ITPR990019A1 - Procedimento di incisione su vetro. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: PROCEDIMENTO DI INCISIONE SU VETRO.

Forma oggetto del presente trovato un procedimento di incisione su vetro. Il presente trovato si inserisce nel settore della decorazione, in particolare artistica, di articoli in vetro, in cui è prevista l’asportazione di spessori più o meno profondi per ottenere motivi ornamentali o scritte.

Sono noti numerosi procedimenti di incisione su vetro, generalmente appartenenti a due tipologie: i procedimenti di incisione a sabbia, utilizzanti una mascherina o altre sostanze per proteggere la superficie in vetro da non trattare, ed i procedimenti di incisione con utensili o laser che non necessitano di mascherine per definire il disegno e proteggere le zone da non incidere, Fra i procedimenti di incisione a sabbia il più conosciuto è quello che prevede l’utilizzo di mascherine metalliche o in gomma, riportanti una sagoma del disegno o della scritta da realizzare.

Secondo questo procedimento, la mascherina viene fatta aderire alla superficie in vetro in modo che un getto di sabbia colpisca il vetro stesso passando attraverso gli incavi della mascherina.

Il suddetto procedimento ha principalmente la finalità di incidere scritte quali le misure di capacità su articoli in vetro tipo bicchieri, calici o bottiglie e presenta numerosi inconvenienti. In primo luogo la mascherina, soprattutto quella metallica, non aderisce perfettamente alla superficie da trattare, con la conseguenza che i contorni della figura da riprodurre non sono nitidi e quindi non è possibile procedere ad incisioni profonde onde evitare di accentuare le imprecisioni. In secondo luogo la mascherina può essere utilizzata più volte e, durante l’utilizzo, i contorni che definiscono Γ immagine da riprodurre vengono usurati dal getto di sabbia. Come conseguenza il risultato non si ripete con precisione e l’immagine tende ad ingrandirsi in funzione del numero di utilizzi della stessa mascherina.

Agli inconvenienti già citati, che riguardano in particolare la qualità delle immagini ottenute, si aggiunge il fatto che le suddette immagini devono essere molto semplici e, in particolare nel caso di scritte, i caratteri devono essere spezzati per la necessità di mantenere unita la superfìcie metallica o in gomma della mascherina e aumentarne la durata e la resistenza all’usura.

Per ovviare agli inconvenienti dovuti principalmente all’utilizzo di mascherine, è stato introdotto un procedimento di incisione a sabbia che prevede l’utilizzo dì emulsioni fotosensibili.

Il suddetto procedimento prevede l’applicazione di un’emulsione fotosensibile sulla superficie in vetro da trattare; l’emulsione viene sottoposta ad un procedimento fotografico in modo che, lavando la superficie, viene asportata l’emulsione nei punti in cui è necessario incidere. Un getto di sabbia colpisce quindi il vetro e lo incide nei punti in cui l’emulsione è stata asportata.

Infine è necessario provvedere all’asportazione dell’emulsione residua.

Tale procedimento presenta il vantaggio di una buona adesione dell’emulsione al vetro, e quindi i caratteri o i disegni non necessitano di essere spezzati come nel caso delle mascherine. Si tratta però di un procedimento molto laborioso e costoso e che può essere utilizzato solo nel caso di superfici piane o per curvature limitate.

Sono inoltre noti procedimenti di incisione utilizzanti mascherine monouso composte da più strati. Inizialmente la mascherina è composta da uno strato di supporto in carta o cartoncino e da un foglio autoadesivo flessibile in plastica, Il foglio flessibile in plastica viene intagliato con un plotter da taglio seguendo il disegno da riprodurre e successivamente vengono asportati i tratti del disegno che dovranno essere incisi a sabbia. Per poter applicare la mascherina alla superficie in vetro, mantenendone l’unità, è necessario applicare un’ulteriore foglio di carta trasparente autoadesiva sul foglio flessibile in plastica. A questo punto si toglie il supporto in carta e si applica manualmente la mascherina sulla superficie in vetro prima di procedere all’incisione a sabbia. Dopo che l’incisione è stata effettuata è necessario rimuovere la mascherina autoadesiva.

Tale procedimento pennette di ottenere immagini con contorni molto nitidi e incisioni profonde però si presenta come un procedimento molto laborioso e di difficile, se non impossibile, attuazione nel caso di disegni piuttosto complessi.

Inoltre, i procedimenti di incisione a sabbia non permettono di ottenere un pezzo finito, ma sono necessarie ulteriori lavorazioni di pulizia.

Oltre agli inconvenienti già citati, si aggiunge il fatto che nessuno dei procedimenti di incisione a sabbia sopra descritti pennette eventualmente di rifinire figure già scavate nel vetro tramite stampo, a profondità diversa nei vari punti della figura e con contorni altamente definiti.

Fra i procedimenti di incisione con utensili sono noti procedimenti utilizzanti utensili diamantati o con riporti in widia, manuali oppure su pantografi o fresatrici a controllo numerico. I caratteri o i disegni non devono essere spezzati ma risulta impossibile incidere in modo omogeneo aree estese o effettuare incisioni profonde. Inoltre è sempre necessaria un’operazione finale di pulizia del pezzo.

E’ possibile inoltre ottenere incisioni su superfici in vetro utilizzando il laser; i caratteri o i disegni non necessitano di essere spezzati e la velocità di produzione è molto elevata, ma, a causa dello sbalzo tennico a cui il vetro è sottoposto, l’incisione non può essere profonda.

Inoltre la superficie incisa si presenta non levigata, con scagliette pericolose per l’incolumità dell’ utilizzatore e che non possono essere totalmente eliminate anche dopo un’ulteriore lavorazione con gomme o spugne abrasive.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento per l’incisione su vetro che sia semplice e veloce, realizzabile sia con un ciclo manuale o semiautomatico che con un ciclo totalmente automatizzato e che permetta di ottenere un prodotto sostanzialmente finito senza scaglie o necessità di ulteriori lavorazioni.

Ulteriore scopo del pi-esente trovato è quello di poter incidere disegni anche molto complessi, ripetibili identicamente su ogni pezzo senza variazioni di forma o dimensioni, con linee di contorno nitide e con incisioni profonde.

Inoltre il suddetto trovato permette di ottenere incisioni continue, ossia senza la necessità di caratteri o disegni spezzati, ed uniformi soprattutto nel caso di aree estese.

Ai vantaggi già citati, si aggiunge il fatto che il procedimento in questione permette di rifinire a sabbia figure anche molto complesse già ricavate nel vetro per mezzo dello stampo e con profondità differenti nei vari punti della figura stessa, ottenendo contorni ad altissima definizione.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento di incisione su vetro, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In particolare, detto procedimento di incisione si caratterizza per il fatto che comprende una fase di realizzazione del disegno effettuata, direttamente su una mascherina applicata sulla superficie in vetro, tramite mezzi di asportazione delle zone da incidere quali un raggio laser che riproduce il disegno sulla mascherina, bruciandola.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente del procedimento.

Il procedimento di incisione su vetro oggetto del presente trovato comprende le seguenti fasi. In primo luogo si applica una protezione autoadesiva sulla superficie in vetro da incidere; direttamente su tale protezione viene riprodotto il disegno, asportando la pellicola stessa tramite mezzi di asportazione delle zone che dovranno essere successivamente incise.

In particolare la fase di asportazione delle zone da incidere viene effettuata per mezzo di un raggio laser che riproduce il disegno sulla mascherina, bruciandola.

Si procede quindi all’ incisione a sabbia del motivo ornamentale e all’ asportazione dell’adesivo residuo. L’adesivo consigliato è di tipo removibile o addirittura idrosolubile, in modo che con la fase di pulizia, immergendo il pezzo in acqua, si possa contemporaneamente eliminare l’adesivo residuo.

Il procedimento sopra descritto può essere effettuato come ciclo semiautomatico e, in tal caso, si procede secondo le seguenti fasi.

In primo luogo si applica manualmente un foglio di plastica flessibile autoadesivo sulla superficie in vetro da incidere. Questa fase non necessita di una particolare precisione poiché il disegno da incidere non è ancora stato riprodotto sulla superficie in plastica.

Il prodotto in vetro viene quindi posizionato nella macchina laser e si procede all’incisione del disegno sul foglio di plastica flessibile mediante raggio laser. II prodotto in vetro viene successivamente tolto dalla macchina laser e posizionato nella sabbiatrice per la sabbiatura della superficie da incidere.

Ad incisione conclusa si procede all’asportazione del foglio di plastica flessibile, eventualmente immergendo il pezzo in acqua, se l’adesivo è idrosolubile, ottenendo di conseguenza anche la pulizia del prodotto e quindi un prodotto sostanzialmente finito.

Il procedimento di incisione può essere effettuato seguendo un ciclo di lavorazione automatico. In questo caso il foglio di plastica fungente da mascherina è avvolto in bobine e viene applicato sul vetro utilizzando macchine etichettatrici di tipo noto.

Successivamente il ciclo segue le fasi sopra descritte in cui i trasferimenti del prodotto alla macchina laser, alla sabbiatrice e alla lavatrice/asciugatrice sono automatizzati.

Il procedimento oggetto del presente trovato può essere originalmente utilizzato per opacare, ossia sabbiare, figure già riprodotte nel vetro tramite lo stampo e che possono presentare profondità diverse nei vari punti della figura stessa.

In genere in questo caso è utile la presenza di una tacca di riferimento, posizionata sul lato contrapposto a quello da sabbiare, in modo da poter effettuare il ciclo in modo semi-automatico od automatico.

In primo luogo si applica la plastica flessibile, con funzioni di mascherina, sul lato del vetro preinciso dallo stampo, poi si fasa il vetro sotto il laser, avvalendosi della tacca di riferimento posta sulla faccia opposta o in altra posizione utile, quindi si incide la plastica con il contorno del disegno già abbozzato nel vetro tramite lo stampo.

Si provvede ad asportare, tramite una ventosa a vuoto, la plastica caduta nelle zone da sabbiare ed infine si procede alla sabbiatura e alle operazioni successive secondo il ciclo previsto.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di incisione su vetro del tipo comprendente una fase di realizzazione del disegno tramite incisione su una mascherina, una fase di applicazione della mascherina alla superficie in vetro da incidere, una fase di sabbiatura della superficie in vetro con incisione delle zone lasciate scoperte dalla mascherina stessa e una fase di rimozione della mascherina, caratterizzato dal fatto che la fase di realizzazione del disegno viene effettuata direttamente sulla mascherina applicata sulla superficie in vetro tramite mezzi di asportazione delle zone da incidere.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1), in cui la fase di realizzazione del disegno sulla mascherina viene realizzata tramite i mezzi di asportazione che comprendono un raggio laser atto a riprodurre il disegno sulla mascherina, bruciandola.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1), in cui la mascherina comprende un adesivo idrosolubile e la fase di rimozione della mascherina viene effettuata contemporaneamente alla fase di pulizia immergendo il pezzo in acqua.
4. 4. Procedimento di incisione secondo la rivendicazione 2), in cui il ciclo di lavorazione semiautomatico comprende le fasi di: - applicazione manuale di un foglio di plastica flessibile autoadesivo sulla superficie in vetro; - incisione del disegno sul foglio di plastica flessibile mediante raggio laser; - asportazione della plastica incisa; - sabbiatura della superficie da incidere; - asportazione del foglio di plastica flessibile.
5. 5. Procedimento di incisione secondo la rivendicazione 1), in cui il ciclo di lavorazione automatico comprende le fasi di: - applicazione del foglio di plastica flessibile autoadesivo mediante macchine etichettatrici; - posizionamento e centraggio del pezzo in una macchina laser; - incisione del disegno sul foglio di plastica flessibile mediante raggio laser; - asportazione della plastica incisa tramite ventosa con vuoto; - sabbiatura della superficie da incidere; - asportazione del foglio di plastica flessibile.
6. 6. Procedimento di incisione secondo la rivendicazione 1), in cui è compresa una fase di fasatura del vetro, tramite una tacca presente nel vetro stesso, in modo da posizionare correttamente la superficie in vetro nel caso in cui comprenda un’immagine ottenuta per mezzo dello stampo.