ITPD970059A1 - Procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma nel la produzione di calzature e mezzi per realizzare detta associazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la realizzazione di una calzatura e mezzi per realizzare detta associazione.

Le calzature sono tutt'oggi ottenute, nella maggioranza dei casi, con sistemi artigianali che necessitano di un altissimo impiego di manodopera.

Di solito, inoltre, le caratteristiche qualitative delle calzature sono fortemente determinate dall'esperienza e dalla capacità specifica di chi esegue la produzione e l'assemblaggio dei componenti.

In particolare, nei sistemi di lavorazione delle calzature sono utilizzati dei sottopiedi di montaggio costituiti dall'unione di strati di materiali, quali ad esempio il cuoio rigenerato, noto nel settore comunemente con il nome di salpa, ed altri materiali e/o miscele di materiali .

A questi materiali, sia quelli con caratteristiche di flessibilità che quelli rigidi o semirigidi, viene aggiunto per incollaggio uno strato di cartone fibrato, o in alternativa di un altro materiale equivalente, che ha funzione di sostentamento.

Il sottopiede di montaggio così ottenuto deve essere associato, all'inizio della fase di realizzazione di una calzatura, ad una forma affinchè attorno allo stesso sottopiede di montaggio possa essere "costruita” la calzatura, cucendo e/o incollando la tomaia.

Tale forma è normalmente in plastica, oppure in legno o in altro materiale adatto allo scopo.

La tomaia può essere assemblata al sottopiede di montaggio sia utilizzando delle macchine predisposte a questa funzione e disponibili sul mercato, sia manualmente.

Fino ad oggi per associare il sottopiede di montaggio alla forma è stato usato principalmente un sistema che consiste nell'applicare delle grappe, o dei chiodi, tra il sottopiede e la forma a far sì che, durante tutto il tempo necessario al montaggio della parte anteriore, laterale e del tacco della calzatura, il sottopiede rimanesse attaccato alla forma stessa.

Completata la fase di montaggio della tomaia attorno alla forma, a cui deve essere successivamente assemblata una suola al fine di ottenere la calzatura, il sottopiede di montaggio deve essere staccato dalla forma.

Questa operazione veniva eseguita semplicemente estraendo la calzatura dalla forma, senza però riuscire a garantire l'estrazione completa di tutte le grappe precedentemente applicate tra il sottopiede di montaggio e la forma.

Le grappe, in tal modo, a scarpa finita, verrebbero a trovarsi all'interno della scarpa stessa, col grave pericolo, per chi successivamente andrà a calzarla, di ferirsi .

Ecco perchè questo metodo non è più accettabile nel settore della produzione di calzature, e conseguentemente è necessario ricercare altre soluzioni.

Fino ad oggi, in alternativa alle grappe, si è provato ad associare il sottopiede di montaggio alla forma usando degli adesivi termofondenti.

Questo metodo ha portato però a risultati piuttosto modesti, in parte dovuti ad un rallentamento della produttività, causato dal fatto che è necessario un certo tempo di presa per il collante, e in parte dal fatto che, durante l'estrazione della forma dalla calzatura ormai completata, il sottopiede spessissimo si strappa.

Compito principale del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma nella produzione di calzature che elimini completamente tutti gli inconvenienti sopra lamentati nelle tecniche note.

Conseguente primario scopo del presente trovato è quello di mettere a punto dei mezzi per realizzare detto procedimento di associazione.

Un altro importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la produzione di calzature che risulti efficace e stabile per tutto il tempo necessario per l'assemblaggio di tutti componenti delle calzature.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la produzione di calzature che non comporti alcun problema nella fase di dissociazione di detto sottopiede dalla forma.

Un altro importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma che permetta di utilizzare mezzi automatici che consentono notevoli risparmi sia in termini di tempo che in termini di interventi di manodopera.

Un importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che assicuri un funzionamento rapido e efficiente .

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la realizzazione di calzature che permetta di aumentare la produttività.

Un altro importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che non necessiti di operatori specializzati.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di mettere a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che possa essere ottenuta nella pratica con tecnologie e attrezzature usuali.

Il compito principale, gli scopi preposti ed altr ancora che più chiaramente appariranno in seguito, vengoni raggiunti da un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per realizzare una calzatura che consiste nel:

- inserire un perno in una predisposta posizione sulla pianta di detta forma lasciandone una porzione di aggrappaggio fuoriuscente;

predisporre detto sottopiede di montaggio in corrispondenza della pianta di detta forma a sovrapporsi ad essa;

- effettuare una compressione su detto sottopiede di montaggio;

detto sottopiede di montaggio associandosi a detta forma per interferenza con detta porzione di aggrappaggio del perno, permettendo un successivo processo di assemblaggio di detta calzatura attorno a detta forma.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una sua forma realizzativa, illustrata a titolo indicativo, ma non per questo limitativo della sua portata, nelle allegate tavole di disegni in cui:

la fig. 1 rappresenta una vista laterale di una forma dotata di detti mezzi di associazione per un sottopiede di montaggio secondo il procedimento in oggetto;

la fig. 2 rappresenta una vista prospettica di un particolare di una forma dotata di detti mezzi di associazione per un sottopiede di montaggio secondo il procedimento in oggetto;

la fig. 3 rappresenta una vista prospettica di detti mezzi di associazione per un sottopiede di montaggio secondo il procedimento in oggetto;

la fig. 4 rappresenta una vista laterale di una macchina per dotare una forma di detti mezzi di associazione per un sottopiede di montaggio secondo il procedimento in oggetto;

la fig. 5 rappresenta una vista laterale della macchina di cui alla fig. 4;

la fig. 6 rappresenta una vista dall'alto della macchina di cui alle figure 4 e 5;

la fig. 7 rappresenta una vista in sezione di un particolare della macchina per dotare una forma di detti mezzi di associazione per un sottopiede di montaggio secondo il procedimento in oggetto.

Con riferimento alle figure precedentemente elencate, un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma consiste nel prendere una forma 11, del tipo in sè noto in plastica o in legno oppure in alluminio di uso comune, presentante una pianta rivestita di una piastra metallica 12, oppure in alluminio, nella quale ricavare, in corrispondenza della zona di calcagno 13, due fori 14.

Detto procedimento prevede, in seguito, di inserire in ciascuno di detti fori 14 un perno 15.

Detti due fori 14 possono avere diverso sviluppo, a seconda del materiale della forma, in particolare nel caso di forma in plastica o in legno sono sufficienti piccoli fori di centratura atti ad individuare i punti per i successivi inserimenti dei perni 15, mentre per forme metalliche è necessario una foratura completa.

Ciascuno di detti perni 15 presenta una punta 16 cilindrica con estremità conica 17, atta ad essere inserita nel foro 14 o direttamente nel materiale, una flangia 18 di riscontro sulla piastra metallica 12 e una testa sagomata 19 fuoriuscente dalla forma 11.

Detta testa sagomata 19 comprende, a partire dalla flangia 18, un tratto rastremato 20 e un gradino 21 dal quale si sviluppa una testa troncoconica 22.

Un sottopiede di montaggio 23, ottenuto dall'accoppiamento di diversi strati di materiale quale salpa, cartone fibrato ed altre miscele del tipo in sè noto, è atto ad essere associato a detta forma 11 con il procedimento secondo il trovato.

Detto sottopiede 23 viene disposto in corrispondenza della piastra metallica 12 della forma 11 e associato ad essa con una semplice compressione che produce una interferenza del sottopiede 23 con le teste sagomate 19 d due perni 15 che penetrano in esso.

L'associazione tra il sottopiede di montaggio 23 e forma 11 così ottenuta è stabile per la ritenzione

dal gradino 21 della testa sagomata 19 e non permette alcuna rotazione relativa tra i due grazie alla presa con interferenza e all'interazione dei due perni 15.

Una macchina atta a predisporre detti perni 15 nella forma 11 è complessivamente indicata con il numero di riferimento 24 e comprende un basamento, non rappresentato nelle succitate figure, che sostiene una tavola 25 da cui si sviluppa verticalmente un montante 26 di supporto per un gruppo di lavoro 27.

Detta tavola 25 è l'elemento di sostegno per la forma 11 e comprende un supporto 28 astiforme disposto secondo un piano orizzontale e girevolmente imperniato in un punto di cerniera 29 ad un tamburo 30.

Detto supporto 28, in particolare, presenta, in corrispondenza di una prima estremità, un elemento di incastro 31 sostanzialmente cilindrico a sviluppo verticale atto a penetrare, come meglio sarà illustrato in seguito, nella controsagomata cavità 32 della forma 11 e, nella seconda estremità, un pomello 33 di manovra e un articolato 34.

Da detto braccio articolato 34 si sviluppa secondo piano orizzontale una astina 35 dotata di due riscontri per il sostegno della punta di detta forma 11.

Detto supporto 28 è manovrabile attraverso il pomello 33 e grazie ad un primo e ad un secondo blocchetto di riscontro, 37a e 37b rispettivamente, in quattro posizioni stabili.

Ciascuno di detti blocchetti 37a e 37b, in particolare, ha struttura sostanzialmente cilindrica ed è, posto in posizione sottostante detto supporto 28, dotato di una leva di posizionamento radiale, rispettivamente 38a e 38b, e, superiormente, di quattro sedi emisferiche 39a e 39b.

Sulla faccia inferiore del supporto 28 è presente un riscontro sferico 40 a scomparsa in contrasto con mezzi elastici non rappresentati nelle succitate figure.

Detto riscontro sferico 40 del supporto 28 può impegnarsi, in funzione della posizione che assume il supporto 28 sovrastante uno dei due blocchetti 37a o 37b, ora con l'una ora con l'altra delle corrispondenti sedi 39a o 39b presenti superiormente sul rispettivo blocchetto 37a o 37b.

Ciascuna di dette sedi 39a o 39b individua la posizione corrispondente al punto di intervento del gruppo di lavoro 27.

Il montante verticale 26 sostiene il gruppo di lavoro 27 dotato di un motore 41 connesso, attraverso puleggismi dei quali è visibile solo la copertura esterna 42, ad una testa 43.

Detta testa 43 comprende un trapano 44, dotato di una punta 45 e atto a traslare verticalmente lungo il suo asse di sviluppo 46 per ottenere i fori 14, e un attuatore a stelo 47 comandato, in un modo in sè noto, da un pedale non rappresentato nelle succitate figure.

Detto attuatore a stelo 47 comprende, a sua volta, una testina 48 nella quale inserire, di volta in volta, il perno 15 affinchè possa essere inserito nel foro 14 della forma 11, ottenuto col trapano 44, per mezzo di una traslazione verticale dell'attuatore 47 stesso.

Quest'ultimo, in particolare, lavora secondo un modo in sè noto per contrasto con una molla elicoidale 49 disposta attorno al suo sviluppo.

Detto elemento ad incastro 31 sostanzialmente cilindrico, associato al supporto 28, è costituito da un perno 50 eccentrico rispetto al suo asse di sviluppo che presenta l'estremità 51 filettata avvitata in una controfilettata boccola 52 del supporto 28.

Detto perno 50 presenta inoltre un tratto 53 adiacente all'estremità 51 sagomato per l'impegno con un utensile, del tipo in sè noto e di uso comune, per l'avvitamento e lo svitamento del perno 50 stesso dalla boccola 52.

Detto supporto 23 è dotato di una boccola mobile 54 di sviluppo coassiale rispetto al perno 50, al cui interno è ricavata anche la boccola 52 filettata per l'avvitamento del perno 50, ruotante, per mezzo di una leva radiale 55, da una prima ad una seconda configurazione.

Dette due configurazioni sono stabili e possibili dal riscontro di una appendice sferica 56 fissata ad un grano 57 disposto radialmente rispetto alla boccola mobile 54, con una di due controsagomate sedi 58 ricavate sulla superficie esterna della boccola mobile 54 stessa.

L'impegno di detta appendice sferica 56 con una prima o con una seconda di dette controsagomate sedi 58 determina la configurazione della boccola mobile 54 e, di conseguenza, del perno 50 e soprattutto della forma 11.

Dette due configurazioni sono di regolazione a seconda che la forma 11 corrisponda ad una calzatura destra oppure ad una calzatura sinistra.

Detta boccola mobile 54 è sostenuta per mezzo di un cilindretto 59 radiale che si insinua in una canaletta anulare 60 ricavata perimetralmente tutt'intorno alla boccola mobile 54 stessa.

Il funzionamento della macchina 24 prevede, innanzitutto, di disporre la forma 11 sul supporto 28 in modo che il riscontro 31 sia inserito nella cavità 32 della forma 11 stessa mentre la punta risulti sostenuta dalla astina 35 tra i due riscontri 36.

La macchina 24 prevede di associare i perni 1 funzione della dimensione della forma 11, più o meno ravvicinati l'uno all'altro, secondo due configurazioni, una prima in cui i due perni 15 sono più vicini e una seconda in cui sono più distanziati (come schematizzato in figura 6).

In tal modo sia sulle forme di misura piccola sia su quelle di misura grande, i due perni 15 sono convenientemente disposti l'uno rispetto all'altro.

In una successiva fase, perciò, un operatore della macchina 24 agisce sulla leva di posizionamento 38a di un primo blocchetto 37a affinchè, a seconda della misura della forma 11, debbano essere ottenuti due fori 14 più o meno ravvicinati, secondo una delle due possibili configurazioni.

In particolare, nel caso sia utilizzata una forma 11 del tipo in plastica o in legno i due fori 14 sono semplici fori di centraggio necessari per indicare esattamente i punti in cui devono essere inseriti dall'attuatore 47 i due perni 15.

Al contrario, nel caso vengano utilizzate forme 11 del tipo in alluminio o in altro materiale metallico i due fori 14 devono avere sviluppo sostanzialmente pari alla punta 16 di ciascun perno 15.

A tale proposito il supporto 28 è in grado di disporsi secondo quattro posizioni, ciascuna resa stabile dell'impegno del riscontro sferico 40 in una delle quattro sedi 39a.

Detto riscontro sferico 40 individua perciò le coordinate assiali del punto in cui, sulla piastra metallica 12 della forma 11, il trapano 44 crea un primo foro 14.

L'operatore, in seguito, agendo sulla leva di posizionamento 38a, dispone il supporto 28 in modo che il riscontro sferico 40 individui le coordinate del secondo foro 14 da ricavare impegnandosi in una seconda sede 39a in osservanza della medesima .configurazione del primo già ricavato

In seguito, attraverso una regolazione del pomello 33, si dispone il supporto 28 in corrispondenza dell'asse di lavoro dell'attuatore a stelo 47 azionato dal pedale e, in maniera equivalente, per mezzo della regolazione della leva di posizionamento 38b del secondo blocchetto 37b, si impegna il riscontro sferico 40 in una delle quattro sedi 39b.

In tal modo, l'attuatore a stelo 47 è comandato dal pedale a traslare verticalmente per inserire il perno 15, precedentemente caricato nella testina 48, nel primo foro 14 ricavato sulla forma 11.

Successivamente l'operatore dispone il riscontro sferico 40 in impegno con una seconda di dette sedi 39b in modo che l'attuatore a stelo 47 inserisca il secondo pern 15 nel secondo foro 14.

La macchina 24 è inoltre in grado di utilizzare, seconda della misura della forma 11, perni 50 di corrispondente alla cavità 32.

Un perno 50, infatti, può essere fissato e successivamente sostituito per avvitamento e successivo svitamento della sua estremità 51 filettata nella boccola 52.

Inoltre l'utilizzatore può, agendo sulla leva radiale 55 far ruotare la boccola mobile 54 da una prima ad una seconda configurazione a seconda che la forma 11 corrisponda ad una calzatura destra o sinistra in modo che, corrispondentemente, la forma 11, che non è simmetrica e che è sostenuta per incastro dal perno 50 eccentrico, si trovi in due posizioni differenti e possa essere azionato il trapano 44 e l'attuatore a stelo 47 sulla piastra 12 della forma 11 stessa.

Si e quindi in pratica constatato come il procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per realizzare una calzatura oggetto del presente trovato abbia raggiunto il compito principale e tutti gli scopi preposti.

In particolare, un importante vantaggio è ottenuto con il presente trovato in seguito all'avere messo a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma che è in grado di assicurare un accoppiamento efficace e stabile per tutto il tempo necessario per la realizzazione di una calzatura.

Ancora un importante vantaggio è ottenuto con il presente trovato per avere messo a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la produzione di calzature che non comporta 1'insorgere di alcun problema nella fase di dissociazione, a calzatura completata.

Un ulteriore vantaggio è ottenuto con il presente trovato per avere messo a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la produzione di calzature che non produce alcuno strappo a detto sottopiede ad assemblaggio ultimato.

Un altro importante vantaggio è assicurato al presente trovato per avere messo a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma che aumenta notevolmente la capacità produttiva di realizzazione di calzature.

Un altro vantaggio è raggiunto per avere messo a punto un procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma che permette di utilizzare mezzi automatici per la realizzazione di calzature.

Un ulteriore vantaggio è ottenuto con il presente trovato per avere messo a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che permette un aumento della produttività d calzature .

Ancora un vantaggio è raggiunto per avere messo a una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che presenta un funzionamento efficace e rapido.

Un altro vantaggio è ottenuto con il presente trovato per avere messo a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che non necessita di operatori specializzati.

Ancora un vantaggio è ottenuto con il presente trovato per avere messo a punto una macchina per predisporre mezzi per realizzare detto procedimento di associazione in forme che può essere ottenuta nella pratica impiegando tecnologie ed attrezzature note.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del medesimo concetto inventivo.

Inoltre tutti i particolari sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso contingente, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (18)

1. RIVENDICAZ IONI 1) Procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per realizzare una calzatura che consiste nel: - inserire un perno in una predisposta posizione sulla pianta di detta forma lasciandone una porzione di aggrappaggio fuoriuscente; predisporre detto sottopiede di montaggio in corrispondenza della pianta di detta forma a sovrapporsi ad essa; effettuare una compressione su detto sottopiede di montaggio; detto sottopiede di montaggio associandosi a detta forma per interferenza con detta porzione di aggrappaggio del perno, permettendo un successivo processo di assemblaggio di detta calzatura attorno a detta forma.
2. 2) Procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la realizzazione di calzature, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di ricavare, nel caso che detta forma sia in plastica o in legno, ricavare su detta pianta una tacca di centraggio per il successivo inserimento di detto perno.
3. 3) Procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la realizzazione di calzature, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di ricavare, nel caso che detta forma sia metallica, su detta pianta un foro con sviluppo pari alla porzione di detto perno che deve esservi successivamente inserita.
4. 4) Procedimento per associare un sottopiede di montaggio ad una forma per la realizzazione di calzature, secondo la rivendicazione 2 o 3, che consiste nel: - ricavare sulla pianta di detta forma almeno due fori; inserire un perno in ciascuno di detti fori lasciandone la porzione di aggrappaggio fuoriuscente; detto sottopiede di montaggio associandosi alla forma per interferenza con le porzioni di aggrappaggio di detti perni.
5. 5) Perno per attuare il procedimento di cui alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una punta, atta ad inserirsi nel detto foro, una flangia di riscontro su detta pianta della forma e una porzione di aggrappaggio per detto sottopiede di montaggio.
6. 6) Perno, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta porzione di aggrappaggio comprende un tratto rastremato da cui si sviluppa un gradino e una testa troncoconica .
7. 7) Macchina per associare a detta forma un perno di aggrappaggio per un sottopiede di montaggio, secondo le rivendicazioni 1 e 5, caratterizzata dal fatto di comprendere una tavola dotata di mezzi di posizionamento su cui disporre detta forma e un gruppo di lavoro comprendente un trapano azionato da un motore e un attuatore, atti, rispettivamente, a ricavare sulla forma detto foro e ad inserirvi il perno, detti mezzi di posizionamento regolando detta tavola a disporsi secondo una prima e una seconda posizione, rispettivamente in corrispondenza di detto trapano e di detto attuatore per, rispettivamente, l'ottenimento di detto foro e il successivo inserimento per pressione di detto perno sulla forma.
8. 8) Macchina, secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di posizionamento comprendono due blocchetti di regolazione individuanti ciascuno punti di equilibrio stabile per riscontro di sedi presenti su ciascuno di detti blocchetti con un riscontro presente su detta tavola, ciascuno di detti blocchetti, regolando detta tavola a disporsi secondo una prima o una seconda configurazione, per associare detti due perni alla forma rispettivamente secondo una prima o una seconda distanza l'uno dall'altro.
9. 9) Macchina, secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti due blocchetti, disposti un primo in corrispondenza dell'asse di lavoro di detto trapano e un secondo in corrispondenza dell'asse di lavoro di detto attuatore, presenta quattro punti di equilibrio stabile per detta tavola supportante la forma, ciascuno di detti blocchetti individuando, per ciascuna configurazione, due posizioni di equilibrio stabile, una per ciascun perno, per l ' azionamento, con detto primo blocchetto, del trapano a ricavare detti due fori in dette due posizioni di equilibrio e, con detto secondo blocchetto, di detto attuatore per permettere l'inserimento per pressione in ciascun foro un perno.
10. 10) Macchina, secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detta tavola è dotata di un supporto presentante, ad una prima estremità, un elemento di incastro atto penetrare in una controsagomata cavità di detta forma.
11. 11) Macchina, secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che detto supporto presenta, in corrispondenza della seconda estremità, un braccio articolato dotato di una astina per il supporto della punta di detta forma.
12. 12) Macchina, secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detto supporto è girevolmente imperniato rispetto ad un asse verticale e presenta un pomello di movimentazione, essendo regolabile a disporsi in posizione soprastante in corrispondenza di detto primo e di detto secondo blocchetto.
13. 13) Macchina, secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti blocchetti ha struttura cilindrica girevole con una leva di posizionamento radiale e presenta superiormente quattro sedi ciascuna controsagomata per l'impegno con un riscontro presente su detto supporto, detto riscontro in impegno in ciascuna di dette sedi individuando una posizione di equilibrio stabile per detta tavola.
14. 14) Macchina, secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che detto che detto elemento di incastro è un perno eccentrico avvitabile in una controfilettata boccola rivavata su detto supporto.
15. 15) Macchina, secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detta controfilettata boccola è interna ad una boccola mobile ricavata su detto supporto e rotante per mezzo di una leva radiale da una configurazione ad una seconda configurazione.
16. 16) Macchina, secondo la rivendicazione caratterizzata dal fatto che detta boccola mobile presenta due sedi radiali atte all'impegno con una appendice sferica posta radialmente all'esterno della boccola mobile stessa, ciascuna di dette due sedi in riscontro con detta appendice sferica individuando una di dette due configurazioni.
17. 17) Macchina, secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che detta boccola mobile è sostenuta da un cilindretto radiale che percorre una canaletta anulare ricavata sul bordo perimetrale di detta boccola mobile.
18. 18) Macchina, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per quanto descritto ed illustrato nelle allegate tavole di disegni.