ITPR980063A1 - Dispositivo di presa per bottiglie o contenitori in materiale plastico, in particolare pet. - Google Patents

Description

titolo: DISPOSITIVO DI PRESA PER BOTTIGLIE O CONTENITORI IN MATERIALE PLASTICO, IN PARTICOLARE PET.

Forma oggetto del presente trovato un dispositivo di presa per bottiglie o contenitori in materiale plastico, in particolare PET.

Il suddetto dispositivo si inserisce nel settore degli impianti per l’imbottigliamento, in particolare come elemento di presa di bottiglie o contenitori per esempio in stelle di trasferimento oppure in macchine sciacquatrici o soffiatrici, ossia in generale nelle lavorazioni in cui la bottiglia deve essere bloccata nel collo ed eventualmente subire un ribaltamento per l’introduzione di aria o liquidi di lavaggio e sterilizzazione.

Sono noti dispositivi di presa utilizzati in macchine tipo sciacquatrici conformati sostanzialmente come una pinza in cui i due bracci sono realizzati in modo da afferrare e bloccare la bottiglia. I metodi di apertura e chiusura dei bracci possono essere differenti.

In particolare sono previste pinze i cui bracci si aprono e si richiudono comandati da un meccanismo a camme che risulta piuttosto complesso ed ingombrante.

In un’altra soluzione, illustrata in EP 721808 i bracci della pinza si presentano in materiale elastico deformabile per semplice pressione operata dai contenitori. In fase di chiusura la larghezza dell’apertura fra i bracci della pinza è minore del diametro della zona della bottiglia o del recipiente da bloccare, cosicché, una volta forzata all’ interno, la bottiglia è bloccata e può essere ribaltata.

Detta pinza, a causa del materiale e della sollecitazione a cui è sottoposta ad ogni apertura e chiusura, si usura rapidamente e, in particolare, presenta facilmente rotture in prossimità dell’attacco dei bracci alla struttura di sostegno, dove è maggiormente sollecitata.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un dispositivo di presa per bottiglie o contenitori in materiale plastico, in particolare PET che semplifichi il sistema di afferraggio della bottiglia e che resista nel tempo all’usura e alle sollecitazioni ripetute.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal dispositivo di presa per bottiglie o contenitori in materiale plastico, in particolare PET, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In particolare, il suddetto dispositivo, realizzato in forma di una forcella con due bracci, comprende per ogni braccio un elemento rotante atto a ruotare attorno ad un asse e a passare elasticamente da una posizione di riposo ad una posizione di lavoro e successivamente ad una posizione di presa, e viceversa, a seguito dell’azione di spinta esercitata dalla bottiglia stessa. Le suddett posizioni sono definite in funzione della distanza minima fra gli elementi rotanti e in funzione della posizione della bottiglia. In posizione di riposo la distanza minima fra i due elementi rotanti è minore del diametro del collo della bottiglia che si trova esternamente alla forcella; in posizione di lavoro la bottiglia sta forzando la distanza minima fra i due elementi rotanti, per cui tale distanza risulta praticamente uguale al diametro della bottiglia; infine in posizione di presa gli elementi rotanti bloccano la bottiglia internamente alla forcella e la distanza fra gli elementi rotanti è maggiore della distanza minima.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra una vista dall’alto di un dispositivo di presa;

- le figure 2, 3, 4 e 5 illustrano una vista laterale parzialmente sezionata del dispositivo illustrato in figura 1, secondo differenti varianti costruttive;

- le figure 6 e 7 illustrano, rispettivamente in posizione di riposo ed in posizione di lavoro, una vista laterale parzialmente sezionata del dispositivo illustrato in figura 1 , secondo un’ulteriore variante costruttiva.

Con riferimento alle figure, con 1 è stato indicato un dispositivo di presa per bottiglie o contenitori 2 in materiale plastico dotati di un collo 3, inserito per esempio in macchine sciacquatrici o soffiatrici oppure in stelle di trasferimento, con il compito di afferrare le bottiglie 2 per il collo.

Il dispositivo di presa 1 , come illustrato in figura 1 , comprende una forcella 4 con due bracci 5 realizzanti un vano 6 per l’inserimento del collo delle bottiglie 2.

All’estremità di ogni braccio 5, il suddetto dispositivo presenta originalmente un elemento rotante 7 attorno ad un asse di rotazione 8. Quando la bottiglia 2 è esterna al vano 6, gli elementi rotanti 7 si trovano in posizione di riposo in cui la distanza minima fra i due elementi rotanti 7 risulta minore del diametro della zona da afferrare, ossia del collo della bottiglia.

Come illustrato nelle figure, ogni elemento rotante 7 comprende un rullo 10 sporgente inferiormente rispetto alla forcella 4 solidale ad un perno 9 inserito all’estremità del braccio 5 oppure montato libero di ruotare su di esso, a seconda delle varianti costruttive adottate.

Il perno 9 e il rullo 10 sono realizzati e accoppiati alla forcella 4 secondo diverse varianti, in modo che o il perno o il rullo o entrambe possano essere orientabili o deformabili elasticamente, sotto l’azione della spinta della bottiglia, per permettere al collo della bottiglia l’accesso al vano 6.

Inoltre, inferiormente al vano 6, la forcella 4 riporta un elemento di sostegno 11 per il supporto inferiore della bottiglia; tale elemento di sostegno può essere realizzato in forma di mensola, come illustrato in figura 2, oppure può a forma di rullo fisso o rotante o un altro elemento di sostegno elastico.

Le figure da 2 a 7 riportano alcune delle differenti varianti costruttive secondo cui può essere realizzato il dispositivo di presa 1.

Nella variante di figura 2, il perno 9 è solidale al rullo 10 a formare l’elemento rotante 7. L’accoppiamento fra la forcella 4 e il perno 9 è realizzato in modo cedevole, ossia il perno 9 è inserito nei bracci 5 tramite interposizione di mezzi elastici 12 atti a consentire che l’asse di rotazione 8 si inclini a seguito della spinta operata dalla bottiglia.

I mezzi elastici 12 comprendono almeno un cannotto 13 realizzato in materiale elastomero atto ad alloggiare il perno 9, lasciandolo libero di ruotare attorno all’asse di rotazione 8.

Sia i perni 9 che i rulli 10 sono rigidi e possono essere realizzati in acciaio inox o in altro materiale idoneo.

Nelle varianti costruttive illustrate nelle figure 3, 4, 6 e 7, il rullo 10, costituente l’elemento rotante 7, è un elemento composito, realizzato con almeno un componente elastico 14 supportato da almeno un componente rigido 15, generalmente in acciaio. Il perno 9 è rigido e inserito solidale alla forcella 4 all’estremità dei bracci 5.

In particolare, nelle figure 3 e 4, l’asse di rotazione 8 è sostanzialmente verticale e il componente elastico 14 è del tipo ad anello con limitata estensione radiale, mentre nelle figure 6 e 7, l’asse di rotazione 8 è inclinato ed il componente elastico 14 presenta un’estensione radiale più accentuata.

Nella variante costruttiva realizzata in figura 5, il rullo 10, costituente l’elemento rotante 7, è rigido e il perno 9 è realizzato in materiale elastico in modo che si possa flettere sotto l’azione della spinta della bottiglia.

Consideriamo il funzionamento del dispositivo sopra descritto: gli elementi rotanti 7 sono in grado di passare elasticamente da una posizione di riposo ad una posizione di lavoro e ad una posizione di presa, e viceversa, a seguito dell’azione di spinta esercitata dalla bottiglia 2 sugli elementi rotanti stessi.

In posizione di riposo gli elementi rotanti 7 presentano distanza minima minore del diametro del collo della bottiglia 2 che è esterna al vano 6; in posizione di lavoro la bottiglia 2 sta forzando la distanza minima fra gli elementi rotanti 7 per accedere al vano 6, per cui tale distanza minima è praticamente uguale al diametro del collo della bottiglia; infine in posizione di presa la bottiglia 2 è interna al vano 6 e gli elementi rotanti 7 sono parzialmente richiamati elasticamente contro il collo, mantenendo ancora un certo grado di deformazione o di inclinazione elastica in modo da trattenere saldamente la bottiglia.

Le posizioni di riposo e di lavoro sono illustrate rispettivamente in figura 6 e 7 per una particolare variante costruttiva sopra descritta.

La presa della bottiglia avviene per effetto della spinta operata dalla bottiglia stessa, in particolare del collo, sugli elementi rotanti 7 che, dalla posizione di riposo, vengono distanziati fino alla posizione di lavoro. Tale spinta induce inoltre gli elementi rotanti 7 a ruotare, agevolando così Γ introduzione del collo della bottiglia internamente al vano 6, dove è sostenuto inferiormente dall’elemento di sostegno 11.

Il passaggio dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro, ossia la forzatura della distanza minima fra gli elementi rotanti 7, avviene per inclinazione o deformazione elastica dei perni 9 o dei rulli 10 a seconda della variante realizzata.

Quando la bottiglia 2 si trova internamente al vano 6, gli elementi rotanti 7 sono parzialmente richiamati elasticamente in posizione di presa.

Dopo aver afferrato la bottiglia, il dispositivo di presa 1 provvede ad eseguire le operazioni precipue della macchina o deH’elemento in cui è inserito. Se tale dispositivo è, per esempio, inserito in macchine sciacquatrici o soffiatrici, il dispositivo di presa 1 provvede successivamente a ribaltare le bottiglie 2 per portarle in corrispondenza di un ugello, non illustrato in figura, che provvede a soffiare aria o a spruzzare liquido di trattamento internamente alla bottiglia stessa.

Infine, l’operazione di presa si ripete in senso inverso quando la bottiglia 2 abbandona il dispositivo di presa 1 per proseguire nel ciclo di lavorazione. Dall’interno del vano 6 e secondo le modalità della variante costruttiva adottata successivamente descritte, la bottiglia 2 interagisce con gli elementi rotanti 7 facendoli passare dalla posizione di presa a quella di lavoro e infine a quella di riposo.

Nel caso di figura 2, T accoppiamento cedevole fra forcella 4 e perno 9 permette l’inclinazione degli assi di rotazione 8 rispetto alla verticale. In questo modo la bottiglia allarga la distanza minima fra gli elementi rotanti 7 e si inserisce nel vano 6. Gli assi 8, venendo a mancare la spinta operata dalla bottiglia, vengono parzialmente richiamati elasticamente in posizione di presa dai mezzi elastici 12, in particolare dal cannotto in materiale elastomero 13.

Nella variante illustrata nelle figure 3 e 4, gli elementi rotanti 7, costituiti dai rulli 10, passano dalla posizione di riposo a quella di lavoro per compressione elastica dei rulli stessi, in particolare del componente elastico 14. Nel passaggio fra la posizione di lavoro e quella di presa rimane un certo grado di compressione elastica dei rulli che trattiene la bottiglia all’ interno del vano 6.

Nella variante costruttiva di figura 6 e 7, gli elementi rotanti 7, costituiti dai rulli 10, passano dalla posizione di riposo a quella di lavoro, e viceversa, per flessione elastica dei rulli stessi (figura 7). Tale flessione è ottenuta grazie alla posizione inclinata degli assi di rotazione 8 e all’estensione radiale dei rulli 10, in particolare del componente elastico 14.

Infine nella variante costruttiva di figura 5, in cui gli elementi rotanti 7 coincidono con i rulli 10, il passaggio fra la posizione di riposo e quella di lavoro avviene per flessione elastica dei perni 9.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di presa (1) per bottiglie o contenitori (2), in materiale plastico e dotati di un collo (3), del tipo atto ad afferrare le bottiglie (2) per il collo (3) e comprendente una forcella (4) con due bracci (5) realizzanti un vano (6) di alloggiamento del collo della bottiglia, caratterizzato dal fatto di comprendere, per ogni braccio (5), un elemento rotante (7) atto a ruotare attorno ad un asse di rotazione (8) e a passare elasticamente da una posizione di riposo ad una posizione di lavoro e ad una posizione di presa a seguito detrazione di spinta esercitata dalla bottiglia stessa, e viceversa, indicando rispettivamente con posizione di riposo là posizione in cui gli elementi rotanti (7) presentano distanza minima minore del diametro del collo della bottiglia e la bottiglia (2) è esterna al vano (6), con posizione di lavoro la posizione in cui gli elementi rotanti (7) presentano distanza. minima uguale al diametro del collo della bottiglia, ossia durante la fase in cui la bottiglia sta forzando tale distanza minima per accedere o uscire dal vano (6) e con posizione di presa la posizione in cui gli elementi rotanti (7) sono parzialmente richiamati elasticamente contro il collo e trattengono la bottiglia (2) internamente al vano (6).
2. 2. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 1), in cui la forcella (4) comprende un elemento di sostegno (11) per supportare inferiormente il collo (3) della bottiglia (2) internamente al vano (6).
3. 3. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 1), in cui ogni elemento rotante (7) comprende un rullo (10) solidale ad un perno (9) inserito nel braccio (5) tramite interposizione di mezzi elastici (12) atti a consentire inclinazione in posizione di lavoro ed il richiamo in posizione di riposo dell’asse di rotazione (8).
4. 4. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 3), in cui i mezzi elastici (12) comprendono almeno un cannotto (13) realizzato in materiale elastomero atto ad alloggiare il perno (9) e a consentire Γ inclinazione ed il successivo richiamo dell’asse di rotazione (8) a seguito della spinta operata dalla bottiglia (2).
5. 5. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 3), in cui il perno (9) ed il rullo (10), costituenti l’elemento rotante (7), sono realizzati in acciaio.
6. 6. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 1), in cui l’elemento rotante (7) comprende il rullo (10) montato rotante sul perno (9) solidale al braccio (5).
7. 7. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 6), in cui il rullo (10) comprende almeno un componente elastico (14) deformabile a seguito dell’azione di spinta della bottiglia e supportato da almeno un componente rigido (15).
8. 8. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 7), in cui gli assi di rotazione (8) degli elementi rotanti (7) sono, in posizione di riposo, sostanzialmente verticali.
9. 9. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 7), in cui gli assi di rotazione (8) degli elementi rotanti (7) sono, in posizione di riposo, inclinati.
10. 10. Dispositivo di presa (1) secondo la rivendicazione 6), in cui il perno (9) è realizzato in materiale elastico.