ITPR20010055A1

ITPR20010055A1 - Procedimento e impianto per la realizzazione di mattoni in vetro.

Info

Publication number: ITPR20010055A1
Application number: IT000055A
Authority: IT
Inventors: Enrico Basso
Original assignee: Vetroarredo Spa
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-03
Also published as: WO2003018492A1

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: PROCEDIMENTO E IMPIANTO PER LA REALIZZAZIONE DI MATTONI IN VETRO.

Formano oggeto del presente trovato un procedimento ed un impianto per la realizzazione di matoni in vetro.

Nel setore della realizzazione di matoni in vetro è noto operare secondo un procedimento ed utilizzando un impianto del tipo di quello schematicamente illustrato in figura 1 , ove è presente una pressa che realizza un semi-matone, dotata di noti mezzi di estrazione del semi-matone.

Lo stampaggio del semi-mattone avviene utilizzando una serie di stampi composta da tre elementi fondamentali: punzone, fascia, matrice, montati su una pressa rotante. Il punzone è unico, mentre le matrici e le fasce sono in numero uguale alle posizioni di lavoro della pressa rotante, e pertanto il punzone stampa ad ogni rotazione completa della macchina un numero di semi-matoni, aventi la medesima faccia, pari al numero delle posizioni di lavoro della pressa.

La pressa si muove di un ciclo, quindi di un setore, in riferimento ad un tempo ciclo preventivamente impostato, e ad ogni ciclo la tavola rotante della pressa si sposta di un setore fermandosi in asse soto il punzone.

Il punzone scende e tramite un’azione idraulica imprime la propria figura geometrica deformando la goccia di vetro depositata sopra la matrice e contenuta perimetralmente dalla fascia.

I semi-matoni così realizzati finiscono poi su un nastro trasportatore lineare per il trasferimento ad una successiva stazione di lavorazione, costituita da una macchina saldatrice provvista di un sistema di alimentazione superiore che afferra un primo semi-matone portato dal nastro trasportatore, ed un sistema di alimentazione inferiore che afferra un altro semi-matone per far sì che la saldatrice possa unirli per la formazione di un matone finito che viene scaricato da un apposito sistema di scarico.

II mattone finito, realizzato dall’accoppiamento di due semi-matoni identici, presenta due facce esterne tradizionalmente lisce e sempre due facce interne lavorate esatamente identiche e non è possibile quindi mutare tale configurazione, come sarebbe invece auspicabile.

Le facce esterne lisce sono infati rese necessarie dal fato che il matone dopo la posa, sia essa interna a locali, che esterna ed esposta agli agenti atmosferici, necessita di essere sotoposto ad operazioni di pulizia periodica per mantenere inalterate le proprie carateristiche estetiche.

A differenza delle pareti in muratura che possono essere nuovamente intonacate o tinteggiate, la parete in vetro può essere solamente lavata e detersa per far risaltare la brillantezza del vetro e pertanto è necessario che la superficie esterna sia liscia, senza particolari disegni, che sono incisi invece internamente al matone sulle facce interne dei sue semi-matoni che lo compongono.

Scopo del presente trovato è quello di rendere disponibile un impianto ed un procedimento che consentano di realizzare matoni con facce interne tra loro diverse, in modo estremamente semplice e non particolarmente dispendioso.

Ulteriore scopo è quello di realizzare mattoni finiti con un effetto estetico innovativo.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dall’impianto e dal procedimento oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In particolare rimpianto comprende una coppia di presse per la formazione di semi-mattoni con facce interne dai disegni diversi e una saldatrice strutturata in modo tale da operare la formazione del mattone finito mediante unione di semi-mattoni provenienti l’uno dalla prima pressa e l’altro dalla seconda pressa, in modo tale che almeno i disegni delle facce interne siano diversi.

Un convogliatore può essere associato a ciascuna pressa e conformato in modo tale da alimentare la macchina saldatrice, la quale preleva i semi-mattoni alternativamente dai due convogliatori.

Il procedimento prevede che l’unione dei semi-mattoni per la formazione di un mattone finito sia effettuata prelevando i due semi-mattoni rispettivamente da una prima stazione di formazione dei semi-mattoni e da una seconda stazione di formazione dei semi-mattoni, dette due stazioni formando semi-mattoni aventi facce interne ciascuna con un proprio caratteristico disegno.

E’ prevista preferibilmente una fase di trasporto dei semi -mattoni verso la stazione di saldatura ove avviene l’unione dei semi-mattoni per la formazione del mattone finito.

Queste ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui:

- la figura 1 illustra schematicamente un impianto secondo la tecnica nota; - la figura 2 illustra schematicamente impianto secondo il presente trovato. Con riferimento alle figure, con la e lb sono state indicate due presse di tipo sostanzialmente noto, destinate a formare semi-mattoni in vetro, preferibilmente con una faccia esterna in vista di tipo liscio e con una faccia interna, contrapposta e parallela a quella esterna, recante un particolare disegno che può essere visto in trasparenza.

Originalmente, la pressa la forma semi-mattoni 2a che presentano un primo disegno sulla faccia interna, mentre la pressa lb forma semi-mattoni 2b sostanzialmente identici ma recanti un secondo disegno, diverso dal precedente, sulla faccia interna.

I semi-mattoni 2a alimentano un primo convogliatore 3a, mentre i semi-mattoni 2b alimentano un secondo convogliatore 3b, che sono ad esempio costituiti da nastri trasportatori di tipo sostanzialmente noto.

I convogliatori 3 a e 3b alimentano entrambi una medesima saldatrice 4, anch’essa di tipo sostanzialmente noto, la quale provvede originalmente a formare i mattoni finiti saldando insieme due semi-mattoni di tipo diverso, ossia provenienti rispettivamente dalla prima pressa la e dalla seconda pressa lb, in modo tale che il mattone finito, che ha preferibilmente le facce esterne di tipo liscio, presenti le due facce interne (destinate ad essere tra loro saldate) con disegni di tipo diverso che possono essere visti in trasparenza dai lati opposti della parete costruita con tali mattoni in vetro.

In sostanza la saldatrice 4 preleva alternativamente i semi-mattoni dal primo convogliatore 3a e dal secondo convogliatore 3b in modo tale da riunire un semimattone 2a con un semi-mattone 2b, ossia semi-mattoni aventi facce interne con disegni diversi.

L’impianto ed il procedimento oggetto del presente trovato consentono sia di accoppiare semi-mattoni in vetro nella versione standard con facce interne identiche (elevando la produttività della linea), che semi-mattoni aventi facce interne diverse e quindi destinati a creare effetti estetici diversi.

Le presse impiegate sono preferibilmente del tipo a tavola rotante con 8 posizioni di lavoro e i convogliatori sono sincronizzati tra loro e con la saldatrice.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di mattoni in vetro, del tipo comprendente le seguenti fasi: -formazione di semi-mattoni in vetro, identici tra loro, aventi preferibilmente una faccia in vista liscia ed una faccia interna, contrapposta a quella in vista, formata secondo un prefissato disegno che viene visto in trasparenza; - unione di due semi-mattoni in corrispondenza delle loro facce interne, per la formazione di un mattone finito, caratterizzato dal fatto che l’unione dei semi-mattoni è effettuata prelevando i due semi-mattoni rispettivamente da una prima stazione di formazione dei semimattoni e da una seconda stazione di formazione dei semi-mattoni, dette due stazioni formando semi-mattoni aventi facce interne ciascuna con un proprio caratteristico disegno.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , in cui è prevista una fase di trasporto dei semi-mattoni verso una stazione di saldatura ove avviene l’unione dei semi-mattoni per la formazione del mattone finito.
3. Impianto per la realizzazione di mattoni in vetro, del tipo comprendente: - una pressa per la formazione di semi-mattoni in vetro, identici tra loro, aventi preferibilmente una faccia in vista liscia ed una faccia interna, contrapposta a quella in vista, formata secondo un prefissato disegno che viene visto in trasparenza; - una macchina saldatrice che effettua l’unione di due semi-mattoni provenienti dalla pressa, in corrispondenza delle loro facce interne, per la formazione di un mattone finito, caratterizzato dal fatto che comprende un’ulteriore pressa per la formazione di semi-mattoni aventi altra tipologia, ed in particolare un diverso disegno della faccia. interna, e dal fatto che la saldatrice è strutturata in modo tale da operare la formazione del mattone finito mediante unione di semi-mattoni provenienti l’uno dalla pressa e l’altro dall’ulteriore pressa, in modo tale che almeno i disegni delle facce interne siano diversi.
4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che comprende un convogliatore associato a ciascuna pressa e conformato in modo tale da alimentare la macchina saldatrice, la quale preleva i semi-mattoni alternativamente dai due convogliatori.