ITPR970037A1

ITPR970037A1 - Procedimento di tappatura, in particolare per tappare contenitori con tappi a corona, e tappatrice.

Info

Publication number: ITPR970037A1
Application number: IT97PR000037A
Authority: IT
Inventors: Stefano Baini
Original assignee: Sasib Beverage Spa
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-06
Also published as: US6374576B1; IT1294096B1; WO1998055389A1; DE69802829T2; AU7787398A; EP1017611A1; EP1017611B1; BR9809936A; DE69802829D1

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

PROCEDIMENTO DI TAPPATURA, IN PARTICOLARE PER TAPPARE CONTENITORI CON TAPPI A CORONA, E TAPPATRICE.

DESCRIZIONE

Formano oggeto del presente trovato un procedimento di tappatura, in particolare per tappare contenitori con tappi a corona, ed una relativa tappatrice.

Nel campo della chiusura di contenitori con tappi a corona, la Richiedente adotta già da anni' un sistema di tappatura che prevede una tradizionale alimentazione laterale dei tappi a corona i quali sono attratti da un magnete applicato inferiormente ad un primo pistone scorrevole all'interno di un secondo pistone. Il secondo pistone è conformato inferiormente in modo tale da formare una camera a recesso conico o cilindrico in cui avviene il centraggio del tappo quando i due pistoni scendono sul contenitore, che è supportato da un piattello fisso.

In sostanza entrambi i pistoni scendono inizialmente sul contenitore; poi, quando il primo pistone o pistone interno incontra l'imboccatura del contenitore si ferma premendo contro di esso centrando il tappo mentre il secondo pistone o pistone esterno prosegue la sua discesa in modo tale da attuare la aggraffatura del tappo sull’imboccatura del contenitore.

Sono previsti mezzi per compensare eventuali lievi variazioni di altezza dei contenitori, del ordine di circa ±7 mm.

Anche da EP 0470360 è noto un dispositivo di tappatura per tappi a corona in cui vi è un pistone interno recante un magnete e scorrevole insieme ad un pistone esterno in una prima fase di discesa, seguita da una seconda fase in cui il pistone interno resta fermo contro la bottiglia mentre il pistone esterno prosegue ulteriormente la discesa abbracciando il tappo e l'imboccatura della bottiglia. Sia nella soluzione della Richiedente che in quella del documento sopra citato il centraggio del tappo è effettuato con la presenza del contenitore, ed il contenitore è supportato da un piattello o da un piano fisso.

Un inconveniente di tali realizzazioni è dato dal fatto che se la bottiglia non è perfettamente centrata rispetto al recesso conico (denominato anche matrice di tappatura) o se il tappo a corona non è perfettamente centrato sul pistoncino magnetico si può verificare un'applicazione scorretta del tappo.

Un ulteriore inconveniente è dato dal fatto che l'asse del contenitore durante la tappatura coincide con l'asse dei pistoni tappanti e pertanto in caso di fuoriuscita di lubrificante dai pistoni, questo può inquinare il contenitore.

Quest'ultimo inconveniente è stato peraltro risolto da un dispositivo di tappatura in cui la bottiglia è disassata rispetto ai pistoni tappanti, che portano a sbalzo il recesso conico e il supporto del magnete. La bottiglia poggia su un piattello fisso ed i pistoni tappanti sono posizionati al di sotto della zona di tappatura della bottiglia in un’area della macchina che ne limita fortemente l’accessibilità complicando gli interventi di manutenzione.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento di tappatura che consenta di effettuare un pre-centraggio del tappo senza la presenza della bottiglia.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento di tappatura e dalla tappatrice oggetto del presente trovato che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In particolare il procedimento prevede che la fase di centraggio del tappo avvenga in assenza, di contenitore, con il tappo completamente libero di assestarsi sull'elemento mobile magnetico.

Preferibilmente la fase di centraggio avviene per risalita di un elemento mobile magnetico portante il tappo, allintemo di un secondo elemento mobile in modo che il tappo si centri nella zona più ristretta di un recesso conico presentato dal secondo elemento mobile.

Durante la fase di tappatura del contenitore è previsto l’assorbimento di eventuali altezze anomali del contenitore, tramite spostamenti di compensazione da parte degli organi tappanti o degli organi di sostegno del contenitore.

La tappatrice comprende un primo elemento mobile coassiale con l’asse di tappatura e recante inferiormente un magnete per attrarre un tappo; un secondo elemento mobile coassiale con l’asse di tappatura e scorrevole esternamente al primo elemento mobile, insieme ad esso e rispetto ad esso; mezzi, eccentrici rispetto all’asse di tappatura, per azionare il primo ed il secondo elemento mobile, e si caratterizza per il fatto che detti mezzi sono posizionati ad un livello superiore alla zona di tappatura del contenitore.

Detti mezzi sono costituiti da un primo pistone e da un secondo pistone' coassiali tra loro e collegati al primo ed al secondo elemento mobile mediante bracci. Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1) illustra la tappatrice in una vista complessiva in sezione verticale; - la figura 2 illustra le varie fasi del procedimento di tappatura.

Con riferimento alle figure, con 1 è stata complessivamente indicata una tappatrice di tipo rotativo a più teste tappanti, per tappare contenitori 2 con tappi a corona provenienti da un alimentatore di tipo noto e non illustrato.

I tappi sono alimentati al di sotto di un primo elemento mobile 4 provvisto inferiormente di un magnete 5 che attrae i tappi.

II primo elemento mobile 4, che è coassiale con l'asse di tappatura, è collegato tramite un braccio 6 ad un primo pistone 7 il cui posizionamento verticale è regolato da un rullo 22 scorrevole su una camma 8 avente forma di settore circolare.

La parte inferiore del primo elemento mobile 4 è inserita in un secondo elemento mobile 9 avente funzione di campanella di centraggio e tappatura, il quale è collegato tramite un braccio 10 (che può essere in unico blocco con l’elemento 9) ad un secondo pistone 11 il cui movimento verticale è regolato da una camma 12 sulla quale scorre un rullino 13 associato al secondo pistone 11.

Il primo elemento mobile 4 ed il secondo elemento mobile 9 sono coassiali con l'asse di tappatura, indicato con 20 in figura 1 , e sono eccentrici rispetto al primo pistone 7 e al secondo pistone 11 in modo tale che operazioni di pulizia dei pistoni 7 e 11 (ed eventuali trafilamenti di liquido o sostanze lubrificanti) non pregiudichino l'igiene della zona di tappatura, che è spostata lateralmente.

Sono previsti mezzi, non illustrati in quanto di tipo noto, per compensare eventuali lievi variazioni in altezza dei contenitori, di circa ±7mm.

Le camme 8 e 12 sono conformate in modo tale che.

- in una prima fase (fase A di figura 2) entrambi gli elementi mobili 4 e 9 si trovino in una posizione in cui il tappo, proveniente dall'alimentatore dei tappi, viene automaticamente attratto dal magnete 5;

- in una seconda fase (fase B di figura 2) il primo elemento mobile 4 originalmente risale internamente al secondo elemento mobile 9 (ma in una variante di realizzazione può essere previsto che il secondo elemento mobile 9 scenda rispetto al primo elemento mobile 4) in modo tale che il tappo, se non correttamente posizionato alla base del primo elemento mobile 4, si posizioni correttamente, favorito in ciò dal risalire allintemo di un recesso conico 14 presentato internamente dalla parte inferiore del secondo elemento mobile 9;

- in una terza fase (fase C di figura 2) avvenga l'inserimento del contenitore 2 al di sotto degli elementi mobili 4 e 9;

- in una quarta fase (fase D di figura 2) i due elementi mòbili 4 e 9 discendano sul contenitore finché il primo elemento mobile 4 non si arresta sul contenitore poggiando il tappo sull'imboccatura del contenitore;

- in una quinta fase (fase E di figura 2) il secondo elemento mobile 9 solidale con 11 discenda rispetto al primo elemento mobile 4 (nel frattempo bloccato contro l'imboccatura del contenitore) per abbracciare l'imboccatura del contenitore e realizzare la tappatura del medesimo.

Dopo la quinta fase gli elementi mobili risalgono (fase F di figura 2) consentendo l'uscita del contenitore tappato.

Si ritiene imitile fornire il profilo delle camme 8 e 12 in quanto il tecnico del ramo che debba effettuare la successione delle fasi sopra indicate sa certamente come conformare di conseguenza le camme.

Con 16 è stata indicata una prima molla, inserita internamente al secondo pistone 11, mentre con 17 è stata indicata una seconda molla avente la funzione di richiamare verso l’alto il primo pistone 7 con il primo elemento mobile 4.

A differenza della tecnica nota in cui il centraggio del tappo è effettuato con la presenza del contenitore 2 al momento del contatto tra il pistone interno e limboccatura del contenitore (il che limita le possibilità di centraggio poiché il pistone prème il tappo contro l'imboccatura del contenitore), con la presente invenzione, il centraggio avviene in assenza del contenitore, con il tappo completamente libero di risalire nel recesso conico e di assestarsi nella corretta posizione sul rimo elemento mobile 4.

Sono previsti mezzi, non illustrati in quanto di tipo noto, che in assenza di contenitore, 2 rimuovono il tappo dal magnete 5, prima dellalimentazione del tappo successivo.

Il contenitore 2 è alimentato in modo noto su un piattello 15 dotato dei mezzi per la compensazione di eventuali variazioni di altezza dei contenitori.

Il primo ed il secondo pistone 7 e 11 sono eccentrici rispetto all’asse di tappatura e sono posizionati al di sopra della zona di tappatura, in una posizione di non interferenza e tale da favorire operazioni di manutenzione e pulizia della tappatrice.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di tappatura, in particolare per tappare contenitori con tappi a corona, del tipo comprendente le fasi di: - alimentazione del tappo e sua attrazione da parte di un elemento mobile magnetico; - centraggio del tappo; - tappatura del contenitore, caratterizzato dal fatto che la fase di centraggio del tappo avviene in assenza di contenitore, con il tappo completamente libero di assestarsi sull'elemento mobile magnetico.
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui detta fase di centraggio avviene per spostamento relativo tra l'elemento mobile magnetico ed un secondo elemento mobile che lo avvolge provvisto di un recesso conico in cui si inserisce l'elemento mobile magnetico fino al centraggio del tappo in detto recesso conico.
3) Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui l'elemento mobile magnetico risale all'interno del secondo elemento mobile in modo che il tappo si centri in una zona più ristretta del recesso conico.
4) Procedimento secondo la rivendicazione 1 , in cui durante la fase di tappatura del contenitore, è prevista una eventuale lieve discesa del contenitore per compensare un'eventuale altezza troppo elevata del contenitore stesso.
5) Tappatrice, in particolare per tappare contenitori con tappi a corona, del tipo rotativo provvista di una pluralità di teste tappanti ciascuna delle quali comprende: - un primo elemento mobile (4) coassiale con l’asse di tappatura (20) e recante inferiormente un magnete (5) per attrarre un tappo; - un secondo elemento mobile (9) coassiale con l’asse di tappatura (20) e scorrevole esternamente al primo elemento mobile (4), insieme ad esso e rispetto ad esso; - mezzi (7,’ 11) per azionare il primo ed il secondo elemento mobile, detti mezzi essendo eccentrici rispetto all’asse di tappatura (20), caratterizzata dal fatto che detti mezzi (7, 11) sono posizionati ad un livello superiore rispetto ad una zona di tappatura del contenitore e sono costituiti da un primo pistone (7) e da un secondo pistone (11) coassiali tra loro e collegati al primo ed al secondo elemento mobile (4, 9) mediante bracci (6, 10).