ITPI20090092A1 - Cantiere unico per la riduzione d'umidita' e il bricchettamento di materiali di scarto vegetale movimentato da una pressa idraulica verticale - Google Patents

Description

Titolo "Cantiere unico per la riduzione d'umidità e il bricchettamento di materiali di scarto vegetale movimentato da una pressa idraulica verticale"

Descrizione

L'invenzione può essere applicata nel settore di trasformazione dei prodotti agricoli, là dove il prodotto di scarto del processo di trasformazione sia un substrato vegetale utilizzabile per finalità varie ma che necessita di una riduzione del tasso di umidità e del suo ingombro. Attualmente tale obiettivo può essere raggiunto sia grazie a processi chimici che a trattamenti termici, o infine utilizzando la forza centrifuga.

Per quanto concerne più strettamente l'invenzione ora proposta, eseguendo una ricerca di anteriorità effettuata sul sito dei brevetti europei, attraverso la ricerca incrociata delle classi di appartenenza nelle quali tale macchinario può essere annoverato e di termini chiave, si possono trovare alcuni brevetti che utilizzano un'azione meccanica diretta per comprimere materiali di diverso genere.

I brevetti maggiormente attinenti al sistema qui proposto risalgono agli ami '80 e prevedono l'utilizzo di cilindri oleodinamici a funzionamento manuale o assistito da pompa, come nel caso dei brevetti con numero di pubblicazione:

GB107310; DE3243027; CH638431; DE3217792; DE3313302.

Si noti come la maggior parte di questi derivino dal semplice incastellamento, di un martinetto per sollevare le automobili, in un telaio metallico costituente la sede di pressatura. Un altro sistema trovato durante la ricerca si basa invece su117utilizzo di un torchio a vite BE897976.

casalinghi, per il loro successivo impiego nelle stufe di casa.

Un ultimo brevetto da ricordare à ̈ il ITBG20050002, che prevede l'utilizzo del principio della pressa idraulica ma presenta un macchinario differente nelle caratteristiche da quelle di seguito poi esposte per l'invenzione in questione.

Altri brevetti analoghi sono stati trovati durante la ricerca di anteriorità da noi effettuata, ma avevano scopi differenti da quello qui di seguito descritto, ed erano destinati all'utilizzo in settori differenti come lavanderie, metallurgie o smaltimento rifiuti urbani.

Si riportano comunque i riferimenti trovati: EP 1862297; GB 1311990; US3605606;

EP1388605; EP2014455.

L'invenzione di seguito descritta vuole raggiungere l'obiettivo sopra indicato attraverso l'utilizzo di un sistema di pressatura meccanico-idraulica di semplice ma eficace realizzazione in modo tale da semplificare il processo di riduzione dell'umidità, abbassando i costi d'esercizio grazie anche alla completa automatizzazione prevista che ne permette la gestione controllata da pc, posto in connessione remota, in modo da poterne monitorare il funzionamento.

Essa, utilizza un sistema composto da cilindri oleodinamici, che riproduce il funzionamento di un torchio idraulico, composto da una sezione pompante e da una sezione atta alla pressatura, o in alternativa, per la sezione pompante può essere adottata una centralina oleodinamica di simili caratteristiche tecniche. I1 suo funzionamento si basa sull'applicazione di una forte pressione, su di un'opportuna quantità di substrato convogliato in un apposito contenitore microforato posto al di sopra del cilindro oleodinamico maggiore (fig. 1). I1 carico del materiale viene eseguito a mezzo di coclea messa in comunicazione con il macchinario attraverso un portellino, scorrevole su binari, posto su di un fianco nella parte superiore dell'alloggiamento microforato (fig.2a).

Successivamente la massa, spinta dal basso, viene pressata contro il portellone superiore così<da far espellere l'acqua che, scorrendo sulle alette (fig. 2b) disposte all'esterno dello stesso>alloggiamento si allontana dalla struttura evitando la creazione di un velo di umidità lungo tutta la superficie esterna del vano microforato che potrebbe ridurre l'efficienza del processo.<La base della pressa prevede che la superficie su cui il materiale si accumula sia formata da>

al momento della pressatura, e che, allo stesso tempo, permetta l'allontanamento dell'acqua anche dalla parte inferiore della pressa. L'acqua che da qui ne deriva cade nel vano

P

sottostante da cui viene poi allontanata naturalmente visto la presenza di un piano in

pendenza interno (fig.3c pianta).

L'apertura, successiva a questa fase, dello stesso portellone scorrevole, permette, di volta in volta, lo scarico del materiale così pressato, che viene fatto passare, con l'ausilio dello stesso cilindro, attraverso una trafila (fig.4) che lo suddivide in bricchetti di dimensioni simili a

quelle dei pellets in modo tale da agevolarne successivamente lo stoccaggio, l'utilizzo e il trasporto.

Il taglio del materiale così trafilato, alla lunghezza desiderata, à ̈ ottenuto tramite la rotazione di una lama posta nella parte superiore del contenitore traforato. La rotazione di tale lama

sulla parte superiore del contenitore (fig.5) permette il contemporaneo allontanamento, dalla testa della pressa, dei bricchetti appena prodotti convogliandoli in una tramoggia di raccolta adiacente da cui verranno successivamente movimentati tramite un sistema pneumatico il cui utilizzo à ̈ reso possibile proprio grazie alla piccola pezzatura del prodotto ottenuto, così come già viene fatto nel caso della movimentazione dei pellets dai carri autobotte. Per ogni singolo carico di materiale il procedimento di pressatura alternato al taglio viene ripetuto più volte, per meglio garantire l'espulsione del17acqua anche dal materiale posto più in basso nel vano di compressione.

L'automazione di tutto il macchinario à ̈ garantita da una serie di sensori che vengono gestiti da una centralina programmata che ne controlla il corretto funzionamento dall'awio allo spegnimento. I dati di funzionamento, e i dati di malfunzionamento o di avaria del sistema, vengono rilevati sempre dalla stessa centralina e trasmessi in tempo reale ad una stazione

remota o direttamente su cellulare tramite sms.

Tale invenzione può trovare il suo utilizzo per esempio presso i frantoi. I1 prodotto di scarto in questione, che presenta un'eccessiva umidità, à ̈ la sansa vergine proveniente direttamente dal decanter. Questa, convogliata a mezzo di coclee all'interno del vano microforato (fig.1) sarà pressata e così facendo farà fuoriuscire l'acqua che la impregna.

Il materiale viene poi fatto uscire dalla pressa attraverso la trafila collocata nella parte

superiore del cilindro (fig.4) e tagliata da una lama nella misura di bricchetti (fig.5), che saranno accumulati direttamente nella tramoggia di raccolta da cui verranno successivamente prelevati secondo l'occorrenza.

Claims (10)

1. Titolo "Cantiere unico per la riduzione d’umidità e il bri cchett amento di materiali di scarto vegetale movimentato da una pressa idraulica verticale†5 RIVENDICAZIONI 1. Processo per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale derivante, come prodotto di scarto, da un processo di trasformazione di prodotti agricoli, detto processo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: ϋ - convogliamelo della matrice vegetale in un alloggiamento delimitato lateralmente da una superficie microforata provvista di una pluralità di fori e superiorimente da un portellone di chiusura/apertura; - pressatura della matrice vegetale contenuta neH’alloggiamento5contro detto portellone, detta pressatura avvenendo ad opera di almeno un cilindro oleodinamico provvisto di una lastra di pressatura e provocando la fuoriuscita dell’acqua contenuta nella matrice vegetale attraverso i fori della superficie microforata; - trafilatura del materiale pressato con ottenimento di un materiale 0 trafilato, detta trafilatura essendo realizzata forzando detto materiale pressato mediante detto cilindro oleodinamico attraverso una trafila disposta tra detta lastra di pressatura e detto portellone; apertura del portellone; - scarico del materiale trafilato dairalloggiamento.
2. 2. Processo per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 1, in cui detta matrice vegetale à ̈ sansa vergine.
3. 3. Processo per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 1, in cui à ̈ prevista, inoltre, una fase di taglio di detto materiale trafilato con ottenimento di bricchetti di lunghezza desiderata.
4. 4. Processo per la riduzione deH’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 3, in cui detta fase di taglio di detto materiale trafilato à ̈ realizzata tramite una lama rotante disposta a valle deH’alloggiamento.
5. 5. Processo per la riduzione dell’ umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di pressatura di detta matrice vegetale comprende una successione di fasi di avvicinamento e allontanamento della lastra di pressatura verso/da detto portellone, dette fasi di avvicinamento e allontanamento della lastra di pressatura essendo intervallate da uno fase di scarico di detto materiale trafilato da detto alloggiamento.
6. 6. Processo per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 1 , in cui à ̈, inoltre, prevista una fase di controllo per verificare il corretto funzionamento del processo, o eventuali avarie, detta fase di controllo essendo realizzata da una centralina programmata atta a elaborare i dati rilevati da una pluralità di sensori, in particolare essendo prevista una fase di trasmissione di detti dati da detta centralina programmata ad una stazione remota o su un cellulare tramite invio di un SMS.
7. 7. Macchina per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale derivante, come prodotto di scarto, da un processo di trasformazione di prodotti agricoli, detta macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere: - un alloggiamento delimitato lateralmente da una superficie micro forata provvista di una pluralità di fori; - un portellone mobile tra una posizione di chiusura di detto alloggiamento in cui à ̈ disposto adiacente a detta superficie microforata ed una posizione di apertura di detto alloggiamento in cui à ̈ disposta in una posizione discosta da detta superficie microforata; - un cilindro oleodinamico provvisto di una lastra di pressatura agente in detto alloggiamento microforato, detta lastra di pressatura essendo atta a pressare la matrice vegetale contenuta in detto alloggiamento contro detto portellone in modo da provocare la fuoriuscita dell’acqua contenuta nella matrice vegetale attraverso i fori della superficie microforata; una trafila disposta tra detto portellone e della lastra di pressatura, detta lastra di pressatura essendo atta a forzare detto materiale pressato attraverso detta trafila con ottenimento di un materiale trafilato.
8. 8. Macchina per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 7, in cui detta lastra di pressatura à ̈ provvista di una pluralità di fori, in corrispondenza di ciascun foro essendo disposto un rispettivo dente che consente la fuoriuscita dell’acqua, ma impedisce il ritorno del materiale pressato a valle della lastra di pressatura.
9. 9. Macchina per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 7, in cui detta superficie microforata à ̈ esternamente provvista di alette atte ad agevolare il deflusso dell’acqua in modo da evitare la creazione di un velo di umidità.
10. 10. Macchina per la riduzione dell’umidità di una matrice vegetale, secondo la rivendicazione 7, in cui detto portellone à ̈ montato scorrevole su guide disposte longitudinalmente a detto alloggiamento.