ITPR20060062A1 - Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. - Google Patents
Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. Download PDFInfo
- Publication number
- ITPR20060062A1 ITPR20060062A1 IT000062A ITPR20060062A ITPR20060062A1 IT PR20060062 A1 ITPR20060062 A1 IT PR20060062A1 IT 000062 A IT000062 A IT 000062A IT PR20060062 A ITPR20060062 A IT PR20060062A IT PR20060062 A1 ITPR20060062 A1 IT PR20060062A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- filters
- sterilization
- water
- fact
- tank
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 29
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims description 23
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims description 6
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical group CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/001—Details of apparatus, e.g. pressure feed valves or for transport, or loading or unloading manipulation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: SISTEMA PER CREARE UNA BARRIERA STERILE E LUBRIFICARE E/O REFRIGERARE PARTI MOBILI IN IMPIANTI DI STERILIZZAZIONE UHT.
Forma oggetto del presente trovato un sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione UHT, in particolare la barriera sterile è interposta fra l’ambiente esterno e i circuiti interni asettici dell’UHT e delle parti mobili quali i pistoni di omogeneizzatori, le pompe asettiche, le tenute di pompe centrifughe, e altro.
Il sistema attualmente impiegato per la barriera sterile e per la lubrificazione e/o refrigerazione delle parti mobili si fa condensando del vapore con uno scambiatore generando cosi condensa sterile a 60/70°C con dei costi che si aggirano intorno a € 0,026 per litro di condensa prodotta.
Inconvenienti della tecnica nota sono essenzialmente i costi di produzione necessari per generare il vapore e successivamente raffreddarlo.
Scopo del presente trovato è quello di ovviare ai sopra lamentati inconvenienti utilizzando un sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare che prevede la produzione d'acqua sterile a freddo mediante filtrazione, secondo quanto nel seguito rivendicato.
I vantaggi si possono riassumere in:
� Risparmio di costi di produzione, in quanto si utilizza acqua senza necessità di trasformarla in vapore, � Minor manutenzione sull’impianto dovuta all'utilizzo di temperatura più bassa dell'acqua 14/18°C, di conseguenza maggiore durata delle tenute sulle parti mobili, che arrivano anche a raddoppiare la loro vita, ossia dimezzando i costi di manutenzione, � Riduzione di consumi energetici in stabilimento con conseguente riduzione di emissioni in atmosfera di gas combusti delle caldaie di produzione vapore, � Completa automatizzazione sia della fase di sterilizzazione che di produzione.
Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dal sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione UHT, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui:
- la figura 1 illustra lo schema di funzionamento del sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione UHT. Con riferimento alla figura 1, si indica con 2, e tratteggiato, l’area definita da un possibile impianto di sterilizzazione UHT.
Entro questa area vi saranno diversi e molti elementi, quali ad esempio serbatoi per il ricevimento del prodotto, pompe centrifughe ad alta e/o bassa pressione per alimentare il prodotto, filtri del prodotto, scambiatori a fascio tubero, sterilizzatori ad iniezione di vapore, sostatori atti a mantenere costante la temperatura di sterilizzazione, flash-cooler sottovuoto, per raffreddare istantaneamente, pompe centrifughe asettiche, omogeneizzatori asettici.
In più ci saranno le valvole di sovrappressione, omogeneizzanti, termoresistenze, termometri, manometri, riduttrici di pressione, organi di trasmissione, motori elettrici.
In particolare vi sono, dislocate nell’impianto 2, dei pistoni degli omogeneizzatori, delle pompe asettiche, delle tenute meccaniche di pompe centrifughe e a lobi e altri organi in movimento, tutti richiedenti una barriera sterile verso l’esterno, lubrificazione e refrigerazione in completo ambiente asettico.
Mentre l’arte nota impiega, come detto, acqua ottenuta a seguito di evaporazione, con il dispositivo e sistema di lubrificazione in oggetto, indicato con 1, viene creata una barriera sterile e lubrificati e/o refrigerati tutti gli organi meccanici sopraccitati.
In generale, dopo che l’impianto è stato portato alle condizioni termiche di produzione, il prodotto viene alimentato in un serbatoio a livello costante e, mediante la prima pompa centrifuga, inviato in uno scambiatore a fascio tubiero dove viene preriscaldato a circa 80/85°C tramite il recupero di calore sui vapori estratti dal flash cooler (raffreddatore flash).
Da qui passa in un secondo scambiatore a fascio tubero stabilizzatore, dopodiché passa alla testa d’iniezione e quindi riscaldato istantaneamente alla temperatura di 150°C mediante iniezione diretta di vapore.
Dopo una sosta di circa 6 secondi nel sostatore tubolare, che si ottiene la sterilizzazione, il prodotto passa nel flash cooler, dove, in condizioni di vuoto, avvengono il raffreddamento istantaneo per espansione, l’estrazione dei vapori e quindi il ripristino del tenore di solidi originario, lo strippaggio degli odori indesiderati (off flavours).
A questo punto, una seconda pompa centrifuga, anch’essa attrezzata per mantenere inalterata la sterilità, alimenta il prodotto all’omogeneizzatore, a garanzia che non si verifichi la separazione di fasi durante il periodo di conservazione prolungata.
Seguono il raffreddamento finale in scambiatore a fascio tubero con l’utilizzo di acqua, l’eventuale alimentazione ai serbatoi asettici intermedi oppure, a conclusione del ciclo, direttamente alle confezionatrici asettiche.
Col dispositivo 2 ed il sistema per creare una barriera asettica e lubrificazione di seguito esposto, si provvede a creare una barriera sterile e a lubrificare e/o raffreddare gli organi mobili, quali i pistoni o le pompe centrifughe e le tenute con sola acqua sterilizzata a freddo mediante opportuni filtri.
Il sistema 1 prevede di far passare acqua, di pozzo o demineralizzata, attraverso filtri, di cui nell’esempio sono tre ed indicati dai riferimenti F1, F2, F3; detti filtri essendo a filtrazione crescente, finanche arrivare all’ultimo filtro di tipo batteriologico e successivamente inviare detta acqua filtrata e sterilizzata in tutti gli organi mobili quali ad esempio i pistoni degli omogeneizzatori, delle pompe asettiche, le tenute meccaniche e altro.
I filtri F1, F2, F3 sono provvisti di valvole di sfiato che garantiscono il riempimento del contenitore garantendo cosi che il filtro venga invaso totalmente dall’acqua sterilizzante.
Il procedimento di sterilizzazione dell’impianto di produzione dell’acqua per la barriera sterile e lubrificazione e/o refrigerazione prevede di accumulare l’acqua in un opportuno serbatoio S nel quale viene aggiunta una determinata quantità di un agente antisettico e antibatterico, in proporzione rispetto alla capienza del serbatoio: preferibilmente la soluzione sterilizzante sarà al 0.10.3% che potrà variare a seconda delle caratteristiche tecniche del prodotto sterilizzante; durante questa fase le valvole rimangono chiuse.
Il procedimento di sterilizzazione dell’impianto di produzione acqua sterile con agente chimico, avviene prima dell’avviamento dell’impianto 2.
Successivamente aprendo le valvole di intercettazione si lascia passare la soluzione così creata nella pompa, quindi nei filtri F1, F2, F3, e quindi verso tutti i condotti connessi agli opportuni organi mobili dell’impianto di sterilizzazione UHT, sterilizzando in tal modo la linea.
Durante la fase di sterilizzazione del sistema di lubrificazione con acqua fredda asettica prevede inoltre di controllare l’effettiva presenza dell’agente antibatterico, tramite l’impiego di mezzi o strumenti di controllo connessi alle tubazioni di raccordo tra i filtri.
In caso di segnale errato sarà dato un opportuno segnale di avviso all’operatore; eventualmente si potrà prevedere il blocco dell’impianto o la ripetizione della sterilizzazione 2.
A valle del filtro batteriologico F3 un regolatore di portata regola e definisce, preferibilmente tramite un segnale di feedback, la quantità di acqua necessaria richiesta dalle utenze da lubrificare.
Il sistema prevede che una parte della soluzione ricircoli nel serbatoio, come evidenziato dalla presenza di un condotto C1 di ritorno che diparte a monte del filtro F3 e si ricollega al serbatoio; al fine di favorire un ricircolo di sterilizzazione.
L’acqua, una volta arrivata a lubrificare e/o refrigerare gli organi mobili dell’impianto 2 di sterilizzazione sarà scaricata in fogna.
Terminata la fase di sterilizzazione con la soluzione, viene immessa nel circuito dell’impianto 2 solo acqua filtrata.
Nell’esempio si fa riferimento all’impiego di tre filtri di cui almeno uno di tipo batteriologico, ma è ovvio che senza uscire dall’ambito di protezione il numero dei filtri potrà essere qualunque.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione UHT, caratterizzato dal fatto che prevede l’impiego di acqua fredda sterilizzata mediante filtrazione.
- 2. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che preleva acqua di pozzo o demineralizzata, facendola passare attraverso uno o più filtri e successivamente inviando detta acqua filtrata e sterilizzata verso gli organi mobili.
- 3. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la sterilizzazione dei filtri e del circuito di distribuzione dell’acqua parte da almeno un serbatoio (S) in cui può essere aggiunto un agente antisettico e antibatterico prima della messa in marcia dell’impianto UHT (2).
- 4. Sistema, secondo la rivendicazione 2 e 3, caratterizzato dal fatto che prevede che una parte della soluzione ricircoli nel serbatoio, con un condotto (C1) di ritorno che diparte a monte del filtro (F3) e si ricollega al serbatoio (S), al fine di favorire un ricircolo di sterilizzazione dei primi due filtri.
- 5. Sistema, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che prevede di controllare l’effettiva presenza dell’agente antibatterico tramite l’impiego di mezzi o strumenti di controllo connessi alle tubazioni di raccordo tra i filtri; in caso di segnale errato sarà dato un opportuno segnale di avviso all’operatore; eventualmente si potrà prevedere il blocco dell’impianto o la ripetizione della sterilizzazione.
- 6. Sistema, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i filtri recano un grado di filtrazione crescente e almeno l’ultimo filtro è di tipo batteriologico.
- 7. Sistema, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l’agente antibatterico è aggiunto in proporzione rispetto alla capienza del serbatoio (S).
- 8. Sistema, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la soluzione sterilizzante è allo 0.1-0.3% che potrà variare a seconda delle caratteristiche tecniche del prodotto sterilizzante.
- 9. Sistema, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che durante il processo di sterilizzazione dei filtri e del circuito di distribuzione, la portata viene controllata.
- 10. Sistema, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i contenitori dei filtri sono provvisti di valvole di sfiato che garantiscono il riempimento totale durante la fase di sterilizzazione dell’impianto di produzione acqua sterile.
- 11. Sistema, secondo la rivendicazione 2 e 3, caratterizzato dal fatto che il processo di sterilizzazione con agente chimico avviene prima dell’avviamento dell’impianto UHT (2).
- 12. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede lo scarico dell’acqua arrivata a barrierare e lubrificare e/o refrigerare gli organi mobili dell’impianto (2); detto scarico essendo compiuto in fogna.
- 13. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di regolare la quantità di acqua necessaria per gli organi da proteggere con barriera sterile e lubrificare tramite un regolatore di portata.
- 14. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno uno dei filtri è di tipo batteriologico.
- 15. Sistema, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i filtri sono tre in cascata.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITPR20060062A1 (it) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. |
| EP07012563.8A EP1875818B1 (en) | 2006-07-03 | 2007-06-27 | System for creating a sterile barrier and lubricating and/or cooling moving parts in UHT sterilization plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITPR20060062A1 (it) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPR20060062A1 true ITPR20060062A1 (it) | 2008-01-04 |
Family
ID=38564595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITPR20060062A1 (it) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1875818B1 (it) |
| IT (1) | ITPR20060062A1 (it) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE534079C2 (sv) * | 2009-07-02 | 2011-04-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att sterilisera vatten för spolning av kolvarna i en kolvpump eller en homogenisator |
| FR2976936B1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-08-02 | Millipore Corp | Systeme et procede de purification et de distribution d'eau, avec barriere de separation eliminant la contamination bacterienne |
| FR2976819B1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-08-02 | Millipore Corp | Systeme et procede de purification d'eau, avec purge automatique |
| EP3183955A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A heat exchanger arrangement and method for providing process water to a piston pump or a homogenizer |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190014038A (en) * | 1900-08-04 | 1901-07-20 | John Henry Smiles | Water Circulator for Steam Generators. |
| DE3533936A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-03-26 | Proaqua Provita Deutschland Gm | Entkeimungsfiltrationsverfahren und wasserentkeimungsgeraet dazu, insbesondere mit einem entkeimungs- bzw. feinklaerfilter |
| JPH0295491A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Hokuren Federation Of Agricult Coop:The | ミネラルウォーターの殺菌、除菌方法およびその装置 |
| US5282967A (en) * | 1989-03-06 | 1994-02-01 | Morita Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for feeding germ-free pure water |
| JP3468784B2 (ja) * | 1992-08-25 | 2003-11-17 | 栗田工業株式会社 | 超純水製造装置 |
| DE19618661C1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-10-09 | Maier Christian Masch | Dichtkopf zum Transport eines Wärmeträgermediums zu einem rotierenden Drucksystem |
| NL1004210C2 (nl) * | 1996-10-07 | 1998-04-10 | Prime Water Systems N V | Waterfiltratie-inrichting. |
| RU2108296C1 (ru) * | 1997-02-28 | 1998-04-10 | Открытое акционерное общество "Байкальские воды" | Способ производства фасованной питьевой воды |
| JP2001179059A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Japan Organo Co Ltd | 病原性微生物のろ過装置 |
| DE10118940A1 (de) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Georgi Joachim | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von feststoff- und mikroorganismenfreiem Trink- und Brauchwasser aus Frisch- oder Abwasser |
| GB2380474B (en) * | 2001-10-02 | 2003-09-10 | Hynes Patricia Rosemary | Water processing apparatus |
| SE521921C2 (sv) * | 2002-03-15 | 2003-12-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för att upprätthålla aseptiska förhållanden i en juiceanläggning vid korta produktionsstopp |
| JP4190986B2 (ja) * | 2003-09-08 | 2008-12-03 | 重信 井川 | 飲料水の製造方法および製造装置 |
| BRPI0520790A2 (pt) * | 2005-12-12 | 2009-10-06 | Medclan | sistema de filtração e de eliminação de vìrus e sistema de gestão centralizada de vários destes sistemas |
-
2006
- 2006-07-03 IT IT000062A patent/ITPR20060062A1/it unknown
-
2007
- 2007-06-27 EP EP07012563.8A patent/EP1875818B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1875818A3 (en) | 2009-09-23 |
| EP1875818A2 (en) | 2008-01-09 |
| EP1875818B1 (en) | 2018-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015203518B2 (en) | Carbon dioxide capturing system and method of operating the same | |
| SA07280082B1 (ar) | جهاز لإزالة ملوحة ماء البحر باستخدام ماء منصرف من مولد بخار استعادة الحرارة | |
| BRPI0514848A (pt) | dispositivo, aparelho, sistema e método para produzir água e aparelho para condensar água a partir do ar | |
| DE102011055147B4 (de) | Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür | |
| MX2019013890A (es) | Sistema y metodo de control de temperatura de fluido para horno de decapado. | |
| ITPR20060062A1 (it) | Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. | |
| US20090148343A1 (en) | Cosmetic product sterilization | |
| US10961883B2 (en) | Internal combustion engine provided with a system supplying a water-based operator liquid | |
| US9890948B2 (en) | Method for preheating feed water in steam power plants, with process steam outcoupling | |
| CN106333212B (zh) | 一种高压均质与高压二氧化碳复合杀菌方法及其装置 | |
| EP2448873B1 (en) | A method and an apparatus for continuously steralizing water for spraying the pistons in a piston pump or a homogenizer | |
| CN206656627U (zh) | 一种医院压力蒸汽灭菌器蒸汽排气管冷却装置 | |
| CN204813415U (zh) | 具有杀菌系统的饮水机 | |
| EP2080527A1 (en) | Process and system for treating moving and stationary parts in uht sterilization plants | |
| DE102012211862A1 (de) | Verfahren für die Erzeugung von Wasser aus dem Abgasstrom einer Gasturbinenanlage | |
| CN214384437U (zh) | 一种用于空分系统的气体冷却装置 | |
| CN105723054B (zh) | 用于冷凝雾蒸汽和冷却涡轮机废水的模块 | |
| CN106918249A (zh) | 一种医院压力蒸汽灭菌器蒸汽排气管冷却装置 | |
| ITMI20092315A1 (it) | Impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica ed energia termica e metodo di funzionamento di tale impianto | |
| ES2360332A1 (es) | Procedimiento y aparato para el pre-tratamiento de biomasa. | |
| CN104491906B (zh) | 一种使用臭氧对高温流体进行消毒的方法及装置 | |
| JP2013081737A (ja) | 多重効用缶式蒸留水製造装置の熱水殺菌方法 | |
| CN204473276U (zh) | 一种过热水蒸汽灭菌系统 | |
| CN112919711A (zh) | 用于生产和提供无菌水的装置以及操作该装置的方法 | |
| CN205459968U (zh) | 一种罐装中药汤剂的高温水消毒装置 |