ITPR20000017A1 - Apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: APPARATO PER IL CONTROLLO DI CONTENITORI, IN PARTICOLARE PREFORME.

Forma oggetto della presente invenzione un apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme.

Tale apparato si inserisce nel settore degli impianti di imbottigliamento, sostanzialmente all’inizio della linea produttiva.

Come è noto le bottiglie in materiale plastico destinate airimbottigliamento vengono realizzate mediante alcuni processi successivi che prevedono in primo luogo la formazione delle cosiddette preforme ed in secondo luogo la soffiatura di queste ultime per ottenere la bottiglia finita.

Le preforme si presentano come un contenitore cilindrico in cui rimboccatura, il collo e la porzione filettata del collo presentano le dimensioni finali mentre il corpo della bottiglia è realizzato in forma cilindrica di diametro sostanzialmente uguale al diametro del collo. Successivamente le preforme vengono trasferite ad una macchina soffiatrice in cui vengono inserite in uno stampo avente la forma e le dimensioni finali della bottiglia.

La formatura delle preforme avviene per stampaggio con produzione intermittente, utilizzando uno stampo che prevede una serie di cavità disposte per file. Lo stampo viene opportunamente ribaltato per scaricare una fila di preforme su un nastro trasportatore che collega la stazione di formatura con la successiva stazione di soffiatura.

La tecnologia nota presenta alcuni importanti inconvenienti. In primo luogo le preforme, inizialmente stampate su file all’intemo dello stampo, vengono successivamente rovesciate alla rinfusa sul nastro trasportatore per poi essere nuovamente raddrizzate e disposte in fila prima di entrare nella stazione di soffiatura.

Tale procedura prevede l’utilizzo di dispositivi intermedi fra la stazione di formatura e quella di soffiatura che allungano i tempi di produzione e complicano il lay out dell ’impianto.

In secondo luogo, durante la fase di ribaltamento sul nastro trasportatore, le preforme subiscono urti e danneggiamenti che possono compromettere l’integrità della bottiglia finale e generare di conseguenza scarti che incidono sul ciclo produttivo dell’intero impianto.

Inoltre negli impianti di imbottigliamento noti le preforme vengono trasferite direttamente dalla macchina di formatura alla macchina di soffiatura senza controlli intermedi sull’integrità delle preforme stesse e sull’uniformità della produzione.

Scopo della presente invenzione è quello di eliminare i suddetti inconvenienti rendendo disponibile un apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme, che prelevi le preforme disposte su file e le trasferisca alle stazioni successive, in particolare a quella di formatura, evitando possibili danneggiamenti ed inutili trasferimenti e riordinamenti delle preforme stesse.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un ap

il controllo di preforme che consenta l’adattamento fra il funzionamento intermittente della stazione di formatura ed il funzionamento continuo dell’impianto a valle della stazione di formatura stessa.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dall’apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme, oggetto della presente invenzione, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate ed in particolare per il fatto che comprende una sezione di ingresso ed accumulo dei contenitori caricata alternativamente da una stazione di formatura, una giostra rotante con continuità e mezzi di collegamento interposti fra la sezione di ingresso ed accumulo e la giostra e provvisti di mezzi di compensazione del funzionamento alternato della sezione di ingresso rispetto al funzionamento continuo della giostra.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra una vista dall’alto di un apparato secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle figure con 1 è stato complessivamente indicato un apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme.

Queste ultime vengono realizzate per stampaggio in una stazione di formatura non illustrata in quanto di tipo sostanzialmente noto. Tale stazione di formatura prevede uno stampo in cui le preforme vengono realizzate su una pluralità di file. E’ inoltre previsto che le preforme vengano scaricate dallo stampo disposte con l’imboccatura rivolta verso il basso.

La stazione di formatura presenta un funzionamento alternato, in quanto le preforme vengono scaricate dallo stampo ad una fila per volta mentre nelle altre file viene completata la fase di formatura.

In figura è illustrato uno schema di un possibile lay out dell’apparato 1 in cui con 2 è stata indicata una sezione di ingresso ed accumulo dei contenitori provenienti dalla stazione di formatura.

Con 3 è inoltre stata indicata una giostra rotante con continuità che trascina i contenitori attraverso una sequenza di stazioni di controllo 4. In particolare è prevista una stazione di controllo 4a del peso delle preforme e alcune stazioni di scarto 4b in cui vengono scaricate le preforme difettose.

Le preforme sono prelevate dalla stazione di formatura, introdotte nella stazione di ingresso ed accumulo 2 e trasferite alla giostra 3. Tale trasferimento viene effettuato mediante una catena 5 ad anello chiuso che si sviluppa lungo un percorso definito da rinvìi 6.

Il percorso della catena 5 si sovrappone parzialmente alla traiettoria circolare della giostra 3 per effettuare il trasferimento delle preforme.

Inoltre la catena 5 ad anello chiuso si sovrappone alla sezione di ingresso ed accumulo 2 dei contenitori definendo quattro file di ricezione 7 dei contenitori, realizzate fra tre rinvii 6a, 6b e 6c.

Ogni fila 7 riceve una fila di preforme provenienti dallo stampo della stazione di formatura. Durante il caricamento delle file di ricezione 7 nella sezione di ingresso ed accumulo, il tratto di catena che definisce le file stesse resta fermo fra i rinvii 6a, 6b e 6c. Non appena le quattro file 7 sono completate, il tratto di catena corrispondente avanza mentre si formano quattro nuove file 7 vuote.

La catena 5 ad anello chiuso realizza mezzi di collegamento interposti fra la sezione di ingresso ed accumulo 2 e la giostra 3 disposta a valle della sezione di ingresso secondo il senso di percorrenza dei contenitori. Tali mezzi prevedono mezzi di compensazione 8 del funzionamento alternato della stazione di formatura rispetto al funzionamento continuo della giostra. Tali mezzi di compensazione 8 hanno lo scopo di garantire lo scorrimento continuo della catena 5 nel tratto che si sovrappone alla traiettoria della giostra 3.

A tale scopo i mezzi di compensazione 8 comprendono un primo ed un secondo rinvio 9a e 9b. Il primo rinvio 9a è disposto lungo il percorso seguito dalla catena 5 ad anello chiuso sul tratto di andata dalla sezione di ingresso ed accumulo 2 alla giostra 3, mentre il secondo rinvio 9b è disposto sul tratto di ritorno dalla giostra 3 alla sezione di ingresso ed accumulo 2.

Il primo ed il secondo rinvio 9a e 9b sono traslabili per compensare le variazioni di lunghezza del tratto di andata e del tratto di ritorno. In particolare è previsto che i suddetti rinvii traslino parallelamente allo sviluppo della catena nei due tratti, secondo la direzione indicata in figura. E’ evidente che mentre il primo rinvio si avvicina alla giostra 3 per compensare la diminuzione di lunghezza del tratto di andata della catena 5, il secondo rinvio 9b trasla allontanandosi dalla giostra 3 per compensare l’aumento della lunghezza del tratto di ritorno della catena 5.

Non appena le quattro file 7 della sezione di ingresso ed accumulo sono complete, il primo e secondo rinvio 9a e 9b invertono il loro moto.

Le preforme vengono trasferite dalla stazione di formatura alla catena 5 disposte con l’imboccatura rivolta verso il basso, e tale orientamento viene mantenuto lungo il trasporto delle preforme attraverso tutto l’apparato 1. A tale scopo la catena 5 comprende mezzi di bloccaggio per ricevere i contenitori dalla stazione di formatura e trascinarli lungo il tratto di andata dalla sezione di ingresso ed accumulo alla giostra, mantenendo i contenitori disposti con l’imboccatura rivolta verso il basso.

Successivamente i contenitori vengono trasferiti dalla catena alla giostra.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato (1) per il controllo di contenitori, in particolare preforme, caratterizzato dal fatto di comprendere: una sezione di ingresso ed accumulo (2) dei contenitori provenienti da una stazione di formatura dei contenitori stessi, detta sezione di ingresso essendo caricata alternativamente da detta stazione di formatura; una giostra (3) rotante con continuità disposta a valle di detta sezione di ingresso secondo il senso di percorrenza dei contenitori, per trascinare i contenitori attraverso una sequenza di stazioni di controllo (4); mezzi di collegamento interposti fra la sezione di ingresso ed accumulo e la giostra e provvisti di mezzi di compensazione (8) del funzionamento alternato della sezione di ingresso rispetto al funzionamento continuo della giostra.
2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di collegamento comprendono una catena (5) ad anello chiuso che si sviluppa lungo un percorso definito da rinvìi (6), detto percorso sovrapponendosi parzialmente alla traiettoria circolare di detta giostra.
3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 2), caratterizzato dal fatto che detta catena (5) ad anello chiuso si sovrappone inoltre a detta sezione di ingresso ed accumulo (2) dei contenitori definendo una pluralità di file (7) di ricezione dei contenitori stessi.
4. 4. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di compensazione comprendono un primo ed un secondo rinvio (9a, 9b) disposti lungo il percorso seguito da detta catena ad anello chiuso rispettivamente sul tratto di andata dalla sezione di ingresso ed accumulo alla giostra e sul tratto di ritorno dalla giostra alla sezione di ingresso ed accumulo, detto primo e secondo rinvio essendo traslabili per compensare le variazioni di lunghezza di detto tratto di andata e di detto tratto di ritorno.
5. 5. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2) a 4), caratterizzato dal fatto che detta catena comprende mezzi di bloccaggio per ricevere i contenitori dalla stazione di formatura e trascinarli lungo il tratto di andata dalla sezione di ingresso ed accumulo alla giostra, detti contenitori essendo disposti con rimboccatura rivolta verso il basso.
6. 6. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una stazione di scarto (4b) per eliminare le preforme difettose.
7. 7. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette stazioni di controllo (4) comprendono almeno una stazione di pesatura dei contenitori (4a).