ITPR940044A1 - Procedimento per la realizzazione di tubi per la conduzione di fluidi in pressione, e tubo flessibile realizzato secondo il procedimento, in - Google Patents

Abstract

Il trovato si inserisce nel campo della fabbricazione di tubi ed in particolare si riferisce alla realizzazione di un tubo flessibile multistrato per conduzione di fluidi in pressione comprendente uno strato interno (1) in poliolefina termoplastica; uno strato intermedio (2) costituito da tessuto in fibra trecciata sullo strato interno per formare una calza aderente allo strato interno; uno strato esterno (3), applicato sullo strato intermedio e realizzato in materiale termoplastico.Tra i veri strati è inserito un collante che limita od impedisce lo scorrimento reciproco tra i vari strati.Il tubo così realizzato è particolarmente flessibile, economico e nel contempo resistente ad alte pressioni e temperature.

Description

D E S C R I Z I O N E

PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI TUBI PER LA CONDUZIONE DI FLUIDI IN PRESSIONE, E TUBO FLESSIBILE REALIZZATO SECONDO IL PROCEDIMENTO, IN PARTICOLARE PER IDROPULITRICI-

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato un procedimento per la realizzazione di tubi per' la conduzione di fluidi in pressione e un tubo flessibile realizzato secondo il procedimento, in particolare per impiego in idropu1itrici. Per la conduzione di fluidi in pressione e per- lo scorrimento di fluidi in genere sono impiegati corpi cavi a forma cilindrica di lunghezza variabile, denominati tubi, che possono essere realizzati con materiali diversi in funzione del fluido da trasportare e della sua temperatura e pressione.

Anche il diametro e lo spessore del tubo sono determinati in conseguenza dei suddetti parametri .

Sono noti tubi in metallo i quali offrono generalmente ottime garanzie di tenuta ad alte temperature e pressioni, ma hanno 1'inconveniente di essere privi di flessibilità, ossia di capacità di piegatura del tubo.

I tubi flessibili sono generalmente ottenuti con materiali plastici e/o gommosi i quali', per contro, non offrono buone garanzie di tenuta ad al té pressioni, soprattutto in concomitanza di elevate temperature.

Vi sono apparecchiat ure impiegate per la pulizia di oggetti e di superfi'ci, denominate idropu 1itrici , che richiedono proprio elevate pressioni di esercizi'o fino a 150 Bar associate a temperature comprese tra -15 e 70ÙC.

E ' ovvio che tali' idropu 1itrici richieda no tubi per' la condotta del fluido lavante, che generalmente è acqua, partieoi armante flessibili, leggeri e resistenti a variazioni di temperatura e pressione per realizzare nel complesso una apparecchiatura maneggevole e sicura.

Per impiego nelle idropu! itrici i tubi metallici non possono essere usati in quanto rigidi e pesanti, mentre quelli in materiale plastico e/o gommoso offrono una scarsa resistenza alle elevate pressioni che può essere compensata solamente con 1'adozione di spessori' tali' da rendere i tubi troppo pesanti e costosi.

Scopo del presente trovato è quello di" eliminare i suddetti inconvenienti rendendo disponibile un procedimento per la realizzazione di tubi per la conduzione di fluidi in pressione che siano particolarmente flessibili, maneggevoli, economici e resistenti si'a alla temperatura che alla pressione per le particolari caratteristiche dei singoli componenti del tubo e per il particolare procedimento con cui esso è realizzato.

Detti scopi sono pienamente raggi'unti dal procedimento per la realizzazione di' tubi, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle rivendicazioni sotto riportate ed in particoΊare per il fatto che prevede la realizzazione di' un tubo multistrato secondo le seguenti fasi :

estrusione in continuo e formatura sottovuoto di' un corpo cavo cilindrico costituente uno strato interno del tubo; ~ trecciatura, mediante filati, di una calza sullo strato inter-no estruso nella fase precedente, pei- costituire uno strato intermedio;

- coestrLIsione dire11a in continuo di uno strato esterno in materiale termoplastico che ricopre lo strato intermedio; - inserimento tra i vari strati di un collante liquido per1 limitare lo scorrimento reciproco degli strati.

Oggetto del presente trovato è anche un tubo realizzato secondo i'1 procedimento e caratterizzato dal contenuto delle rivendicazioni ed in particolare dal fatto di comprendere tre diversi strati:

- uno strato interno in poiiolefina termoplastica;

- uno strato intermedio costituito da tessuto in fibra trecciata sullo strato interno per formare una calza aderente allo strato inter·no;

- uno strato esterno, applicato sullo strato intermedio e realizzato in materiale termoplastico,

tra i vari strati essendo presente un collante che limita od impedisce lo scorrimento reciproco tra i vari strati. Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nella unita tavola di disegno, in cui 11 unica figura i11ustra un tubo in una vista prospettica.

Con riferimento alle figure con 1 è stato indicato uno strato interno costituente un corpo cavo di forma cilindrica destinato alla conduzione di un fluido in pressione,

Tale strato interno è in materiale terrnop1astico poi io!efinico, tipo polietilene e/o polipropilene, preferibilmente polietilene a bassa densità, ottenuto mediante estrusione in continuo e formatura sottovuoto.

Il semilavorato è raccolto su bobine e mantenuto pronto per la successiva fase di lavorazione, denominata trecciatura. Nel caso di polietilene a bassa densità, esso è di tipo lineare con indice di scorrimento idoneo per essere estruso in continuo, ed ha le seguenti cara11eristiche peculiari: - densità 0,915-0,965 g/cm® e preferibilmente 0,933 g/cms secondo metodo ASTM D 1505;

indice di fluidità (a 190°C, con 2,160 Kg di peso) inferiore a 8 g/10 minuti e preferibi1mente 0,30 g/10 minuti secondo il metodo ASTM D 1238.

Il diametro e lo spessore dello strato interno sono funzione delle prestazioni richieste al tubo e del costo massimo consentito per detto tubo.

Con 2 è stato indicato uno strato intermedio costituito da filati in fibra naturale e/o sintetica e/o mista, che sono tessuti e trecciati sul tubo, ossia sullo strato inter'no 1, per costituire una calza ben aderente allo strato interno e sufficientemente elastica e resistente per contenere la dilatazione dello strato interno quando è sottoposto a pressione di lavoro fino a 200 Bar.

Il filato in questione è di tipo aramidico, poliesterico, poliammidico e/o misto, ma preferibilmente è di tipo po1iesterico con le seguenti caratteristiche!

- densità 1ineare ..... 1 1 00 d t e x ( dec i te x ) - carico di rottura ... 92 N

- tenacità alla rottura 836 mN/tex

(mi1 1iNewton/tex)

- allungamento alla rottura . : 12,5 %

- restringimento (2 minuti a 180°C): 5,9 %

Con 3 e stato indicato uno strato esterno reai zzato in materiale termoplastico di tipo vinilico, prefer bi1mente cloruro di polivinile, con cara11erist iche di alta resistenza alla abrasione e alla manipolazione ottima resistenza alle intemperie e alla idrolisi per temperature fino a 70°C.

Nel caso di impiego di cloruro di polivinile, questo ha le seguenti cara11eristi'che

- peso specifico 1,2 Kg/dm3

- durezza SHQRE-A 70 punti

- carico di ro11ura 19 MPa (megaPascal)

- allungamento a rottura 350 %

Lo strato esterno 3 e applicato mediante coestrusione diretta in continuo sul semilavorato costituito dagli strati 1 e 2.

Infine, tra gli strati 1 e 2 e tra gli strati 2 e 3 viene inserito in continuo un collante, preferibi1mente liquido e preferibi1mente poliuretanico, che può essere mono o bicomponente , avente lo scopo di rendere maggiormente solidali tra loro i tre strati" impedendo o limitando fortemente lo scorrimento reciproco degli stessi' e consentendo nel contempo elevate caratteristiche di flessibilità (con facilità di piegamenti ripetuti anche con ridotti raggi di curvatura) e di resistenza alla pressione.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la reaii2zazione di tubi per' la conduzione di fluidi in pressione, in pa rticoΊare per1 idropu1itric i, caratterizzato che prevede l'assemblaggio di un un tubo multistrato secondo le seguenti fasi: - estrusione in continuo e formatura sottovuoto di un corpo cavo cilindrico in materiale termoplastico poiiolefinico costituente uno strato inter'no del tubo; - trecciatura, mediante filati, di una calza sullo strato interno estruso nella fase precedente, per' costituir'e uno strato intermedio; - coestrusione diretta in continuo di uno strato esterno in materiale termoplastico che ricopre lo strato intermedio; - inserimento tra i vari strati di un collante liquido per limitare lo scorrimento reciproco degli strati.
2. 2) Tubo multistrato per la conduzione di fluidi in pressione, in particolare per idropulitrici, caratterizzato dal fatto che comprende: - uno strato interno (1) in poiiolefina termoplastica; - uno strato intermedio (2).costituito da tessuto in fibra trecciata sullo strato interno per formare una calza aderente allo strato interno; - uno strato esterno (3), applicato sullo strato intermedio e realizzato in materiale termop1astico, tra i vari strati essendo presente un collante che limita od impedisce lo scorrimento reciproco tra i vari strati.
3. 3) Tubo secondo la rivendicar ione 2, in cui lo strato interno (1) è costituito da polietilene a bassa densità di tipo lineare con densità 0,915-0,965 g/cm5 ed indice di fluidità (a 1900C, con 2,160 Kg di peso) inferiore a 8 g/10 minuti.
4. 4) Tubo secondo la rivendicazione 2, caratteri zzato dal fatto che lo strato inter'no (1) è costituito da polietilene a bassa densità, con densità lineare 0,933 gr/cm3 e indice di fluidità (a 190°C, con 2,160 Kg di peso) pari a circa 0,30 g/10 minuti.
5. 5) Tubo secondo la rivendicazione 2, in cui lo strato intermedio (2) è un tessuto poliestere avente - densità lineare . 1100 dtex (decitex) - carico di rottura . 92 N - tenacità alla rottura . 836 mN/tex - allungamento alla rottura . 12,5 % - restringime nto (2 minuti a 1800C) 5,9 % 6) Tubo secondo la rivendicazione 4, in cui i'1 tessuto è ottenuto con fibra aramidica. 7) Tubo secondo la rivendicazione 4, in cui il tessuto è ottenuto con fibra mista. 8) Tubo secondo la rivendicazione 2, in cui lo strato esterno (3) è realizzato in cloruro di polivinile avente - peso specifico .. : 1,2 Kg/dmrj - durezza SHORE-A . : 70 punti' - carico di rottura 19 NIPa (megaPascal) ~ allungamento a rottura: 350 % 9) Tubo secondo la rivendicazione 2, in cui il collante un collante liquido poliuretanico bi o mono-componea±s·