ITPR990088A1 - Procedimento per la realizzazione di pannelli strutturali sagomati dotati di coibentazione. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI PANNELLI STRUTTURALI SAGOMATI DOTATI DI COIBENTAZIONE.

Fonila oggetto del presente trovato un procedimento per la realizzazione di pannelli strutturali dotati di coibentazione in particolare sagomati o con sottosquadri o a spessore variabile.

In molteplici settori si impone la necessità di dotare di isolamento, sia termico che acustico, dei pannelli destinati a presentare funzioni strutturali; basti pensare, ad esempio per quanto riguarda la coibenza termica, alle molteplici applicazioni possibili nel settore dei mezzi di trasporto di denate alimentari, in particolare surgelate, alle strutture dei camper e delle roulotte che devono soddisfare alle esigenze non solo di coibentazione ma anche di design, Altro settore in cui una struttura portante deve possedere marcate qualità di coibentazione sono le cabine degli impianti di risalita sui campi da sci: essendo tali impianti in funzione a quote elevate ed, in genere, nella stagione invernale, risulta evidente l’importanza della presenza di un efficace barriera tennica.

Le strutture da coibentare sono essenzialmente realizzate da due pareti esterne costituite da materiale rigido reciprocamente accostate e con un'anima di materiale isolante interposto tra le stesse; l'insieme di detti tre elementi costituisce una pannellatura dotata di caratteristiche strutturali.

In genere le dette pareti sono realizzate in materiali già dotati di intrinseche proprietà isolanti: estesamente impiegati sono, ad esempio, i materiali sintetici eventualmente rinforzati con fibra di vetro od altri agenti rinforzanti.

Le due citate pareti sono collegate tra loro da opportuni distanziali che fanno in modo di mantenere le stesse sempre ad una reciproca distanza pressoché costante. Nello spessore che cosi viene generato viene iniettata della sostanza schiumosa dotata di marcate qualità di coibenza, ad esempio poliuretano.

Tale attuale metodologia di produzione presenta alcuni inconvenienti il primo dei quali è costituito dal fatto che durante la iniezione del materiale schiumoso nello stesso rimangono incorporate numerose bolle d’aria che. una volta inglobate nella massa coibente, dalla stessa non possono affiorare e disperdersi all ’estero.

Detta presenza di inclusioni d’aria determina il fatto che la citala massa schiumosa perde parte della intrinseca capacità di isolamento.

Altro inconveniente che si concatena a quello appena descritto è che durante il processo di polimerizzazione della massa schiumosa si generano gas che non possono affiorare all’esterno poiché la citata massa schiumosa è contenuta all’interno di due pareti laterali: i gas di polimerizzazioni restano quindi prigionieri e contribuiscono ad accentuare la presenza delle bolle d’aria di cui si è detto in precedenza.

1 citati gas di polimerizzazione, inoltre, provocano rinconveniente di formare delle deformazioni sulle pareti di contenimento della massa coibentante, con sgradevoli effetti estetici soprattutto per quanto riguarda la superfìcie a vista della parete esterna.

Altro inconveniente presentato dalla metodologia attuale di fabbricazione di strutture portanti coibentate risiede nel fatto che la presenza di distanziali tra le due pareti esterne di contenimento del materiale schiumoso coibentante genera delle deformazioni sulle stesse in corrispondenza dei punti di giunzione dei citati distanziali con le supeifici interne delle dette pareti, tale fatto produce distorsioni esterne visibili con conseguente ricaduta estetica non gradevole sull’aspetto finale della struttura.

Scopo del presente trovato è quello di rendere disponibile un procedimento di realizzazione di pannelli strutturali coibentati esente dai suddetti inconvenienti.

In particolare, il procedimento per la realizzazione di pannelli strutturali sagomati e dotati di coibentazione, del tipo fonnato da due pareti esterne costituite da materiale rigido reciprocamente accostate e con un’anima di materiale isolante interposto tra le stesse, oggetto del presente trovato, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione, le seguenti fasi:

- spruzzatura di materiale coibente su una sola delle superfici di una prima lastra di materiale rigido destinata a costituire parete esterna di un pannello strutturale coibentato; detta spruzzatura realizzando uno strato coibente di un opportuno spessore;

- livellamento della superficie esterna irregolare del citato spessore coibente anche con variazione dello spessore di detto coibente;

- applicazione, a polimerizzazione completata dello spessore coibente, di una seconda lastra di materiale rigido destinata a costituire parete interna del pannello strutturale coibentato, detta applicazione essendo ottenuta per spruzzatura di resina.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui;

- la figura I illustra una prima lastra di materiale rigido prima dell'inizio del procedimento;

- la figura 2 illustra la stessa lastra della figura 1 sulla quale è spruzzato uno spessore di materiale coibente;

- la figura 3 illustra quanto presentato dalla figura 2 ma con la superficie esterna dello spessore di materiale coibente dopo l’operazione di livellamento dello stesso;

- la figura 4 illustra il pannello strutturale finito;

- la figura 5 illustra uno schema a blocchi del procedimento.

Con riferimento alle figure, con 1 è stata indicata una prima lastra di materiale rigido destinata a costituire la parete esterna di un pannello strutturale coibentato 2.

Con 3 si è indicato un materiale coibente atto ad essere spruzzato, ad esempio poliuretano con densità di 30 ÷35 kg/mc.

Detto materiale, dopo spruzzatura, forma uno spessore coibente 4 aderente ad una delle superfici della prima lastra 1, detto spessore presenta una superficie esterna irregolare 5 sulla quale affiorano una pluralità di bolle d’aria.

Con 6 si è indicata ima seconda lastra in resina o in vetroresina..

Con 7 si è indicata la già citata superficie esterna irregolare 5 dopo il livellamento o spianamento delle suddette irregolarità con uno spessore che potrà essere variabile a piacimento.

Si descrive ora il procedimento oggetto del presente trovato, seguendo i riferimenti illustrati nelle figure.

Si inizia con lapprontamento della prima lastra 1 destinata a costituire, a fine procedimento, la parete esterna del pannello strutturale coibentato 2; tale operazione preliminare prevede non solo la sagomatura perimetrale della citata prima lastra ma anche una sua eventuale sagomatura secondo incurvature e/o piegature rispetto ad un piano orizzontale.

Dopo il citato approntamento della prima lastra I in resina o in vetroresina, si procede allo spruzzaggio del materiale coibente 3 su una sola delle superfici della detta prima lastra.

Tale operazione di spruzzatura viene protratta fino a quando si raggiunge, sostanzialmente, il desiderato spessore coibente 4. Per la determinazione dell’entità di tale spessore bisogna tenere conto che esso presenterà, a polimerizzazione avvenuta, la superficie esterna irregolare 5 e che tali irregolarità saranno eliminate con una successiva operazione di livellamento o spianamento.

Tale operazione, condotta per via meccanica, presenta anche lo scopo di eliminare tutte le bolle d’aria superficiali dello spessore coibente 4; al termine di tale operazione di livellamento, il citato spessore coibente presenta la superficie esterna 7 livellata o spianata..

Come operazione finale del procedimento oggetto del presente trovato, si applica la seconda lastra 6 alla superficie esterna livellata 7 ottenendo, in tal modo, il pannello strutturale coibentato 2.

La seconda lastra 6 viene applica e realizzata per spruzzatura di resina con l’eventuale inserimento di fibra di vetro

Nel corso della descrizione si è fatto esplicitamente cenno ad un pannello quale risultato finale del procedimento qui illustrato, ma risulta evidente che detto procedimento è applicabile anche nel caso in cui si desideri realizzare una struttura coibentata monoblocco; si pensi, ad esempio, ai cassoni degli autoveicoli destinati al trasporto di prodotti alimentari; tali cassoni, infatti, sono generalmente realizzati in materiale sintetico modellato, nella sua interezza, in appositi stampi. Anche per questi cassoni l’applicazione dello strato coibente e la successiva applicazione della parete interna si effettuano per spruzzatura.

Il fatto che la superficie interna si presenti rugosa e non perfettamente liscia poco importa nel caso particolare di camper o roulotte le cui pareti interne devono essere ulteriormente rivestite per arredamento.

Il procedimento oggetto del presente trovato presenta un enorme vantaggio di poter realizzare pannelli con sagomature molto spinte o con sottosquadri

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di pannelli strutturali dotati di coibentazione, del tipo formato da due pareti esterne costituite da materiale rigido reciprocamente accostate e con un’anima di materiale isolante interposto tra le stesse, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione, le seguenti fasi: - spruzzatura di materiale coibente (3) su una sola delle superfici di una prima lastra ( 1) di materiale rigido destinata a costituire parete esterna di un pannello strutturale coibentato (2); detta spruzzatura essendo atta a costituire un opportuno spessore coibente (4): - completata la polimerizzazione dello strato coibente, livellamento della superficie esterna irregolare (5) del citato spessore coibente; - applicazione e realizzazione, di una seconda lastra (6) contro una superficie esterna livellata (7), detta applicazione essendo realizzata per spruzzatura di resina con eventuale rinforzo in fibra di vetro.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che la prima lastra (1) può essere variamente sagomata e presentare anclie curvature e/o piegature rispetto ad un piano orizzontale; la seconda lastra (6) può presentare una sagomatura corrispondente a quella della prima lastra.
3. 3, Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che l’operazione di livellamento della superficie esterna irregolare (5) dello spessore (4) è di tipo meccanico, ad esempio per fresatura.