ITPR20120074A1 - Disaeratore con raffinatrice mixer integrati - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

TITOLO: DISAERATORE CON RAFFINATRICE MIXER INTEGRATI

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE

Il presente trovato si inserisce nel campo dei processi per la lavorazione prodotti agro-alimentari, quali, ad esempio, verdure, frutta mediterranea e tropicale, vegetali commestibili in genere.

In particolare riguarda un metodo ed il relativo impianto per l’estrazione ottimale di purea dai prodotti sopra elencati.

STATO DELL’ARTE

Attualmente i processi per la lavorazione prodotti agroalimentari prevedono, preliminarmente il lavaggio del prodotto e la cernita, seguita dalla triturazione (anticipata da eventuale denocciolatura), quindi l’estrazione in una macchina passatrice; infine una fase di preriscaldo del prodotto estratto con inattivazione dell’attività enzimatica prima della fase finale in macchina raffinatrice, al termine della quale si ottiene una purea che verrà destinata alla miscelazione con altri prodotti per produrre nettari, salse, ecc.), oppure confezionata tal quale come semilavorato.

Scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione della tecnica un sistema per l’ottenimento di purea di frutta (o vegetali in genere) con procedimento di disaerazione molto efficiente sottovuoto della fase di raffinazione, condensazione e raccolta del prodotto.

Per fare questo il trovato mette a disposizione della tecnica un impianto di produzione di puree di frutta o vegetali in genere che esegue la fase di raffinazione, disaerazione, mix di componenti minori e di raccolta del prodotto trattato con almeno:

- una raffinatrice del tipo turbo-centrifuga con rotore orizzontale o verticale e setaccio forato;

- un separatore liquido-vapore in collegamento e a valle del corpo della raffinatrice;

- un condensatore a superficie a valle del separatore e sul percorso dei vapori; i vapori aromatici condensati sono introdotti assieme al prodotto trattato, oppure estratti in modo separato al prodotto

- un serbatoio di raccolta del prodotto trattato, collegato inferiormente al corpo della raffinatrice; una pompa volumetrica provvede ad inviare il prodotto ottenuto per le successive fasi di trattamento.

Con il sistema qui descritto e rivendicato si ha un importante vantaggio e miglioramento tecnologico rispetto ai sistemi finora noti, e in particolare il procedimento di raffinazione (a caldo o a freddo) sotto vuoto evita il contatto con l’aria atmosferica; in aggiunta vi à ̈ la possibilità di recuperare le condense aromatiche senza perdita delle caratteristiche organolettiche finali, in quanto la macchina à ̈ incorporata nel disaeratore.

Infine à ̈ ridotta l’ossidazione del prodotto che produce un netto miglioramento qualitativo, così da ridurre o eliminare l’uso di acido ascorbico alla purea infatti la geometria della macchina permette di micronizzare il prodotto in piccole particelle dovute all’attraversamento del setaccio della raffinatrice. Le particelle vengono disaerate in modo ottimale.

Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dal metodo e impianto di raffinazione per l’ottenimento di purea di frutta o altri vegetali, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

- Figura 1: uno schema dell’impianto in oggetto

- Figura 2: un esempio di realizzazione della macchina in oggetto

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alle figure indicate, si indica con 1 un impianto di produzione di puree di frutta o vegetali in genere secondo il metodo che prevede di effettuare sul prodotto da trattare almeno una fase di estrazione e successivo trattamento termico di riscaldamento del prodotto estratto con inattivazione delle sostanze enzimatiche; a seguire il prodotto viene raffinato a caldo e raccolto per poi essere inviato alle lavorazioni successive. Il metodo, in particolare, prevede di effettuare le suddette fasi di raffinazione e raccolta del prodotto sottovuoto.

In aggiunta, tra dette fasi di raffinazione e raccolta si prevede una ulteriore fase di condensazione del vapore prodotto dalla fase di raffinazione sottovuoto.

La fase di condensazione à ̈ controllata automaticamente per limitare il salto di temperatura e mantenerlo nei limiti imposti.

La fase di estrazione potrà essere anticipate da ulteriori fasi preparatorie quali il lavaggio del prodotto, sua selezione o cernita; eventuale denocciolatura, se richiesta dal tipo di frutta; triturazione.

L’impianto 1 in oggetto esegue la fase di disaerazione, raffinazione, mix e di raccolta del prodotto trattato con almeno:

- una raffinatrice 2 del tipo turbo-centrifuga con rotore orizzontale o verticale e setaccio forato;

- un separatore 3 liquido-vapore in collegamento e a valle del corpo della raffinatrice;

- un condensatore 4 a superficie a valle del separatore e sul percorso dei vapori; i vapori aromatici condensati sono introdotti assieme al prodotto trattato, od estratti in modo indipendente - un serbatoio 5 di raccolta del prodotto trattato, collegato inferiormente al corpo della raffinatrice; una pompa 6 volumetrica provvede ad inviare il prodotto ottenuto per le successive fasi di trattamento.

Il condensatore 4 comprende associato sistema di aspirazione atto a mantenere sottovuoto l’impianto e raffredda mediante acqua.

Altresì comprende uno o più gruppi di dosaggio automatico di ingredienti supplementari inviati alla raffinatrice per una ulteriore miscelazione con la purea ottenuta.

La raffinatrice 2 sopra indicata potrà essere a velocità regolabile; al fine di mantenere il completo isolamento della macchina comprende altresì una tenuta meccanica sul/sui passaggio/i dell’albero di movimentazione del rotore e un sistema di estrazione dei cascami atto ad impedire ogni collegamento tra la parte interna della raffinatrice e l’ambiente esterno. Detto sistema di estrazione dei cascami à ̈ realizzato mediante almeno una pompa monolite con alimentazione a coclea o almeno una valvola rotante o a doppia ghigliottina.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di produzione di puree di frutta o vegetali in genere, che prevede almeno: a. Un trattamento termico di riscaldamento del prodotto estratto con inattivazione delle sostanze enzimatiche b. Almeno una fase di raffinazione a caldo con una fase di disaerazione per la rimozione dell’ossigeno contenuto nel prodotto, c. una eventuale fase di mix di altri prodotti d. La raccolta del prodotto così ottenuto caratterizzato dal fatto che prevede di effettuare dette fasi di raffinazione e raccolta del prodotto sottovuoto; tra dette fasi di raffinazione e raccolta si prevede una ulteriore fase di condensazione del vapore prodotto dalla fase di raffinazione sottovuoto.
2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di condensazione à ̈ controllata automaticamente per limitare il salto di temperatura e mantenerlo nei limiti imposti.
3. 3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di estrazione potrà essere anticipata da ulteriori fasi preparatorie quali il lavaggio del prodotto, sua selezione o cernita; eventuale denocciolatura, se richiesta dal tipo di frutta; triturazione.
4. 4. Impianto (1) di produzione di puree di frutta o vegetali in genere realizzante il metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esegue la fase di raffinazione e di raccolta del prodotto trattato con almeno: a. una raffinatrice (2) del tipo turbo-centrifuga con rotore orizzontale o verticale e setaccio forato; b. un separatore (3) liquido-vapore in collegamento e a valle del corpo della raffinatrice; c. un condensatore (4) a superficie a valle del separatore e sul percorso dei vapori; i vapori condensati sono introdotti assieme al prodotto trattato, d. un serbatoio (5) di raccolta del prodotto trattato, collegato inferiormente al corpo della raffinatrice; una pompa (6) volumetrica provvede ad inviare il prodotto ottenuto per le successive fasi di trattamento.
5. 5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il condensatore comprende associato sistema di aspirazione atto a mantenere sottovuoto l’impianto
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il condensatore raffredda mediante acqua
7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente uno o più gruppi di dosaggio automatico di ingredienti supplementari inviati alla raffinatrice per una efficiente miscelazione con la purea ottenuta.
8. 8. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta raffinatrice essendo a velocità regolabile si adatta al tipo di frutta e alle condizioni di funzionamento per una resa e una qualità ottimali.
9. 9. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta raffinatrice comprende: a. Una tenuta meccanica sul/sui passaggio/i dell’albero di movimentazione del rotore; b. Un sistema di estrazione dei cascami atto ad impedire ogni collegamento tra la parte interna della raffinatrice e l’ambiente esterno;
10. 10. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto sistema di estrazione dei cascami à ̈ realizzato mediante almeno una pompa monolite con alimentazione a coclea o almeno una valvola rotante o a doppia ghigliottina.