ITPR980011A1

ITPR980011A1 - Procedimento e stampo per realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadro

Info

Publication number: ITPR980011A1
Authority: IT
Inventors: Angelo Breviari
Original assignee: Bormioli Rocco & Figlio Spa
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-18
Also published as: WO1999042411A1; IT1306035B1

Description

D E S C R I Z I ON E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

PROCEDIMENTO E STAMPO PER REALIZZARE CONTENITORI IN VETRO PROVVISTI DI SOTTOSQUADRO.

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato un procedimento ed uno stampo per realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadro.

Sono noti numerosi procedimenti e stampi per realizzare contenitori in vetro, in particolare boccetti o flaconcini per profumi, ma non risulta esistano stampi atti a consentire la realizzazione di sottosquadri.

Nel caso infatti di contenitori in vetro di varia forma provvisti superiormente di una imboccatura di dimensioni ristrette e comunque inferiore al diametro maggiore del contenitore, spesso si avverte l’esigenza di poter creare scanalature o gole anulari intorno a detta imboccatura racchiuse tra l’imboccatura e la spalla esterna o la superficie laterale esterna del contenitore.

Sino ad oggi non è stato ancora ideato uno stampo che consenta ciò e pertanto si è proceduto semplicemente ad una realizzazione pressoché manuale di dette gole o sottosquadri mediante una pressione esercitata sul contenitore appena fuoriuscito dallo stampo ed ancora avente una temperatura sufficientemente elevata da consentire parziali modifiche della forma del contenitore stesso.

Tuttavia la pressione esercitata manualmente tramite ad esempio un pistone sulla parte superiore del contenitore in fase di raffreddamento presenta l’inconveniente di non riuscire a realizzare contenitori in cui la forma del sottosquadro abbia un’elevata precisione. In particolare non si riesce a garantire la costanza della distanza tra il piano dell’imboccatura del contenitore ed il piano della spalla esterna del contenitore stesso.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento ed uno stampo che consentano di realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadri in cui sia possibile assicurare la costanza della distanza tra piano della bocca del contenitore ed il piano della spalla esterna con una tolleranza massima di alcuni decimi di millimetro.

Ulteriore scopo è quello di realizzare quanto sopra in modo estremamente semplice ed economico.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dallo stampo che sono oggetto del presente trovato e che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In particolare il procedimento prevede le fasi di chiusura di un primo stampo di tipo convenzionale senza sottosquadri conformato in modo tale da produrre una prima parte di un contenitore, sprovvista di sottosquadri; chiusura di un secondo stampo conformato in modo tale da produrre una seconda parte del contenitore provvista di almeno una zona in sottosquadro; iniezione di vetro fuso; primo parziale raffreddamento; apertura del secondo stampo; apertura del primo stampo; completamento del raffreddamento del contenitore.

L’apertura del secondo stampo avviene preferibilmente tramite l’utilizzo di mezzi elastici racchiusi nel primo stampo, mentre la chiusura del secondo stampo avviene mediante elementi pressori azionati da aria compressa.

Lo stampo comprende originalmente almeno una zona conformata in modo tale da realizzare un sottosquadro nel contenitore finale e detta zona è preferibilmente realizzata con una pluralità di settori provvisti di mezzi che ne regolano l’apertura e la chiusura conformati in modo tale da consentire l’apertura e la chiusura dello stampo anche in corrispondenza delle zone che realizzano un sotto squadro nel contenitore finale.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- le figure 1 e 2 illustrano lo stampo rispettivamente in una sezione verticale mediana e in pianta con una parte dello stampo in fase di apertura e la restante parte dello stampo in fase di chiusura;

- la figura 3 illustra un contenitore ottenuto dallo stampo di figura 1 e 2, in una vista frontale.

Con 1 è stato indicato un primo stampo di tipo sostanzialmente convenzionale al quale è originalmente associato un secondo stampo 2 che consente di realizzare contenitori 3 in vetro provvisti di un sottosquadro 4 ossia di almeno una zona a forma di recesso compreso tra un piano 5 superiore di un’imboccatura 7 del contenitore ed un piano 6 di una spalla 8 esterna del contenitore 3.

Il primo stampo 1 è uno stampo di tipo tradizionale costituito da due valve incernierate che si aprono e chiudono per mezzo di una cerniera non illustrata, secondo una tecnica nota.

Poiché però con tale stampo non si riuscirebbero a realizzare zone in sottosquadro nel contenitore finale, la Richiedente dopo numerosi studi è riuscita a mettere a punto il secondo stampo 2 che, come illustrato nelle figure 1 e 2, comprende quattro settori 9 ciascuno dei quali si estende per 90°, i quali sono applicati su bracci 10 infulcrati su un perno 11. Il numero di settori 9 può comunque variare e si possono prevedere ad esempio tre settori dì 120° o cinque settori di 72°. I settori 9 del secondo stampo si aprono e chiudono nella parte superiore del primo stampo similmente ai petali di un fiore. Ciò è reso possibile da particolari mezzi di azionamento che, per la fase di apertura, comprendono elementi elastici costituiti da prime molle 12 e da seconde molle 13, mentre per la fase di chiusura comprendono pistoncini 14 ad azionamento pneumatico.

Le prime molle 12 sono molle di compressione alloggiate in sedi ricavate nel corpo del primo stampo 1 ed agiscono tra il perno 11 e il settore 9, mentre le molle 13 agiscono al di là del perno 11 (da parte opposta rispetto al settore 9), sono inserite in una carcassa esterna 15 ed il loro azionamento è regolabile mediante viti non illustrate.

I pistoncini 14 sono invece azionati mediante iniezione di aria compressa o di altro fluido in pressione introdotto attraverso condotti 16 solo parzialmente illustrati in figura 2.

Ciascun settore ha una zona 17 che si appoggia sul primo stampo 1 ed è conformata in modo tale da realizzare un sottosquadro 4 nel contenitore 3 finale. II presente procedimento prevede originalmente che, dopo la chiusura del primo stampo 1 di tipo convenzionale, si proceda alla chiusura del secondo stampo 2 a settori. Seguono le tradizionali fasi di iniezione di una goccia di vetro fuso e di successivo parziale raffreddamento.

Si procede quindi all’apertura “a fiore” del secondo stampo e successivamente del primo stampo, con estrazione del contenitore e completamento del raffreddamento. Con il procedimento e lo stampo oggetto del presente trovato è possibile realizzare contenitori in vetro dotati di sottosquadri in modo estremamente semplice e preciso.

Infatti è possibile assicurare la costanza della distanza tra il piano 5 dell’imboccatura ed il piano 6 della spalla con una tolleranza massima di qualche decimo di millimetro.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per realizzare contenitori in vetro provvisti di un’imboccatura e di almeno un sottosquadro, caratterizzato dal fatto che prevede le seguenti fasi: - chiusura di un primo stampo convenzionale senza sottosquadri conformato in modo tale da produrre una prima parte di un contenitore sprovvista di sottosquadri; - chiusura di un secondo stampo conformato in modo tale da produrre una seconda parte del contenitore provvista di almeno una zona in sottosquadro o comunque a forma di gola o recesso avente un livello inferiore a quello dell’imboccatura e di una spalla esterna del contenitore; - iniezione di vetro fuso; - primo parziale raffreddamento; - apertura del secondo stampo; - apertura del primo stampo con estrazione del contenitore; - completamento del raffreddamento del contenitore.
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l’apertura del secondo stampo è effettuata mediante azione di elementi elastici almeno parzialmente alloggiati nel primo stampo.
3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di chiusura del secondo stampo avviene mediante iniezione di aria compressa.
4) Stampo per realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadro o almeno di un recesso avente un livello inferiore rispetto ad un’imboccatura del contenitore e ad una spalla esterna dello stesso contenitore, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una zona (17) conformata in modo tale da realizzare un sottosquadro (4) nel contenitore (3) finale.
5) Stampo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di settori (9) provvisti di mezzi (10, 11, 12, 13, 14) che ne regolano l’apertura e la chiusura conformati in modo tale da consentire l’apertura e la chiusura dello stampo anche in corrispondenza delle zone destinate alla formazione di sottosquadri (4) nel contenitore (3) finale.
6) Stampo secondo la rivendicazione 5, in cui ciascun settore (9) è fissato ad un braccio (10) infulcrato su un perno (11) di rotazione ed azionato in apertura e chiusura dello stampo rispettivamente da mezzi elastici (12, 13) e da elementi pressori (14) ad azionamento pneumatico.
7) Stampo secondo la rivendicazione 5, in cui i settori sono quattro disposti a 90°.
8) Stampo secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi elastici comprendono prime molle (12) alloggiate almeno parzialmente nel primo stampo (1) e seconde molle (13) alloggiate in una carcassa (15) esterna.
9) Stampo secondo la rivendicazione 6, in cui gli elementi pressori (14) comprendono pistoncini (14) azionati da un’iniezione di un fluido in pressione alimentato attraverso condotti (16).
10) Contenitore in vetro, caratterizzato dal fatto di essere realizzato con un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3 o con uno stampo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 9.