ITRA20090033A1 - Fondo fluidizzante per silos cilindrici. - Google Patents

Description

“FONDO FLUIDIZZANTE PER SILOS CILINDRICI”

DESCRIZIONE

Nei silos in genere e soprattutto in quelli utilizzati nelle industrie alimentari per lo stoccaggio delle farine, dello zucchero e di altri prodotti granulari e in polvere, è necessario evitare che, durante il prelievo, discenda soltanto il prodotto situato al centro e resti ad invecchiare quello ammassato contro la parete dove lo scorrimento, peraltro rallentato dall’attrito e dall inclinazione del fondo, diventa nel tempo sempre più precario a causa delle formazioni di condensa che si depositano sulla superficie interna del silo ad ogni sensibile calo della temperatura ambiente.

La necessaria discesa pressoché simultanea dell’intero strato inferiore della colonna di prodotto granulare o in polvere stivato in un silo è attualmente possìbile con un fondo del tipo “a letto fluido” o fluidizzante che provvede alia fluidizzazione del prodotto da prelevare.

Detta fluidizzazione, usata anche in alcuni processi industriali per il trasporto delle polveri, è una tecnica consistente nel mantenere in sospensione un letto di particelle solide mediante un flusso gassoso che io investe dal basso formando una miscela che si comporta come un liquido.

In pratica il fondo del silo è ricoperto da un setto poroso (tessuto, lastra bucherellata, rete metallica od altro) per distribuire uniformemente, contro l'intera base inferiore della colonna di prodotto stivato, l’aria immessa da un compressore tra il fondo del silo ed il setto suddetto dal quale fuoriesce rimuovendo le particelle che si staccano i’una dall’altra e restano come sospese nella corrente fluida.

La miscela fiuidizzata così formata nello strato più basso del prodotto stivato, discende agevolmente per gravità verso lo scarico centrale dove un dosatore od altro dispositivo equivalente separa il prodotto granulare o in polvere dall’aria di fluidizzazione essendo destinati il primo ad essere prelevato dal basso e la seconda a fuoriuscire dalla sommità del silo attraverso adeguati mezzi di filtraggio.

La fluidizzazione, già adottata da molti anni sia nei silos di forma prismatico-quadrangolare con il fondo tronco-piramidale e sia in quelli di forma cilindrica con il fondo tronco-conico, risulta di gran lunga più efficace nei silos del primo tipo sul cui fondo tronco-piramidale è possibile tendere e mantenere teso il setto poroso di copertura semplicemente fissandolo lungo il perimetro di ciascuna delle facce piane del fondo suddetto.

Diversamente, nei silos di forma cilindrica, il fondo da ricoprire con il setto poroso è la superfìcie interna di un tronco di cono ed è di conseguenza impossibile impedire che tale copertura, anche qualora ripartita in tanti piccoli settori, possa sollevarsi per la spinta dell’aria immessa dal compressore e modificare in ogni settore il proprio assetto da concavo a convesso con un rigonfiamento che ostacola la discesa del prodotto proprio nella zona a ridosso della parete cilindrica dove lo scorrimento è notoriamente critico anche senza questo inconveniente. L'idea di soluzione alla base del presente trovato, semplice quanto originale e soprattutto vantaggiosa, consiste in linea di massima nella scelta di ovviare agli inconvenienti esposti attrezzando i silos cilindrici con un fondo fluidizzante di derivazione tronco-piramidale in quanto costituito da più superfici inclinate perfettamente planari come le facce di un tronco di piramide ma geometricamente modificate, nella parte alta, dove si protendono fino ad incontrare la superficie cilindrica del silo con un bordo curvo che vi aderisce interamente.

Queste ed altre caratteristiche del nuovo fondo fluidizzante per silos cilindrici sono di seguito descritte con l’ausilio di sei tavole di disegno dove, a solo titolo indicativo e non limitativo, sono rappresentate:

- la FIG. 1 che mostra la vista assonometrica della porzione inferiore di un silo cilindrico con il fondo fluidizzante realizzato secondo una prima forma di attuazione del trovato;

- le FIGG. 2 e 3 che mostrano due viste di una delle piastre da fissare al silo quali mensole di supporto de! fondo fluidizzante;

- le FIGG. 4, 5 e 6 che mostrano, nell’ordine, la vista dall’alto, la vista di profilo e la vista dal basso di uno dei pannelli metallici che compongono il fondo fluidizzante di cui alla FIG. 1;

- la FIG. 7 che mostra la sezione orizzontale del silo cilindrico dopo la saldatura di tutte le mensole di supporto di cui alle FIGG, 2 e 3;

- la FIG. 8 che mostra la sezione orizzontale del silo cilindrico dopo il completamento del fondo fluidizzante di cui alla FIG. 1 ;

- la FIG. 9 che mostra la sezione verticale XX riferita alla FIG. 7;

- la FIG. 10 che mostra la sezione verticale XX riferita alla FIG. 8;

- la FIG. 11 che mostra un particolare della sezione verticale YY riferita alla FIG. 8;

- la FIG. 12 che mostra un particolare della sezione verticale ZZ riferita alla FIG. 8;

- le FIGG. 13-14-15 che riguardano una seconda possibile forma di attuazione del trovato della quale mostrano, nell’ordine, la sezione orizzontale del silo dopo la saldatura delle mensole di supporto dei fondo, la sezione orizzontale del silo dopo il completamento del fondo fluidizzante ed infine un particolare della sezione verticale ZZ riferita alla FIG. 14.

Dai suddetti disegni si evince innanzitutto che il fondo fluidizzante F, realizzato all'interno del silo cilindrico S ed al di sopra della relativa porta d’accesso P, deriva da un tronco di piramide, nella fattispecie a base quadrangolare e quindi composto da quattro facce perfettamente planari che, dalla bocchetta centrale di scarico B sotto la quale è situato un dosatore di tipo noto, si protendono inclinate fino ad incontrare la superficie cilindrica del silo con un bordo curvo che vi aderisce interamente.

Ciascuna delle suddette facce de! fondo F è costituita da un pannello metallico 1 interamente ricoperto superiormente con un setto poroso 11 , di tessuto od altro materiale idoneo, fermato sul pannello suddetto, già corredato di un diffusore D per l'aria da insufflare, durante il collocamento in opera che prevede: il fissaggio, con mezzi a vite, sulla relativa mensola di supporto 7 già saldata o comunque fissata a sbalzare inclinata dalla parete cilindrica del silo S; il fissaggio, con mezzi a vite, a ciascuno dei due pannelli 1 contigui; il fissaggio, con mezzi a vite, della cornice quadrata 12 che unisce l’estremità inferiore dei quattro pannelli 1 e definisce la bocchetta di scarico B,

A tale scopo, ogni pannello metallico 1 presenta: una serie di fori 4 disposti ad accompagnare il bordo superiore curvo e perfettamente coincidenti con i fori 8 della sottostante mensola di supporto 7 sulla quale fissarlo come nella FIG. 11; una serie di fori 30 lungo ciascuna delle costolature 3 sporgenti inferiormente dai due bordi rettilinei del pannello per poterle serrare alle costolature dei pannelli contigui frapponendovi, come nella FIG. 12, i lembi delle rispettive coperture 11 ; una sede ribassata 2, definente una rientranza ad angolo retto provvista di fori e destinata ad accogliere un quarto della cornice quadrata 12 collegante al centro i quattro pannelli 1; un foro 6 per l’applicazione del diffusore D dell’aria da insufflare tra il piano 1 ed il setto poroso 11 {FIG. 11).

Il fissaggio del tessuto di copertura 11 nella parte superiore del pannello 1 viene eseguito, come alla FIG. 11, in concomitanza col fissaggio di questo sulla mensola di supporto 7 e frapponendo ad essi il lembo ripiegato del tessuto prima dell'inserimento di ciascun bullone 40, la cui testa arrotondata viene celata dal telo di copertura 11 del piano 1 mentre la sezione quadrata dei gambo, in prossimità della testa suddetta, ne impedisce la rotazione durante l’avvitamento dal basso del relativo dado di serraggio, essendo quadrato almeno uno dei due fori attraversati, ovvero il foro 4 del piano 1 ed il foro 8 della mensola 7.

Seppure destinati a restare con le teste arrotondate in vista, anche i bulloni di fissaggio 40 delle piastre inox 13 devono restare immobili durante l'avvitamento dal basso del relativo dado di serraggio e pertanto presentano una porzione del loro gambo di sezione quadrata come almeno uno dei fori interessati attraversando le suddette piastre inox 13, il piano 1 e la mensola 7.

Dette piastre inox 13, sagomate a diedro per poterle disporre ciascuna a cavallo di due facce contigue de! fondo fluidizzante, vengono fissate all’incontro di dette facce contigue con il silo cilindrico per assicurare la perfetta tenuta del fondo laddove le mensole di supporto 7, per esigenze pratiche di rivestimento, presentano alle estremità una rientranza 9 atta ad accogliere io spessore delle costole 3, ricoperte ed appositamente ridotte in lunghezza in funzione di tale accoppiamento, essendo le mensole 7 contigue comunque unite tra loro per un breve tratto.

Le stesse modalità previste per il fissaggio del setto poroso di copertura 11 lungo il bordo inferiore ed in quello superiore del fondo fluidizzato della versione precedente, valgono anche per il fissaggio del setto poroso 16 delia versione delle FIGO. 13 e 14 il cui fondo metallico 15, anch’esso di derivazione tronco piramidale e con le facce che si protendono fino ad incontrare la superficie cilindrica del silo con un bordo curvo che vi aderisce interamente, è un corpo unico già interamente formato e corredato di un diffusore D in ogni faccia prima del fissaggio sulle mensole 14 sbalzanti all'interno del silo S.

Ma il serraggio del setto poroso 16 tra l'estremità inferiore ribassata del fondo metallico 15 e la cornice riportata 12 nonché tra l’estremità superiore dello stesso fondo 15 e la sottostante mensola di supporto 14, non basta a mantenerlo perfettamente teso, durante l'insufflaggio dell’aria compressa per la fluidizzazione del prodotto da prelevare.

Provvedono pertanto a tale necessità le piastre inox 17 che, sagomate a diedro, vengono disposte al di sopra del setto poroso di copertura 16, ciascuna a cavallo di due facce contigue del fondo fluidizzante 15 dove viene fissata, come nella FIG. 15, con due file di bulloni 40 aventi la testa arrotondata ed una porzione del gambo che, in prossimità di questa, è di sezione quadrata per non ruotare durante l’avvitamento dal basso del relativo dado di serraggio, essendo quadrato almeno uno dei fori attraversati.

E' ovvio che, ferme restando le caratteristiche di massima illustrate e descritte, non si escludono eventuali modifiche e varianti che, comunque comprese nel presente ambito brevettuale, potrebbero tra l’altro riguardare la realizzazione del fondo fluidizzante con una conformazione che, comunque di derivazione tronco piramidale, abbia un numero di facce diverso da quello degli esempi raffigurati nonché la conformazione, l'orientamento ed il numero delle bocchette di scarico B.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1) Fondo fluidizzante per silos cilindrici, de! tipo comprendente un fondo metallico ed un setto poroso di copertura (tessuto, lastra bucherellata, rete metallica od altro) affinché l’aria immessa fra i due da un compressore fuoriesca incontrando io strato inferiore del prodotto stivato e formi con questo una miscela che si comporti come un fluido, caratterizzato dal fatto che, per tendere e mantenere teso il setto poroso di copertura del fondo metallico dei silos cilindrici, questi vengono attrezzati con un fondo metallico avente una conformazione di derivazione tronco-piramidale in quanto costituito da più superfici inclinate e perfettamente planari come le facce di un tronco di piramide ma geometricamente modificate, nella parte alta, dove si protendono fino ad incontrare la superficie cilindrica del silo con un bordo curvo che vi aderisce interamente.
2. 2) Fondo fluidizzante per silos cilindrici, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna delle facce del fondo metallico di derivazione tronco piramidale è fissata, con mezzi a vite (40) ed attraverso fori coincidenti, su una mensola di supporto (7; 14) analogamente sagomata nel bordo a contatto con la superficie cilindrica (S) del silo alla quale è saldata o comunque fissata a sbalzare inclinata parallelamente alla faccia del fondo da supportare.
3. 3) Fondo fluidizzante per silos cilindrici, come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il fissaggio del setto poroso di copertura (11; 16) nella parte superiore di ogni faccia del fondo metallico viene eseguito, previa applicazione di un diffusore (D) per l’insufflaggio dell’aria, aggirandone il bordo con il lembo del setto poroso ripiegato per frapporlo tra il suddetto fondo metallico e la mensola (7; 14) prima dell'inserimento di ciascun bullone (40), la cui testa arrotondata viene celata dal setto poroso (11; 16) mentre la sezione quadrata del gambo in prossimità della testa suddetta ne impedisce la rotazione durante l’avvitamento dal basso del relativo dado di serraggio, essendo quadrato almeno uno dei fori dei due elementi metallici attraversati.
4. 4) Fondo fluidizzante per silos cilindrici, come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le facce inclinate (1; 15) del fondo metallico presentano nell’estremità inferiore una sede ribassata (2), provvista di fori e destinata al fissaggio, con mezzi a vite e dal basso, di una cornice quadrata (12) definente la bocchetta di scarico (B) e sotto la quale fissare il lembo estremo inferiore del setto poroso di copertura (11; 16).
5. 5) Fondo fiuidizzante per silos cilindrici, come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le facce del fondo metallico sono costituite ciascuna da un pannello (1) presentante due costolature (3) sporgenti inferiormente dai due bordi rettilinei del pannello e provviste di fori per poterle serrare con mezzi a vite alle costolature dei pannelli contigui frapponendovi i lembi dei rispettivi setti di copertura (11 ).
6. 6) Fondo fiuidizzante per silos cilindrici, come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che, quando il fondo fiuidizzante è composto dall’unione di più pannelli metallici (1) ricoperti di un setto poroso (11), apposite piastre inox (13), opportunamente sagomate a diedro per poterle disporre ciascuna a cavallo di due facce contigue del fondo suddetto, vengono fissate all’incontro di dette facce contigue con il silo cilindrico per assicurare la perfetta tenuta del fondo laddove le mensole di supporto (7), per esigenze pratiche di rivestimento, presentano alle estremità una rientranza (9) atta ad accogliere lo spessore delle costole (3), ricoperte anch’esse dal setto (11) ed appositamente ridotte in lunghezza in funzione di tale accoppiamento, essendo le mensole (7) contigue comunque unite tra loro per un breve tratto.
7. 7) Fondo fluidizzante per silos cilindrici, come alle rivendicazioni dalla 1 alla 5, caratterizzato dal fatto che, quando il fondo fiuidizzante è un corpo unico già interamente formato prima del fissaggio sulle mensole 14 sbalzanti all’interno del silo S, il fissaggio del setto poroso (16), oltre che lungo il bordo superiore e quello inferiore, viene eseguito anche lungo le linee di compluvio mediante apposite piastre inox (17) che, sagomate a diedro, vengono disposte a! di sopra del setto poroso di copertura (16), ciascuna a cavallo dì due facce contigue del fondo fiuidizzante (15) dove viene fissata con due file di bulloni (40) aventi la testa arrotondata ed una porzione del gambo che, in prossimità di questa, è di sezione quadrata per non ruotare durante l’avvitamento dal basso del relativo dado di serraggio, essendo quadrato almeno uno dei fori attraversati.
8. 8) Fondo fiuidizzante per silos cilindrici, come a tutte le precedenti rivendicazioni, sostanzialmente come illustrato e descritto per gli scopi specificati ed indipendentemente da quelle modifiche o varianti che, comunque comprese nei presente ambito brevettuale, potrebbero tra l’altro riguardare la realizzazione de! fondo fiuidizzante con una conformazione che, comunque di derivazione tronco piramidale, abbia un numero di facce diverso da quello degli esempi raffigurati nonché la conformazione, l’orientamento ed il numero delle bocchette di scarico.