ITPS20090011A1 - Processo per conglomerare con matrici resinose materiali coibenti in risparmio di energia. elementi con esso ottenuti. - Google Patents
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Description
PROCESSO PER CONGLOMERA RE CON MATRICI RESINOSE MATERIALI COIBENTI IN RISPARMIO DI ENERGIA, ELEMENTI CON ESSO OTTENUTI.
La presente trovala permette di conglomerare con notevole risparmio di energia miscele di materiali che non conducono calore con mattici resinose, le quali miscele necessitano per Sa polimerizzazione o accelerazione di tale reazione della matrice resinosa;, ai fini produttivi, la somministrazione di notevoli quantit? calore.
Sono note in fatti le conglomerazioni di particelle legnose o di libre naturali con impiego di matrici resinose urea-formaldeide, fenolo- forni a Idei de, me! amili maforma ldeide (dove la formaldeide ? aggiunta per velocizzare la reazione, rendendo tossici di contro i prodotti liniti e ambiente di lavorazione).
La miscela di detti elementi viene sotoposta al calore tra due piani in combinazione di pressione; la temperatura dei piani c mantenuta sui
220- 230C ed il tempo di pressione varia da 3 minuti per lo spessore di pannello da 20 irmi a 12-13 minuti per un pannello da 50 mm; tali tempi sono necessari per far raggiungere al centro del pannello almeno una temperatura di 100 ?C in modo che non si verifichi la dolami nazione del pannello stesso al l'apertura della pressa.
La somministrazione contemporanea della pressione ? necessaria per la conseguente eliminazione di aria statica contenuta tra particola e particola e nei mierotuboli delle libre legnose stesse per rendere meno coibente la miscela da riscaldare, sempre per ridurre i tempi di lavorazione ai tini produttivi.
La conseguenza di tali lavorazioni porta alla formazione di pannelli olLremodo pesanti, con un contentilo cospicui) di formaldeide, immessa per accelerare la rdicolazione del l'urea del fenolo, della rnclammina, la cui presenza rende pericoloso l'ambiente di lavorazione e tossico il pannello finito, in quanto, difficilmente pu? essere contenuta nei limiti prefissati dalla legge di 0,1 ppm (0,1 24 mg/ in 3), pena una notevole riduzione della capacit? produtiva.
Comunque, anche se la formaldeide ? a basso contenuto nel pannello finito, questa si va a sommare nell' ambiente indoor con altre fonti di emissione quali, le moquette , le tende, i tessuti dei divani, le pitture murali ecc.
Inoltre i pannelli formati non possono essere ottenuti con armature sottili laterali, planari e compate, di fibre o particole legnose d? MDF e HDF', magari anche gi? nobilitate con carte decorative impregnate, per il latto d? allungare ulteriormente i tempi di pressatura per l ulteriore resistenza al passaggio del calore.
Gli impianti in uso sia a step che continui sono di grandi dimensioni e necessitano di grande dispendio di energia poich? gran parte viene dispensa nell ' ambiente dalle grandi masse ferrose, senza considerare quella Impiegata per portare a regime di temperatura le stesse.
Lo scopo della presente trovata ? quello di fornire un nuovo processo con il vantaggio di poter dotare anche simultaneamente di armature sottili laterali di MDF e HDF , con notevole risparmio di energia.
Ulteriore scopo ? quello di poter essere svolto negli impianti in uso, riscaldando la massa prima dell? introduzione nel calibro, sia a stop,
che con impiego di presse continue, eoli un notevole risparmio di energia; nel caso di presse continue con piani d? acciaio flessibile scorrevoli su riscontri volvenfi e chiusi ad anello, queste possono essere di lunghezza contenuta e di conseguenza di costo contenuto ed il calore fornito ? semplicemente quello necessario alla non dispersione rapida del calore della massa introdotta,, inoltre il processo pu? avvenire a secco senza formazione di gas all? interno del conglomerato che pu? favorine la de lami nazione dello stesso-
Ulteriore scopo e quello di ottenere pannelli di legno conglomerato leggeri, atossici, privi di Formaldeide, anche conglomerando eon urea o fenolo.
Ulteriore scopo ? quello di ottenere altro genere di pannelli da destinare ali isolamento termo-acustico, anche con contemporaneo incollaggio di armature laterali di varia natura, a partire da particole di materiali inorganici espansi, quali il vetro poroso espanso, fargli la espansa, peri ite. pomice, vermuculite ece.
Ulteriore scopo ? quello di ottenere materassini per isolamento teemoacustico di fibre vegetali, cotone, canapa, kenaf, cellulosa, lana, erba essiccata, paglia, pula di guaio, glumelle di riso, o altri rifiuti legnosi dell? agricoltura food o non food, anche con contemporaneo incollaggio di armature laterali di varia natura.
Ulteriore scopo ? quello di ottenere i materassini di cui sopra o conglomerati rii cips rii legno da destinare successivamente alla termo formatura per ottenere pannelli curvi o sagomati,
ulteriore scopo ? quello rii ottenere pannelli o rotoli di gomma per isolamento acustico, a partire da particole di gomma proveniente dai pneumatici esausti o altro genere di riciclo in combinazione di particole metalliche per aumentarne la densit?.
Ulteriore scopo e quello di ottenere lastre di materiale lapideo da decorare e nobilitare con smaltatura o stampa supert?clale.
ulteriore scopo ? quello di ottenere lastre, d? materiale lapideo come sopra da destinare successivamente alla termoformatura per ottenere lastre curve o sagomate.
Ulteriore scopo ? quello di impiegare matrici resinose in polvere, olLre di natura areica o fenolica e metani mica, anche di natura poliestere, acrilica, epossidici , poliuretanica, o rii natura termoplastica in uso, anche rii riddo, o termoplastica proveniente da vegetali qalaii ad esemplo l acido polilattico,
Ulteriore scopo ? quello di ottenere il processo a secco per eliminare tutti i problemi di imbrattamento dei mezzi attuatoli e la formazione dei gas surriscaldati durante la pressatura derivante dell? acqua impiegata per la dispersione del collante e per la trasmissione del calore.
Ulteriore scopo ? quello di ottenere la matrice resinosa, generai mente trasparente alla microonde e quindi non eccitabile, opaca ed eccitabile.
Viene impiegata la matrice resinosa in polvere, da 0-80 micron e oltre, di urea o fenolo o melammina (prive rii formaldeide), oppure rii poliestere, acrilica, epossidica, poliuretanica., tutte in polvere, queste ultime, in uso per la verniciatura ecologica del metalli o del legno combinate a polveri coloranti di ossidi o polveri coloranti sintetiche, anche provenienti dal riciclo.
In alternati va possiamo usare polveri di termoplastici macinati finemente per cr io-macinazione, ad esempio quelle impiegate per lo stampaggio rotazionale, sia da materie prime che provenienti dal riciclo,
Tali polveri di matrici resinose da sole o in combinazioni tra esse, vengono miscelate intimamente con polvere di grafite o di carbone nella misura di 5-
Tu Iti miscela viene aggiunta in miscelatori, continui a discontinui, alle particole o alle polveri di materiali da conglomerare, dopo di die si effettua la stratificazion necessaria su di un tappeto di trasporto e si sottopone al l'azione di una serie di magnetron fornendo energia istantaneamente, in tutto in spessore, in modo calibrato, prima dell' introduzione nella pressa.
Essendo la matrice resinosa intimamente dispersa nella grafite o nel carbone pur essendo trasparente alle microonde riceve calore dalle particelle di grafile o carbone stesso, con cui sono a contatta e che si eccitano all'azione delie stesse.
Per rendere maggiormente efficace la possibilit? di eccitazione, meglio ancora della dispersione sorto forma di polvere delle particelle di grafite o carbone dove ? la vicinanza di tali materiali ad assorbire calore, sarebbe opportuno formulare la polvere legante con gi? incluso, prima della macinazione del prcpol i mero tenne indurente o polimero termoplastico, i componenti opachi alle microonde in modo che ogni singola particella di polvere legante contenga gi? la caratteristica di essere eccitabile, la stessa operazione avviene nel preparare la polvere per la verniciatura industriale a secco includendo nella formulazione il colorante prima della macinazione della stessa.
Possiamo riscaldare alla giusta temperatura di fusione e spingere fino a quella di reticolazione la matrice resinosa, graduando l?intensit? delle microonde e agendo direttamente sulla stessa senza la necessit? di riscaldare tutta la massa di miscela e soprattutto le grandi masse ferrose degli impianti come di contro avviene nei processi in uso.
Parimenti ? possibile riscaldare alla temperatura di fusione la matrice resinosa termoplastica.
Si sottopone successivamente la miscela con la mairi ce resinosa fusa ai calibro della pressa a step o cont?nua i cui piani saranno riscaldati al solo fine d? non disperdere il calore, il cui calibro sar? graduato in l'unzione delle densi l? finali da ottenere sia pannelli leggeri ?solanti che pannelli a media o alta densit? portanti
Impiegando polveri di matrice resinosa d? poliestere o di epossidica si pu? conglomerare senza arrivare siila temperatura di polimerizzazione ottenendo pannelli a bassa densit? o materassini di fibre vegetali che successivamente possono essere di nuovo riscaldati con lo stesso sistema e sottoposti a termoformatura ottenendo pannelli curvi o sagomati a maggior densit?.
Impiegando polveri termoplastiche la temioformatura successiva non presenta particolari problemi.
La miscela da conglomerare pu? anche essere sottoposta all?anione del magnetron ed introdotta gi? calda in un estrusore a vite o a pistone per ottenere conglomerati trafilali, impiegando es?gue quantit? di matrice resinosa,
Con tale processo possiamo conglomerare con notevole risparmio di energia sia materiali naturali fibrosi ottenendo materassini a bassa densit?, isolanti termo-acustici,. sia materiali inorganici espansi; altres? ? impiegabile per ottenere pannelli a media o alta densit? di materiali organici naturali,, o lastre lapidee partendo da materiali di risulta quali ceramiche e vetro macinato, cascami di marmo, marmoresine. graniti, o da materiali di cava, tutti permeabili alle microonde.
Possiamo anche conglomerare particole di vetro poroso espanso senza impiego d? matrice resinosa, semplicemente miscelando la grafite o il carbone con le stesse ed elevando la temperatura agendo con le microonde fino alla parziale fusione esterna delie particole d? vetro espanso che permette il legatile tra le particole sfuse tra d? loro sottoponendole ad una leggera azione di compattazione con serie di rulli.
i l legante preparato con la grafite cd il carbone permette di conglomerare materiali inorganici in granuli e polveri stratificati in forte spessore sul tappeto e preriscaldando con fazione combinata di microonde . irraggiamento infrarosso ed aria calda velocizzando innalza mento della temperatura all interno della miscela prima della compattazione e velocizzando la fase di polimerizzazione dei termindurenti dopo la compattazione nella pressa continua.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI - SI rivendica il processo di conglomcrazione d? cui alle precedenii descrizioni, caratteri zzalo dai fatto di premi sedare la matrice resinosa in polvere con una percentuale di polvere di grafite o di carbone nella misura da 2% fino al 50%,, aggiungere detta miscela di matrice resinosa in polvere e polvere di grafite o carbone a particole o polveri da conglomerare di varia natura nella percentuale compresa dal 5% al 50%? in special modo materiali che non trasmettono calore, quali particole di legno e fibre vegetali contenenti falla statica nei Microtubolar materiali organici ed inoruaniei espansi o meno quali ad esempio poliuretani espansi da riciclare e gomma vulcanizzata proveniente dal riciclo d? pneumatici esausti, vetro poroso espanso., argilla espansa, perlite. pomice, vermicai ite eco,, e di sottoporre la stratificazione di delta miscela al razione di una serie d? magnetron prima dell 'introduzione nella pressa a stop o continua per il calibro da conferire. L e microonde eccitano e riscaldano la polvere di grafite o carbone che trasmette il calore alla polvere della matrice resinosa infimamente miscelata, riscaldandola direttamente al l?interno della massa d? miscela da conglomerare. 2- hi rivendica la preparazione e l'impiego per conglomerati, delle matrici resinose in polvere con la polvere di grafite o di carbone, caratterizzata dal finto d? essere di natura poliestere, epossidica, acrilica, poliuretanica, anche in combinazione tra loro, del tipo in uso por la verniciatura a secco ecologica a polveri quando ? combinala con polveri colorate; e di altre matrici resinose termoindurenti in polvere quali, l?urea, il fenolo, la melammina. 3.- Si rivendica la preparazione della matrice resinosa in polvere disperdendo nella stessa la polvere di grafite o carbone e l impiego della stessa per conglomerali,, caratterizzate dal fatto di essere di natura termoplastica di derivazione di materie prime o di riciclo in uso per lo stampaggio ad iniezione o rotazionale, macinale finemente in criomutmo. Si rivendica la preparazione della mairi ce resinosa in polvere disperdendo nella stessa la polvere di grafite o carbone e impiego della miscela stessa per conglomerali, caratterizzate dal fatto di essere di natura termoindurente del tipo urea fenolo melaminico tutte a bassissimo contenuto o in 5- si rivendica la preparazione della malrice resinosa in polvere, generalmente trasparente alle microonde e quindi non eccitabile, disperdendo il fattore opacizzante gi? nella fase di preparazione del prepolimeno prima della macinazione dello stesso, come avviene gi? per la preparazione delle vernici a secco introducendo il colorarne, in modo da rendere opaca alle microonde ogni singola particella di polvere legante fin nelle sue ridotte dimensioni; oltre agli elementi opacizzanti indicati, grafite e carbone, si rivendica qualsiasi alno materiale inglobabile e compatibile con la matrice resinosa, idoneo ad essere eccitato dalle microonde come ad esempio il vetro finemente macinalo, 6- Si rivendica la preparazione della matrice resinosa in polvere tome alla precedente rivendicazione n?5, in particolare carbone e grafite, da destinare a nuovi Impieghi In verniciatura ecologica elettrosttiaca a secco in combinazione a microonde in risparmio di energia, si rivendica altres? il fatto che potrebbe essere impiegata per fondi con la caraneristica di rimanere condutivi per successive stratificazioni colorate, infatti ? noto die nella verniciatura a polveri elettrostatiche dopo una deposizione di circa 80 micron i? materiale conduttivo non attira piu la polvere di vernicitaura che finisce nei filtri aria e per sovrapporre un ulteriore strato, necessita applicare prima un liquido conduttivo ed essiccarlo. 7- si rivendica la formazione di conglomerasi legnosi resi conduttivi dal legante premiscelato con carbone e grafite per la successiva nobilitazione con polveri elettrostatica di verniciatura ecologica a secco senza impiego preventivo di liquido conduttivo e sua essiccazione. S- Si rivendicala conglomerazione di materiali fortemente isolanti di natura organica o inorganica con le matrici resinose opportunamente preparate secondo le precedenti rivendicazioni N 2, N 3, N 4,N 5, e con il processo di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazioni, fornendo energia sotto forma di microonde, anche in combinazione ad altre fonti di calore, per eccitare la polvere sensibile alle stesse, grafite o carbone, che a sua volta trasferisce il calore alla polvere di matrice di materia plastica trasparente alle microonde, con cui ? miscelala intimamente. 9- Si rivendica la conglomerazione di polveri di inerti in forti spessori, quali quarto., granilo, marmo. vetro, con le matrici resinose preparate secondo le precedenti rivendicazioni ??2,N}3,??4, N?5, E con il processo di cui alle precedenti rivendicazioni e descrizioni, per ottenere mediante pressatura successiva, lastre di materiale lapideo per pavimentazioni o rivestimenti. 10- Si rivendica la conglomerazione di particole di materiali vari organici o Inorganici con matrice resinosa preparala secondo le rivendicazioni precedenti n?2, nc'3, n 4n-5, sotto forma di trafilati con impiego di macchi tic da estrusione, alimentando con la miscela gi? calda sottoposta preventivamente all'azione delle microonde. 1 1 - Si rivendica la conglomerazione di particole d? gomma vulcanizzata di riciclo proveniente da pneumatici esausti o da gomma tecnica, da elastomeri poliuretanici di riciclo, con matrice resinosa preparata secondo le rivendicazioni precedenti n.2, n?3, n?4,n 5, e con il processo di cui alle procedenti descrizioni e rivendicazioni, ai fini della produzione di materiali isolanti acustici. 12- Si rivendica la conglomerazione di fibre naturali di kenaf. canapa, cotone, lino, tana di pecora, lana di legno, libre di cellulosa, libre di cellulosa anche da carta di riciclo, particole di sughero, cortecce di pino ecc, con la matrice resinosa acido poti latti co reso finemente in polvere, preparala secondo le precedenti descrizioni e rivendicazioni n?2, n-'3, n?4. n5, ed il processo di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazioni per ottenere materiali isolanti termoacuslic? eco- bio-compatibili e smaltibili a fine esercizio per compostaggio. 13-Si rivendica la conglomerazione di materassini a bassa densit? di cui alla precedente rivendicazione n. 12, o con cips d? legno, con la matrice resinosa poliestere o epossidica o acrilica o matrici termoplastiche, preparata secondo le precedenti rivendicazioni n,:'2. n?3? nt,tn?5, riscaldata a temperature inferiori a quella d? polimerizzazione, da sottoporre successivamente a riscaldamento con microonde e a termoformatura ottenendo elementi sagomati con densit? pi? elevata. 14- Si rivendica la conglomerazione di lastre lapidee con matrice resinosa in polvere, termoplastica , o termoindurente tipo poliestere o epossidica, acrilica, poliureLanica, preparala secondo le precedenti rivendicazioni n?2. n3 n?4,n 5. riscaldala a temperature inferiori a quelle di polimerizzazione, da sottoporre successivamente a riscaldamento con microonde e a termoformatura sia per adeguamento a stampi per gravit? che con ausilio di membrane elastiche a depressione. 15- Si rivendicano 1 conglomerati di materiale dielettrico, anche diverso dal legno, trasformati in conduttivi per la presenza nella massa di grafite o carbone e pronti per la successiva protezione superficiale con polveri elettrostatiche di verniciatura ecologica a secco. 16- Si rivendicano gli eiementi ottenuti secondo il processo di cui alle rivendicazioni e descrizioni precedenti o dagli stessi elementi derivanti per successiva termoformatura.
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