ITPO20130006A1

ITPO20130006A1 - Metodo per la produzione di filato fantasia

Info

Publication number: ITPO20130006A1
Application number: IT000006A
Authority: IT
Inventors: Angeli Carlo De; Giuseppe Marzano; Nicola Marzano
Original assignee: Temat Snc Di Marzano Nicola & C
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2015-03-07

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per invenzione dal titolo:

METODO PER LA PRODUZIONE DI FILATO FANTASIA

Il trovato ha per oggetto la costruzione di un apparato che permette la produzione di filati fantasia in modo innovativo rispetto ai metodi sino ad oggi conosciuti. Nell’Industria tessile, e più precisamente nella filatura di fibre discontinue per filati destinati all’abbigliamento, se si esclude il sistema open-end, la filatura avviene tramite un gruppo di stiro formato da un certo numero di cilindri, i quali controllano le fibre con l’ausilio di opportuni pressori, sino all’ultimo cilindro denominato in gergo “cilindro di uscita” oppure “cilindro di stiro”.Detto gruppo riduce il volume delle fibre sino alla quantità desiderata, entro i limiti concessi dalla tecnica. Le suddette fibre, nella maggior parte dei casi, all’uscita del cilindro di stiro subiscono un’azione torcente tramite l’utilizzo del sistema “FUSO/ANELLO” oppure con il sistema ad “ALETTE” in modo da conferire una certa resistenza alla trazione ed un aspetto tondeggiante omogeneo. Il risultato così ottenuto viene denominato filo o filato.

Il processo brevemente descritto viene denominato “FILATURA PETTINATA” ed è la base per la filatura del cotone, delle lane, delle fibre animali in genere e delle fibre chimiche o artificiali opportunamente tagliate. Un altro sistema conosciuto per filare fibre è il sistema così detto “cardato” ma questo esula dalle nostre considerazioni in quanto totalmente diverso da quello preso da noi in esame. Sempre nel settore della filatura pettinata, trova spazio un processo per la produzione di filati denominati “filati fantasia”. In questo ambito le soluzioni in essere sono tante tra le quali l’uso di più linee di stiro le quali confluiscono tutte allo stesso “cilindro di uscita”. Questo sistema, con l’uso delle attuali tecnologie, permette di mescolare a piacimento le varie fibre che provengono dalle varie linee (la tecnica consente oggi di arrivare fino a un massimo tre/quattro linee); inoltre permette di creare effetti di sovralimentazione delle fibre rispetto ad un’eventuale filo di supporto.

Sono altresì conosciuti altri metodi rispetto al fatto di conferire un’azione semplicemente torcente delle fibre all’uscita del cilindro dì stiro, come ad esempio posizionare un cilindro supplementare che permette di controllare la velocità di uno o più fili rispetto alla velocità dei cilindri di uscita. Questa differenza di velocità permette di ottenere effetti conosciuti agli Addetti del settore denominati bouclè, frisee, nodi, fiamme, ecc., così come è conosciuto l’utilizzo di un’apparecchiatura denominata “FUSO CAVO”, la quale, tramite il suo utilizzo permette di abbreviare il processo della formazione e stabilizzazione degli effetti fantasia.

Una ulteriore variante conosciuta è quella di utilizzare a valle del “cilindro di uscita" un apparato che nel gergo viene denominata “TESTA DI TESSITURA AD AGHI”; si tratta di un piccolo cilindro con relativi meccanismi, il quale permette di ottenere un manufatto tubolare. In questo caso il manufatto viene prodotto direttamente dalle fibre che escono dal cilindro di stiro opportunamente convogliate agli aghi con l’ausilio o meno di ulteriori fili che fanno da supporto alle fibre che escono dal cilindro di stiro. I metodi appena descritti sono metodi noti ed utilizzati per rendere coesi e/o creare effetti fantasia utilizzando le fibre che provengono dal cilindro di uscita indipendentemente se a monte del cilindro di uscita ci sia una o più linee di stiro. Tuttavia, se consideriamo le odierne esigenze di mercato, riscontriamo dei limiti nel sistema sopra brevemente descritto:

• Effetti fantasia ottenibili in uso ormai già da alcuni decenni, e questo per i filati fantasia è un limite, in quanto il mercato chiede sempre nuovi effetti.

• Difficoltà di costruzione degli apparati per inserire n° 4 linee di stiro; • Difficoltà per l'Operatore nell'uso di questo tipo di apparecchiature; • Per alcuni tipi di prodotto le quattro linee di stiro risultano insufficienti. Per superare alcuni di questi limiti, si ricorre ad altri tipi di macchine le quali preparano le fibre da utilizzare poi sui filatoi o filotorcitoi.

Dalle suddette considerazioni nasce l’idea di proporre al mercato un nuovo tipo di macchina.

L’idea è, anziché utilizzare un solo “cilindro di uscita” a cui fanno capo le varie linee di stiro, avere più “cilindri di uscita” disposti in serie, ciascuno con le relative linee di stiro utilizzando poi queste fibre per creare effetti fantasia con i metodi sopra descritti quali “FILATURA AD ANELLO”, “FILATURA AD ALETTE”, “FILOTORCITURA A FUSO CAVO”, “TESSITURA AD AGHI”. Al solo scopo esemplificativo e non limitativo l'ipotesi che abbiamo preso in considerazione è quella di avere N° 3 “cilindri di uscita” dotati ognuno di N° 2 linee di stiro, in questo caso l’Operatore ha la disponibilità di n° 6 tipi di fibre diverse da poter combinare fra di loro.

All’occorrenza, il numero dei “CILINDRI DI USCITA” potrebbe essere maggiorato in base alle esigenze di produzione, così come il numero delle linee di stiro che fanno capo ad ogni “CILINDRO DI USCITA”. Questo sistema permette di ottenere tutti gli effetti ottenibili con le macchine ad oggi in uso ed offre inoltre la possibilità di implementare nuovi tipi di effetti sul filato come ad esempio le spiralature delle fibre a più strati, che permettono di avere all’interno un materiale diverso rispetto all’esterno. Questo tipo di processo risulterà interessante nell’uso di fibre di materiale che hanno un diverso comportamento oppure un diverso colore, creare fiamme o nodi con le varie linee di stiro, possibilità di ottenere filati più morbidi e voluminosi rispetto a quelli ottenibili oggi.

Risulta evidente che con questo nuovo tipo di processo si creeranno nuovi prodotti non ottenibili con le tecnologie ad oggi disponibili. Con il presente trovato utilizzando i metodi di “fine/filatura” noti, quali: "FILATURA AD ANELLO”, “FILOTORCITURA A FUSO CAVO”, "TESTE DI TESSITURA AD AGHI”, “FILATURA AD ALETTE”, sopra brevemente descritti, si intende dare all’Operatore la possibilità di ampliare la tipologia dei prodotti sino ad oggi ottenibili, sia per quanto riguarda il tipo di effetti che nelle diversità di fibre e/o colori utilizzabili.

L’Invenzione verrà meglio compresa facendo riferimento alla figura allegata ed alla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una realizzazione preferita ma non esclusiva.

Facendo riferimento alla fig. 1, nella quale viene rappresentato in modo schematico una posizione di lavoro, si evidenzia il percorso dei vari elementi che comporranno il prodotto finito con i relativi meccanismi di alimentazione, di controllo ed i relativi dispositivi di falsa torsione. In una vantaggiosa realizzazione a livello industriale si ipotizza la realizzazione di una molteplicità di posizioni di lavoro. Facendo riferimento alla figura 1, le fibre che escono dal cilindro CU3 (il numero di CU può essere anche diverso e maggiore da quanto riportato in schema esemplificativo CUx) vengono messe in torsione dal dispositivo di falsa torsione FT1, insieme ad un eventuale filo o fili di supporto FS che provengono dal cilindro di alimentazione CFS.

Da notare che se usiamo uno o più fili di supporto FS, possiamo scegliere se alternare o meno l'immissione delle fibre dal cilindro di uscita CU3. Se, in alternativa, si preferisce non usare nessun filo di supporto FS, l’uscita delle fibre dal cilindro di uscita CU3 deve essere continua in modo che questo insieme di fibre tenute in torsione dal dispositivo di falsa torsione FT 1 , faccia da supporto per le fibre che saranno alimentate in modo continuo o intermittente dai cilindri di uscita successivi CU2 e CU1. I guidafili di falsa torsione FT2 e FT3, hanno il compito di tenere in torsione il manufatto che si forma con le fibre che provengono in modo continuo o alternato dai cilindri di uscita CU2, CU1.

Risulta evidente che, per ogni cilindro di uscita, possiamo alternare le linee di stiro e l’entità dello stiro. Questo percorso ci porta sino al cilindro CE, “CILINDRO DI TRAINO”: tale cilindro ha il compito di trainare il manufatto appena formato imprimendogli la corretta tensione. Preferibilmente all’uscita di questo cilindro si inserisce un ulteriore dispositivo di falsa torsione FT4.

All’uscita del cilindro CE può essere indirizzato uno o più fili di anima FA provenienti dal cilindro di alimentazione CA. La velocità del filo o dei fili di anima, opportunamente controllata dal cilindro CA, risulterà vantaggiosamente inferiore rispetto alla velocità del manufatto alimentato dal cilindro CE, creando in questo modo ulteriori effetti fantasia conosciuti dagli esperti del settore con i nomi di “bouclè”, “frisò”, "nodi” ecc.

RIVENDICAZIONI

Annessa a domanda di brevetto per invenzione dal titolo:

METODO PER LA PRODUZIONE DI FILATO FANTASIA

1. Procedimento di fabbricazione di un filato, caratterizzato dal fatto di comprendere più di un “CILINDRO DI USCITA” (CU1, CU2, CU3, CUx), secondo lo schema in figura 1.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il numero dei “CILINDRI DI USCITA” può essere variabile.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzata dal fatto che a monte di ogni “CILINDRO DI USCITA” ci sia una o più linee di stiro LS1 / LS2.

4. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che fra i vari “CILINDRI DI USCITA” ci sia un guidafilo di falsa torsione (FT1, FT2,, FT3 e FTx).

Claims

All’uscita del cilindro CE può essere indirizzato uno o più fili di anima FA provenienti dal cilindro di alimentazione CA. La velocità del filo o dei fili di anima, opportunamente controllata dal cilindro CA, risulterà vantaggiosamente inferiore rispetto alla velocità del manufatto alimentato dal cilindro CE, creando in questo modo ulteriori effetti fantasia conosciuti dagli esperti del settore con i nomi di “bouclè”, “frisè”,“nodi” ecc. RIVENDICAZIONI Annessa a domanda di brevetto per invenzione dal titolo: METODO PER LA PRODUZIONE DI FILATO FANTASIA 1. Procedimento di fabbricazione di un filato, caratterizzato dal fatto di comprendere più di un “CILINDRO DI USCITA" (CU1, CU2, CU3, CUx), secondo lo schema in figura 1.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il numero dei “CILINDRI DI USCITA” può essere variabile.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzata dal fatto che a monte di ogni “CILINDRO DI USCITA” ci sia una o più linee di stiro LS1 / LS2.
4. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che fra i vari “CILINDRI DI USCITA” ci sia un guidafilo di falsa torsione (FT1, FT2,, FT3 e FTx).
5. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un “CILINDRO DI ALIMENTAZIONE” CFS per un filo/fili di supporto.
6. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un “CILINDRO DI TRAINO" CE alla fine della serie di “CILINDRI DI USCITA”.
7. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un “CILINDRO DI ALIMENTAZIONE” CA per il filo/fili di anima.
8. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere a valle del “CILINDRO DI TRAINO” CE un ulteriore guidatilo di falsa torsione FT4.
9. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle del “CILINDRO DI TRAINO” CE ci sia un sistema di fine filatura “FUSO/ANELLO”.
10. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle del “CILINDRO DI TRAINO” CE ci sia un sistema di fine filatura ad “ALETTE”.
11. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle del “CILINDRO DI TRAINO” CE ci sia un “FUSO CAVO”.
12. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle del “CILINDRO DI TRAINO” CE ci sia una “TESTA DI TESSITURA AD AGHI”.