ITRE960080A1 - Metodo e macchina per caricare materiali in polvere nella cavita' dello stampo, nella pressatura di piastrelle ceramiche mediante presse - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del breveto per invenzione industriale dal titolo: "METODO E MACCHINA PER CARICARE MATERIALI IN POLVERE NELLA CAVITÀ

DELLO STAMPO, NELLA PRESSATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE MEDIANTE

PRESSE FISSE"

La presente invenzione riguarda una macchina e il relativo metodo per caricare materiali in polvere nella cavità dello stampo, nella pressatura di piastrelle ceramiche mediante presse fisse.

E' da tempo nota la tecnologia che prevede la realizzazione di piastrelle otenute pressando insieme più strati di materiale secco in polvere; tipicamente uno strato di base, destinato a formare lo strato di supporto della piastrella, ed uno o più strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro.

Questa tecnologia chiamata "mono-pressatura" dà luogo a prodoti con diversi pregi; in particolare, presenta il vantaggio di poter realizzare strati decoranti di spessore relativamente molto elevato.

Tutavia, deta tecnologia pone seri problemi riguardo al caricamento di tali materiali nella cavità dello stampo delle presse fisse, al punto che lo sviluppo di essa è stato finora sostanzialmente limitato alle sole presse a giostra rotante. Scopo del presente trovato è quindi quello di realizzare un metodo e la relativa macchina che permetano, nell' ambito di una soluzione razionale ed efficace, di caricare appunto la cavità dello stampo in una pressa fissa, con materiale in polvere.

Detto ed altri scopi sono raggiunti dalla invenzione in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni.

D metodo secondo l'invenzione prevede le seguenti fasi:

il ramo superiore di un trasportatore a nastro viene dapprima fatto passare sotto almeno una stazione, nella quale riceve un rispettivo strato di materiale decorante in polvere presentante una rispettiva distribuzione in pianta, in modo tale che sul nastro viene creata una successione di pacchetti, ciascuno dei quali è formato da almeno uno strato di materiale decorante in polvere; ciascun pacchetto di strati viene poi trasferito nella cavità dello stampo muovendo l'estremità di valle del trasportatore al di sopra di detta cavità e contemporaneamente facendo avanzare il pacchetto oltre l'estremità di valle del trasportatore in modo che cada entro la cavità dello stampo, il movimento dell'estremità ed il movimento del nastro essendo in relazione tale che il pacchetto di strati viene trasferito nella cavità mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul nastro;

successivamente, l'estremità del trasportatore viene ritirata via dalla cavità dello stampo, per permettere Fazione di pressatura.

Nella prima fase, la cavità dello stampo viene caricata con materiale in polvere mediante un cassetto caricatore, posto a valle del trasportatore, che trasferisce il materiale in polvere, posto al suo interno, entro la cavità dello stampo, a partire da un piano fisso posto a monte del piano della pressa. Il detto cassetto viene portato al di sopra della cavità dello stampo insieme con l'estremità del trasportatore.

L'invenzione viene esposta in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano ima forma, non esclusiva, d'attuazione.

La FIG.l mostra, in modo schematico, la sezione della macchina in oggetto secondo un piano longitudinale e verticale.

La FIG.2 è la vista, anch'essa schematica, in pianta dall'alto della FIG.l.

La FIG.3 è la sezione, anch'essa schematica, secondo il piano ΠΙ-ΠΙ di FIG.l. La FIG.4 è un particolare ingrandito di F1G. 1.

La FIG.5 è la stessa FIG. 4, illustrata in modo dettagliato

La FIG. 6 è la stessa FIG.3, illustrata in modo dettagliato.

Le FIGG. 7 A e 7B mostrano, ciascuna, in modo dettagliato, una parte della macchina secondo una vista in pianta.

La macchina secondo l'invenzione (indicata globalmente con 1 nelle figure) comprende almeno una stazione (SI, S2, ...Sn) nella quale viene erogato un rispettivo strato (Al, A2, ...An) di materiale decorante in polvere secondo una rispettiva distribuzione in pianta, sostanzialmente uguale a quella prevista per la decorazione.

In particolare, secondo la forma preferita d'attuazione, è prevista una pluralità di stazioni (SI, S2, ...Sn) poste in successione, in ciascuna delle quali un rispettivo strato (Al, A2, ...An) di materiale decorante in polvere viene erogato sul sottostante ramo superiore del trasportatore.

Nelle figure, sono illustrate tre stazioni SI, S2, ...Sn, ma tale numero può ovviamente variare.

In particolare, ciascuna delle dette stazioni SI, S2, ...Sn, comprende uno schermo 11, ad esempio un retino serigrafico, che permette la discesa del materiale decorante in polvere secondo un determinato disegno, per realizzare una rispettiva figura piana.

La macchina 1 comprende una struttura 9 di supporto che reca una pluralità di retini 11, allineati in successione, in posizione fissa, tanti quante sono le stazioni SI, S2, ...Sn.

In ciascuna stazione SI, S2, ...Sn è prevista una tramoggia 13 la cui bocca inferiore, aperta, è alquanto stretta (in direzione longitudinale), e lunga (in direzione trasversale) quanto la superficie del retino 11 e scorre in contatto strisciante sul retino 11 stesso.

tramogge 13 sono tutte portate da un unico telaio 12 a sviluppo longitudinale sostenuto e guidato, alle proprie estremità, da guide orizzontali e trasversali 14 fissate alla struttura 9, atto a scorrere al di sopra dei retini 11, per Γ intera larghezza di questi.

Ciascuna tramoggia 13 è mantenuta ripiena con un rispettivo materiale decorante in polvere, alimentato per gravità attraverso un rispettivo condotto 16 d'alimentazione, a sua volta collegato con un sovrastante (e non illustrato) serbatoio del materiale decorante in polvere.

Tramite una coppia di cinghie 15 avvolte ad anello e motorizzate da rispettivi motori 15', il telaio 12 viene fatto scorrere orizzontalmente e trasversalmente, avanti e indietro, e con esso le tramogge 13. La bocca d'uscita di queste è a contatto con la superficie superiore del rispettivo retino 11, e durante questi passaggi, il materiale decorante passa attraverso il retino nei pori lasciati liberi. La macchina 1 comprende inoltre un trasportatore 20 il cui nastro 21 ha un ramo superiore sostanzialmente piano e orizzontale, che scorre inferiormente ai retini 11 di tutte le stazioni SI, S2, ...Sn ed ha un movimento coordinato con il funzionamento di queste stazioni in modo tale che sul ramo superiore viene deposta una pluralità di pacchetti P di strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro, che sostanzialmente riproducono il voluto decoro della piastrella.

In particolare, il ramo superiore del nastro 21 è costituito da un nastro liscio e continuo, la cui estremità di valle s'avolge attorno ad un rullo d'estremità 22 avente diametro relativamente molto piccolo, ossia il più piccolo possibile compatibilmente con aspetti pratico-realizzativi quali la capacità del nastro 21 di flettere ed aderire al rullo 22, od altri.

Nell'esempio illustrato nelle figure, il nastro s'awolge a monte attorno ad un rullo 23 che è azionato da un motoriduttore 24.

Al nastro 21 è applicato un movimento coordinato con il funzionamento di dette stazioni SI, S2, ...Sn in modo tale che sul ramo superiore d'esso, come detto sopra, viene deposta una successione di pacchetti P, che sostanzialmente riproducono il voluto decoro della piastrella.

Nel funzionamento, il nastro 21 avanza con moto intermittente effettuando ogni volta un avanzamento esattamente uguale alla distanza, in direzione longitudinale, che vi è tra due punti omologhi di due retini 11 adiacenti (ad esempio, la distanza tra il bordo di sinistra di un retino e il bordo di sinistra del retino vicino).

Durante ogni sosta, le stazioni SI, S2, ...Sn vengono poste contemporaneamente in azione in modo che rilasciano sul nastro 21 i rispettivi strati Al, A2, ...An di materiale decorante.

Si verifica quindi che ciascuna zona del nastro 21 riceve, ad una prima sosta, uno strato Al di materiale erogato dalla stazione SI; successivamente, la stessa zona sosta sotto la stazione S2 e riceve uno strato A2 di materiale erogato da questa; infine, sempre la stessa zona sosta sotto la stazione Sn e riceve uno strato di materiale An erogato da quest' ultima. E viene così formato un pacchetto P composto da più strati di materiale. Il risultato è che sul ramo superiore del nastro 21 viene creata una successione di detti pacchetti P, ciascuno formato da una pluralità strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro, emessi in sequenza dalle stazioni SI, S2, ...Sn.

Ovviamente, nel caso in cui sia prevista una sola stazione S, il pacchetto sarà composto da un solo strato di materiale.

Di tali pacchi P ne viene, ovviamente, formato uno ad ogni sosta del nastro 21. A valle della macchina 1 è posta una pressa fissa 2 di tipo usuale, avente una parte superiore 3 mobile, ed una parte inferiore 4, fissa, nella quale è prevista una cavità 5 (o più cavità affiancate tra loro) dello stampo, destinata ad essere riempita di materiale in polvere mediante la macchina ed il metodo secondo l'invenzione

La macchina comprende inoltre dei mezzi, più sotto descritti, atti a muovere l'estremità di valle 20' del trasportatore 20 al di sopra della cavità 5 dello stampo e contemporaneamente far avanzare il pacchetto P oltre l'estremità di valle 20' del trasportatore 20 in modo che cada entro la cavità 5 dello stampo, il movimento dell'estremità 20' ed il movimento del nastro essendo in relazione tale che il pacchetto di strati (P) viene trasferito nella cavità 5 mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore del nastro 21.

A valle dell'estremità di valle 2(Y del trasportatore, sono previsti dei mezzi di rimescolamento 50 del materiale decorante in polvere, atti ad attuare il mescolamento reciproco e localizzato dei materiali decoranti man mano che questi cadono oltre detta estremità 20'.

Secondo la forma d'attuazione illustrata nelle figure, i mezzi di rimescolamento 50 del materiale decorante in polvere comprendono almeno due setti deviatori 51 inclinati in sensi opposti rispetto alla verticale, contrapposti tra loro come le pareti di una tramoggia, i quali sono atti ad intercettare la caduta dei materiali decoranti in polvere da detta estremità, deviandone un poco la traiettoria e poi rilasciandoli nuovamente verso il basso.

Nel funzionamento, ogni particella di materiale decorante che cade dalla estremità 20', colpisce l'uno o l'altro, o entrambi detti setti 51 e quindi ricade nella cavità 5.

Si è sperimentalmente constatato che quest'azione produce un rimescolamento delle particelle dei diversi materiali in polvere, punto per punto, senza tuttavia variare, almeno in modo rilevante la forma che, in pianta, hanno i vari strati di materiale decorante e che ad essi è stato fornita dai retini 11 nelle stazioni SI, S2, ...Sn; si ha in sostanza una sorta di rimescolamento in direzione verticale soltanto.

In sintesi, la decorazione che viene posta nella cavità 5, avrà in pianta sostanzialmente le stesse campiture che si hanno nel pacchetto P formato sul nastro 21, ma con i materiali decoranti mescolati tra loro.

Ovviamente, può risultare che i confini delle campiture della decorazione siano un poco più indefiniti rispetto al disegno prodotto dai retini 11; ma ciò non è d'alcun svantaggio nel caso di decorazioni del tipo aventi appunto forme sfumate; ad esempio, che riproducono le venature delle pietre naturali.

Naturalmente, grazie al descritto rimescolamento si ha che è possibile levigare superficialmente la piastrella senza che la decorazione d'essa cambi. Ugualmente, la decorazione non varia in modo percepibile con l'abrasione causata dal calpestio anche se prolungato.

Invece dei setti 51, possono essere previsti altri mezzi di rimescolamento, ad esempio comprendenti tante piccole palette rotanti che intercettano le particelle dei materiali man mano queste cadono dalla estremità 20'.

In particolare, il mezzo 50 è realizzato in modo che possa oscillare attorno ad un asse orizzontale; ciò al fine di portarlo in posizione abbassata, quando il nastro 21 scarica il materiale, e sollevarlo un poco, in modo che non interferisca con il cassetto caricatore 30, più sotto illustrato.

Secondo l'invenzione, a valle del trasportatore 20, è previsto un cassetto caricatore 30, di per sé di tipo usuale, ad esempio del tipo avente una griglia interna per meglio guidare e distribuire il materiale nella cavità 5, il quale è mobile orizzontalmente.

-ir Il cassetto 30 è atto a trasferire materiale in polvere entro la cavità 5 dello stampo, a partire da un piano fisso 8 posto a monte del piano 4' della pressa (ove è ricavata la cavità 5).

Il trasportatore 20 viene movimentato mediante un telaio di sostegno 25, che funge da telaio per lo stesso trasportatore 20, che è sostenuto e guidato da due rotaie 26 orizzontali e longitudinali che interessano l'intera lunghezza della macchina. Il telaio 25 è supportato in modo guidato dalle rotaie 26 mediante ruote 27, ed è atto a scorrere orizzontalmente tra una posizione arretrata ed una posizione avanzata in cui l'estremità di valle 207 è posta sopra la cavità 5 dello stampo. Inoltre, la porzione di valle del nastro 21 sporge a sbalzo rispetto alle ruote 27 anteriori.

Il cassetto caricatore 30 è movimentato grazie ad un carrello 31 che lo sostiene disposto a sbalzo verso valle. Il carrello 31 è sostenuto e guidato dalle due rotaie 26, sulle quali scorre mediante ruote 32. Il carrello 31 è atto a scorrere sulle rotaie 26, orizzontalmente, nella stessa direzione del telaio di sostegno, tra una posizione arretrata ed una posizione in cui il cassetto 30 è posto sopra la cavità dello stampo.

Il carrello 31 ed il caricatore 30 sono posti a valle del telaio di sostegno 25 e la porzione di valle nastro 21 (che sporge a sbalzo rispetto alle ruote 27 anteriori) risulta posta al di sopra del cassetto caricatore 30, a breve distanza da questo, quando entrambi sono portati sopra la cavità dello stampo.

Il cassetto caricatore 30 viene caricato mediante una tramoggia 33 supportata da rotaie trasversali 34 fissate alla struttura fissa 9, sulle quali scorre mediante rotelle 35.

La tramoggia 33 è azionata, mediante mezzi a catena 41, azionati da un motore 42 (mostrati in FIG 3) , a muoversi avanti ed indietro in direzione orizzontale trasversale, al di sopra del cassetto caricatore 30 per rilasciare materiale in polvere in esso. Ai lati del cassetto caricatore 30 è posta una coppia di piani 36 fissi atti a chiudere la bocca inferiore della tramoggia 33.

Al carrello 31 ed al telaio 25 sono associati dei mezzi atti a muovere questi in modo indipendente.

In particolare, il telaio 25 è posto in movimento da una coppia di catene 28, parallele e chiuse ad anelo attorno a rispettive pulegge 28' motorizzate da un motore 29.

Analogamente, il carrello 31 è posto in movimento da una coppia di catene 37, parallele e chiuse ad anello attorno a rispettive pulegge 38 motorizzate da un motore 39.

Il ciclo di funzionamento secondo l'invenzione avviene nel modo che segue. Mentre la pressa 2 effettua una fase di pressatura del materiale posto nella cavità 5 dello stampo, il cassetto caricatore 30 ed i trasportatore 20 sono tenuti fermi in posizione arretrata, a monte della pressa, per non interferire con il movimento della parte superiore 3 che viene abbassata sulla parte inferiore 4. In questa fase avviene la deposizione degli strati di materiale A1, A2,...An sul ramo superiore del nastro 21, in modo da formare su questo una successione di pacchetti P, come sopra dettagliatamente illustrato. In particolare ad ogni ciclo, un pacchetto P di materiale viene portato presso l'estremità di valle 2(7 del trasportatore 20, ed ivi fermato. Nello stesso tempo, la tramoggia 33 compie una corsa trasversale portandosi da un piano 36 all· altro, passando sul cassetto 30, così da caricarlo con materiale in polvere.

Nella fase successiva, quando la parte superiore 3 della pressa è stata portata in posizione sollevata, sia il telaio mobile 25 sia il carrello 31 vengono mossi in avanti, sostanzialmente insieme (con l'estremità 20' posta sopra il cassetto 30), e portati sopra la cavità 5 dello stampo, nella intercapedine tra la parte fìssa 4 e la parte mobile 3.

Nella corsa in avanti, il cassetto caricatore 30 (come è noto) rilascia il materiale contenuto in esso entro la cavità 5, mentre il nastro 21 è fermo rispetto al proprio telaio 25. Inoltre, durante questa corsa in avanti, il cassetto 30, mediante un elemento spintore trasversale 53 posto sul lato anteriore del cassetto stesso, spinge in avanti (come è noto) la piastrella precedentemente pressata allontanandola dallo stampo.

Poi, mentre l'estremità di valle 20' resta ferma sopra il bordo più avanzato della cavità 5, il cassetto 30 viene un poco arretrato, in modo che il cassetto 30 non si trova più sotto l'estremità 20' ed il mezzo di rimescolamento 50 può venire abbassato in posizione di lavoro.

Subito dopo, il trasportatore 20, insieme con il cassetto 30 (ormai vuoto), viene tirato indietro in posizione arretrata, e contemporaneamente il nastro 21 viene fatto avanzare, rispetto al proprio telaio 25, con uguale velocità e con verso opposto al moto del telaio 25. In questa corsa, il pacchetto di strati P viene trasferito nella cavità 5 mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore del nastro 21.

Quando poi l'estremità di valle 20' ed il cassetto 30 sono ritornati nella posizione arretrata, a fianco della pressa, riparte una fase di pressatura del materiale posto nella la cavità 5, ed il ciclo descritto ricomincia.

Ovviamente alla macchina in oggetto possono venire applicati numerosi altri organi, come ad esempio è illustrato nelle più dettagliate FIGG. 5, 6, 7 A e 7B. In particolare, può essere previsto un dispositivo per distribuire graniglia comprendente una tramoggia 61 posta al di sopra del nastro 21, ad esempio a valle delle stazioni SI, S2, ...Sn. La tramoggia 61 viene mantenuta ripiena di materiale mediante condotti 62, ed un mezzo rotante 63, posto sotto la bocca inferiore della tramoggia 61 ed avente numerose piccole palette, provvede a spargere in modo distribuito il materiale che scende dalla tramoggia 61 stessa.

Ovviamente al trovato in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per caricare materiali in polvere nella cavità dello stampo, nella pressatura di piastrelle ceramiche mediante presse fisse, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: il ramo superiore di un trasportatore a nastro (20) viene fatto passare sotto almeno ima stazione (SI, S2, ...Sn), nella quale riceve un rispettivo strato (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere, in modo tale che sul ramo superiore stesso viene creata una successione di pacchetti (P), ciascuno dei quali è formato da uno o più di strati (A1, A2,...An) di materiale decorante in polvere; la cavità (5) dello stampo viene dapprima caricata con materiale in polvere mediante un cassetto caricatore (30), posto a valle del trasportatore (20), che trasferisce il materiale in polvere, posto al proprio interno, entro la cavità (5) aeno stampo, a partire da un piano fsso (8) posto a monte del piano ) delia pressa, successivamente, un pacchetto (P) di strati viene trasferito nella cavità (5) dello stampo facendo muovere l'estremità di valle del trasportatore al di sopra della cavità (5) stessa e contemporaneamente facendo avanzare il pacchetto (P) oltre l'estremità di valle (20') del trasportatore (20) in modo che cada entro la cavità (5) stessa, il movimento dell'estremità (20') ed il movimento del nastro (21) essendo in relazione tale che il pacchetto di strati (P) viene trasferito nella cavità (5) mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il ramo superiore di un trasportatore a nastro (20) viene fatto passare sotto una pluralità di stazioni (SI, S2, ...Sn) poste in successione, in ciascuna delle quali viene deposto un rispettivo strato (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere sul ramo superiore del nastro (21) avente una rispettiva distribuzione in pianta, in modo tale che sul detto ramo superiore viene creata una successione di pacchetti (P), ciascuno dei quali è formato da una pluralità di strati (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro, e sostanzialmente riproduce il voluto decoro della piastrella.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che, i materiali decoranti in polvere vengono mescolati tra loro in modo localizzato man mano che cadono oltre l'estremità di valle (20') del trasportatore (20), prima di raggiungere la cavità (5) dello stampo .
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto cassetto (30) viene portato al di sopra della cavità (5) dello stampo insieme con l'estremità (20') del trasportatore.
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: mentre avviene una fase di pressatura del materiale posto nella cavità 5 dello stampo, il cassetto caricatore 30 ed il trasportatore 20 sono tenuti fermi in posizione arretrata, a monte della pressa, in questa fase avvenendo la deposizione degli strati di materiale A1, A2,...An sul ramo superiore del nastro 21, per formare una successione di pacchetti P, e la tramoggia 33 compiendo una corsa trasversale per passare sul cassetto 30, così da caricarlo con materiale in polvere, una fase successiva in cui, essendo la parte superiore 3 della pressa stata portata in posizione sollevata, sia il trasportatore 20, sia il cassetto caricatore (30) vengono mossi in avanti, sostanzialmente insieme e portati sopra la cavità 5 dello stampo, nella corsa in avanti, il cassetto caricatore 30 rilasciando il materiale contenuto in esso entro la cavità 5, una fase ulteriore in cui il cassetto 30 viene un poco arretrato, mentre l'estremità di valle 20, resta ferma sopra il bordo più avanzato della cavità 5 e subito dopo, il trasportatore 20, insieme con il cassetto 30, viene tirato indietro in posizione arretrata, e contemporaneamente il nastro 21 viene fatto avanzare, rispetto al proprio telaio 25, con uguale velocità e con verso opposto al moto del telaio 25, in modo che il pacchetto di strati P viene trasferito nella cavità 5 mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, delle proprie particelle di polvere.
6. 6. Macchina per caricare più materiali in polvere nella cavità dello stampo, nella pressatura di piastrelle ceramiche mediante presse fisse caratterizzata dal fatto che comprende almeno una stazione (S1, S2, ...Sn), nella quale un rispettivo strato (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere viene erogato secondo una rispettiva distribuzione in pianta; un trasportatore (20) con ramo superiore (21) sostanzialmente piano e continuo, che scorre sotto detta stazione (SI, S2, ...Sn) ed ha un movimento coordinato con il funzionamento di detta stazione (SI, S2, ...Sn) in modo tale che sul suo ramo superiore (21) viene deposta una successione di pacchetti (P), ciascuno dei quali è formato da uno o più strati (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere, mezzi atti a muovere l'estremità di valle (20') del trasportatore (20) al di sopra della cavità (5) dello stampo e contemporaneamente atti a far avanzare il pacchetto (P) oltre l'estremità di valle (20') del trasportatore (20) in modo che cada entro la cavità (5) dello stampo, il movimento dell'estremità (20') ed il movimento del nastro essendo in relazione tale che il pacchetto di strati (P) viene trasferito nella cavità (5) mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore (21), un cassetto caricatore (30) mobile orizzontalmente, posto a valle del trasportatore (20), atto a trasferire materiale in polvere entro la cavità (5) dello stampo, a partire da un piano fisso (8) posto a monte del piano (4') della pressa.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che comprende una pluralità di stazioni (SI, S2, ...Sn) poste in successione, in ciascuna delle quali un rispettivo strato (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere viene erogato sul sottostante ramo superiore del trasportatore secondo una rispettiva distribuzione in pianta; il ramo superiore (21) scorrendo sotto le dette stazioni (SI, S2, ...Sn) con un movimento coordinato con il funzionamento di dette stazioni (SI, S2, ...Sn) in modo tale che sul suo ramo superiore (21) viene deposta una successione di pacchetti (P), ciascuno dei quali è formato da una pluralità di strati (Al, A2,...An) di materiale decorante in polvere sovrapposti tra loro, e sostanzialmente riproduce il voluto decoro della piastrella; i detti pacchetti (P) di strati venendo trasferiti nella cavità dello stampo mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le particelle di polvere possiedono nel pacchetto (P) posto sul ramo superiore del nastro (21).
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che comprende: un telaio di sostegno (25) che porta il trasportatore 20 disposto con la propria porzione di valle che sporge a sbalzo, il telaio (25) essendo atto a scorrere orizzontalmente, rispetto alla pressa, tra una posizione arretrata ed una posizione in cui l'estremità di valle (20') è posta sopra la cavità (5) dello stampo, un carrello (31) che porta il cassetto caricatore (30) disposto a sbalzo verso valle, atto a scorrere orizzontalmente, nella stessa direzione del telaio di sostegno (25), tra una posizione arretrata ed una posizione in cui il cassetto (30) è posto sopra la cavità (5) dello stampo, il carrello mobile (31) ed il cassetto caricatore (30) essendo posti a valle del telaio di sostegno (25), e la porzione di valle del trasportatore (20) essendo posta al di sopra del cassetto caricatore (30), a breve distanza da questo, quando entrambi sono portati sopra la cavità (5) dello stampo.
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che comprende: una tramoggia (33) mobile lungo rotaie trasversali fisse (34) , atta a passare, in direzione orizzontale trasversale, al di sopra del cassetto caricatore (30) per rilasciare materiale in polvere in esso, una coppia di piani fissi (36) essendo previsti ai lati del cassetto per chiudere la bocca inferiore della tramoggia (33).
10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di rimescolamento (50) dei materiali decoranti in polvere, posti a valle dell'estremità di valle (20') del trasportatore (20), atti ad attuare il mescolamento reciproco e localizzato delle particelle dei materiali decoranti in polvere man mano che questi cadono oltre detta estremità (20/), mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le particelle di polvere possiedono nel pacchetto (P) posto sul ramo superiore (21).
11. 11. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi atti a muovere in modo indipendente il trasportatore (20) ed il cassetto caricatore (30), detti mezzi essendo funzionalmente coordinati in modo da attuare i seguenti movimenti: il trasportatore (20) viene fatto avanzare al di sopra della cavità (5) dello stampo insieme con il cassetto caricatore (30), poi il cassetto viene tirato indietro, almeno un poco, per permettere all'estremità (20') del trasportatore di sporgere liberamente sopra la cavità (5), infine il cassetto (30) ed il trasportatore (20) vengono tirati indietro, mentre il nastro (21) del trasportatore viene fatto avanzare con la stessa velocità e in senso opposto, in modo che i detti pacchetti (P) di strati vengano trasferiti nella cavità (5) dello stampo mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le particelle di polvere possiedono nel pacchetto (P) posto sul nastro (21).