ITPI20080115A1 - Sistema a controtelaio per montaggio infissi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE della domanda di brevetto industriale: " SISTEMA A CONTROTELAIO PER MONTAGGIO INFISSI":

il sistema decritto nella presente domanda di brevetto è stato studiato per semplificare le procedure che avvengono per l'installazione di infissi negli immobili. Si avvale di un particolare profilo ideato col preciso scopo di velocizzare l'operazione di montaggio rendendola ai contempo straordinariamente più semplice e versatile. Attualmente tale montaggio viene effettuato utilizzando un controtelaio, da fissare nel vuoto fìnestra/porta, in modo da inserire e bloccare al suo interno il serramento dedicato. L'attuale produzione di tale controtelaio sostanzialmente si diversifica in due sistemi distinti: uno totalmente artigianale costruito in legno e Taltro, più recente, che prevede l'utilizzo di profili in alluminio con la funzione di migliorarne l'installazione. Ma per entrambe le soluzioni continuano a presentarsi notevoli problematiche mai risolte fino ad oggi. Per una migliore comprensione dei vantaggi del presente trovato, riteniamo opportuno descrivere le fasi che si susseguono fino alla messa in opera dell'infisso. Al montatore che si accinge a fissare la finestra, o porta, si presenta il cosiddetto vuoto-finestra e cioè lo spazio predisposto dal muratore per accoglierla. I lati verticali del laterizio però devono necessariamente essere demoliti per poter incastrare la struttura di montaggio, altresì devono essere spaccati i punti dove verranno murate le zanche di fissaggio. Queste operazioni possono durare circa mezzora, o molto di più, comunque presentano degli inconvenienti consequenziali: un accumulo di una discreta quantità di macerie di muratura, uno sprigionamento di polvere, rumore da picchiettio, ed in seguito la necessità di una ripulitura con trasporto delle macerie e smaltimento delle stesse. Esaminando II lato superiore del vuoto-finestra, come sappiamo è presente per motivi strutturali l'architrave, generalmente in cemento armato e quindi non intaccabile. Di conseguenza sarà inevitabile creare un nuovo architrave per alloggiare il controtelaio tradizionale. Per quanto concerne il montaggio di un controtelaio abituale possiamo affermare che siamo nell'ordine di 30/40 minuti e che si presenta la necessità di impiegare, oltre a spinatrici a grappe, particolari macchinari che siano in grado di piallare, praticare tagli d'angolo a 45*. Quindi sarà inevitabile assemblare in falegnameria la struttura su opportuni banchi di montaggio e di trasportare il controtelaio già montato causando talvolta disagi rilevanti a causa dell'ingombro nel trasporto ed ancor più all'Interno dell'immobile, li nuovo sistema, che andiamo a descrivere ed a rivendicare, vuole sopperire ad una serie di inconvenienti appena esposti. I vantaggi più salienti sono i seguenti:

-Non necessita della parziale demolizione degli angoli laterali di muratura.- Assemblaggio del controtelaio nell'arco di 5/10 minuti. -Non necessita di particolari macchinari ( è sufficiente una semplice troncatrice o sega manuale ).- Possibilità di montaggio in loco. -Eventuale modifica delle misure immediata.- Tempi di installazione di 5/10 minuti. -Semplicità di posizionamento al di sotto dell'architrave. -Tempi di consegna ridotti del 70% . -Esclusione del coprifìlo nel sistema.

L'innovazione sta nell'impiego di un profilo studiato per semplificare e velocizzare le varie operazioni descritte, in figura 1 viene evidenziata la sezione del profilo in questione. Il materiale ritenuto più idoneo per la produzione è l'alluminio, o leghe leggere, con l'utilizzo di impianti industriali ad estrusione. In alternativa può essere vantaggiosamente presa in considerazione la produzione in PVC o in altre materie plastiche. Nella figura 2 viene mostrata la sezione orizzontale destra, speculare per quella sinistra, deH'assemblaggio dei telaiofinestra (particolare 1) con il suo controtelaio (part.2) e il montante in muratura costituito dalla parte in laterizio (part.3) e dall'intonaco (part.4). Come si evince dalla figura 2 col nuovo sistema è possibile fissare il profilo direttamente sul laterizio semplicemente cementando in alcuni punti le particolari ali angolate (partt. 1 e 2 della fig.l) che poi a lavoro ultimato rimarranno inglobate all'intonaco (partt .4 fig.2). Per assicurare una buona stabilità all'infisso al part.5 della fig.2 sono previste delle viti di fissaggio ad espansione all'interno del laterizio. Per infissi di medie dimensioni saranno sufficienti quattro viti, due per il lato destro e due per il sinistro. In figura 1 il part.6 mostra l'aletta che funge da battuta al laterizio come si può notare dalla figura 2. La superficie esterna dell'intonaco (partt.4) risulterà "a filo" con entrambe le estremità del profilo che fungono anche da elementi guida durante la rasatura dell'intonaco. In fìg. 1 ai partt. 3 sono disegnate due particolari guide che, come vedremo più avanti nello specifico, servono come incastri a collegare traversi di rinforzo ed il profilo superiore tramite supporti di corredo. La stonatura dell'aletta ( pari. 7 fig. 1 ) permette di sigillare, siliconare II bordo attorno all'infisso. Il part.8 mostra la sezione del telaio nel lato d'inserimento verso il nostro controtelaio. Gli elementi essenziali , come cl apprestiamo a descrivere, per costruire il nuovo controtelaio sono i seguenti:

• La barra di alluminio col profilo disegnato in fig.3 ai partt.l

• I supporti che vanno ad incastrarsi alle alette della fig.3 partt.2

• Regoli di legno da incastrare negli appositi supporti fìg.3 pari. 4

• Blocchi d'angolo per collegare i profili laterali a quello orizzontale superiore fig.3 partt.5

Da notare che II profilo disegnato in fig.l diventa l'elemento principale della nuova struttura a controtelaio e lo stesso viene impiegato sia per le spalle laterali che per l'elemento di collegamento orizzontale superiore, come mostrato in fig.3, tra l'altro ben irrobustito per la presenza delle ali che fungono da nervatura. Non saranno quindi necessari i regoli di rinforzo presenti nei controtelai tradizionali di alluminio. Gli altri elementi giocano un ruolo importante per l'assemblaggio dei tre profili in modo perfettamente stabile. Entriamo ora nel merito del collegamento orizzontale (preposto per evitare mutui movimenti delle spalle) dove vengono impegnati i due supporti d'incastro ( fig.3 partt.2). in dettaglio alla fig. 4 è rappresentato il supporto in assonometria, gli elementi che lo caratterizzano sono: il collo a sezione rettangolare part.l, all'interno del quale va ad inserirsi incastrandosi il regolo di legno ( part.2). Dei peculiari dentini interni di ispessimento (partt.3) assicurano a fine corsa un ottimale collegamento supporto-regolo. Lo zoccolo (part.4) che fa da battuta al regolo d'incastro ha uno spessore tale che il regolo di legno risulti esattamente della stessa lunghezza del profilo di alluminio superiore, e questo per semplificare e velocizzare la lavorazione di taglio dei due elementi. Infine al part.5 risiede la peculiare base che in figura 5 è mostrata dall'alto. La forma rettangolare con due angoli opposti stondati rappresenta una scelta precisa. In effetti la minor distanza dei punti A-B (part.l) rispetto ai punti C-D permette di poter inserire verticalmente la base all'interno delle alette del profilo (partt.3) facendola opportunamente ruotare permettendo così il suo inserimento tra le guide , infine, una volta che la base risulta in appoggio alla superficie dei profilo, basterà ruotarla fino a che i vertici (partt.4) andranno ad inserirsi all'interno delle alette ( part.3) e grazie ad opportuni dentini di ispessimento ad incastrarsi in modo stabile. Questo tipo di base dovrà essere prodotto in modo speculare per le due estremità. Il sistema riportato in fig. 5A invece presentando le stonature per ogni angolo permetterà di poter utilizzare un'unica base per le due estremità del regolo. Non presenterà ovviamente un blocco di fine rotazione, ma avrà i dentini d'incastro in posizione mediane come riportato in figura. La produzione industriale di tale supporto prevede come scelta di materiale la plastica proponendosi a costi competitivi, ma in alternativa si potrebbe optare anche per alluminio o leghe leggere. Per la formazione dell'elemento di collegamento, fig.3 part.4, si dovranno inserire le estremità del regolo di legno all'interno dei due supporti, poi secondo la modalità descritta, e quindi con un movimento di rotazione, si bloccherà l'elemento di collegamento. Questo sistema risulta, da prove effettuate su prototipi, la soluzione più semplice, ma esistono altre soluzioni che permettono lo stesso risultato. In fig.6 viene mostrata una variante, come si può notare la posizione delle alette d'incastro del profilo risultano aperte all'esterno, contrariamente alla soluzione precedente, vedi partt. 1. In questo caso saranno due i supporti, partt.2, per ogni estremità del regolo. Il supporto presenterà un foro per il caso saranno due i supporti, partt.2,per ogni estremità del regolo. Il supporto presenterà un forò per il fissaggio tramite vite/chiodo ed al part.3 un elemento trasversale, di stampo, farà da battuta al regolo. Le

in modo stabi e interno delle alette o guide, partt.l. Altre soluzioni saranno possibili utilizzando comunque i due sistemi di bloccaggio: interno od esterno alle alette d’incastro. Per quanto concerne il sistema di blocco d’angolo, nella figura 7 in assonometria sono evidenziate le due palpelle unite a 90° che vanno ad infilarsi perfettamente all’interno dei canali formati dalle alette descritte in fig.5 al part.3 fino ad incastrarsi a fine corsa. Al part.l è disegnato un elemento quadrato che oltre alla funzione di fine corsa dell'incastro definisce la chiusura delle relative ali del nostro profilo d'alluminio. Dalla parte opposta ai partt.2 sono previste le alette di fine corsa per lo scorrimento all'interno dei canali dedicati del profilo. Riguardo al collocamento del profilo orizzontale superiore con i biocca-angoli ( il destro ed il sinistro che risultano specularmente uguali), le palpelle orizzontali (vedi part.4) s'incastreranno fino a trovare gli elementi a barriera descritti part.l e part.2 preceduti da dentini di ispessimento partt.6 che tendono a bloccare nella parte finale l'incastro. Una soluzione alternativa per dare stabilità al fine corsa può essere il cosiddetto "morso di pinza" ovvero lo schiacciamento a tenaglia esercitato in prossimità dei punti di fine-corsa sui canali d'incastro del profilo. Analogamente la palpelia verticale, part.5. similmente si unirà al profilo laterale verticale. Nella stessa figura 7 di fondamentale importanza risulta la presenza di un'asta di collegamento delle due palpelle. Questa rappresenta una controventatura per il sistema d'angolo, garantendo il perfetto assemblaggio ortogonale dei profili del nostro controtelaio. Il suo dimensionamento dovrà essere congruo, orientativamente la sua lunghezza non dovrebbe risultare inferiore ai 15 cm. Al part. 3 fig. 7 ed al part.4 fig. 7A sono mostrate due possibili soluzioni per l'eliminazione delle aste di controventatura una volta murato il nuovo controtelaio pronto per l'installazione del serramento. Il part. 3 è stato pensato a scorrimento laterale, in sostanza all'estremità dell'asta sono presenti due basi che si inseriranno nelle due sedi preposte nelle due palpelle del blocco d'angolo e quindi all'occorrenza risulteranno sfilabili. Il part.4 risulta invece di stampo e presenta due restringimenti pronunciati alle estremità dell'asta, in tal modo sarà sufficiente esercitare una congrua rotazione della stessa, a mano libera, per staccare di netto l'asta esattamente nei punti di massimo restringimento. Sarà comunque possibile anche utilizzare un seghetto od una pinza per spezzare l'asta nei punti di restringimento. La produzione industriale del sistema appena descritto può annoverare diverse tipologie a secondo del dimensionamento dell' infisso, più precisamente dello spessore del suo telaio.

Riteniamo comunque che due/tre tipologie possano essere sufficientemente impiegate nella stragrande maggioranza dei casi ( per la produzione in legno, in pvc, in alluminio ecc..). Riassumendo andiamo a d esporre le fasi sequenziali relative all'installazione dell'infisso col nostro sistema a controtelaio. Come prima operazione, dopo aver verificato le misure del vuoto-finestra, si segheranno alla stessa misura per entrambi i due profili laterali, destro e sinistro, con un semplice taglio a 90°, successivamente verranno tagliati alla stessa misura il regolo di legno ed il profilo superiore sempre con tagli retti. Poi verranno inseriti alle estremità del profilo superiore i relativi blocchi d'angolo lungo le guide dedicate fino a fine corsa ed in seguito il profilo verrà assemblato ai profili verticali laterali inserendo le palpelle libere dei blocchi d'angolo nelle relative guide. A questo punto per conferire stabilità al sistema, si applicherà il traverso centrale di legno dopo aver opportunamente inserito i due supporti alle estremità dello stesso e, con l'operazione di rotazione descritta, si incastrerà alla struttura. L'innovativo controtelaio è così già assemblato. Questa operazione di montaggio del controtelaio può essere effettuata sia in sede di installazione, vicino quindi al vuoto-finestra, con owii vantaggi di trasporto, che precedentemente in falegnameria o in altro luogo congruo. Una volta montato il nostro controtelaio basterà fissarlo a bolla nel vuoto accogliente, con qualche semplice mestolata di cemento a presa rapida sulle alette previste. Poi si passerà ad inserire il telaio dell'infisso, naturalmente dopo l'eliminazione delle aste di controventatura, e quindi al posizionamento delle viti ad espansione. Infine si procederà all'installazione dell'infisso. L'ultima opera rimasta risulterà I' intonaco attorno al profilo del controtelaio. Naturalmente questa potrà anche essere attuata in contemporanea se il montatore risulta capace anche di rifinire l'intonaco. Dai punto di vista commerciale vengono individuati tre sistemi di vendita:

- IN KIT: grazie alla sua versatilità sarà possibile la commercializzazione con impacchettamento del kit nelle due soluzioni: con profili tagliati già a misura o con profili da tagliare per le tipologie più richieste.

-COL SISTEMA " FAI DA TE ". Vengono acquistati in negozio o dal concessionario gli accessori da personalizzare a secondo dell'utilizzo che se ne vuol fare.

-GIÀ' ASSEMBLATI. I controtelai vengono così tagliati e montati secondo misure e quantità fomite dal cliente.

I tempi di consegna col nuovo sistema vengono abbattuti del ben il 70%. Sarà addirittura possibile per piccole forniture consegnare in tempo reale.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1) Sistema a controtelaio per il montaggio di infissi studiato per eliminare l'operazione di demolizione della muratura grazie ad un particolare profilo in alluminio, àd altro materiale congruo, che si colloca direttamente sul laterizio ai lati del vuoto-infisso ed è predisposto per il fissaggio a muratura tramite delle alette opportunamente angolate.
2. 2 Come da rivendicazione precedente, sistema a controtelaio per il montaggio degli infissi con lo stesso profilo impiegato anche superiormente a ridosso dell'architrave e collegato ai profili verticali laterali.
3. 3) Come da una o entrambe le rivendicazioni precedenti, sistema a controtelaio per il montaggio di infissi dotato di supporti d'angolo applicabili ai particolari profili, tramite un sistema ad incastro su guide predisposte, per il collegamento del profilo superiore con quelli laterali.
4. 4) Come da una o più rivendicazioni, sistema a controtelaio per il montaggio di infissi con aste di controventatura per assicurare l'ortogonalità del sistema inglobate nei supporti d'angolo e sfilabili o spezzabili una volta compiuta l'installazione.
5. 5) Come da una o più rivendicazioni , sistema a controtelaio per il montaggio di infissi dotato di un'asta di collegamento orizzontale, con alle estremità due supporti incastrabili ai profili laterali mediante guide predisposte su di essi, con lo scopo di stabilizzare la struttura. Un particolare sistema a rotazione, descritto nel testo, permette l'attacco/stacco dell'asta.
6. 6) Come da una o più rivendicazioni, sistema a controtelaio per il montaggio di infissi con la possibilità di essere commercializzato in kit con impacchettamento, venduto ad elementi singoli o già assemblato secondo specifiche esigenze. Quanto scritto, disegnato e rivendicato secondo gli obiettivi preposti.