ITPI20090041A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF A MICROPOROSA SHEET AND SHEET OBTAINED SO - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE OF A MICROPOROSA SHEET AND SHEET OBTAINED SO Download PDFInfo
- Publication number
- ITPI20090041A1 ITPI20090041A1 IT000041A ITPI20090041A ITPI20090041A1 IT PI20090041 A1 ITPI20090041 A1 IT PI20090041A1 IT 000041 A IT000041 A IT 000041A IT PI20090041 A ITPI20090041 A IT PI20090041A IT PI20090041 A1 ITPI20090041 A1 IT PI20090041A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- sheet
- microporous
- mold
- molding space
- expansion
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/022—Foaming unrestricted by cavity walls, e.g. without using moulds or using only internal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/027—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles the foaming continuing or beginning when the mould is opened
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
“METODO DI FABBRICAZIONE DI UNA LASTRA IN MICROPOROSA E LASTRA COSI OTTENUTA†, â € œMETHOD OF MANUFACTURING A MICROPOROUS SHEET AND THIS OBTAINED SHEETâ €,
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Ambito dell’invenzione Scope of the invention
La presente invenzione si colloca nell’ambito dei materiali plastici e si riferisce, in particolare, ad un metodo di fabbricazione di una lastra in microporosa. The present invention is placed in the field of plastic materials and refers, in particular, to a method of manufacturing a microporous plate.
Inoltre, l’invenzione si riferisce ad una lastra ottenuta mediante il suddetto metodo. Furthermore, the invention refers to a plate obtained by means of the above method.
In particolare, la lastra à ̈ utilizzata per realizzare suole di calzature o altri prodotti simili. In particular, the slab is used to make shoe soles or other similar products.
Brevi cenni alla tecnica nota Brief notes on the known art
Come noto il processo di fabbricazione di una lastra in microporosa, un particolare materiale plastico termoespandibile, à ̈ realizzato mediante un processo di stampaggio, secondo il quale vengono disposti tra due matrici di stampaggio, strati di lamina plastica compatta, in particolare lamine di EVA (acetato etilvinilico) con un additivo espandente. Le matrici già preriscaldate vengono poi chiuse ermeticamente per un determinato tempo di trattamento. Le intrinseche caratteristiche del materiale, quale l’EVA con l’additivo, fanno sì che questi, per effetto della temperatura (circa 165°C) e della pressione che si crea nello stampo a tenuta ne ricalchino la forma, e con l’aprirsi delle matrici si espandano proporzionalmente in tutte le direzioni. Attraverso il suddetto metodo si producono lastre stampate con rilievi/bassorilievi di forma qualsivoglia, dai quali vengono poi ricavate le suole per le calzature o altri prodotti simili. As is known, the manufacturing process of a microporous sheet, a particular thermo-expandable plastic material, is made by means of a molding process, according to which layers of compact plastic foil, in particular EVA foils ( ethyl vinyl acetate) with an expanding additive. The pre-heated matrices are then hermetically sealed for a specific treatment time. The intrinsic characteristics of the material, such as EVA with the additive, mean that these, due to the temperature (about 165 ° C) and the pressure that is created in the sealed mold, trace its shape, and with the opening of the matrices expands proportionally in all directions. Through the above method, printed plates with reliefs / bas-reliefs of any shape are produced, from which the soles for footwear or other similar products are then obtained.
In particolare, la microporosa à ̈ un materiale espanso molto flessibile e leggero con bassa densità e le suole da essa ricavate risultano dunque meno resistenti rispetto, ad esempio, alla gomma o ad altri tipi di plastica. In particular, the microporous is a very flexible and light foam material with low density and the soles obtained from it are therefore less resistant than, for example, rubber or other types of plastic.
Per esigenze di mercato e per migliorare la durevolezza e le caratteristiche della lastra à ̈ sentita quindi l’esigenza di applicare un rinforzo. Due to market needs and to improve the durability and characteristics of the sheet, the need to apply a reinforcement is therefore felt.
Nei processi di fabbricazione noti, il tessuto di rinforzo viene applicato successivamente alla fase di stampaggio della lastra mediante collanti. Questo porta però a svantaggi legati alla qualità del prodotto finale in quanto il rinforzo in tessuto tende a distaccarsi con il tempo. In known manufacturing processes, the reinforcing fabric is subsequently applied to the plate molding step by means of adhesives. However, this leads to disadvantages linked to the quality of the final product as the fabric reinforcement tends to detach over time.
D’altro canto, l’inserimento di elementi di rinforzo nello stampo, che poi alla fine risultano immersi nella massa della microporosa, hanno l’inconveniente di creare vincoli che tendono a rallentare o diminuire l’effetto espansivo del materiale. On the other hand, the insertion of reinforcing elements in the mold, which are then immersed in the microporous mass, have the drawback of creating constraints that tend to slow down or decrease the expansive effect of the material.
Questi vincoli causano, in uscita dalla matrice, una curvatura alla lastra che lo renda inutilizzabile per i processi di trasformazione successivi. These constraints cause, at the exit of the matrix, a curvature in the plate that makes it unusable for the subsequent transformation processes.
Sintesi dell’invenzione Summary of the invention
È quindi scopo dell’invenzione fornire un metodo perfezionato di fabbricazione di una lastra in microporosa che permetta di integrare un rinforzo, durante il processo di stampaggio atto a migliorare le caratteristiche del prodotto finale. It is therefore an object of the invention to provide an improved method of manufacturing a microporous plate which allows to integrate a reinforcement, during the molding process, suitable for improving the characteristics of the final product.
È anche scopo dell’invenzione fornire un metodo perfezionato di fabbricazione di una lastra in microporosa che sia semplice da realizzare e economicamente vantaggioso. It is also an object of the invention to provide an improved method of manufacturing a microporous plate which is simple to make and cost effective.
È altro scopo realizzare una lastra in microporosa che raggiunga i medesimi scopi. Another purpose is to produce a microporous plate which achieves the same purposes.
Questi ed altri scopi sono raggiunti, in un primo aspetto dell’invenzione, attraverso un metodo di fabbricazione di una lastra in microporosa comprendente le fasi di: These and other purposes are achieved, in a first aspect of the invention, through a method of manufacturing a microporous plate comprising the steps of:
− predisporre uno stampo e un controstampo accoppiabili tra loro in modo che, in uso, formino uno spazio di stampaggio, detto spazio di stampaggio comprendendo superfici di stampo, associate rispettivamente a detto stampo e controstampo, tali da riprodurre in negativo un disegno predeterminato; ∠arrange a mold and a counter mold that can be coupled together so that, in use, they form a molding space, said molding space comprising mold surfaces, respectively associated with said mold and counter mold, such as to reproduce a predetermined design in negative;
− disporre in detto spazio di stampaggio almeno un foglio in materiale plastico compatto e termoespandibile, in particolare con una determinata quantità di additivo espandente e chiudere detto stampo e controstampo; ∠arrange in said molding space at least one sheet of compact and thermo-expandable plastic material, in particular with a certain amount of expanding additive and close said mold and counter-mold;
− sottoporre ad un ciclo di trattamento termico detto spazio di stampaggio in modo che detto foglio si espanda parzialmente fino ad occupare tutto detto spazio di stampaggio ∠’subjecting said molding space to a heat treatment cycle so that said sheet partially expands until it occupies all said molding space
− apertura di detto stampo e controstampo permettendo l’espansione totale di detto foglio parzialmente espanso in tutte le direzioni al di fuori di detto spazio di stampaggio, in particolare detto foglio espandendosi in funzione della quantità di detto additivo espandente formando una lastra in microporosa a celle espanse â 'opening of said mold and counter-mold allowing the total expansion of said partially expanded sheet in all directions outside said molding space, in particular said sheet expanding according to the quantity of said expanding additive forming a microporous plate with expanded cells
in cui in detto spazio di stampaggio unitamente a detto foglio in materiale plastico compatto à ̈ prevista l’introduzione di almeno una rete di rinforzo, disposta a contatto con una faccia di detto foglio, detta rete essendo sottoposta a detto ciclo di trattamento insieme a detto foglio, detta rete di rinforzo avendo un determinato modulo di elasticità tale da seguire l’espansione di detto foglio e integrarsi a detto foglio in modo da formare una lastra in microporosa rinforzata, senza creare tensioni in detta lastra con il completamento dell’espansione. in which in said molding space together with said sheet of compact plastic material there is the introduction of at least one reinforcing mesh, arranged in contact with one face of said sheet, said mesh being subjected to said treatment cycle together with said sheet, said reinforcement mesh having a certain modulus of elasticity such as to follow the expansion of said sheet and integrate with said sheet so as to form a reinforced microporous plate, without creating tensions in said plate with the completion of the expansion.
In tal modo, la rete di rinforzo con un determinato modulo elastico, ossia rapporto tra deformazione ed allungamento, non ostacola la fase di espansione del foglio e si integra sulla superficie esterna della lastra in microporosa in modo da migliorarne le caratteristiche strutturali ed aumentarne la durata nel tempo. In this way, the reinforcing mesh with a certain elastic modulus, i.e. ratio between deformation and elongation, does not hinder the expansion phase of the sheet and is integrated on the external surface of the microporous sheet in order to improve its structural characteristics and increase its duration. in time.
Vantaggiosamente, à ̈ prevista una fase di raffreddamento successiva a detta fase di trattamento termico che permette alle celle espanse della microporosa di stabilizzarsi mantenendo il volume e il disegno impresso. In tal modo, si evitano possibili contrazioni o ritorni elastici della rete che possono causare una curvatura della lastra rinforzata così ottenuta. Advantageously, a cooling phase is provided following said heat treatment phase which allows the expanded cells of the microporous to stabilize while maintaining the volume and the imprinted pattern. In this way, possible contractions or elastic returns of the mesh are avoided, which can cause a curvature of the reinforced sheet thus obtained.
In particolare, detta fase di disposizione prevede che detta rete di rinforzo sia disposta su entrambe le facce di detto foglio termoespandibile compatto. In tal modo, la rete di rinforzo riveste completamente la lastra in microporosa, apportando notevoli miglioramenti alle caratteristiche strutturali della stessa. In particular, said arrangement step provides for said reinforcing mesh to be arranged on both faces of said compact thermo-expandable sheet. In this way, the reinforcing mesh completely covers the microporous sheet, making significant improvements to its structural characteristics.
In alternativa, detta fase di disposizione prevede l’introduzione, in detto spazio di stampaggio, di una pluralità di detti fogli termoespandibili compatti impilati tra loro e disposti a sandwich tra due reti di rinforzo, in modo che dette reti di rinforzo, dopo detta fase di trattamento termico, risultino integrate superficialmente su entrambe le facce di detta lastra in microporosa. In tal modo, variando il numero di fogli, si ottengono lastre in microporosa di diverso spessore. Alternatively, said arrangement step provides for the introduction, in said molding space, of a plurality of said compact thermo-expandable sheets stacked together and sandwiched between two reinforcing nets, so that said reinforcing nets, after said heat treatment step, are integrated on the surface on both faces of said microporous plate. In this way, by varying the number of sheets, microporous plates of different thickness are obtained.
In un’altra alternativa, detta fase di disposizione prevede che detta rete di rinforzo sia collocata tra almeno due fogli termoespandibili compatti in modo che la lastra così ottenuta abbia la rete di rinforzo immersa all’interno della massa di microporosa. In another alternative, said arrangement step provides for said reinforcement mesh to be placed between at least two compact thermo-expandable sheets so that the plate thus obtained has the reinforcement mesh immersed inside the microporous mass.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione una lastra in microporosa rinforzata, realizzata attraverso il suddetto metodo, comprende una rete di rinforzo con un determinato modulo di elasticità , tale che detta rete di rinforzo segua l’espansione di detto foglio termoespandibile e si integri a detto foglio in modo da formare detta lastra in microporosa rinforzata, senza creare tensioni al momento dell’espansione. According to a further aspect of the invention, a reinforced microporous sheet, made using the aforementioned method, comprises a reinforcing mesh with a certain modulus of elasticity, such that said reinforcing mesh follows the expansion of said thermo-expandable sheet and integrates to said sheet so as to form said reinforced microporous plate, without creating tensions at the moment of expansion.
In particolare, detta rete di rinforzo ha un grado di espansione maggiore o uguale al grado di espansione di detto foglio termoespandibile. In particular, said reinforcing mesh has a degree of expansion greater than or equal to the degree of expansion of said thermo-expandable sheet.
Vantaggiosamente, detta rete ha un rapporto tra la dimensione totalmente allungata in campo elastico e la dimensione a riposo compresa tra 1.1 e 2.0, preferibilmente tra 1.2 e 1.8, in particolare, tra 1.5 e 1.7. Advantageously, said net has a ratio between the totally elongated dimension in the elastic range and the dimension at rest comprised between 1.1 and 2.0, preferably between 1.2 and 1.8, in particular, between 1.5 and 1.7.
Preferibilmente, detta rete à ̈ realizzata mediante una composizione di un poliammide/nylon e un elastomero. Preferably, said net is made by means of a composition of a polyamide / nylon and an elastomer.
In particolare, una composizione vantaggiosa della mescola con la quale la rete à ̈ realizzata à ̈ la seguente 75-95% poliammide o nylon e 5-25% elastomero, preferibilmente 85% poliammide o nylon e 15% elastomero. In particular, an advantageous composition of the blend with which the net is made is the following 75-95% polyamide or nylon and 5-25% elastomer, preferably 85% polyamide or nylon and 15% elastomer.
Vantaggiosamente, detta rete di rinforzo ha un peso compreso tra 150 e 200 grammi/m<2>, preferibilmente tra 160 e 190 grammi/m<2>, in particolare tra 170 e 180 grammi/m<2>. Advantageously, said reinforcing mesh has a weight of between 150 and 200 grams / m <2>, preferably between 160 and 190 grams / m <2>, in particular between 170 and 180 grams / m <2>.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione che segue di sue forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: The invention will be illustrated below with the following description of its embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
− la figura 1 mostra un metodo di produzione, secondo la tecnica nota, di una lastra in microporosa; - Figure 1 shows a production method, according to the known technique, of a microporous plate;
− la figura 2 mostra una mostra la lastra in microporosa ottenuta mediante il metodo di tecnica nota; - Figure 2 shows an exhibition of the microporous plate obtained by the method of the known technique;
− la figura 3 mostra una fase del metodo di fabbricazione, secondo l’invenzione, secondo il quale viene inserita una rete di rinforzo unitamente ad un foglio di materiale termoespandibile, all’interno dello spazio di stampaggio; ∠Figure 3 shows a phase of the manufacturing method, according to the invention, according to which a reinforcing mesh is inserted together with a sheet of thermo-expandable material, inside the molding space;
− le figure 3’ mostra una variante realizzativa a quella di figura 3 in cui à ̈ inserita, nello spazio di stampaggio, una pluralità di fogli termoespandibili a sandwich tra due reti di rinforzo; ∠’Figures 3â € ™ shows an embodiment variant to that of Figure 3 in which a plurality of thermo-expandable sheets sandwiched between two reinforcing nets is inserted in the molding space;
− la figura 3†mostra una ulteriore forma realizzativa alternativa a quella di figura 3 e 3’, in cui la rete di rinforzo à ̈ inserita tra due fogli in materiale termoespandibile; ∠’Figure 3â € shows a further alternative embodiment to that of Figures 3 and 3â € ™, in which the reinforcement mesh is inserted between two sheets of thermo-expandable material;
− le figure 3A e 3B mostrano rispettivamente la fase di trattamento e la fase di espansione della lastra in microporosa al momento dell’apertura dello stampo e del controstampo; ∠Figures 3A and 3B respectively show the treatment phase and the expansion phase of the microporous plate at the time of opening the mold and counter-mold;
− la figura 4 mostra la rete di rinforzo e il relativo ingrandimento di figura 4A ne evidenzia la relativa struttura a nido d’ape; ∠figure 4 shows the reinforcement mesh and the relative enlargement of figure 4A highlights its honeycomb structure;
− la figura 5 mostra la rete di figura 4 sottoposta ad una forza di trazione che fa notare le caratteristiche elastiche della stessa; - figure 5 shows the net of figure 4 subjected to a traction force that points out the elastic characteristics of the same;
− le figure 6 e 7 mostrano in prospettiva le lastre in microporosa con differenti spessori, secondo l’invenzione, nelle quali à ̈ integrata superficialmente la rete di rinforzo. ∠Figures 6 and 7 show in perspective the microporous plates with different thicknesses, according to the invention, in which the reinforcement mesh is integrated on the surface.
Descrizione di forme realizzative preferite Description of preferred embodiments
Con riferimento alla figura 1 una rappresentazione schematica della fase di stampaggio di una lastra in microporosa 10 (visibile in figura 2) ottenuta inserendo uno o più fogli 11 di materiale plastico compatto termoespandibile in uno spazio di stampaggio 20 definito da uno stampo 30 e un controstampo 31 accoppiabili tra loro. In particolare, lo spazio di stampaggio 20 comprende almeno una superficie di stampo 32 che riproduce in rilievo/bassorilievo il disegno della lastra che si vuole ottenere. Successivamente chiudendo a tenuta le due porzioni dello stampo 30 e 31, il foglio plastico 11 viene sottoposto ad un ciclo di trattamento termico che porta la temperatura all’interno dello spazio 20 fino ad un valore di circa 165°C per un tempo medio di 20 minuti. La temperatura fa si che un additivo espandente, presente nel foglio termoespandibile 11, venga eccitato in modo tale da espandersi proporzionalmente al momento dell’apertura dei due stampi, andando a riprodurne sulla lastra 10 i vari rilievi/bassorilievi 32’ previsti. With reference to Figure 1, a schematic representation of the molding step of a microporous plate 10 (visible in Figure 2) obtained by inserting one or more sheets 11 of compact thermo-expandable plastic material in a molding space 20 defined by a mold 30 and a counter-mold 31 that can be coupled together. In particular, the molding space 20 comprises at least one mold surface 32 which reproduces in relief / bas-relief the design of the plate to be obtained. Subsequently, by sealing the two portions of the mold 30 and 31, the plastic sheet 11 is subjected to a heat treatment cycle which brings the temperature inside the space 20 up to a value of about 165 ° C for an average time of 20 minutes. The temperature causes an expanding additive, present in the thermo-expandable sheet 11, to be excited in such a way as to expand proportionally when the two molds are opened, reproducing on the sheet 10 the various reliefs / bas-reliefs 32â € ™ provided.
In particolare, la quantità di additivo espandente varia in proporzione alle dimensioni della lastra in microporosa che si vuole ottenere. In particular, the quantity of expanding additive varies in proportion to the size of the microporous slab to be obtained.
La figura 2 mostra la lastra in microporosa ottenuta secondo il suddetto metodo noto. Le caratteristiche strutturali della lastra in microporosa sono una bassa densità ed un basso peso specifico. Tali proprietà ne delimitano però l’impiego in diversi settori, quali ad esempio la produzione di suole per scarpe, per la loro non sufficiente resistenza strutturale. Figure 2 shows the microporous plate obtained according to the aforementioned known method. The structural characteristics of the microporous sheet are a low density and a low specific weight. However, these properties limit their use in various sectors, such as the production of soles for shoes, due to their insufficient structural resistance.
Il metodo di fabbricazione, secondo l’invenzione, mostrato nelle figure esemplificative 3’ prevede di disporre nello spazio di stampaggio 20 almeno un foglio 11 in materiale plastico compatto e termoespandibile con una determinata quantità di additivo espandente e una rete di rinforzo 40 in modo tale che questa risulti in contatto con una faccia del foglio in materiale plastico compatto 11. Successivamente, i due stampi 30 e 31 (Fig. 3A) vengono chiusi e sottoposti al ciclo di trattamento termico, in modo che il foglio 11 e la rete di rinforzo 40, al momento dell’apertura dello stampo (Fig. 3B), si espandano omoteticamente in funzione della quantità dell’additivo espandente. The manufacturing method, according to the invention, shown in the exemplary figures 3â € ™ provides for arranging in the molding space 20 at least one sheet 11 made of compact and thermo-expandable plastic material with a certain quantity of expanding additive and a reinforcing mesh 40 in so that this is in contact with one face of the compact plastic sheet 11. Subsequently, the two molds 30 and 31 (Fig. 3A) are closed and subjected to the heat treatment cycle, so that the sheet 11 and the mesh reinforcement 40, when the mold is opened (Fig. 3B), expand homothetically according to the quantity of the expanding additive.
La figura 3’ mostra una variante realizzativa in cui la fase di disposizione prevede l’introduzione nello spazio di stampaggio 20 di una pluralità di fogli plastici 11 impilati tra loro e disposti a sandwich tra due reti di rinforzo 40, in modo che queste, dopo la fase di trattamento termica (Fig. 3A) e la fase di espansione (Fig. 3B), risultino integrate superficialmente su entrambe le facce della lastra in microporosa. In tal modo, la rete 40 riveste completamente la lastra 10’ cosi ottenuta, apportando notevoli miglioramenti alle caratteristiche strutturali della stessa e aumentandone la durata nel tempo. In particolare, variando il numero di fogli si ottengono lastre in microporosa di diverso spessore, mostrate in figura 6 e 7. Nel caso di un unico foglio 11 la rete di rinforzo 40 anche in questo caso può essere prevista su entrambe le facce del foglio 11 o su un'unica faccia. Figure 3â € ™ shows a variant embodiment in which the arrangement step provides for the introduction into the molding space 20 of a plurality of plastic sheets 11 stacked together and sandwiched between two reinforcing nets 40, so that these , after the thermal treatment phase (Fig. 3A) and the expansion phase (Fig. 3B), are integrated on the surface on both faces of the microporous sheet. In this way, the mesh 40 completely covers the plate 10â € ™ thus obtained, making considerable improvements to its structural characteristics and increasing its duration over time. In particular, by varying the number of sheets, microporous plates of different thickness are obtained, shown in figures 6 and 7. In the case of a single sheet 11, the reinforcing mesh 40 also in this case can be provided on both sides of the sheet 11 or on a single face.
Un’ulteriore alternativa, mostrata in figura 3†, prevede che la rete di rinforzo 40 sia collocata tra due fogli plastici 11 in modo che questa sia immersa all’interno della massa di microporosa. A further alternative, shown in Figure 3, provides that the reinforcing mesh 40 is placed between two plastic sheets 11 so that it is immersed inside the microporous mass.
Le figure 4 e 5 rappresentano schematicamente uno stralcio della rete di rinforzo 40. Le caratteristiche di questa devono essere tali da poter variare la sua lunghezza a riposo (figura 4) rispetto alla sua lunghezza totalmente allungata (figura 5) di un determinato valore. Nella figura 4 sono evidenziate le proprietà elastiche della rete di rinforzo 40, in cui un lembo di questa viene sottoposto ad una forza di trazione 41. Figures 4 and 5 schematically represent an excerpt of the reinforcing mesh 40. Its characteristics must be such as to be able to vary its length at rest (Figure 4) with respect to its totally elongated length (Figure 5) by a certain value. Figure 4 highlights the elastic properties of the reinforcing mesh 40, in which one of its edges is subjected to a traction force 41.
In generale, le caratteristiche della rete 40 sono tali che il proprio grado di espansione sia maggiore o uguale al grado di espansione del foglio termoespandibile 11 in modo da seguirne l’espansione. In general, the characteristics of the mesh 40 are such that its degree of expansion is greater than or equal to the degree of expansion of the thermo-expandable sheet 11 so as to follow its expansion.
In modo vantaggioso, la rete 40 ha una struttura tridimensionale a nido d’ape 45 (Fig. 4A) con un rapporto tra la dimensione totalmente allungata in campo elastico e la dimensione a riposo compresa tra 1.1 e 2.0, preferibilmente tra 1.2 e 1.8, in particolare, tra 1.5 e 1.7. Più precisamente, la rete 40 à ̈ realizzata mediante una composizione di un poliammide/nylon e un elastomero e una composizione vantaggiosa della mescola prevede75-95% poliammide o nylon e 5-25% elastomero, preferibilmente 85% poliammide o nylon e 15% elastomero. Advantageously, the net 40 has a three-dimensional honeycomb structure 45 (Fig. 4A) with a ratio between the fully elongated dimension in the elastic range and the dimension at rest between 1.1 and 2.0, preferably between 1.2 and 1.8 , in particular, between 1.5 and 1.7. More precisely, the net 40 is made using a composition of a polyamide / nylon and an elastomer and an advantageous composition of the compound provides 75-95% polyamide or nylon and 5-25% elastomer, preferably 85% polyamide or nylon and 15% elastomer .
Una rete con le suddette caratteristiche à ̈ adatta ad esempio ad ottenere una lastra con un grado di espansione fino al 60% non riportando deformazioni al momento dell’espansione e nella successiva fase di raffreddamento. A mesh with the aforementioned characteristics is suitable, for example, to obtain a sheet with a degree of expansion up to 60%, not showing deformations at the time of expansion and in the subsequent cooling phase.
Ulteriore caratteristica della rete à ̈ un peso specifico compreso tra 150 e 200 grammi/m<2>, preferibilmente tra 160 e 190 grammi/m<2>, in particolare tra 170 e 180 grammi/m<2>. Another feature of the net is a specific weight between 150 and 200 grams / m <2>, preferably between 160 and 190 grams / m <2>, in particular between 170 and 180 grams / m <2>.
Nelle figure 6 e 7 à ̈ mostrata infine la lastra in microporosa 10’ realizzata attraverso il suddetto metodo e comprendente la rete di rinforzo 40 disposta superficialmente. In particolare, le due varianti sono ottenute secondo lo schema di figura 3’ con l’impiego di un numero diverso di fogli plastici 11 in modo da ottenere i diversi spessori H1 e H2. La lastra in microporosa 10’ così realizzata soddisfa inoltre le richieste di mercato per cui la percentuale di tessuto presente superficialmente sulla lastra deve essere superiore al 60%. Finally, figures 6 and 7 show the microporous plate 10 'made using the aforementioned method and comprising the reinforcing mesh 40 arranged on the surface. In particular, the two variants are obtained according to the scheme of figure 3â € ™ with the use of a different number of plastic sheets 11 in order to obtain the different thicknesses H1 and H2. The 10â € ™ microporous sheet thus produced also satisfies the market demands for which the percentage of fabric present on the surface on the sheet must be higher than 60%.
La descrizione di cui sopra di forme realizzative specifiche à ̈ in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme realizzative specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle forme realizzative specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo. The above description of specific embodiments is able to show the invention from a conceptual point of view so that others, using the known technique, will be able to modify and / or adapt these specific embodiments in various applications without further research. and without departing from the inventive concept, and, therefore, it is understood that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific embodiments. The means and materials for carrying out the various functions described may be of various nature without thereby departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used have a purely descriptive purpose and therefore not limitative.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPI2009A000041A IT1394090B1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | METHOD OF MANUFACTURE OF A MICROPOROSA SHEET AND SHEET OBTAINED SO |
| PCT/IB2010/000801 WO2010116252A2 (en) | 2009-04-09 | 2010-04-09 | Method for making a surface reinforced foam rubber board and foam rubber board obtained with this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPI2009A000041A IT1394090B1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | METHOD OF MANUFACTURE OF A MICROPOROSA SHEET AND SHEET OBTAINED SO |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPI20090041A1 true ITPI20090041A1 (en) | 2010-10-10 |
| IT1394090B1 IT1394090B1 (en) | 2012-05-25 |
Family
ID=41376422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITPI2009A000041A IT1394090B1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | METHOD OF MANUFACTURE OF A MICROPOROSA SHEET AND SHEET OBTAINED SO |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1394090B1 (en) |
| WO (1) | WO2010116252A2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3840269A (en) * | 1973-05-23 | 1974-10-08 | Northern Fibre Co | Lattice reinforced foam rubber seat bun and method of molding same |
| US6348167B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method of making a surfboard |
| EP1205132A2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-15 | Dieter Prof. Mankau | Foamed element with reinforcing layer |
| DE10057583A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-06-06 | Vorwerk & Sohn | Process for producing elastic mouldings, especially buffers for shock absorbers etc, comprises using a rubber or polymer mixture with two different cross linking systems, placing the mixture into a mould, and heating |
| EP1854610A2 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | Sapsa Bedding S.R.L. | Process and plant for continuous manufacture of latex foam articles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3487134A (en) * | 1964-03-26 | 1969-12-30 | Goodyear Tire & Rubber | Method for manufacturing a textured surfaced composite foamed article and the mold therefor |
-
2009
- 2009-04-09 IT ITPI2009A000041A patent/IT1394090B1/en active
-
2010
- 2010-04-09 WO PCT/IB2010/000801 patent/WO2010116252A2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3840269A (en) * | 1973-05-23 | 1974-10-08 | Northern Fibre Co | Lattice reinforced foam rubber seat bun and method of molding same |
| US6348167B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method of making a surfboard |
| EP1205132A2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-15 | Dieter Prof. Mankau | Foamed element with reinforcing layer |
| DE10057583A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-06-06 | Vorwerk & Sohn | Process for producing elastic mouldings, especially buffers for shock absorbers etc, comprises using a rubber or polymer mixture with two different cross linking systems, placing the mixture into a mould, and heating |
| EP1854610A2 (en) * | 2006-05-11 | 2007-11-14 | Sapsa Bedding S.R.L. | Process and plant for continuous manufacture of latex foam articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010116252A3 (en) | 2013-05-23 |
| WO2010116252A2 (en) | 2010-10-14 |
| IT1394090B1 (en) | 2012-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104085134B (en) | A kind of foldable formed cellular board sandwich and its forming method | |
| CN108000758B (en) | A negative Poisson's ratio textile composite material forming mold and method | |
| JP2007526150A5 (en) | ||
| KR950704107A (en) | Composite molding apparatus and method for high pressure co-curing of a lightweight honeycomb core composite product having an inclined surface using a stabilized beveled honeycomb core having a low density, and a product formed by the same (A COMPOSITE MOLDING APPARATUS) AND METHOD FOR HIGH PRESSURE CO-CURE MOLDING OF LIGHTWEIGHT HONEYCOMB CORE COMPOSITE ARTICLES HAVING RAMPED SURFACES UTILIZING LOW DENSITY, STABILIZED RAMPED HONEYCOMB CORES AND PRODUCT FORMED THEREBY) | |
| BRPI0508565A (en) | method of making a continuous mechanical retaining sheet laminate and its continuous mechanical retaining sheet laminate | |
| WO2008105897A3 (en) | Resin infusion of layered metal/composite hybrid and resulting metal/composite hybrid laminate | |
| JP2010513060A5 (en) | ||
| ITTO20070557A1 (en) | PROCESS OF MANUFACTURE OF A CURVED ELEMENT IN COMPOSITE MATERIAL | |
| JP2007512977A5 (en) | ||
| BRPI0714295A2 (en) | Method for the manufacture of composite part | |
| WO2008139608A1 (en) | Honeycomb structure and process for producing the honeycomb structure | |
| CN104271408B (en) | Airbag package for a passenger restraint system of a motor vehicle, passenger restraint system and method for manufacturing such an airbag package | |
| JP2008006814A5 (en) | ||
| RU2013157376A (en) | OBTAINING CELLULAR MATERIAL AS A RESULT OF STRETCHING IN THE MELT OF THE MELASTASTIC IN THE MELT OF THE MATERIAL | |
| CN202448354U (en) | Carbon fiber shell structure | |
| FI3473451T4 (en) | Insert sheet for a book-like electronic identification document | |
| JPH09328170A (en) | Dry manufacturing method for paper cushioning material | |
| EP1946912A3 (en) | Method for producing a manufactured article made of composite material, a manufactured article thus obtained and an edge strip | |
| RU2372195C1 (en) | Method to produce elastic forming element | |
| CA2661467A1 (en) | Multilayer paper tape | |
| CN113524715B (en) | Preparation method of polyphenylene sulfide film with high compressive strength and low creep and product thereof | |
| KR100519943B1 (en) | Honeycomb core , mold for honeycomb core and manufacturing method of honeycomb core | |
| CN1962402B (en) | Production technique of structure of ripple mat | |
| CN202975387U (en) | Protection film of light guide plate | |
| TW201034459A (en) | Display, frame module, and method for fabricating the same |