ITPS20070017A1 - Processo di formazione supporto di fibrocemento leggero o pesante direttamente su lastre di calcari o altri materiali lapidei assottigliati ed elementi con esso ottenuti. - Google Patents

Description

PROCESSO DI FORMAZIONE SUPPORTO DI FIBROCEMENTO LEGGERO O PESANTE DIRETTAMENTE SU LASTRE DI CALCARI O ALTRI MATERIALI LAPIDEI ASSOTTIGLIATI ED ELEMENTI CON ESSO OTTENUTI.

Di norma per ottenere lastre o piastrelle di materiali calcarei dopo aver ottenuto le lastre dai blocchi di grandi dimensioni dello spessore di 30 mm,. queste vengono armate in ambedue le superfici con resinatura di bicomponcnti ed apposizione di rete di vetro, in modo tale che dopo la sezionatura longitudinale delle lastre nelle larghezze ottimali si procede alla sezionatura sullo spessore al centro della lastra di calcare per ottenere due piastrelle sottili armale sul retro dello spessore di 10-12 mm.

Lo scopo del l<’>applicazione della rete mediante resinatura è quello di tenere insieme la lastra di marmo per evitare lo smembramento dovuto ad eventuali venature e microfessurazioni mollo diffuse nei calcari.

In altri casi vengono incollate alla lastra di calcare con resine epossidiche due lastre sottili di fibrocemento dello spessore di circa 4-5 mm. e si procede con II successivo taglio longitudinale per ottenere le larghezze volute ed il successivo taglio sullo spessore al centro del calcare per ottenere le due piastrelle di basso spessore di marmo, in questo caso la lastra di partenza è di 20 min. circa ed il minor spessore di marmo viene compensato dallo strato di fibrocemento con il vantaggio che per marmi di costo elevato se ne economizza la quantità.

Lo svantaggio del primo metodo illustrato è quello della poca tenuta della armatura di vetro resinata nel maneggiare le piastrelle durante la messa in opera ed il precario ancoraggio ad opera delle malte idrauliche, lo svantaggio del secondo metodo è la formazione preventiva della lastra di fibrocemento da sottoporre a calibratura ed il costoso incollaggio con resina epossidica, altro svantaggio è Limbarcamento frequente del compound dovuto ai ritiri della resina.

Lo scopo della presente trovata è quello di dotare il calcare di uno strato di fibrocemento di 4-5 mm. con il vantaggio del secondo sistema, ma di formarlo direttamente sulla lastra nello spessore voluto con il vantaggio della perfetta planarità per l’impiego di cemento solfo alluminato che indurisce senza alcun ritiro e la notevole riduzione di costi: altro vantaggio è quello di dotare il retro dello strato di fibrocemento di impronte, scanalature e nervature, che ne aumentano la superficie dì ancoraggio come è in uso sul retro delie piastrelle di ceramica, le stesse impronte distribuite in modo tale da interrompere le tensioni dovute ad eventuali non previsti ritiri o espansioni per eventuali errori di formulazione della miscela, o cause ambientali frazionando la superficie continua del supporto di fibrocemento in ambedue le direzioni .

Ulteriore scopo è quello di evitare la successiva calibratura dello strato di fibrocemento, ottenendolo nel calibro prestabilito.

Ulteriore vantaggio è quello di realizzare lo strato di fibrocemento a densità medie mediante utilizzo di aggregati leggeri, in sostituzione di sabbia silicea o quarzo, indichiamo ad esempio il vetro poroso espanso opportunamente impregnato di silani per evitare un eccessivo assorbimento di acqua dannoso alla cristallizzazione del cemento, la qual cosa rende conveniente estendere l applicazione anche alle lastre di calcare compatto o graniti die non necessitano di supporto, con il solo fine di rendere tecniche le piastrelle, alleggerendole, di economizzare lo strato di materiale nobile di calpestio, facilitare la messa in opera assimilandole alle piastrelle di ceramica.

Partendo dal blocco di calcare, che allo stato attuale viene ricoperto interamente di uno strato di vetroresina per mantenere integre le lastre con un perimetro rinforzato durante la segagione e la manipolazione, interveniamo sullo stesso in alternativa con un getto di malta cementizia solfoalluminata mediante pistola erogatrice che simultaneamente eroga le fibre tagliate da apposito rocchetto che vengono trascinate ed inglobate nella stessa malia cementizia, otteniamo lo stesso scopo delia vetroresina con il vantaggio della notevole riduzione di costi e tempi di attuazione, nonché in assenza totale di esalazioni dannose agli operatori e all’ambiente.

La lastra tagliata nello spessore di 20 mm circa, dotata di perimetro di fibrocemento di rinforzo, viene posta in orizzontale e irrorata, con pistola a spruzzo vincolata ad un braccio di un robot o ad un plotter, di una boiacca di cemento sol Ioalluminato opportunamente ritardato.

in una linea laterale otteniamo la lastra di fibrocemento nello spessore predeterminato posando, su di un vassoio munito di bordi perimetrali, un primo strato di malta cementìzia autoliveìlante, favorendo il livellamento con la vibrazione, sovrapponiamo uno strato di rete di fibre o tessuto di solo ordito di fibre multiassiali e sovrapponiamo un secondo strato di malta cementizia in modo uniforme mediante impiego di erogatore vincolato a braccio di robot o ad un plotter, che si autolivella per vibrazione; la cassaforma viene traslata per dare posto ad una successiva cassaforma, nel frattempo la malta di fibrocemento assume lo stato plastico e può essere prelevata con piano aspirato e posata sulla lastra in attesa, ricoperta di boiacca di cemento che ne assicura l’ancoraggio , in quanto in tale stato plastico non si ancorerebbe alla lastra di calcare

La posa dello strato di fibrocemento allo stato plastico permette di non sporcare la linea di trasporto in quanto la lastra di calcare su cui è posato è sempre di dimensioni perimetrali irregolari non rispondenti alle dimensioni dello stesso.

La lastra viene traslata lasciando il posto alla successiva, passa sotto una serie di rulli posti su di un piano inclinato nella direzione di avanzamento che schiacciandola ne determinano il calibro; i rulli sono dotati di impronte per conferire alla superficie del fibrocemento a vista scanalature o nervature come è in uso nella fabbricazione delle piastrelle di ceramica per aumentare la superficie di ancoraggio e con l<'>ulteriore scopo di rompere le tensioni che potrebbero verificarsi per ritiro o espansione dovuti a formulazioni errate della miscela o a motivi ambientali imprevisti.

Successivamente dopo alcuni minuti il cemento sol foal luminato forma i cristalli aghiformi dì Laringite indurendosi rapidamente allo stato lapideo.

In alternativa possiamo erogare la miscela di fibrocemento, resa tixoiropica, direttamente sulla lastra già trattata con la boiacca e apposizione di tessuto di solo ordito di fibre muìtiassiali o altro, mediante intonacatrice

realizzando lo spessore idoneo di fibrocemento, spolverare la superficie dello stesso con cemento puro come distaccante, traslare Ja lastra per attendere lo stato plastico e procedere alla calibratura con i rulli come già descritto.

Ulteriore sistema è quello di far autolivellare la miscela di fibrocemento erogala con intonacatrice direttamente in una cassaforma munita sul fondo delle impronte per ottenere le scanalature orientate in modo da rompere continuamente la superficie in ambedue le direzioni per evitare accidentali imbar cameni i dovuti a ritiri o espansioni del cemento dovuti a formulazioni errate della miscela o a motivi ambientali non previsti lo stesso fondo è munito di una serie di perni conici di appoggio che determinano il calibro finale del supporto di fibrocemento, sulla miscela idratata di fibre cemento e aggregati, autolivellata per vibrazione, spruzziamo uniformemente con una pistola vincolata al braccio di un robot o ad un plotter, una sospensione acquosa di acrilico per garantire il perfetto ancoraggio, con piano aspirato andiamo a posizionare sopra la lastra dì calcare che con il suo peso comprime la miscela fino ad andare a riscontro dei perni conici che determinano il calibro della stessa, lo spessore di miscela in eccesso per la compressione andrà a contornare la lastra irregolare con un aumento dello spessore dello strato di fibrocemento che contorna la lastra irregolare di 2-4 millimetri, la cassafomia trasla in una nuova posizione dove avviene la cristallizzazione veloce dell Ettringite La lastra di calcare di 20 mm. circa più lo strato di fibrocemento indurito dello spessore di 4-5 mm viene rovesciata per effettuare in linea, o per ritorno all' inizio della linea, lo stesso trattamento sulla seconda superficie, dotandola di un ulteriore strato di 4-5 mm di fibrocemento, raggiungendo lo spessore totale di 30 mni che permette il taglio di sdoppiamento sullo spessore per ottenere le due piastrelle di 10- 12 mm. Tale procedimento è applicabile anche su lastre di materiale termo-isolante in commercio, anche composito ad armature di pannelli di legno o altro, per dotarle di una superllce ignifuga, planare o ornata decorativa intervenendo con la pressione tramite lungo strettoio a rulli per mancanza di peso del materiale 1 ,a malta cementizia solfoalluminata viene ottenuta per idratazione continua della miscela preparata a secco con clinker, aggregati di quarzo o sabbia silicea, e fluidificanti ed opportuni additivi per regolale i tempi di presa ed indurimento, nonché eventuale aggiunta di sospensioni acriliche per dotare di flessibilità lo strato di fibrocemento, e relativo espandente di compensazione del ritiro del cemento. La boiacca di cemento solfoalluminato, spruzzata sulla lastra di calcare, è ottenuta con lo stesso clinker senza aggregati, con eventuale aggiunta di sospensione acrilica che favorisce l'ancoraggio, e ritardanti; oltre a permettere il perfetto ancoraggio della lastra di fibrocemento allo stato plastico, penetra nelle microfessurazioni del calcare irrobustendo ulteriormente la lastra sotti le. Come indicalo in premessa abbiamo fornito un nuovo metodo in tre varianti operative per dotare le lastre di calcare sottili di uno strato di supporto di fibrocemento che permette la perfetta pian arila, di economizzare lo spessore di marmo nobile parallelamente alla garanzia di tenuta e manipolazione in fase di messa in opera con sicurezza di ancoraggio con leganti idraulici, con realizzazione della superficie da destinare all’ incollaggio delle piastrelle al massetto o in verticale sul muro, di scanalature o nervature come in uso nelle piastrelle ceramiche per aumentare la superficie di ancoraggio, nonché di effettuare un alleggerimento delle piastrelle mediante impiego, nella formazione dello strato di fibrocemento, di aggregati leggeri, rendendo tecnico il prodotto e allargando il sistema anche ai materiali lapidei compatti che non necessiterebbero dì supporto, e fornito un metodo per dotare materiali termoisolanti in uso sia prodotti con materie plastiche espanse che con materiali naturali, ad esempio Eraclit o altri, di una superfice ignifuga planare o decorativa.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI; 1- Si rivendica, il processo di formazione diretta sulla lastra di calcare o altro materiale lapideo, di strato adeguato di fibrocemento, secondo la precedente descrizione, caratterizzata dal fatto di preparare la lastra, nello spessore minimo lavorabile, con urta irrorazione di boiacca di clinker solfoalluminato con ritardante e inclusione di sospensione acrilica, e sovrapporre una lastra di fibrocemento solfoalluminato allo stato plastico ottenuta su di una linea laterale mediante distribuzione uniforme con erogatore di malta cementizia solfoalluminaia v incolato al braccio di un robot o ad un plolter su di una cassaforma munita di bordi laterali, erogando un primo strato di miscela che si autolivella per vibrazione, sovrapponendo le fibre ed un secondo strato di miscela che a sua volta si autolivella passando allo stato plastico dopo alcuni minuti, sottoponendo lo strato di fibrocemento posto sulla lastra di calcare all<’>azione di una serie di rulli posti su di un piano inclinato nella direzione di avanzamento che per schiacciamento ne determinano il calibro uniforme e l impronta di scanalature e nervature orientate in modo da rompere le tensioni di ritiro o di espansione che possono accidentalmente verificarsi per errata formulazione della miscela o condizioni ambientali, traslare la lastra ed attendere il repentino indurimento per formazione di cristalli di Ettringite, rovesciare la lastra dopo aver raggiunto lo stato lapideo dello strato di fibrocemento e ripetere l’operazione sulla seconda superficie e procedere successivamente al taglio verticale al centro dello spessore di calcare per ottenere due lastre sottili di marmo supportate di strato di fibrocemento. 2- Si rivendica l’uso di rulli di calibratura per schiacciamento di cui alla precedente descrizione e rivendicazione, muniti di impronte appositamente orientale per imprimere sullo strato di fibrocemento allo stato plastico scanalature o nervature come è in uso sul retro delle piastrelle di ceramica per aumentare la superficie dì adesione per l ancoraggio con malte idrauliche e rompere le tensioni che potrebbero verificarsi per ritiro o espansione del materiale composito di supporto a causa di una errata formulazione della miscela cementizia o per cause ambientali non previste. 3- Si rivendica il processo di formazione alternativo alla rivendicazione n° 1 , di erogare la miscela di fibrocemento con fibre sfuse tramite macchina intonacatrice direttamente su di una cassaforma munita sul Fondo di impronte di gomma dura, o altro, per dare origine a nervature e scanalature parziali sullo strato di fibrocemento orientate in modo da rompere continuamente la superficie per evitare tensioni dovute ad eventuali ritiri o espansioni dello strato di supporto, altresì munito di una serie di perni conici distanziali per determinare il calibro finale dello strato di supporto, autolivellare per vibrazione e spruzzare sulla superficie della miscela tramite pistola vincolata a braccio di robot o plotter una sospensione in acqua di resine acriliche per garantire i! perfetto ancoraggio, sovrapporre alla miscela tramite piano aspirato fa lastra lapidea da supportare che con il proprio peso fa scorrere lateralmente lo spessore in eccesso di miscela allo stato fluido sullo spazio lasciato libero dai bordi irregolari della stessa lastra lapidea. fIno ad appoggiarsi ai perni distanziali conici che ne determinano il calibro finale; traslare la cassaforma ed attendere la repentina formazione dei cristalli di Ettringite, estrarre la lastra lapidea supportata su di un lato con lo strato di materiale composito, rovesciarla ed introdurla per lo stesso processo di formazione dello strato dì supporto diretto, sul lato opposto, 4 - Si rivendica il processo di cui alla precedente rivendicazione N°3 per fornire uno strato ignìfugo a materiali isolanti leggeri, pianare o sagomato, con ausilio dì pressione impressa con lungo strettoio a rulli per compensare la mancanza di peso. 5- Si rivendica la formazione delle scanalature e rilievi della profondità di almeno 3 millimetri sullo spessore totale dello strato composito di supporto di 5 mm, orientate per brevi traiti in modo perpendicolare tra loro da formare un disegno a spina di pesce in grado di rompere continuamente la tensione che potrebbe verificarsi sullo strato di supporto per ritiro o espansione del materiale composito su ambedue le direzioni del 'estensione della lastra, secondo la esemplificazione del disegno allegato n°l, inoltre tale struttura non presenta linee continue di potenziali fratture, si rivendicano inoltre ulteriori strutture geometriche in grado di svolgere la stessa funzione. 6- Sì rivendica la preparazione dei blocchi di calcare prima della segagione delle lastre con la formatura di uno strato di Fibrocemento solfoalluminato su tutta la superficie mediante getto di malta cementizia tramite pistola erogatrice che fornisce contemporaneamente le fibre tagliate da apposito rocchetto o già incluse nella miscela a secco del clinker con aggregati, per dotare le lastre tagliate di un adeguato rinforzo perimetrale per la successiva manipolazione. 7-Si rivendica la formazione per il procedimento di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazioni dello strato di fibrocemento per autolivellamento su cassaforma, erogando la malta cementizia con le fibre già incluse nella miscelazione a secco del clinker e aggregati. S-Si rivendica la formazione dello strato di fibrocemento direttamente sulla lastra già preparata con la boiacca ed il tessuto pluriassiale di vetro, mediante intonacatrice rendendo la malta lixotropica ed arricchita dì fibre sfuse, seguendo con lo spolvero di puro cemento come distaccate e sottoponendo all<'>azione dei rulli di calibratura, come alla rivendicazione n°l non appena raggiunto lo stato plastico. 9- Si rivendica nel processo secondo le precedenti descrizioni e rivendicazioni l’uso dell’ aggregato vetro poroso espanso, argilla espansa, vermicolite,, perlite, pomice, fillite, cellite, opportunamente impregnati in modo che non assorbano acqua in eccesso, in combinazione a Clinker Solfoalluminato, fibre e altri additivi fluidificanti, espandenti, ritardanti ecc. per ottenere supporti alleggeriti tecnici direttamente sulle lastre lapidee o formati separatamente da incollare successivamente sulle stesse lastre lapidee. 10- Si rivendicano gli elementi ottenuti con il procedimento di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazioni.