ITPR20060044A1 - Impianto di filtrazione statica di liquidi. - Google Patents

Impianto di filtrazione statica di liquidi. Download PDF

Info

Publication number
ITPR20060044A1
ITPR20060044A1 IT000044A ITPR20060044A ITPR20060044A1 IT PR20060044 A1 ITPR20060044 A1 IT PR20060044A1 IT 000044 A IT000044 A IT 000044A IT PR20060044 A ITPR20060044 A IT PR20060044A IT PR20060044 A1 ITPR20060044 A1 IT PR20060044A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
chambers
filtered
plant according
tank
liquid
Prior art date
Application number
IT000044A
Other languages
English (en)
Inventor
Primo Allegri
Original Assignee
Allegri Geom Primo S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegri Geom Primo S R L filed Critical Allegri Geom Primo S R L
Priority to IT000044A priority Critical patent/ITPR20060044A1/it
Priority to EP07107795A priority patent/EP1857162A1/en
Publication of ITPR20060044A1 publication Critical patent/ITPR20060044A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/084—Nozzles placed on the filtrate side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

DESCRIZION E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: IMPIANTO DI FILTRAZIONE STATICA DI LIQUIDI
Forma oggetto del presente trovato un impianto di filtrazione statica di liquidi.
Sono già noti diversi impianti di filtrazione statica che prevedono vasche quadrangolari 0 cilindriche con un fondo a tramoggia in cui vengono raccolti tutti i fanghi prodotti dal processo di filtrazione.
La presenza della tramoggia di scarico fanghi, separato dai liquidi filtrati, consente uno scarico meccanico 0 a pompa del fango raccolto, tuttavia la presenza della tramoggia può essere sfavorevole soprattutto per quel che riguarda le opere murarie necessarie per alloggiarla in un'area adeguata.
Infatti, si rendono necessarie ulteriori lavorazioni murarie atte a creare una fossa di dimensioni idonee a contenere la tramoggia, oppure strutture di supporto atte a mantenere sollevato l'impianto così formato.
Scopo del presente trovato è quello di evitare le suddette opere murarie di predisposizione dell'impianto, mettendo a disposizione un impianto di filtrazione statica con fondo piatto e sistema di aspirazione fanghi come nel seguito descritto e rivendicato.
Tra i vantaggi acquisiti, oltre alla presenza di una vasca a fondo piatto che non richiede opere civili aggiuntivi, si evidenzia il fatto che i mezzi estrattori sono montati sulla stessa ralla portante i collettori di lavaggio in controcorrente dei pannelli, ma sono provvisti di due motorizzazioni indipendenti in modo da rendere autonomi i tempi di attuazione dell'uno piuttosto che dell'altro sistema.
Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dall'impianto di filtrazione statica, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui:
- la figura 1 illustra dall'alto una vista di un impianto di filtrazione statica oggetto del presente trovato,
- la figura 2 illustra la sezione A-A deli impianto di cui alla figura 1.
Con riferimento alla figura 1 e 2 con 1 è stata indicata un impianto di filtrazione statica del tipo comprendente una vasca 10, in figura di sezione quadrangolare, ma potrà anche essere ad esempio circolare, chiusa sul fondo da una base sostanzialmente piana IOa.
All'interno di detta vasca 10, due strutture 20 circolari anch'esse chiuse sul fondo da una base 20a, dette strutture 20 essendo dì dimensioni inferiori.
La base 20a di ciascuna struttura 20 è sorretta da un sostegno 8 in modo da risultare sollevata rispetto alla base piana IOa della vasca 10.
La struttura 20 a sua volta comprende all'interno una serie concentrica di pannelli filtranti, nell'esempio due, indicati dai riferimenti PI e P2, di sezione circolare, ciascuno di essi costituito da due pareti formate da teli filtranti tra loro distanziate per creare camere 3 e 4 all'interno delle quali defluisce il fluido filtrato.
La disposizione dei pannelli e dei relativi teli filtranti è tale da creare tre camere 5, 6, 7, concentriche ove sarà immesso, nella maniera qui di seguito specificata, il liquido da filtrare, intervallate dalle camere 3 e 4 di filtrazione.
Dal fondo 20a della struttura 20, e precisamente tramite tre bocche di ingresso II, 12, 13, corrispondenti alle tre camere 5, 6 e 7, viene immesso il liquido da filtrare che si porta a livello indicato con W.L. nel disegno.
Sempre dal fondo 20a e tramite una serie di asole 30, 31, 32 e 33 corrispondenti alle camere 3 e 4 viene fatto defluire il liquido nello spazio 10b della vasca 10 e da qui, da dove fuoriesce per stramazzo verso l'uscita indicata con 26.
All'ingresso del liquido potrà essere presente un ripartitore di flusso ed un sistema di intrappolamento della schiuma.
Al centro di ciascuna struttura 20 è installato un montante 14 alla cui sommità si trova una ralla provvista di un gruppo di motorizzazione atto a porla in rotazione secondo l'asse del montante 14.
La ralla, a sua volta, sostiene due bracci 15 e 16, preferibilmente ma non necessariamente disposti a 180° l'uno dall'altro.
Il braccio 15 supporta due colonne verticali 11 di lavaggio che si inseriscono nelle corrispondenti camere 3 e 4 di raccolta dell'acqua filtrata, preferibilmente fino in fondo alla stessa; dette colonne 11 essendo provviste di una pluralità di ugelli disposti su file contrapposte in modo da agire contemporaneamente sulle due pareti filtranti.
Le colonne 11 sono alimentate da un distributore di acqua pulita o filtrata con un condotto regolabile da una valvola di comando.
Il numero di colonne di lavaggio potrà variare per ogni camera, in questo caso aumentando il numero di bracci di supporto.
Il braccio 16 Invece sostiene tre mezzi estrattori-fango 12 per l'asportazione del fango precipitato a seguito del lavaggio in controcorrente, detti mezzi essendo introdotti nelle camere 5, 6 e 7 del liquido da depurare.
Ciascun mezzo estrattore si estende grossomodo fin sul fondo 20a della struttura in modo da andare a pescare il fango depositatosi per distacco dai teli filtranti a seguito del lavaggio in controcorrente.
I mezzi estrattori sono montati sulla stessa ralla portante i collettori di lavaggio in controcorrente dei pannelli, ma i due sistemi sono provvisti di motorizzazioni indipendenti in modo da rendere autonomi, oppure sincronizzare, i tempi di attuazione dell'uno piuttosto che dell'altro.
Ad intervalli regolari, o quando le condizioni lo richiederanno, si avvierà la motorizzazione della ralla e si attiverà il lavaggio in controcorrente sopra descritto.
L'aspirazione del fango potrà avvenire contemporaneamente all'azione di distacco dai teli oppure secondo tempi successivi in modo da prelevarne una quantità maggiore e risparmiare energia.
L'azione di lavaggio e recupero fanghi come sopra descritta non interrompe in alcun modo il processo di filtrazione.
Ciascun pannello potrà essere realizzato in un solo pezzo oppure essere costituito da moduli di lunghezze inferiori e combinati assieme in modo da risultare un unico pannello di sezione chiusa.
L'impianto di lavaggio potrà essere anche misto aria/acqua a seconda delle necessità richieste, impianto sostanzialmente analogo all'impianto di lavaggio ad acqua con camere verticali inseribili nelle camere del liquido filtrato e muovibili anch'esse.
Il lavaggio ad aria potrà funzionare in combinazione o al posto di quello ad acqua.
Nell'esempio si fa riferimento ad una vasca 10 al cui interno ci sono due vasche 20 circolari ma è ovvio che tale configurazione non è vincolante della protezione ma, a seconda delle necessità si potrà avere una sola struttura 20 o anche più di due strutture 20 contenute nella vasca 10, a seconda delle sue dimensioni.
Ancora, le asole 32 e 33 potranno essere chiuse qualora si dovesse preferire una maggior circolazione delle acque filtrate verso l'uscita 26.

Claims (11)

  1. RIVEN DICAZIONI 1. Impianto (1) di filtrazione statica di liquidi, caratterizzato dal fatto che comprende una vasca (10) al cui interno almeno una struttura (20) circolare chiusa sul fondo da una base (20a), la base (20a) sorretta in modo da risultare sollevata rispetto alla base (10a) della vasca (10); detta struttura (20) comprendente al suo interno una serie concentrica di pannelli filtranti di sezione circolare, ciascuno di essi costituito da due pareti formate da teli filtranti tra loro distanziate per creare camere (3) e (4) di filtrazione all'interno delle quali defluisce il fluido filtrato e camere (5, 6, 7) per l'immissione del liquido da filtrare.
  2. 2. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il fondo (20a) della struttura (20) comprende: a. bocche di ingresso (II, 12, 13) in corrispondenza delle camere (5, 6 e 7) dove viene immesso il liquido da filtrare b. una serie di asole (30, 31, 32 e 33) in corrispondenza delle camere (3 e 4) di filtrazione per far defluire nello spazio (10b) della vasca (10) il liquido filtrato.
  3. 3. Impianto, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il liquido filtrato fuoriesce dalla vasca (10) attraverso uno stramazzo e relativa bocca di uscita (26).
  4. 4. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che al centro di detta struttura (20) un montante (14) alla cui sommità si trova una ralla provvista di un gruppo di motorizzazione atto a porla in rotazione secondo l'asse del montante (14), detta ralla sostiene due bracci (15 e 16), recanti a loro volta: a. il braccio (15) colonne verticali (11) di lavaggio che si inseriscono nelle corrispondenti camere (3 e 4) di raccolta dell'acqua filtrata; dette colonne (11) essendo provviste di una pluralità di ugelli disposti su file contrapposte in modo da agire contemporaneamente sulle due corrispondenti pareti filtranti, b. il braccio (16) mezzi estrattori-fango (12) per l'asportazione del fango precipitato a seguito del lavaggio in controcorrente, detti mezzi essendo introdotti nelle corrispondenti camere (5, 6 e 7) del liquido da depurare.
  5. 5. Impianto, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende ciascun mezzo estrattore (12) si estende fin sul fondo (20a) della struttura in modo da andare a pescare il fango depositatosi per distacco dai teli filtranti a seguito del lavaggio in controcorrente.
  6. 6. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le colonne (11) sono alimentate da un distributore di acqua pulita o filtrata con un condotto regolabile da una valvola di comando.
  7. 7. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ii numero di colonne di lavaggio potrà variare per ogni camera, in questo caso aumentando il numero di bracci di supporto.
  8. 8. Impianto, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i mezzi estrattori (12) ed i collettori (11) di lavaggio in controcorrente dei pannelli sono provvisti di motorizzazioni indipendenti in modo da rendere autonomi, oppure sincronizzare i tempi di attuazione.
  9. 9. Impianto, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l'aspirazione del fango potrà avvenire contemporaneamente all'azione di distacco dai teli oppure secondo tempi successivi in modo da prelevarne una quantità maggiore e risparmiare energia.
  10. 10. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta vasca è di sezione quadrangolare oppure circolare.
  11. 11. Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti pannelli hanno sezione circolare e ciascun pannello potrà essere realizzato in un solo pezzo oppure essere costituito da moduli di lunghezze inferiori e combinati assieme in modo da risultare un unico pannello di sezione chiusa.
IT000044A 2006-05-17 2006-05-17 Impianto di filtrazione statica di liquidi. ITPR20060044A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000044A ITPR20060044A1 (it) 2006-05-17 2006-05-17 Impianto di filtrazione statica di liquidi.
EP07107795A EP1857162A1 (en) 2006-05-17 2007-05-09 System for static filtration of liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000044A ITPR20060044A1 (it) 2006-05-17 2006-05-17 Impianto di filtrazione statica di liquidi.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPR20060044A1 true ITPR20060044A1 (it) 2007-11-18

Family

ID=38262673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000044A ITPR20060044A1 (it) 2006-05-17 2006-05-17 Impianto di filtrazione statica di liquidi.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1857162A1 (it)
IT (1) ITPR20060044A1 (it)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105903251A (zh) * 2016-05-06 2016-08-31 新疆惠利灌溉科技股份有限公司 悬浮式过滤器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854142A (en) * 1956-07-18 1958-09-30 Swimquip Inc Filter
DE3902829A1 (de) * 1989-01-31 1990-08-02 Linde Ag Rueckspuelbarer filter
ITPR20000069A1 (it) * 2000-12-21 2002-06-21 Allegri Geom Primo S R L Impianto di filtrazione statica di liquidi.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1857162A1 (en) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204672061U (zh) 空气净化器
CN202802975U (zh) 可进行反冲洗的气液分离器
KR102244809B1 (ko) 우회수가 역세척에 사용되는 것을 방지하기 위한 우회수 제어 기능이 있는 프레임형 디스크 필터
CN101541405A (zh) 中空纤维膜的盒模块
CN111282370B (zh) 空气净化一体型浸没式中空纤维膜模块装置
ES2701171T3 (es) Unidad de inclusión y módulo de filtración para filtrar fluido
TW201330912A (zh) 浸入式濾篩及操作方法
ITPR20060044A1 (it) Impianto di filtrazione statica di liquidi.
JP5202210B2 (ja) 地下貯水槽
CN215462081U (zh) 一种用于化工合成的多级提纯装置
CN102124984B (zh) 大型观赏鱼缸
CN208660715U (zh) 一种废气净化塔
KR101168947B1 (ko) 다단 스크린을 구비한 디캔터
JP3987801B2 (ja) ビールフィルタ
US20090078630A1 (en) Separator for Removing Impurities, Especially Smaller Particles from Rain Water
CN213077724U (zh) 一种水污染过滤净化防治机
CN211920976U (zh) 一种高精度多层超滤装置
BRPI0805796A2 (pt) método e sistema para retrolavagem de filtro
KR102667437B1 (ko) 단계별 유수를 분리하는 유수분리장치
CN104785061A (zh) 用于净化粉尘废气的处理塔、设备及系统
CN108249556B (zh) 反应器
KR101799373B1 (ko) 하수처리를 위한 거대 기포 발생 분리막 세정 장치
CN207708584U (zh) 具有自洁功能的循环水箱
RU2206366C1 (ru) Отстойник для очистки нефтесодержащей пластовой воды
JP7827225B1 (ja) 膜ろ過器