ITPR20120081A1

ITPR20120081A1 - Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo

Info

Publication number: ITPR20120081A1
Application number: IT000081A
Authority: IT
Inventors: Christian Orlandi
Original assignee: Orlandi Radiatori S R L
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2014-05-23

Description

DESCRIZIONE

â€œScambiatore di calore e metodo per realizzarloâ€

La presente invenzione ha per oggetto uno scambiatore di calore.

Sono noti nella tecnica scambiatori di calore aventi design â€œplate barâ€ . Tali scambiatori di calore comprendono una prima lastra, una seconda lastra e una terza lastra. Tra la prima e la seconda lastra si sviluppano due barre parallele orientate lungo una prima direzione e definenti un primo condotto. Tra la seconda e la terza lastra si sviluppano due barre parallele orientate lungo una seconda direzione ortogonale alla prima direzione e definenti un secondo condotto. La struttura sopradescritta puÃ² ripetersi modularmente definendo una pluralitÃ di condotti impilati uno sullâ€™altro. Le lastre e le barre sono componenti originariamente separati e collegati tra loro mediante brasatura. Un inconveniente di tale soluzione costruttiva Ã ̈ legato al fatto che tali scambiatori di calore possono essere utilizzati quando le pressioni in gioco sono limitate onde evitare di compromettere la resistenza strutturale della molteplicitÃ di giunzioni tra i vari componenti collegati per brasatura.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione Ã ̈ proporre uno scambiatore di calore che permetta di migliorare lo scambio termico e la resistenza alle pressioni.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da uno scambiatore comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o piÃ¹ delle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva di uno scambiatore di calore, come illustrato nelle unite figure:

-figura 1 mostra una vista prospettica di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 2 mostra un componente dello scambiatore di figura 1;

-figura 3 mostra una vista del componente di figura 2 con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre;

-figura 4 mostra una componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 5 mostra un dettaglio del componente di figura 4;

-figura 5a mostra un dettaglio di un elemento di figura 5;

-figura 5b mostra un dettaglio di figura 5a;

-figura 6 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 7 mostra lâ€™ingrandimento indicato con A in figura 6;

-figura 8 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 9 mostra un ingrandimento di una porzione di figura 8;

-figura 10 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 11 mostra lâ€™ingrandimento indicato con A in figura 10;

-figura 12 mostra una porzione parzialmente esplosa di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 13 mostra una porzione parzialmente esplosa di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 14 mostra un dettaglio di uno scambiatore secondo la figura 13; -figura 15 mostra una porzione di uno scambiatore secondo la presente invenzione;

-figura 16 mostra un dettaglio di uno scambiatore secondo la figura 15 con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre.

Nelle unite figure con il numero di riferimento 1 si Ã ̈ indicato uno scambiatore di calore. Lo scambiatore 1 comprende un primo condotto 2 definente un primo canale 20 di passaggio di un fluido. Nella soluzione preferita lo scambiatore 1 comprende un primo corpo 200 metallico estruso comprendente una pluralitÃ di condotti affiancati e paralleli, il primo condotto 2 essendo uno di tali condotti. Lo scambiatore 1 comprende anche un secondo condotto 3 definente un secondo canale 30 di passaggio di un fluido. Il primo condotto 2 Ã ̈ un condotto estruso. Opportunamente anche il secondo condotto 3 Ã ̈ un condotto estruso. Nella soluzione preferita lo scambiatore 1 comprende un secondo corpo 300 metallico estruso comprendente una pluralitÃ di condotti (preferibilmente affiancati e paralleli); il secondo condotto 3 Ã ̈ uno dei condotti di detto secondo corpo 300 metallico.

Preferibilmente il fluido che passa nel primo condotto 2 Ã ̈ della medesima tipologia del fluido che transita nel secondo condotto 3.

Lo scambiatore 1 comprende inoltre una prima barra 41 distanziatrice interposta tra il primo e il secondo condotto 2, 3 (o piÃ¹ in generale tra il primo e il secondo corpo 200, 300). Lo scambiatore 1 comprende anche una seconda barra 42 distanziatrice che Ã ̈ interposta tra il primo e il secondo condotto 2, 3. Esternamente al primo e al secondo condotto 2, 3 ed interposto tra la prima e la seconda barra 41, 42 distanziatrice si sviluppa un terzo canale 40 di passaggio. Il terzo canale 40 di passaggio lambisce esternamente il primo e il secondo condotto 2, 3 (o comunque detto primo e detto secondo corpo 200, 300 metallico) ed Ã ̈ parzialmente delimitato dalla prima e dalla seconda barra 41, 42. Lo scambiatore 1 vantaggiosamente comprende una alettatura 8 posta internamente al terzo canale 40 di passaggio. Tale alettatura 8 permette di migliorare lo scambio termico. Il primo canale 20 di passaggio e il terzo canale 40 di passaggio si sviluppano lungo direzioni trasversali, preferibilmente ortogonali. In una prima soluzione costruttiva il fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3 Ã ̈ un fluido piÃ¹ freddo rispetto al fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio. In una soluzione alternativa il fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio Ã ̈ un fluido piÃ¹ caldo del fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3. Lo scambiatore permette comunque uno scambio termico tra il fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio e il fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3.

Opportunamente lo scambiatore 1 comprende primi mezzi 23 turbolatori posti internamente al primo condotto 2.

Vantaggiosamente il primo condotto 2 comprende una prima e una seconda superficie 21, 22 che sono reciprocamente contraffacciate. Il primo condotto 2 comprende anche una terza e una quarta superficie 24, 25 che sono reciprocamente contraffacciate. Opportunamente la terza e la quarta superficie 24, 25 si alternano con la prima e la seconda superficie 21, 22.

Opportunamente i primi mezzi turbolatori 23 comprendono una pluralitÃ di strisce 230 serpeggianti reciprocamente affiancate (in figura 3 per meglio evidenziare la geometria e la disposizione delle strisce 230 si faccia riferimento anche alle strisce identificate dal riferimento 230a). Le strisce 230 dei primi mezzi 23 turbolatori sono sfalsate. Ciascuna striscia 230 dei primi mezzi 23 turbolatori si sviluppa preponderantemente lungo una direzione trasversale ad una direzione di deflusso del fluido lungo il primo condotto 2 (in particolare le strisce 230 si sviluppano lungo una direzione congiungente la terza e la quarta superficie 24, 25). Ciascuna striscia 230 comprende una pluralitÃ di cupole e avvallamenti che sono rispettivamente a contatto con la prima e la seconda superficie 21, 22. I primi mezzi 23 turbolatori incrementano la turbolenza del fluido agevolando lo scambio termico. Preferibilmente le strisce 230 sono una adiacente e a contatto con lâ€™altra. Inoltre si ha una successione di strisce 230 che interessa lâ€™intera lunghezza del primo condotto 2.

Opportunamente la sezione di passaggio del primo condotto 2 ha una prima dimensione (un primo lato) maggiore di 9 millimetri (opportunamente tale prima dimensione si sviluppa lungo una direzione che collega la terza e la quarta superficie 24, 25). Preferibilmente la prima dimensione Ã ̈ minore di 7 centimetri. Vantaggiosamente la sezione di passaggio presenta una seconda dimensione (un secondo lato) minore di 1 centimetro (opportunamente la seconda dimensione si sviluppa lungo una direzione che collega la prima e la seconda superficie 21, 22). Nella soluzione esemplificativamente illustrata nelle unite figure il perimetro della sezione di passaggio del primo condotto 2 Ã ̈ rettangolare.

Opportunamente lo scambiatore 1 comprende secondi mezzi 31 turbolatori posti internamente al secondo condotto 3.

I secondi mezzi 31 turbolatori comprendono una pluralitÃ di strisce 310 serpeggianti reciprocamente affiancate. Le strisce 310 dei secondi mezzi 31 turbolatori sono sfalsate. Ciascuna striscia 310 dei secondi mezzi 31 turbolatori si sviluppa trasversalmente ad una direzione di deflusso del fluido lungo il secondo condotto 3. Ciascuna striscia 310 comprende una pluralitÃ di cupole e avvallamenti che sono rispettivamente a contatto con due opposte superfici del secondo condotto 3. I secondi mezzi 31 turbolatori incrementano la turbolenza del fluido agevolando lo scambio termico. Preferibilmente le strisce 310 sono una adiacente allâ€™altra. Inoltre si ha una successione di strisce 310 che interessa lâ€™intera lunghezza del secondo condotto 3.

Opportunamente il primo e il secondo condotto 2, 3 sono identici uno allâ€™altro. Opportunamente una o piÃ¹ caratteristiche del primo condotto 2 puÃ² essere attribuita anche al secondo condotto 3. Vantaggiosamente il primo e il secondo condotto 2, 3 sono fluidodinamicamente in parallelo. In altre parole il fluido si dirama a monte del primo e del secondo condotto 2, 3 e si ricongiunge a valle.

Opportunamente lo scambiatore 1 comprende una pila di condotti in cui in successione si alternano un condotto definito da un corpo estruso e un canale di passaggio. I canali di passaggio sono individuati da:

- due corpi estrusi tra cui Ã ̈ interposto (ciascun corpo estruso delimitando internamente almeno un condotto);

- due barre di delimitazione laterale interposte tra corrispondenti corpi estrusi.

Come sarÃ meglio spiegato in seguito lo scambiatore 1 comprende un collettore 7 di raccolta del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3. A tal proposito la prima barra 41 comprende una prima e una seconda sporgenza 73, 74 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41. Il collettore 7 comprende un primo lembo 71 brasato alla prima sporgenza 73. Il collettore 7 comprende un secondo lembo 72 brasato alla secondo sporgenza 74 (vedasi ad esempio figura 14). Il primo e il secondo lembo 71, 72 sono interposti tra la prima e la seconda sporgenza 73, 74.

Oggetto della presente invenzione Ã ̈ inoltre un metodo per la realizzazione di uno scambiatore. Tipicamente tale metodo consente di realizzare uno scambiatore 1 presentante una o piÃ¹ delle caratteristiche descritte in precedenza. Il metodo comprende le fasi di realizzare un assemblato 5. Tale assemblato 5 Ã ̈ un semi-lavorato che necessita di una successiva fase in cui almeno una parte (preferibilmente tutti) i componenti dellâ€™assemblato sono collegati inamovibilmente. CiÃ² Ã ̈ ottenuto mediante una fase di brasatura. La brasatura permette quindi di collegare inamovibilmente i vari componenti dellâ€™assemblato 5. La brasatura prevede il riscaldamento (tipicamente in forno) dellâ€™assemblato 5. Quindi uno o piÃ¹ dei componenti presenta un rivestimento in materiale placcante (tale materiale placcante Ã ̈ integrato su uno o piÃ¹ dei componenti oppure Ã ̈ una porzione addizionale interposta). Nel corso della presente trattazione con placcante si intende opportunamente un placcante per brasatura (che scaldandosi permette di collegare componenti con cui Ã ̈ in contatto). La fase di realizzare detto assemblato 5 comprende almeno le sottofasi di: -ottenere per estrusione un primo corpo 200 metallico comprendente un primo condotto 2;

-ottenere per estrusione un secondo corpo 300 metallico comprendente un secondo condotto 3. La fase di ottenere per estrusione il primo corpo 200 metallico prevede vantaggiosamente di ottenere per estrusione un corpo 200 metallico avente una pluralitÃ di condotti affiancati. Analoghe considerazioni possono essere ripetute per la fase di ottenere per estrusione il secondo corpo 300 metallico.

Per quanto riguarda le caratteristiche del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3 si veda quanto giÃ indicato in precedenza.

Opportunamente la fase di realizzare lâ€™assemblato 5 comprende la fase di posizionare una prima e una seconda barra 41, 42 tra il primo e il secondo condotto 2, 3 (o comunque tra il primo e il secondo corpo 200, 300 metallico). La prima e la seconda barra 41,42 si sviluppano trasversalmente (preferibilmente ortogonalmente) alla direzione di sviluppo del primo e del secondo condotto 2,3 e definiscono tra esse interposte un terzo canale 40 di passaggio di un fluido. Il terzo canale 40 Ã ̈ interposto tra il primo e il secondo condotto 2, 3. Con direzione di sviluppo del primo e del secondo condotto 2, 3 si intende la direzione individuata dal fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3.

Il metodo comprende inoltre la fase di posizionare primi mezzi 23 turbolatori internamente al primo condotto 2.

Il metodo comprende anche la fase di posizionare secondi mezzi 31 turbolatori internamente al secondo condotto 3. Per quanto riguarda le caratteristiche dei primi e/o dei secondi mezzi 23, 31 turbolatori si veda quanto giÃ descritto in precedenza.

Si faccia riferimento in via esemplificativa, ma non limitativa alla soluzione costruttiva di figure 4, 5, 5a, 5b. La fase di realizzare lâ€™assemblato 5 comprende la fase di posizionare la prima barra 41 distanziatrice in una concavitÃ 60 di una prima lamina 6 metallica. Come esemplificato in figura 5, la prima lamina 6 ha una sezione sagomata a â€œCâ€ . In particolare la prima lamina 6 ha una sezione comprendente un tratto 66 intermedio alle estremitÃ del quale si sviluppano due alette sostanzialmente ortogonali al tratto 66 intermedio. La prima lamina 6 comprende: unâ€™anima 63 interna, un rivestimento 67 in placcante che interessa sia una porzione 61 della prima lamina 6 rivolta verso lâ€™interno della concavitÃ 60 sia una porzione 62 rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ 60.

La fase di realizzare lâ€™assemblato 5 comprende anche la fase di posizionare un primo tratto 64 della porzione 62 rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ 60 a contatto con il primo corpo 200 metallico.

La fase di realizzare lâ€™assemblato 5 comprende anche la fase di posizionare un secondo tratto 65 della porzione 62 rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ 60 a contatto con il secondo corpo 300. Dette alette sostanzialmente ortogonali al tratto 66 intermedio comprendono detto primo e secondo tratto 64, 65 descritti in precedenza. Il tratto 66 intermedio potrebbe svilupparsi preponderantemente lungo la direzione di deflusso di un fluido lungo il secondo condotto 3 oppure ortogonalmente a tale direzione di deflusso (in figura 5 sono rappresentati vari esempi).

La fase di realizzare lâ€™assemblato 5 prevede di ripetere anche per la seconda barra 42 quanto descritto in precedenza per la prima barra 41 (utilizzando una seconda lamina che vantaggiosamente presenta una o piÃ¹ delle caratteristiche descritte in precedenza).

La fase di eseguire una brasatura prevede di fondere il placcante collegando in un solo pezzo il primo corpo 200 con la prima lamina 6, la prima lamina 6 con la prima barra 41 e la prima lamina 6 con il secondo corpo 300.

Nella soluzione costruttiva esemplificata nelle figure 10-11, la fase di realizzare detto assemblato 5 comprende la fase di interporre una placca 75 avente una o ambo le facce rivestite di materiale placcante tra il primo corpo 200 e la prima barra 41 e tra il primo corpo 200 e la seconda barra 42.

La fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 comprende la fase di fondere il placcante posto su detta placca 75 per collegare il primo corpo con la prima barra 41 e il primo corpo con la seconda barra 42.

In una soluzione alternativa (vedasi esemplificativamente figure 6, 7) la placca 75 potrebbe essere assente e il placcante 92 potrebbe essere applicato direttamente sulla prima e/o sulla seconda barra 41, 42. Ad esempio in figura 7 si nota unâ€™anima 91 della prima barra 41 e detto placcante 92 sono applicati allâ€™anima 91.

In tal caso la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 comprende le fasi di:

-fondere un primo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra 41 posta a contatto con il primo corpo 200;

-fondere un secondo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra 41 posta a contatto con il secondo corpo 300.

Nella soluzione costruttiva illustrata in figura 8 la fase di realizzare lâ€™assemblato 5 prevede di sovrapporre alla prima barra 41 uno o piÃ¹ elementi 9 distanziatori. La prima barra 41 e gli elementi 9 distanziatori vantaggiosamente sono sovrapposti lungo una direzione di impilamento. Opportunamente la prima barra 41 e gli elementi 9 distanziatori comprendono un rivestimento 93 di placcante. Opportunamente anche la prima barra 41 puÃ² avere un rivestimento di placcante. Opportunamente la proiezione sul primo corpo 200 della prima barra 41 coincide con la proiezione sul primo corpo 200 di detti elementi 9 distanziatori, dette proiezioni essendo condotte parallelamente alla direzione di impilamento. Si faccia esemplificativamente, ma non limitativamente riferimento alle figure 12-15. La fase di realizzare detto assemblato 5 comprende la fase di posizionare un collettore 7 di raccolta del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3 ad una prima estremitÃ del primo e del secondo condotto 2, 3.

La fase di posizionare detto collettore 7 comprende le sottofasi di:

-posizionare una prima sporgenza 73 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41 a contatto con un primo lembo 71 di detto collettore 7;

-posizionare una seconda sporgenza 74 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41 a contatto con un secondo lembo 72 di detto collettore 7; il primo e il secondo lembo 71, 72 rimanendo interposti tra la prima e la seconda sporgenza 73, 74. Opportunamente la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 prevede di collegare per brasatura la prima barra 41 al collettore 7. CiÃ² prevede di collegare per brasatura la prima sporgenza 73 al primo lembo 71. La zona di giunzione per brasatura tra il primo lembo 71 e il collettore 7 si sviluppa preferibilmente lungo due tratti ortogonali.

Opportunamente la prima e la seconda sporgenza 73, 74 si sviluppano a due estremitÃ opposte della prima barra 41. Opportunamente il collettore 7 individua una conca in cui sfocia il fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3. Il primo e il secondo lembo 71, 72 sono lembi perimetrali del collettore 7.

Nella soluzione costruttiva di figura 13 la fase di posizionare il collettore 7 comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo 71, 72 del collettore 7 di raccolta rispettivamente in una prima e una seconda scanalatura 411, 412 di alloggiamento ricavata in detta prima barra 41 (la prima e la seconda scanalatura sono ricavate alle opposte estremitÃ della prima barra 41). Vantaggiosamente la prima sporgenza 73 contribuisce a definire la prima scanalatura 411. Analogamente la seconda sporgenza 74 contribuisce a definire la seconda scanalatura 412. Quanto descritto in precedenza con riferimento alla prima e alla seconda sporgenza 73, 74 potrebbe anche essere ripetuto con riferimento alla sola prima sporgenza 73.

Nella soluzione costruttiva di figure 15, 16, la fase di posizionare il collettore 7 di raccolta del fluido alla prima estremitÃ del primo condotto 2 comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo 71,72 del collettore 7 tra una prima e una seconda protuberanza 413, 414. La prima e la seconda protuberanza 413, 414 fanno parte del primo corpo 2, sono poste ad una prima estremitÃ del primo condotto 2 (vantaggiosamente si sovrappongono rispettivamente alla prima e alla seconda sporgenza 73, 74). La prima e la seconda protuberanza 413, 414 si protendono in allontanamento da un imbocco o da una uscita del primo condotto 2 sviluppandosi parallelamente alla direzione di deflusso di un fluido lungo il primo condotto 2.

La presente invenzione permette di conseguire molteplici vantaggi.

Innanzitutto consente di migliorare lo scambio termico mediante lâ€™introduzione di mezzi turbolatori lungo i condotti. Nel contempo perÃ² consente anche di resistere a pressioni piÃ¹ elevate grazie allâ€™impiego di un condotto ottenuto per estrusione e quindi giÃ in partenza in corpo unico. Inoltre anche la particolare geometria della prima e della seconda barra 41, 42 consentono di aumentare la superficie di contatto con il collettore e dunque la resistenza dello scambiatore 1.

Lâ€™invenzione cosÃ¬ concepita Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nellâ€™ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonchÃ© le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di uno scambiatore di calore caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: i) realizzare un assemblato (5), la fase di realizzare detto assemblato (5) comprendendo le sottofasi di: -ottenere per estrusione un primo corpo (200) metallico comprendente un primo condotto (2) di passaggio di un fluido; -ottenere per estrusione un secondo corpo (300) metallico comprendente un secondo condotto (3) di passaggio di un fluido; -posizionare una prima e una seconda barra (41, 42) tra il primo e il secondo corpo (200, 300), la prima e la seconda barra (41, 42) sviluppandosi trasversalmente alla direzione di sviluppo del primo e del secondo condotto (2,3) e definendo tra esse interposte un terzo canale (40) di passaggio di un fluido, detto terzo canale (40) essendo interposto tra il primo e il secondo condotto (2, 3); ii) eseguire una brasatura di detto assemblato (5). 2.Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare lâ€™assemblato (5) comprende le sottofasi di: -posizionare primi mezzi (23) turbolatori internamente al primo condotto (2); -posizionare secondi mezzi (31) turbolatori internamente al secondo condotto (3). 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare lâ€™assemblato (5) comprende le fasi di: -posizionare la prima barra (41) distanziatrice in una concavitÃ (60) di una prima lamina (6) metallica avente una sezione sagomata a â€œCâ€ , detta prima lamina (6) comprendendo: unâ€™anima (63) interna, un rivestimento in placcante che interessa sia una porzione (61) della prima lamina rivolta verso lâ€™interno della concavitÃ (60) sia una porzione (62) rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ (60); -posizionare un primo tratto (64) della porzione (62) rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ (60) a contatto con il primo corpo (200); -posizionare un secondo tratto (65) della porzione (62) rivolta verso lâ€™esterno della concavitÃ (60) a contatto con il secondo corpo; -la fase di eseguire una brasatura prevede di fondere il rivestimento in placcante collegando in un solo pezzo il primo corpo con la prima lamina (6), la prima lamina (6) con la prima barra (41) e la prima lamina (6) con il secondo corpo (300). 4. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2 o 3, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare detto assemblato (5) comprende la fase di interporre una placca (75) avente ambo le facce rivestite di materiale placcante tra il primo corpo (200) e la prima barra (41) e tra il primo corpo (200) e la seconda barra (42); la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato (5) comprendendo la fase di fondere il materiale placcante posto su detta placca (75) per collegare il primo corpo (200) con la prima barra (41) e il primo corpo (200) con la seconda barra (42). 5. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare lâ€™assemblato (5) prevede di sovrapporre alla prima barra (41) uno o piÃ¹ elementi (9) distanziatori dotati di un rivestimento di placcante. 6. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato (5) comprende le fasi di: -fondere un primo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra (41) posta a contatto con il primo corpo (200); -fondere un secondo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra (41) posta a contatto con il secondo corpo (300). 7. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzare detto assemblato (5) comprende la fase di posizionare ad una prima estremitÃ del primo e del secondo condotto (2, 3) un collettore (7) di raccolta del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto (2, 3); la fase di posizionare il collettore (7) di raccolta comprendendo le sottofasi di: -posizionare a contatto con un primo lembo (71) di detto collettore (7) una prima sporgenza (73) della prima barra (41), detta prima sporgenza (73) sviluppandosi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra (41); -posizionare a contatto con un secondo lembo (72) di detto collettore (7) una seconda sporgenza (74) della prima barra (41), la seconda sporgenza (74) sviluppandosi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra (41); il primo e il secondo lembo (71, 72) rimanendo interposti tra la prima e la seconda sporgenza (73, 74); la fase di eseguire una brasatura prevede di collegare inamovibilmente il primo e il secondo lembo (72, 73) rispettivamente alla prima e alla seconda sporgenza (73, 74). 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la fase di posizionare un collettore (7) di raccolta del fluido ad una prima estremitÃ del primo condotto (2) comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo (71, 72) del collettore (7) di raccolta rispettivamente in una prima e una seconda scanalatura (411, 412) di alloggiamento ricavate in detta prima barra (41). 9. Metodo secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che la fase di posizionare il collettore (7) di raccolta del fluido alla prima estremitÃ del primo condotto (2) comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo (71,72) del collettore (7) tra una prima e una seconda protuberanza (413, 414), detta prima e seconda protuberanza (413, 414) facendo parte del primo corpo (200), essendo poste ad una prima estremitÃ del primo corpo (200), sovrapponendosi rispettivamente a detta prima e seconda sporgenza (73, 74). 10. Scambiatore di calore comprendente: -un primo condotto (2) estruso definente un primo canale (20) di passaggio di un fluido; -un secondo condotto (3) estruso definente un secondo canale (30) di passaggio di un fluido; -una prima e una seconda barra (41, 42) distanziatrice interposte tra il primo e il secondo condotto (2, 3); esternamente al primo e al secondo condotto (2, 3) ed interposto tra la prima e la seconda barra (41, 42) distanziatrice sviluppandosi un terzo canale (40) di passaggio di un fluido; il primo canale (20) di passaggio e il terzo canale (40) di passaggio sviluppandosi lungo direzioni trasversali; il secondo canale (30) di passaggio e il terzo canale (40) di passaggio sviluppandosi lungo direzioni trasversali. 11. Scambiatore secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere: -primi mezzi (23) turbolatori posti internamente al primo condotto (2); -secondi mezzi (31) turbolatori posti internamente al secondo condotto (3); il primo condotto (2) comprendendo una prima e una seconda superficie (21, 22) che sono reciprocamente contraffacciate; i primi mezzi turbolatori (23) comprendendo una pluralitÃ di strisce (230) serpeggianti reciprocamente affiancate; ciascuna striscia (230) sviluppandosi trasversalmente ad una direzione di deflusso del fluido lungo il primo condotto (2) e comprendendo una pluralitÃ di cupole e avvallamenti che sono rispettivamente a contatto con la prima e la seconda superficie (21, 22).