ITRE20090062A1 - Macchina per la tornitura di bottoni - Google Patents

Description

MACCHINA PER LA TORNITURA DI BOTTONI

* * *

Il presente trovato inerisce alle macchine per la tornitura dei bottoni, ed in particolare a mezzi comandabili per portare l’utensile di tornitura.

Come noto le lavorazioni d'asportazione di truciolo atte alla realizzazione di bottoni implicano normalmente 1'impiego di macchine automatiche, con funzionamento autonomo, adibite allo scopo.

Il grezzo, in genere a forma di dischetto, à ̈ preso in una pinza, questa può essere montata su una torretta rotante, per esempio quattro pinze.

Ad una rotazione della torretta porta pinze i1 bottone grezzo si affaccia ad una successione di stazioni di lavoro una delle quali à ̈ la stazione di tornitura.

Durante la tornitura il dischetto à ̈ stazionario.

Per ottenere vari profili sono impiegati utensili a coltello sagomati secondo il profilo da ottenere.

Un dischetto grezzo à ̈ affacciato a un utensile sagomato solidale con un mandrino rotante intorno all'asse di simmetria del dischetto, il mandrino avanza in direzione assiale, 1'utensile lavora il dischetto e in tal modo si ottiene un lato del bottone.

Per evitare l’uso di specifici utensili di tornitura, adatti a formare il bottone secondo un unico profilo non modificabile, sono note macchine dotate di un mandrino rotante atto a portare un utensile universale la cui posizione rispetto all’asse del mandrino, e comandabile a programma per eseguire un profilo desiderato del bottone. Queste macchine sono ad esempio descritte nel brevetto per modello di utilità domanda No. BS2005U000011.

Lo stato della tecnica manifesta alcuni gravi inconvenienti. In primo luogo, come detto, la classica disposizione che prevede il dispositivo porta bottone fisso, richiede di disporre di utensili di tornitura a sagoma fissa, il che implica che occorre una specifica lama per ogni forma di bottone.

In secondo luogo la suddetta disposizione, pur consentendo di adottare utensili di taglio universali comandati a spostarsi, col mandrino in rotazione, sia nella direzione assiale che nella direzione radiale, rende eccessivamente complicata la realizzazione meccanica del mandrino stesso. Da ultimo la suddetta disposizione non consente di variare l’orientamento dell’utensile durante la tornitura, il che non sempre consente di conseguire risultati ottimali.

Lo scopo della presente invenzione à ̈ di rendere disponibile una macchina per la tornitura dei bottoni nella quale i suddetti inconvenienti siano superati nell’ambito di una soluzione semplice ed economica.

I suddetti scopi sono conseguiti dalla macchina di tornitura secondo il trovato grazie alle caratteristiche recitate nelle rivendicazioni.

In sintesi la macchina secondo il trovato prevede che anziché l’utensile venga posto in rotazione il bottone.

Secondo il trovato la macchina si avvale di un dispositivo porta utensile che à ̈ dotato di movimenti comandabili secondo almeno due assi ortogonali ed inoltre comprende mezzi per modificare, in modo controllato, l’orientamento dell’utensile.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del trovato saranno evidenti dalla particolareggiata descrizione che segue, che ne illustra con l’aiuto delle allegate tavole disegni, una particolare preferita forma di attuazione data a titolo di esempio non limitativo.

La Fig.1 mostra la macchina in vista laterale;

La Fig.2 Ã ̈ una vista parziale ingrandita di Fig.1;

La Fig.3 Ã ̈ una vista in pianta di Fig.2;

La Fig.4 Ã ̈ la sezione IV-IV di Fig.3;

La Fig.5 Ã ̈ una vista in pianta della tavola porta utensile; La Fig.6 Ã ̈ la vista laterale di fig.5;

La Fig.7 Ã ̈ una vista prospettica della tavola porta utensile.

Dalle figure si rileva la macchina 1 che comprende un basamento 2 che sostiene una torretta o giostra rotante 3 ad asse verticale portante quattro mandrini rotanti 4 radiali ed equidistanti per sostenere in rotazione il bottone 5.

Il mandrino 4 (Fig.4)Ã ̈ sostenuto girevolmente sulla giostra o torretta 3 e comprende una puleggia 43 posta in rotazione da un motore elettrico 44 mediante un organo di trasmissione (Fig.2).

Il mandrino 4 comprende una pinza 41 (Fig.4), di usuale conformazione, mantenuta chiusa elasticamente intorno al dischetto grezzo 51 da tornire.

Più in particolare la pinza 41 comprende almeno tre bracci elastici mantenuti in posizione di chiusura da una boccola 411 spinta in posizione di chiusura da una molla 412.

Per l’apertura della pinza una camicia esterna atta a trascinare la boccola in posizione di apertura contro la azione della molla viene azionata da una leva a squadro 413 che oscilla sotto l’azione di una camma motorizzata 414.

La torretta 3 (Fig.1) à ̈ comandata a ruotare a passi equidistanti per portare uno ad uno i mandrini 4 e relativo dischetto 51 di fronte alla piattaforma 6 che sostiene l’utensile di tornitura 7.

L’utensile à ̈ soggetto a due libertà di movimento secondo due assi ortogonali orizzontali di cui uno parallelo all’asse del mandrino 4, ed a una terza libertà di movimento di rotazione intorno ad un asse verticale ortogonale rispetto all’asse del mandrino.

Con riferimento alle Fig.2 e Fig.3 si vede la piattaforma 6 stabilmente fissata al basamento 2 della macchina 1 di fronte ad un mandrino 4.

La piattaforma 6 Ã ̈ dotata di due prime guide orizzontali 610 su cui scorre una prima piastra intermedia 61.

I movimenti della prima piastra intermedia 61 sono comandati da un servomotore elettrico 611 mediante un meccanismo 612 a vite-madrevite (Fig.3).

La prima piastra intermedia 61 comprende a sua volta due seconde guide 614, ortogonali alle prime guide 612.

Sulle seconde guide 614 scorre una seconda piastra intermedia 62 comandata dal meccanismo vite e madrevite 622 azionato dal servomotore elettrico 621.

Sulla seconda piastra intermedia 62 à ̈ posta una piastra portautensile 63 Fig.3) dotata di mezzi 630 per bloccare l’utensile 7 di tornitura; la piastra 663 ruota intorno ad un asse verticale 631 che passa in prossimità della punta dell’utensile.

La piastra 63 Ã ̈ solidale ad una sottostante prima puleggia folle 633, ruotante sullo stesso, asse su cui si avvolge una cinghia dentata.

La cinghia 634 Ã ̈ chiusa ad anello su una seconda puleggia 636 sostenuta folle su un perno verticale che si eleva dalla seconda piastra intermedia 62 (vedi Fig.1 e Fig.5).

La puleggia 636 à ̈ azionata dal servomotore 639, il cui albero à ̈ direttamente calettato sulla puleggia.

Viene omessa la descrizione dei mezzi per porre il dischetto 51 sulle pinze 41 in quanti di per se noti.

Si precisa che oltre alla stazione di tornitura sopra descritta possono essere previste stazioni di foratura/ marcatura del bottone, pure di per se note.

Il funzionamento della macchina à ̈ il seguente.

Nella posizione di partenza la torretta à ̈ posizionata con un mandrino 4 posto di fronte all’utensile 7, e con l’utensile 7 posto preferibilmente alla periferia del mandrino.

Un dischetto grezzo 51 viene montato sulle pinze del mandrino subito a monte dell’utensile 7, e si mette in moto il motore 44 che pone in rotazione il dischetto.

I servomotori 611 e 621 sono asserviti ad un programma in guisa che la punta dell’utensile, stazionario di fronte al dischetto posto in rotazione, compia un percorso uguale alla sagoma che si intende creare.

La asportazione del materiale avviene preferibilmente in una sola passata con basso avanzamento per ogni giro del mandrini.

Durante il percorso l’orientazione dell’utensile rispetto al dischetto può variare su comando del servomotore 639, asservito al medesimo programma dei servomotori 611 e 621. A tornitura ultimata, l’utensile viene riportato nella posizione di partenza, e la giostra compie un passo di avanzamento grazie al quale il bottone appena formato viene posto a disposizione di una successiva stazione (non illustrata) di processo o di scarico, ed un dischetto grezzo preventivamente caricato sul mandrino a monte viene posto di fronte all’utensile.

Grazie al trovato vengono conseguiti tutti gli scopi dell’invenzione, e principalmente quello di consentire la tornitura di bottoni di diverso profilo semplicemente modificando il programma di comando dei servomotori, senza necessità di sostituire parti meccaniche della macchina.

Si intende che varianti e perfezionamenti potranno ssere apportati alla macchina senza uscire dall’ambito delle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la tornitura dei bottoni comprendente un basamento dotato di una torretta rotante a passi intorno ad un asse verticale portante radialmente mezzi di afferraggio di un dischetto grezzo da tornire per porlo di fronte ad un utensile di tornitura, caratterizzata per il fatto che detti mezzi di afferraggio comprendono almeno un mandrino a sbalzo posto in rotazione intorno al proprio asse, essendo l’utensile sostenuto a sbalzo da una piattaforma, fissata al basamento, mediante mezzi comandabili atti ad consentire all’utensile tre libertà di movimento, di cui due traslazioni ed una rotazione.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la piattaforma comprende una prima coppia di guide su cui scorre una prima piastra su comando di un primo servomotore, una seconda coppia di guide ortogonali alle precedenti essendo prevista sulla prima piastra a sostenere una seconda piastra scorrevole su comando di un secondo servomotore, detta seconda piastra portando i mezzi di fissaggio dell’utensile di tornitura.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che i mezzi di fissaggio dell’utensile di tornitura comprendono una piastra portautensile girevole intorno ad un asse verticale su comando di un terzo servomotore.
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che i mezzi di trasmissione del moto tra il primo servomotore e la prima piastra comprendono un sistema a vite-madrevite.
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che i mezzi di trasmissione del moto tra il secondo servomotore e la seconda piastra comprendono un sistema a vite-madrevite, con la vite solidale all’asse del servomotore e la madrevite solidale alla piastra.
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che il sistema a vite-madrevite comprende la vite solidale all’asse del servomotore e la madrevite solidale alla piastra.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 5 caratterizzata dal fatto che il sistema a vite-madrevite comprende la vite solidale all’asse del servomotore e la madrevite solidale alla piastra.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che i mezzi di trasmissione del moto tra il terzo servomotore e la piastra portautensile comprendono una trasmissione a cinghia tra una puleggia solidale alla piastra ed una puleggia calettata direttamente sull’asse del servomotore.
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che il primo ed il secondo servomotore sono comandati da un unico programma per imprimere il desiderato percorso all’utensile di tornitura.
10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9 caratterizzzata dal fatto che il programma comanda anche il motore di azionamento del mandrino.