ITPD950162A1 - Procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate e macchina per ottenere il procedimento. - Google Patents

Abstract

Procedimento per la formazione di non tessuti con fibre interlacciate caratterizzato dal fatto che la struttura fibrosa da consolidare si introduce fra due convogliatori senza fine a superficie forata, decorrenti affacciati per un tratto, che la trasportano dapprima in una vasca contenente un liquido e di seguito sulla fessura di una cassa aspirante, sulla cui verticale agiscono getti di aria compressa che, spostando il liquido di cui le fibre sono impregnate, le scompaginano secondo il disegno della foratura dei due convogliatori, ottenendo così, una volta asciugato il liquido residuo del non tessuto a mezzo di noti essiccatori, un non tessuto coesionato a struttura differenziata, destinato all'abbigliamento, alla spalmatura, agli assorbenti, alla pulizia.

Description

Descrizione di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

" Procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate e macchina per ottenere il procedimento "

RIASSUNTO

Procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate caratterizzato dal fatto che la struttura fibrosa da consolidare si introduce fra due convogliatori senza fine a superficie forata, decorrenti affacciati per un tratto, che la trasportano dapprima in una vasca contenente un liquido e di seguito sulla fessura di una cassa aspirante, sulla cui verticale agiscono getti di aria compressa che, spostando il liquido di cui le fibre sono impregnate, le scompaginano secondo il disegno delia foratura dei due convogliatori, ottenendo così, una volta asciugato il liquido residuo del nontessuto a mezzo di noti essiccatori, υπ nontessuto coesionato a struttura differenziata, destinato all'abbigliamento, alla spalmatura, agli assorbenti, alla pulizia.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate ed una macchina per ottenere il procedimento.

In svariati settori dell'industria si impiegano , per usi anche notevolmente diversificati tra loro, materiali non-tessuti di vario spessore e

con formazione .

Questi materiali non-tessuti sono generalmente realizzati con fibre naturali o sintetiche, che in prima fase vengono cardate e disposte su un piano mobile in modo da generare una struttura disordinata, detta faldella, di spessore costante.

In alcuni casi, secondo noti procedimenti, questa faldella viene introdotta fra due convogliatori forati e fatta passare sulla fessura di una cassa aspirante sulla cui verticale agiscono getti di acqua ad aita pressione. Si ottiene così,una volta asciugata l'acqua residua, un nontessuto con fibre interlacciate .

Questo sistema comporta l'impiego di notevole energia per veicolare il liquido impiegato e soprattutto per ricuperarlo, filtrarlo e riciclarlo, infatti per necessità ecologiche è impossibile smaltirlo e per necessità tecnologiche è indispensabile filtrarlo molto accuratamente: le particelle fibrose provocate dai violenti getti del liquido andrebbero ad ostruire gli uggelli degli stessi getti.

Secondo l'invenzione questi inconvenienti sono eliminati con un procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate caratterizzato dal fatto che, dopo aver introdotto la struttura fibrosa da consolidare fra due trasportatori forati, la si immerge in una vasca contenente un liquido affinchè si impregni, e la si convoglia di seguito sulla fessura di una cassa aspirante, sulla cui verticale agiscono dei getti di aria compressa, che passando attraverso i fori del trasportatore superiore, spostano il liquido di cui sono impregnate le fibre e quindi le stesse fibre,

Il liquido viene contemporaneamente aspirato dai fori del trasportatore inferiore attraverso la fessura della cassa aspirante e quindi riciclato nella vasca d'impregnazione.

Per effettuare il procedimento l'invenzione prevede una macchina caratterizzata dal fatto di comprendere:

- due trasportatori forati, decorrenti almeno per un oreve tratto, affacciati ed azionato, a velocità periferica sostanzialmente uguale per fare avanzare l'interposta struttura da consolidare - una vasca, larga quanto i trasportatori, posta all'interno del trasportatore inferiore

- un rullo, posto superiormente alla vasca, all'interno del trasportatore superiore

- una cassa aspirante, collocata di seguito alla vasca, all'interno del trasportatore inferiore, collegata a una pompa aspirante di portata e depressione regolabili

- una pluralità di getti per aria compressa, disposti all'interno del trasportatore superiore, collocati sulla verticale della fessura della cassa aspirante e collegati a un compressore per aria di portata e pressione regolabili.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in due sue preferite forme di pratica realizzazione, riportate a scopo puramente esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle allegate tavole di disegni, in cui:

la fig.1 mostra in vista frontale una macchina per la formazione di nontessuti con fibre interlacciate secondo l'invenzione. La fig.2 mostra la stessa nella vista di fig.l in una differente forma di realizzazione.

La fig.3 mostra la stessa nella vista di fig.l in una variante esecutiva.

La fig.4 mostra la stessa nella vista di fig.2 in un'altra variante esecutiva.

Come si vede dalle figure, la macchina, secondo l'invenzione, comprende, nella forma di realizzazione rappresentata in figura, un nastro trasportatore (l), generalmente costituito da una rete, tesa tra rulli (12) vincolati al telaio della macchina (non rappresentato nei disegni).

Internamente al nastro trasportatore (I), è collocata una vasca (3), dotata di rubinetti di alimentazione e scarico.

Di seguito e internamente al trasportatore (I), è posta una cassa aspirante (3), dotata di fessura (6) regolabile con sistemi noti. Detta cassa aspirante (3), è collegata, tramite un condotto (7), a una pompa (8).

Affacciato al trasportatore (I), superiore ad esso, è posto un altro trasportatore (2), generalmente costituito da una rete, teso tra rulli (12) vincolati al telaio della macchina (non rappresentato nei disegni). All'interno di detto trasportatore (2), è collocato il cilindro (4), introdotto fra le pareti laterali della vasca (3). All'interno dei trasportatore (2), dopo il rullo (4), sulla verticale della fessura (6) della cassa aspirante (3), è montata una camera soffiante a forma sostanzialmente parallelopipeda (9), con apertura rastremata rivolta verso il basso, regolabile in altezza ed affacciata alla corrispondente fessura (6), della cassa aspirante (3). Detta camera soffiante è collegata, tramite un condotto (10), ad un compressore (VI),

il funzionamento della macchina secondo l'invenzione è il seguente:

Una faldella formata a mezzo di una macchina cardante e costituita da fibre elementari sciolte, viene trasportata fino al trasportatore (1) e da questo convogliata fra esso e il trasportatore (2). I due trasportatori (1) e (2) convogliano la faldella dentro la vasca (3), immersi in essa dal cilindro ( 4 ) , impregnandola col liquido immesso nella vasca. Oi seguito, la faldella impregnata, contenuta fra i trasportatori (1) e ( 2 ) , passa sulla fessura (6) della cassa aspirante ( b ) mentre viene investita dal getto d'aria compressa, che sulla verticale della fessura (6), viene soffiato attraverso l'apertura rivolta verso il basso della camera soffiante (9). Il getto d'aria investe la superficie dei nastro trasportatore ( 2 ) , passa fra i fori di questo secando il loro disegno, penetra nella faldella impregnata, sposta il liquido che contiene le fibre e che le trascina nel suo moto, attraversa i fori del trasportatore (1) e viene aspirato dalla fessura (6) della cassa aspirante (3), grazie alla depressione effettuata, in questa, tramite il condotto (7), dalla pompa (tì).

La pressione di soffiaggio e la depressione d'aspirazione sono regolate in modo da compensare le perdite di carico dovute alla frequenza della foratura dei due trasportatori e della densità della faldella impregnata.

Da quanto detto risulta chiaramente che il procedimento, secondo l'invenzione e la macchina che consentono di ottenerlo, presenta numerosi vantaggi, ed in particolare:

- permette di realizzare un nontessuta interlacciato senza usare getti d'acqua

- permette di realizzare un nontessuto interlacciato utilizzando leganti e coloranti direttamente nel liquido impregnante

- consente di eliminare il problema di intasamento dei getti e le necessità di complesse filtrazioni - consente di ridurre sensibilmente le spese energetiche e i problemi ecologici

- permette di ridurre sensibilmente sia le spese d'impianto che di gestione.

Nella variante realizzata in figura (2), la macchina secondo l'invenzione comprende due stazioni in serie per l'interlacciatura della faldella.

Più specificatamente comprende, all'interno del nastro trasportatore (I), due casse aspiranti (3) e (3'), provviste di fessure (6) e (6'), con collettori (7) e (7'), per il collegamento alle pompe aspiranti (8) e (8'). E, all'interno del trasportatore (2), due camere soffianti (9) e (9'), regolabili in altezza, con aperture rivolte verso il basso ed affacciate rispettivamente sulle fessure delle casse aspiranti (6 e 6'). Dette casse, (6 e 6'), essendo collegate tramite collettori (10 e 10') a compressori (11 e 11'). Il funzionamento della macchina, secondo l'invenzione è il seguente: come nel caso precedente la faldella viene trasportata fino ai trasportatore (l) e da questo convogliata fra esso e il trasportatore (2).

1 due trasportatori (1 e 2) convogliano la faldella dentro la vasca (3), immersi in essa dal cilindro (4), impregnandola coi liquido immesso nella vasca.

Di seguito, la faldella impregnata, contenuta fra i trasportatori (1 e 2), passa sulle fessure (6 e 6') delle casse aspiranti ( 5 e 5'), mentre viene investita dai getti di aria compressa che sulle verticali delle fessure (6 e 6') vengono soffiati attraverso le aperture rivolte verso il basso delle camere soffianti (9 e 9'). I getti d'aria compressa investono la superficie del nastro trasportatore (2), passano fra i fori di questo secondo il loro disegno, penetrano nella faldella impregnata, spostano il liquido che contiene le fibre e che le trascina nel suo moto, attraversano i fori del trasportatore (I) e vengono aspirati dalle fessure

(6 e 6') delle casse aspiranti (5 e b ') grazie alla depressione effettuata in queste, tramite i condotti (7 e 7'), delle pompe (B e B').

La pressione di soffiaggio e la depressione d'aspirazione sono regolate in modo da compensare le perdite di carico dovute alla frequenza della foratura dei due trasportatori e della densità delia faldella impregnata.

Mantenendo invariati i valori di pressione e depressione, l'azione di queste sarà comunque doppia e quindi più efficace, ma il doppio sistema consente di variare opportunamente, secondo il disegna dei trasportatori forati, la densità della faldella e la velocità di produzione.

Questa seconda forma di realizzazione presenta gli stessi vantaggi della macchina precedentemente descritta e realizzata con una soia stazione di interlacc iatura , ma consente inoltre di ottenere una struttura consolidata più uniforme e meglio disegnata. Le varianti realizzate e illustrate nelle figure 3 e 4 mantengono i vantaggi della macchina precedentemente descritta e si differenziano da essa per avere, specificatamente la variante N°3, una pluralità di getti in linea 9''al posto di una unica camera soffiante 9 e 9' e specificatamente la variante 4, due cilindri forati (2') e (2''), al posto del trasportatore (2), contenenti ciascuno di essi i sistemi soffianti (9) e (9').

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in due sue preferite forme di pratica realizzazione ed in due varianti esecutive, ma si intende che ulteriori varianti esecutive potranno ad esse in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI I) Procedimento per la formazione di nontessuti con fibre interlaccia te caratterizzato dal fatto che la struttura fibrosa da consolidare si introduce fra due convogliatori senza fine a superficie forata, decorrenti affacciati per un tratto, che la trasportano dapprima in una vasca contenente un liquido e, di seguito, sulla fessura di una cassa aspirante, sulla cui verticale agiscono getti di aria compressa che, spostando il liquido di cui le fibre sono impregnate, le scompaginano secondo il disegno della foratura dei due convogliatori, per effetto della contemporanea azione della pressione di soffiaggio e delia depressione d'aspirazioneregola te in modo da compensare le perdite di carico dovute alla frequenza della foratura dei due trasportatori e della densità della feldella impregnata.
2. 2) Procedimento come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la faldella da trattare con getti è precedentemente impregnata con liquido. 3) Procedimento come da rivendicazione 1, caratterizzato dai fatto che vengono usati getti d'aria per scompaginare le fibre. 4) Macchina per realizzare il procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dai fatto di comprendere: - due trasportatori forati (1) e (2), decorrenti almeno per un tratto, affacciati ed azionati a velocità periferica sostanzialmente uguale per fare avanzare l'interposta struttura da interlacciare - una vasca(3)disposta internamente al trasportatore ( 1) - un cilindro(4) introdotto nella vasca(3)e disposto internamente al trasportatore (2) - una cassa aspirante(3) dotata di fessure (6), disposta internamente al trasportatore (I) e collegata da collettore (7) a pompa aspirante (8) - un sistema soffiante (9), disposto internamente al trasportatore (2), con apertura verso il basso, affacciata alla fessura (6) e collegata, tramite condotto (10), al compressore (11).
3. 3) Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere due casse aspiranti (5) e (3'), con fessure (6) e (6'), interne al trasportatore (1), collegate, tramite condotti (7) e (7’), a pompe aspiranti (8) e (8'). 6) Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di getti (9'') al posto di una camera soffiante (9). 7) Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di getti (9'') al posto di una camera soffiante (9'). 8) Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di disporre di un cilindro forato (Ζ'), esterno al sistema soffiante (9), al posto del trasportatore (2).