ITRM20000086A1 - Metodo ed apparecchio per romuovere filacce in una macchina per maglieria circolare. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo. "METODO ED APPARECCHIO PER RIMUOVERE FILACCE IN UNA MACCHINA PER MAGLIERIA CIRCOLARE"

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un apparecchio per rimuovere filacce di tipo a rotazione regolare/inversa in una macchina per maglieria circolare che è fatta in modo di rimuovere efficacemente non solo filacce (filaccia: una lunga fibra di cotone prodotta dal filo, che viene prodotta principalmente dall'attrito tra il filo e la macchina per maglieria e simile, cioè, designazione generale di polvere di fibra) già cadute ed ammucchiate sulla parte ad aghi (schiera di stazioni di lavorazione a maglia: parte principale per la lavorazione a maglia quale percorso di filo, ago, cilindri, supporto di camma e disco ad aghi) ma anche filacce che stanno cadendo immediatamente prima che il filo sia lavorato a maglia, per impedire in anticipo che innumerevoli filacce prodotte nel processo di lavorazione a maglia in una macchina per maglieria circolare si mescolino nella lavorazione a maglia del filo tramite le parti ad aghi.

In generale, le filacce prodotte durante la lavorazione a maglia si accumulano e si ammassano sulla parte ad aghi insieme con polvere che vola e cade nell'aria e altre piccole particelle impure per cui diventano un ingrossamento di filacce del filo. L'ingrossamento di filacce del filo può venire lavorato a maglia insieme con fili, ed un tessuto lavorato a maglia in uno stato in cui viene mescolato tale ingrossamento di filacce del filo ha un problema tale che non solo diviene un prodotto inferiore ma anche che il filo viene tagliato oppure l'ago viene rotto per cui viene interrotta la lavorazione a maglia. Di conseguenza, è tutt'ora un compito in comune delle aziende interessate nella lavorazione a maglia di tentare di rimuovere efficacemente la filaccia della parte ad aghi.

Essenzialmente, una macchina per lavorazione a maglia è una macchina che ha una struttura in cui un cilindro inserito con aghi aventi diametri di varia dimensione ruota e simultaneamente muove gli aghi mediante una camma per cui esegue la lavorazione a maglia e la parte ad aghi che è la parte principale di lavorazione a maglia lungo la circonferenza del cilindro è una parte che produce tessuti lavorati a maglia di alta classe e produce o controlla prodotti inferiori, e poiché normalmente la parte ad aghi è in uno stato aperto su una struttura meccanica, e quando la filaccia cade costantemente sulla parte ad aghi o si accumula su essa, il tessuto lavorato a maglia può essere solo un prodotto inferiore, e si può considerare come provvedimento necessario rimuovere la filaccia sulla parte ad aghi, e a questo scopo, nell'esemplificare una tecnica per rimuovere la filaccia in una convenzionale macchina per maglieria circolare e menzionare il problema nella sua tecnica, essa sarà come segue.

Come tecnica convenzionale, una soffiante per aghi di una macchina per maglieria circolare è costituita da una struttura, quale mostrata nella figura 20 e nella figura 21, in cui un corpo di alimentazione di aria compressa C è fissato al centro di un supporto di piatto rotante B è poi fatto passare attraverso il supporto di piatto B e posto in comunicazione con la scanalatura di ago G nel piatto E immediatamente sotto l'ago di piatto D ed un tubo flessibile di alimentazione di aria compressa F è ivi collegato e l'aria compressa viene alimentata alla scanalatura di ago G del piatto E con il che l'aria compressa viene espulsa da un foro di scarico (una spaziatura prodotta su una scanalatura prevista in maniera tale che l'ago del piatto si muova liberamente in modo da compiere un movimento alternativo) ricavato nella scanalatura di ago di piatto G.

Riesaminando il percorso in cui l'aria compressa raggiunge la parte ad aghi dalla struttura di cui sopra, poiché la scanalatura dell'ago G del piatto E è formata concentricamente alla circonferenza del piatto E e ricavata annualmente con ampia larghezza, l'aria compressa alimentata dal corpo C non può venire eiettata sulla parte ad aghi non appena raggiunge la scanalatura di ago G del piatto E e viene catturata in anticipo nella scanalatura di ago G mentre viene bloccata sulla piastra superiore H e l'ago di piatto D verso l'alto per cui viene dispersa naturalmente a destra e sinistra lungo la scanalatura di ago G e pertanto l'aria compressa alimentata alla scanalatura di ago perde pressione considerevolmente, e poiché l'aria compressa di una certa parte con pressione diminuita viene dispersa in maniera diffusa lungo lo spazio prodotto tra numerosi aghi di piatto D ed inoltre il piatto stesso è in uno stato rotante, e poiché l'aria compressa dispersa attraverso lo spazio tra l'ago di piatto D viene sparsa dalla forza centrifuga della rotazione del piatto E e allo stesso tempo la direzione di eiezione dell'aria compressa eiettata lungo l'ago di piatto D viene pure eiettata solo nella direzione orizzontale prevista con l'ago di piatto D, e poiché essa è costituita da una struttura in cui l'aria compressa non viene dispersa dall'ago di cilindro K previsto verticalmente mediante un supporto di camma I ed il cilindro J, non solo aria compressa soddisfacente non raggiunge la parte ad aghi ma anche non viene impartita una direzionalità in grado di coprire la parte ad aghi, e pertanto vi è stato un problema per cui essa non è completamente di alcuno aiuto nella rimozione di filacce ma ha solamente una formalità tecnica di rimozione di filacce.

Come altra tecnica convenzionale, secondo un dispositivo di soffiatura di aria di una macchina per maglieria circolare quale mostrato nella figura 22 e nella figura 23, ciascuno di una molteplicità di tubi flessibili L di alimentazione di aria compressa estesi tra un divisore di aria compressa N è collegato rispettivamente ad un certo numero di tubi di scarico di aria M previsti in maniera fissa nella parte di rimozione di filacce, ed esso è costituito da una struttura in cui l'aria compressa alimentata dal divisore di aria compressa N non viene alimentata contemporaneamente ad una molteplicità di tubi flessibili L di alimentazione di aria compressa ma alimentata a turno ad uno alla volta di ciascun tubo flessibile L di alimentazione di aria compressa ed inoltre poiché numerosi tubi di scarico di aria M sono fatti in modo da scaricare l'aria compressa in uno stato previsto in maniera fissa in posizioni predeterminate sempre costanti, vi è una situazione per cui il divisore di aria compressa N e i tubi flessibili L di alimentazione di aria compressa collegati ad esso non vengono ritorti ma la rimozione di filacce della parte ad aghi P non viene eseguita così com'è, e a complemento di ciò, esso è costituito di una struttura che fa vibrare il tubo di scarico di aria M, ma poiché anche questa non può venire dispersa correttamente verso la filaccia della parte ad aghi ed è un getto di spruzzo che viene escluso dalla parte ad aghi, rimane ancora il problema di riduzione della efficacia di rimozione delle filacce.

In questo caso, anche se si suppone che esso sia costituito di una struttura che fa ruotare il tubo di scarico di aria M in modo da far sì che l'aria compressa venga eiettata esattamente sulla parte ad aghi P nella tecnica convenzionale su descritta, numerosi tubi flessibili L di alimentazione di aria compressa collegati al divisore di aria compressa N vengono ritorti nella direzione di rotazione, e alla fine esiste ancora così come un problema per cui non può esercitare la sua propria funzione così come è.

SCOPO E SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Per risolvere tali vari problemi convenzionali di cui sopra, è uno scopo della presente invenzione fornire un metodo ed un apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare in cui al fine di rendere un dispositivo di soffiatura di aria tale da essere a rotazione, regolare/inversa e simultaneamente non vengono ritorti i tubi flessibili di alimentazione di aria o i conduttori di alimentazione di energia elettrica in modo da costituire un getto esatto verso la parte ad aghi, un dispositivo rotante in cui è prevista una dispositivi di soffiatura di area ad una distanza predeterminata sulla parte ad aghi è previsto in uno stato tale da circondare l'albero centrale della macchina per maglieria circolare e poi, mediante l'inclusione di un dispositivo di azionamento per far ruotare in maniera alternativa il dispositivo rotante nella direzione regolare/inversa entro lo stesso campo angolare come intervallo stabilito di una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria, viene fatto in modo che non vengano ritorti i tubi flessibili o i alimentazione di aria compressa di conduttori elettrici di alimentazione di aria compressa o di energia elettrica al dispositivo rotante e ad una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria previsti in esso, e viene fatto in modo che l'efficacia di rimozione di filaccia sia in grado di essere resa massima rimuovendo la filaccia mediante un metodo di soffiatura di un forte vento solo verso la parte ad aghi senza che il fenomeno di angolo di morto non comporti alcun disturbo nell'operazione di lavorazione a maglia della macchina per maglieria circolare; e allo stesso tempo viene fatto in modo che il dispositivo rotante di tipo a rotazione regolare/inversa munito di una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria venga fornito con facilità non solo nella produzione della macchina per maglieria circolare ma fornito anche in macchine per maglieria circolari già esistenti; ed inoltre sono possibili il montaggio e lo smontaggio secondo varie configurazioni e modelli di tessuti lavorati a maglia, ed il modo di impiego è facile per cui anche una persona non esperta può effettuare facilmente il montaggio o lo smontaggio; e la struttura è semplice ed economica così che può essere formato un tessuto lavorato a maglia di elevata qualità di classe senza essere inferiore.

Per conseguire gli scopi su descritti, la presente invenzione comprende:

un dispositivo rotante circolare munito di una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria ad intervalli predeterminati, che è in uno stato che circonda in maniera girevole l'albero centrale di una macchina per maglieria circolare e situato all'interno di un gruppo di fili;

un dispositivo di azionamento che è previsto in maniera fissa su un lato attorno all'albero centrale, che fa ruotare in maniera continua ed alternativa il dispositivo rotante solo in un campo di angolo predeterminato minore dell'angolo di 360°; e

che fa in modo che non vengano ritorti tubi flessibili di aria per alimentare l'aria compressa o conduttori elettrici per alimentare l'energia elettrica ad una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria previsti nel dispositivo rotante e

che rimuove per mezzo di rimozione mediante soffiatura la filaccia della parte ad aghi mediante un forte vento generato in corrispondenza di una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria che si muovono di moto alternativo entro un campo angolare predeterminato secondo il funzionamento in rotazione regolare/inversa del dispositivo rotante.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 è una realizzazione della presente invenzione, che è una vista schematica che mostra lo stato previsto di un dispositivo rotante applicato ad un dispositivo di soffiatura di aria formato con un tubo di eiezione di aria per eiettare aria compressa sull'albero centrale di grande diametro della macchina per maglieria circolare,

la figura 2 è una vista in prospettiva estratta del dispositivo rotante e del dispositivo di azionamento della realizzazione della figura 1, la figura 3 è una vista in sezione che mostra lo stato previsto del dispositivo rotante e del dispositivo di azionamento della realizzazione della figura 1,

la figura 4 è una vista che mostra lo stato operativo in cui il tubo di eiezione di aria del dispositivo rotante della realizzazione della figura 1 eietta aria compressa,

la figura 5 è una vista in sezione presa lungo la linea A-A della figura 3, e che è una vista che esemplifica lo stato di funzionamento alternativo del tubo di eiezione di aria,

la figura 6 è una vista in sezione che mostra lo stato in cui il diametro interno dei mezzi di alimentazione di aria per alimentare l'aria ad una molteplicità di tubi di eiezione di aria previsti su una superficie (superficie superiore) del dispositivo rotante della realizzazione della figura 1 diviene gradualmente più grande,

la figura 7 è una vista in sezione che mostra una realizzazione modificata della struttura di trasferimento di energia tra il dispositivo di azionamento ed il dispositivo rotante della realizzazione della figura 1,

la figura 8 è un'altra realizzazione della presente invenzione, che è una vista schematica che mostra lo stato previsto del dispositivo rotante applicato al dispositivo di soffiatura di aria formato da un ventilatore di soffiatura di aria su un albero centrale di grande diametro della macchina per maglieria circolare,

la figura 9 è una vista in prospettiva parzialmente in sezione che mostra lo stato accoppiato del dispositivo di azionamento e del dispositivo rotante applicati alla realizzazione della figura 8,

la figura 10 è una vista in sezione ingrandita che mostra lo stato previsto del dispositivo di azionamento e del dispositivo rotante applicati alla realizzazione della figura 8,

la figura 11 è una vista in sezione presa lungo la linea B-B della figura 10,

la figura 12 e la figura 13 sono viste in sezione che mostrano lo stato operativo nel dispositivo di azionamento applicato alla realizzazione della figura 8,

la figura 14 è ancora un'altra realizzazione della presente invenzione, che è una vista schematica che mostra lo stato previsto del dispositivo di azionamento e del dispositivo rotante previsti su un albero centrale di piccolo diametro della macchina per maglieria circolare, la figura 15 è una vista in prospettiva con parti asportate del dispositivo di azionamento e del dispositivo rotante della realizzazione della figura 14,

la figura 16 è una vista in sezione che mostra lo stato previsto del dispositivo di azionamento e del dispositivo rotante della realizzazione della figura 13,

la figura 17 e la figura 18 sono viste dello stato operativo del dispositivo di azionamento che muove di moto ·alternativo il dispositivo rotante della realizzazione della figura 14 in direzioni regolare/inversa,

la figura 19 è una vista in sezione presa lungo la linea C-C della figura 16, che è una vista dello stato operativo di una molteplicità di tubi di eiezione di aria e del dispositivo rotante, la figura 20 è una vista frontale della macchina per maglieria circolare della tecnica convenzionale ,

la figura 21 è una vista in sezione ingrandita che mostra la struttura di una soffiante di aghi della tecnica convenzionale,

la figura 22 e la figura 23 sono una vista frontale e una vista parzialmente in sezione della macchina per maglieria circolare di un'altra tecnica convenzionale.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE REALIZZAZIONI PREFERITE

In appresso, ciascuna realizzazione della presente invenzione verrà descritta in maggior dettaglio con riferimento ai disegni annessi.

La figura 1 fino alla figura 7 sono viste per mostrare realizzazioni applicate ad un dispositivo rotante in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di. aria costituiti di un tubo di eiezione di aria sull'albero centrale fatto di grande diametro in una parte centrale del corpo principale della macchina per maglieria circolare ad intervalli predeterminati nonché un dispositivo di azionamento per azionare con moto alternativo il dispositivo rotante in direzioni regolare/inversa, la figura 8 fino alla figura 13 sono viste di realizzazioni applicate ad un dispositivo rotante in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria costituiti da un ventilatore di soffiatura di aria sull'albero centrale fatto di grande diametro nella parte centrale del corpo principale della macchina per maglieria circolare ad intervalli predeterminati nonché un dispositivo di azionamento per azionare con moto alternativo il dispositivo rotante in direzioni regolare/inversa, e la figura 14 fino alla figura 19 sono viste di realizzazioni applicate ad un dispositivo rotante in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria costituiti di un tubo di eiezione di aria sull'albero centrale fatto di piccolo diametro nella parte centrale del corpo principale di una macchina per maglieria circolare nonché un dispositivo di azionamento per azionare con moto alternativo il dispositivo rotante in direzioni regolare/inversa.

Nei disegni, il simbolo numerico di riferimento 1 indica una macchina per maglieria circolare, e la macchina per maglieria circolare 1 include un corpo principale 11 munito di una scatola di controllo 111 e di un incannatoio di avvolgimento di tessuto 112; una parte ad aghi 12 munita di un cilindro 121, un supporto di piatto 122, un piatto 123, una piastra superiore (disco ad aghi) 124 ed una guida di filo 125; ed una parte di alimentazione di filo 13 munita di numerosi dispositivi di alimentazione di filo 131, ed un albero centrale 14 fatto di grande diametro o di piccolo diametro è previsto nella parte centrale del corpo principale 11 e la parte ad aghi 12, ed un coperchio di base principale superiore 132 sulla estremità superiore dell'albero centrale 13 è previsto in uno stato di supporto della parte di alimentazione di filo 13.

In primo luogo, come mostrato nella figura 1 fino alla figura 6, verrà descritta una realizzazione munita di un dispositivo rotante 2A di mezzi rotanti e di un dispositivo di azionamento 3A di mezzi di azionamento richiesti dalla presente invenzione per la macchina per maglieria circolare 1 in cui un albero centrale 14 previsto nella parte centrale del corpo principale 11 e della parte ad aghi 12 è fatto di grande diametro.

Poiché il dispositivo rotante 2A dei mezzi di rotazione di detta realizzazione deve avere una dimensione in grado di circondare l'albero centrale 14 di grande diametro, esso dovrebbe venire prodotto con una dimensione maggiore di quella dell'albero centrale 14 di grande diametro, e poiché esso deve venire azionato anche mediante una piccola potenza, è desiderabile che il dispositivo rotante 2A venga prodotto in modo da rendere minimo il suo proprio peso. Di conseguenza, il dispositivo rotante 2A previsto sull'albero centrale 14 di grande diametro deve essere formato da un anello a forma di arco che è piccolo in larghezza superiore/inferiore e cavo o da un tubo cilindrico di doppia struttura di tubo, ed è desiderabile che il dispositivo rotante 2A stesso venga prodotto con struttura divisa in modo da essere almeno più di due così da essere in grado di circondare l'albero centrale 14 già previsto di grande diametro.

Nella realizzazione su descritta, il dispositivo rotante 2A costituito da un anello a forma di arco in più di due parti è formato con flange in corrispondenza di entrambe le estremità dell'anello a forma di arco 21, 22 che è diviso in due in modo da essere reso tale da venire assemblato mediante bulloni, ecc e l'interno dell'anello a forma di arco 21, 22 è definito da uno spazio vuoto, ed un materiale di sigillatura 23 quale una guarnizione è previsto su entrambe le estremità interne che sono accoppiate mediante bulloni per cui gli spazi vuoti dei due anelli a forma di arco 21, 22 sono in comunicazione l'uno con l'altro così che un percorso di collegamento circolare 24 è costituito sull'intero interno del dispositivo rotante 2A nel momento in cui gli anelli a forma di arco 21, 22 vengono accoppiati in forma circolare.

Il dispositivo rotante 2A è previsto in maniera tale che sia possibile il funzionamento rotante quando esso circonda l'albero centrale 14 di grande diametro, e come struttura per ciò, vengono utilizzati un dispositivo di azionamento 3A di mezzi di azionamento previsto in maniera fissa sul disco circolare che è formato integrale con l'albero centrale 14 o fissato mediante saldatura o bulloni rendendolo orizzontale con la parte ad aghi 12 nonché una rotaia di guida fissa 14 solidale in maniera fissa con una cassa 31 del dispositivo di azionamento 3A, così che il dispositivo rotante 2A viene supportato girevolmente.

La rotaia di guida fissa 4 è formata con una forma ad arco avente la forma dell'anello a forma di arco 21, 22, costituente il dispositivo rotante 2A montato circolarmente, e la sua parte mediana è saldata in uno stato introdotto all'interno della cassa 31 del dispositivo di azionamento 3A, e vari mezzi di fissaggio 41 sono saldati ad intervalli predeterminati sulla superficie interna della rotaia di guida fissa 4.

Un rullo di guida 42 sporgente verso l'alto è previsto in maniera girevole su ciascuno dei vari mezzi di fissaggio 41, ed i rulli di guida 42 sono fatti in modo da guidare il funzionamento in rotazione del dispositivo rotante 2A poiché essi sono strettamente in contatto con la superficie interna del dispositivo rotante 2A, ed inoltre una parte del dispositivo rotante 2A è prevista in uno stato introdotto all'interno del dispositivo di azionamento 3A.

E, un ingranaggio a cremagliera 25 a forma di arco che riceve energia da un motore 5a è fissato sulla superficie esterna di un lato dell'anello a forma di arco 21 del dispositivo rotante 2A penetrando parzialmente all'interno del dispositivo di azionamento 3A.

Il motore 5a montato sul dispositivo di azionamento dei mezzi di azionamento è costituito da un motore a rotazione regolare/inversa azionato nelle direzioni regolare/inversa, ed un ingranaggio conduttore 6a impegnato con un ingranaggio di uscita 51a del motore 5a è una struttura impegnata con l'ingranaggio a cremagliera 25, e l'ingranaggio conduttore 6a ruota anche nelle direzioni regolare/inversa secondo il motore 5a che viene azionato nelle direzioni regolare/inversa e simultaneamente esso è fatto in modo da azionare girevolmente il dispositivo rotante 2A nelle direzioni regolare/inversa.

Così, l'ingranaggio conduttore 6a è impegnato con l'ingranaggio di uscita 51a del motore 5a muovendosi nelle direzioni regolare/inversa in maniera tale da far ruotare l'ingranaggio a cremagliera 25 nelle direzioni regolare/inversa, e poiché l'ingranaggio a cremagliera 25 è formato solo su un lato dell'anello a forma di arco 21 del dispositivo rotante 2a, la regione dell'angolo di rotazione in cui l'ingranaggio conduttore 6a aziona girevolmente l'ingranaggio a cremagliera 25 nella direzione regolare o inversa è costituita solo entro il campo che non fuoriesce dall'ingranaggio a cremagliera 15, d'altro canto, viene fatto in modo che il numero di rotazioni nelle direzioni regolare/inversa dell'ingranaggio conduttore 6a sia in grado di venire stabilito secondo il controllo del numero di rotazioni regolare/inversa del motore 5a.Secondo ciò, il campo angolare nel quale il dispositivo di rotazione 2a fissato all'ingranaggio a cremagliera 25 ruota di moto alternativo nelle direzioni regolare/inversa non fuoriesce dall'angolo impostato dell'ingranaggio a cremagliera 25 e simultaneamente viene fatto in modo da essere in grado di controllo spontaneo entro il campo di angolo stabilito (da 30° a 180°) di ciascuno della molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a che sono previsti sul dispositivo rotante 2A ad intervalli predeterminati, e la molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a che sono i mezzi di soffiatura di aria riceve aria compressa dall'esterno in modo da eiettarla sulla parte ad aghi.

Cioè, ciascuno dispositivo di soffiatura di aria 7a in detta realizzazione è costituito da una molteplicità di tubi di eiezione di aria 71a fatti di materiale flessibile per tubo quale tubo ondulato costituito di metallo o costituito di resina sintetica, e ciascuno della molteplicità di tubi di eiezione di aria 71a è formato sul dispositivo rotante 2a ad intervalli predeterminati e collegato a ciascuno dei mezzi di alimentazione di aria 26 comunicanti con il percorso di collegamento 24, ed un ugello di eiezione 72a è fissato a ciascuna estremità del tubo di eiezione di aria 71a. Ciascuno dei tubi di eiezione di aria 71a è facile da piegare e una volta che esso viene piegato e vengono controllati l'angolo di eiezione di aria, la direzione e la posizione di impostazione, il suo stato di posizione di impostazione viene mantenuto così come è mosso di moto alternativo per cui può venire eiettata aria compressa.

E, il campo angolare in risposta al dispositivo rotante 2A in detta realizzazione che viene fatto ruotare alternativamente nelle direzioni regolare/inversa è fatto in modo da venire mosso alternativamente ad una larghezza angolare più ampia dell'angolo che è stabilito con la molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a previsti sul dispositivo rotante 2A, e come realizzazione desiderabile, come mostrato nei disegni, nel caso in cui l'angolo stabilito della molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a è costituito da un angolo di 60° e ne sono previsti sei, solo quando l'angolo di rotazione regolare/inversa del dispositivo rotante 2A deve essere fatto in modo da venire mosso in maniera alternativa nelle direzioni regolare/inversa entro il campo di almeno l'angolo di 60°, una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a può eiettare regolarmente l'aria compressa all'intera parte ad aghi 12, ma più preferibilmente, quando il campo angolare di movimento alternativo del dispositivo rotante 2A diviene controllato in modo da venire fatto ruotare alternativamente in maniera da essere più ampio di circa 1° fino 5° oltre 60°, ciascuno della molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a diviene tale da eiettare l'aria raddoppiando entrambe le parti di estremità della regione di eiezione dell'aria, così che può venire aumentato l'effetto di rimozione della filaccia che si ammassa sull'intera parte ad aghi 12.

D'altro canto, le superfici interna/esterna del dispositivo rotante 2A che ricevono l'energia di rotazione regolare/inversa dall'ingranaggio conduttore 6a impegnato con l'ingranaggio di uscita 5la del motore 5a sono in uno stato che è sottoposto a vari rulli di guida 42 fissati in maniera girevole ai mezzi di fissaggio 41 della rotaia di guida fissa nonché all'ingranaggio conduttore 65a impegnato con l'ingranaggio a rastrelliera 25, e poiché esso è uno stato in cui viene impedito l'esclusione delle superfici superiore/inferiore del dispositivo rotante 2A mediante le flange di estremità superiore/inferiore 43, 44 dei rulli di guida, 42, il dispositivo rotante 2A ripete il movimento alternativo nelle direzioni regolare/inversa in risposta al funzionamento in rotazione regolare /inversa dell'ingranaggio conduttore 6a mantenendo l'orizzontale nello stato che è stabilito sulla rotaia di guida fissa 4.

Nel dispositivo rotante 2A nella realizzazione suddetta, la sua superficie circonferenziale interna è supportata da tre rulli di guida 42 e, d'altro canto, poiché la sua superficie circonferenziale esterna può contare sull'ingranaggio conduttore 6a impegnato con l'ingranaggio a cremagliera 25, in maniera tale che il dispositivo rotante 2A è supportato in uno stato più stabile e allo stesso tempo esso può eseguire senza problemi l'operazione di rotazione, è anche possibile prevedere un altro ingranaggio folle separato (non mostrato nei disegni) per supportare stabilmente l'ingranaggio a cremagliera 25 in corrispondenza di entrambe le estremità dell'ingranaggio conduttore 6a, e in questo caso, il campo angolare di rotazione alternativa del dispositivo rotante 2A deve venire stabilito in maniera tale che l'ingranaggio a cremagliera 25 esegua il movimento alternativo entro il campo tale da non escludere l'ingranaggio folle di entrambi i lati non mostrati.

E, per un angolo stabilito di ciascuno dei tubi di eiezione di aria 7la che forma ciascuno dei dispositivi di soffiatura di aria 7a che sono i mezzi di soffiatura di aria, tale da essere un angolo (a) di 30°-90° nella direzione verticale sul piatto superficiale di base 123 che forma una superficie orizzontale, può venire rimossa efficacemente la filaccia che cade sulla parte ad aghi e la filaccia ammucchiata sulla parte ad aghi.

E, vengono formati mezzi di iniezione di aria 27 per alimentare l'aria compressa al percorso di collegamento 24, ed un tubo flessibile per aria 28 esteso da un compressore (dispositivo di generazione ed alimentazione di aria compressa) che non è mostrato è collegato ai mezzi di iniezione di aria 27.

Nella pressione di aria alimentata al percorso di collegamento 24 tramite i mezzi di iniezione di aria 27, la pressione di aria scaricata attraverso i mezzi di alimentazione di aria 26 in adiacenza dei mezzi di iniezione di aria 27 e la pressione di aria scaricata attraverso i mezzi di alimentazione di aria 26 lontano dai mezzi di iniezione di aria 27 possono venire fatte apparire in maniera differente una dall'altra, e per risolvere ciò, nella presente invenzione, affinchè tutti i tubi di eiezione di aria 7la di ciascuno della molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a collegati e previsti sul dispositivo rotante 2a ad intervalli predeterminati possano eiettare l'aria compressa con una pressione di aria sufficiente a rimuovere la filaccia, la pressione di eiezione di aria di ciascun tubo di eiezione di aria 71a viene resa tale da venire messa in atto regolarmente tramite la formazione del diametro interno dei ciascuno dei mezzi di alimentazione di aria 26 in modo da essere più stretto o più largo. Cioè, per mezzo del fatto che il diametro interno dei mezzi di alimentazione di aria 26 in vicinanza dei mezzi di iniezione di aria 27 è formato in modo da essere più stretto mentre i mezzi di alimentazione di aria 26 lontano dai mezzi di iniezione di aria 27 sono fatti in modo da essere gradualmente più grandi nel loro diametro interno, la pressione di aria scaricata nei tubi di eiezione di aria 71a in vicinanza dei mezzi di alimentazione di aria 27 e la pressione di aria scaricata nei mezzi di alimentazione di aria 26 lontani dai mezzi di iniezione di aria 27 sono rese tali da essere identiche, e con ciò la pressione di aria scaricata attraverso la molteplicità di ciascuno dei tubi di eiezione di aria 71a è fatta in modo da essere eiettata con una pressione di aria sufficiente a rimuovere la filaccia, così che l'operazione di rimozione di polvere può venire effettuata regolarmente attraverso tutta la parte ad aghi.

Poi, la figura 9 e la figura 13 mostrano una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b che sono i mezzi di soffiatura di aria previsti sul dispositivo rotante 2b dei mezzi rotanti che circondano l'albero centrale dì grande diametro 14 della macchina per maglieria circolare 1 fatti in modo da avere una struttura a ventilatore di soffiatura di aria 71b, e, d'altro canto, un dispositivo di azionamento 3B dei mezzi di azionamento mostra una realizzazione per far ruotare alternativamente un dispositivo rotante 2b in direzioni regolare/inversa utilizzando un motore 5b funzionante in una sola direzione. Il dispositivo rotante 2B nella realizzazione suddetta è una struttura in cui un ingranaggio a cremagliera 25 fissato in una forma ad arco è previsto sulla superficie circonferenziale esterna di un lato dell'anello a forma di arco 21, ed è una struttura in cui la parte mediana dell'anello a forma di arco 21- fissata con l'ingranaggio a cremagliera 25 è prevista in uno stato che passa orizzontalmente attraverso l'interno della cassa 31 del dispositivo di azionamento 3b, ed una struttura per commutare ripetutamente l'energia del motore di azionamento in una direzione nelle direzioni regolare/inversa è montata all'interno del dispositivo di azionamento 3B, ed una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b previsti sul dispositivo rotante 2b sono formati dal ventilatore di soffiatura di aria 71b.

Verrà descritto il dispositivo di azionamento 3B che costituisce i mezzi di azionamento di una realizzazione fatta della struttura di cui sopra.

Il dispositivo di azionamento 3B nella realizzazione suddetta è costituito anche di una struttura in cui una cassa 31 è prevista in maniera fissa su un lato attorno all'albero centrale 14, cioè, su un lato della piastra superiore (disco ad aghi) 124 della macchina per maglieria circolare 1.

Un motore 5b per l'azionamento in una direzione è montato nel dispositivo di azionamento 3B ed un ingranaggio di uscita 51b è montato sul lato di uscita del motore 5b. E' previsto un albero rotante 6b in modo da rendere possibile un'operazione di rotazione e simultaneamente una operazione di scorrimento nella direzione assiale ad una coppia di supporti 52b previsti in modo da essere di fronte uno all'altro sul fondo della cassa 31.

Un ingranaggio conduttore 61b impegnato con l'ingranaggio di uscita 521b è montato girevolmente su una estremità dell'albero rotante 6b così che l'energia di rotazione può venire ricevuta dal motore 5b, ed ingranaggi conici 62b, 63b per rotazioni regolare/inversa sono montati girevolmente tra la parte mediana dell'albero rotante, cioè, una coppia di supporti 52b che supportano l'albero rotante 6b in maniera tale da essere di fronte uno all'altro quando essi sono distanziati ad una distanza appropriata.

E, un'altra estremità dell'albero rotante 6b è collegata ad un attuatore 64b, e l'attuatore 64b è fatto in modo da consentire il funzionamento in rotazione dell'albero rotante 6b ed effettuare contemporaneamente una operazione di spinta e di trazione sull'albero rotante 6b stesso per una distanza predeterminata, e l'attuatore 64b è fatto in modo da ripetere l'operazione di spinta e l'operazione di trazione in un periodo di tempo predeterminato mediante un circuito elettrico o elettronico non mostrato. Per esempio, nel caso in cui il dispositivo rotante 2b sia fatto in modo da eseguire la rotazione alternativa nella direzione regolare/inversa entro un campo di angolo di 60° (preferibilmente circa 61°-65° che è di poco oltre 60°), durante il tempo in cui il dispositivo rotante 2B ruota di 60° nella direzione regolare, l'attuatore 64b inizia l'operazione di trazione dell'albero rotante 6b e fa sì che l'ingranaggio conico 62b che ruota regolare e l'ingranaggio conico 66b cooperante siano portati nello stato impegnato, al contrario quando il dispositivo rotante 2b inizia l'operazione di rotazione di un angolo di 60° nella direzione inversa l'attuatore spinge l'albero rotante 6b e l'ingranaggio conico 63b in rotazione inversa viene fatto impegnare con l'ingranaggio conico 66b cooperante.

Così, il dispositivo rotante 2B è fatto in modo da ripetere l'operazione di spinta e di trazione dell'albero rotante 6b nel periodo di tempo in cui il dispositivo rotante 2B ruota in un campo angolare prestabilito nella direzione regolare o inversa, così che l'attuatore 64b è costituito in modo da far sì che il dispositivo rotante 2B esegua la rotazione alternativa nelle direzioni irregolare/inversa.

E, l'attuatore 64b può essere costituito da cilindri funzionanti mediante pressione pneumatica o pressione di olio, ed esso può essere anche costituito di solenoidi che eseguono elettricamente il funzionamento alternativo’.

Poi, un albero 65b cooperante che è previsto verticalmente è supportato in modo da rendere possibile di eseguire una operazione di rotazione del supporto orizzontale 53b previsto in modo da incrociare in alto gli ingranaggi conici di rotazione regolare/inversa 62b, 63b che sono previsti in modo che gli ingranaggi siano di fronte uno all'altro nella parte mediana dell'albero rotante 6b, e l'ingranaggio conico 66b cooperante è montato sull'estremità inferiore dell'albero 65b cooperante, come su descritto, in modo da venire impegnato alternativamente e ripetutamente in un periodo di tempo predeterminato con ciascuno dell'ingranaggio conico di rotazione regolare 62b e dell'ingranaggio conico di rotazione inversa 63b mediante il funzionamento dell'attuatore 64b. Per esempio, nel caso in cui l'attuatore 64b tira l'albero rotante 6b (direzione verso destra nei disegni), l'ingranaggio conico di rotazione regolare 62b di lato sinistro viene impegnato con l'ingranaggio conico 66b cooperante, al contrario di ciò, nel caso in cui l'attuatore 64b spinge l'albero rotante 6b (direzione verso sinistra nei disegni), l'ingranaggio conico di rotazione inversa 63b di lato destro viene impegnato con l'ingranaggio conico 66b cooperante.

E, un ingranaggio condotto 67b per far ruotare alternativamente il dispositivo rotante 2b nelle direzioni regolare/inversa è montato superiormente all'albero 65b cooperante, e, l'ingranaggio condotto 67b compie una importante operazione facendo in modo che il dispositivo rotante 2b venga fatto ruotare alternativamente nelle direzioni regolare/inversa .

Cioè, l'ingranaggio condotto 67b è impegnato con l'ingranaggio a cremagliera 25 fissato sulla superficie circonferenziale interna di un lato dell'anello a forma di arco 21 del dispositivo rotante 2B che passa attraverso l'interno della cassa 31 del dispositivo di azionamento 3b per cui esegue l'operazione di far ruotare il dispositivo rotante 2B nelle direzioni regolare/inversa.

E' nella realizzazione di cui sopra inoltre, la parte inferiore del dispositivo rotante 2B che costituisce mezzi rotanti è supportata da un cuscinetto a sfere 45 sulla rotaia di guida fissa 4 prevista in maniera fissa nello stato che passa attraverso l'interno della cassa 31 del dispositivo di azionamento 3B così che è possibile una operazione di rotazione, e la superficie circonferenziale esterna è supportata da vari rulli di guida 42.

Poi, mezzi di soffiatura di aria per rimuovere la filaccia soffiando un flusso di aria sono muniti di una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b costituiti di un ventilatore di soffiatura di aria 71b sul dispositivo rotante 2B della realizzazione suddetta.

La molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b che costituiscono mezzi di soffiatura di aria in questa realizzazione comprende: una barra di supporto verticale 72b di forma cava prevista sul dispositivo rotante 2B ad intervalli predeterminati, mezzi di regolazione di altezza 73b che sono inseriti nella barra di supporto verticale 72b per cui è possibile la regolazione di altezza ed il fissaggio nella sua posizione controllata dopo la regolazione di altezza, un motore di ventilatore 75b fissato con facilità con regolazione di angolo verso l'alto e verso il basso mediante mezzi di accoppiamento a cerniera 74b sui mezzi di regolazione di altezza, ed un ventilatore di soffiatura di aria 7lb che è previsto sull'albero di uscita del motore e che soffia un flusso di aria.

Di conseguenza, quando il dispositivo rotante 2B ruota in maniera alternativa in un campo di angolo designato, il ventilatore di soffiatura di aria 71b previsto su ciascuno della moleplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b esegue l'operazione di soffiatura di aria e con ciò rimuove la filaccia.

Poi, le realizzazioni della figura 14 fino alla figura 19 sono realizzazioni idonee per la macchina per maglieria circolare munita di un albero fisso 14a costituito separatamente di piccolo diametro sull'albero centrale 14 della parte centrale del corpo principale della macchina per maglieria circolare, ed il dispositivo rotante 2C che costituisce mezzi rotanti in questa realizzazione è supportato da un cuscinetto sui mezzi di fissaggio 25c fissati sui lati superiore ed inferiore dell'albero fisso 14a di piccolo diametro e previsti in modo da essere liberi in rotazione, ed il dispositivo rotante 2C è inoltre formato da una struttura a doppio tubo e con ciò viene formato all'interno un percorso di collegamento 24c.

Una cassa 31 del dispositivo di azionamento 3C che costituisce mezzi di azionamento è prevista in maniera fissa sul lato superiore dei mezzi di fissaggio 25c superiormente al dispositivo rotante 2C, ed un motore 5c per l'azionamento in una direzione ed un ingranaggio riduttore 5le per ridurre l'uscita del motore sono previsti sul lato inferiore della cassa 31 del dispositivo di azionamento 3C, e l'albero di uscita 52c dell'ingranaggio riduttore 51c è introdotto all'interno della cassa 31. Un collegamento articolato a camma 54c è collegato all'estremità di un elemento di collegamento rotante 53c sull'estremità superiore dell'albero di uscita 52c dell'ingranaggio riduttore 51c.

D'altro canto, un percorso di guida di moto alternativo a forma di arco 32 avente un piccolo raggio rispetto al raggio del dispositivo rotante 2C è formato nella parte inferiore della cassa 42 in posizione in alto a destra del dispositivo rotante 2C, e mezzi di collegamento 26c sporgenti su un lato della superficie superiore del dispositivo rotante 2C attraverso il percorso di guida di moto alternativo 32 sono introdotti all'interno della cassa 31.

L'estremità libera del collegamento articolato a camma 54c collegato all'elemento di collegamento rotante 53c è collegata ai mezzi di collegamento 26c del dispositivo rotante 2c tramite mezzi di alimentazione di aria 27c, ed un tubo flessibile per aria 28c per guidare aria compressa dall'esterno è collegato ai mezzi di alimentazione di aria 27c.

Di conseguenza, quando il motore 5c del dispositivo di azionamento 3C viene azionato, l'elemento di collegamento rotante 53c fissato all'albero di uscita 52c viene fatto ruotare in una direzione, al contrario, il collegamento articolato a camma 54c esegue un movimento alternativo e fa in modo che il dispositivo rotante 2C venga fatto ruotare alternativamente nelle direzioni regolare/inversa .

Nella realizzazione suddetta, è desiderabile che l'angolo di rotazione per la rotazione del dispositivo rotante 2C nelle direzioni regolare/inversa sia fatto in modo che non superi 18°, e l'ampiezza dall'angolo di rotazione può venire controllata con una struttura che fa in modo che la lunghezza dell'elemento di collegamento rotante 53C sia lunga o corta. Cioè, nel caso in cui la lunghezza dell'elemento di collegamento rotante 53c è maggiore, l'ampiezza dell'angolo di rotazione del dispositivo rotante 2C diviene più lunga, al contrario di ciò, nel caso in cui la lunghezza dell'elemento di collegamento rotante 53c è corta, l'ampiezza dell'angolo rotante diviene minore.

E, una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7c che costituiscono mezzi di soffiatura di aria sono previsti ad intervalli predeterminati nella parte inferiore del dispositivo rotante 2C che costituisce i mezzi rotanti della realizzazione suddetta, e ciascuno dei dispositivi di soffiatura di aria 7c dei mezzi di soffiatura di aria è formato dal tubo di eiezione di aria 71c costituito di materiale di tubo flessibile quale un tubo ondulato fatto di metallo o fatto di resina sintetica e simile come nella realizzazione su menzionata così che l'ugello di eiezione 72c viene piegato in modo da essere di fronte alla parte ad aghi ed in tal modo può venire rimossa efficacemente la filaccia.

D'altro canto, la realizzazione della figura 7 è una realizzazione in cui un anello a forma di arco 25c è fissato invece dell'ingranaggio a cremagliera 25 alla superficie circonferenziale esterna del dispositivo rotante 2A ed un rullo conduttore 61a è previsto invece nell'ingranaggio conduttore 6a del dispositivo di azionamento 3A, e questa realizzazione utilizza la forza di attrito del rullo conduttore 6a e dell'anello a forma di arco 25a in modo che il dispositivo rotante 2A può effettuare una rotazione alternativa.

Verrà descritto in appresso il funzionamento di ciascuna realizzazione della presente invenzione costituita di tale principio strutturale.

In primo luogo la realizzazione dalla figura 1 alla figura 6 è una realizzazione in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a che costituiscono mezzi di soffiatura di aria previsti ad intervalli predeterminati sul dispositivo rotante 2A dei mezzi rotanti è formata su un tubo di alimentazione a getto di aria 71a per eiettare l'aria compressa, e per il dispositivo rotante 2A di tipo ad anello munito di un albero mediano 14 di grande diametro della macchina per maglieria circolare 1, l'ingranaggio conduttore 6a impegnato con l'ingranaggio di uscita 6la del motore di rotazione regolare/inversa 5a montato nella cassa 31 del dispositivo di azionamento 3A fa sì che il dispositivo rotante 2A esegua una rotazione alternativa nelle direzioni regolare/inversa entro un campo di angolo già stabilito. Secondo ciò, una molteplicità di dispositivo di soffiatura di aria 7aa collegati ad intervalli predeterminati al dispositivo rotante 2a si muove di moto alternativo rispettivamente nel campo di angolo prestabilito, e l'aria compressa alimentata attraverso un tubo flessibile per aria collegato ai mezzi di iniezione di aria 27 di un lato del dispositivo rotante 2A viene fatta fluire nel percorso di collegamento 24 e diffusa sulla totalità di esso e scaricata attraverso il tubo di eiezione di aria 71a, e poiché esso è strutturato in uno stato in cui il diametro interno dei mezzi di alimentazione di aria 26 in vicinanza dei mezzi di iniezione di aria 27 è ristretto mentre il diametro interno dei mezzi di alimentazione di aria 26 lontani dai mezzi di iniezione di aria 27 diviene gradualmente maggiore, sebbene esso sia in uno stato in cui la pressione di aria di una parte vicina ai mezzi di iniezione di aria 27 è alta mentre la pressione di aria è bassa quanto più essa si allontana, poiché la pressione di eiezione di aria scaricata all'ugello di eiezione 72a del tubo di eiezione di aria 71a di ciascuno della molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7a collegati ad intervalli predeterminati al dispositivo rotante 2a diviene in uno stato uniforme, cioè, essa diviene tale da venire eiettata da una pressione di aria che è sufficiente a rimuovere la filaccia, ciascuno della molteplicità dei tubi di eiezione di aria 7a fa in modo da eiettare l'aria mediante la pressione di eiezione che è sufficiente a rimuovere la filaccia che si accumula sulla parte ad aghi 12 esistente entro un campo in cui esegue un movimento alternativo, cioè, la filaccia che si accumula sull'ago previsto in uno stato orizzontale sulla parte di guida di filo 125 e sulla piastra di fissaggio di piatto {supporto) 122 e sull'ago previsto nello stato verticale nel cilindro 121, e con ciò la filaccia ammucchiata o caduta sull'intera parte ad aghi può venire rimossa efficacemente, e poiché l'angolo prestabilito della molteplicità di tubi di eiezione di aria 7a è stabilito a 30°-90° in verticale sulla base del piatto 123 che è una superficie orizzontale, la filaccia che è caduta o si è ammucchiata sulla parte ad aghi 12 può venire rimossa efficacemente, (riferimento alla figura 4).

Poi, la realizzazione dalla figura 8 alla figura 13 è una realizzazione strutturata in modo che una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b che costituiscono mezzi di soffiatura di aria previsti ad intervalli predeterminati sul dispositivo rotante 2B dei mezzi rotanti è formata dal ventilatore di soffiatura di aria 71a in modo da rimuovere la filaccia, e la spiegazione in primo luogo del funzionamento in cui il dispositivo rotante 3B che circonda l'albero centrale 14 della macchina per maglieria circolare 1 ruota in maniera alternativa nelle direzioni regolare/inversa sarà come segue.

Quando il motore 5b montato all'interno del dispositivo di azionamento 3B dei mezzi di azionamento viene azionato, l'ingranaggio conduttore 5lb impegnato con l'ingranaggio di uscita 51b diviene tale da ruotare e l'albero rotante 6b diviene pure tale da ruotare simultaneamente, e gli ingranaggi conici di rotazione regolare/inversa 62b e 63b previsti simmetricamente uno rispetto all'altro nella parte mediana dell'albero rotante 6b sono pure in uno stato di rotazione nella stessa direzione, e a questo punto, come mostrato nella figura 12, quando l'albero rotante 6b viene tirato verso il lato destro nei disegni e l'ingranaggio conico di rotazione regolare 62b viene impegnato con l'ingranaggio conico 76b cooperante, l'ingranaggio conico 66b cooperante diviene in uno stato di rotazione nella direzione regolare, e secondo ciò, poiché l'ingranaggio condotto 67b ruota pure nella direzione regolare e fa ruotare l'ingranaggio a cremagliera 25 ella direzione regolare, il dispositivo rotante 2B diviene tale da ruotare nella direzione regolare.

Così, l'attuatore 64b con l'ingranaggio conico regolare 62b impegnato con l'ingranaggio conico 66b cooperante mantiene l'operazione di trazione dell'albero rotante 6b solo finché il dispositivo rotante 2b ruota regolarmente nell'angolo designato, e quando il dispositivo rotante 2B nell'istante di tempo in cui termina l'operazione di rotazione fino ad un angolo designato, poiché l'attuatore 64b spinge l'albero rotante 6b verso il lato sinistro nei disegni come mostrato nella figura 13, l'ingranaggio conico 62b che ruota regolare viene disimpegnato dall'ingranaggio conico 66b cooperante mentre l'ingranaggio conico 63b che ruota inversamente viene impegnato con l'ingranaggio conico 66b cooperante, a questo punto, poiché l'ingranaggio condotto 67b diviene tale da ruotare nella direzione inversa, il dispositivo rotante 2B diviene pure tale da ruotare nella direzione inversa.

D'altro canto, poiché l'attuatore 654b spinge e tira l'albero rotante 6b, anche l'ingranaggio conduttore 61b diviene in uno stato tale da muoversi verso destra e sinistra, poiché la larghezza viene resa ampia in maniera tale da esser in grado di mantenere continuamente lo stato in cui l'ingranaggio conduttore 61b è impegnato con l'ingranaggio di uscita 51b, quando il motore 5b viene azionato, non solo l'ingranaggio di uscita 51b ,ma anche l'albero rotante 6b e gli ingranaggi conici di rotazione regolare/inversa 62b, 63b mantengono lo stato di rotazione in una direzione, e così poiché l'ingranaggio conico 67b cooperante situato tra gli ingranaggi conici di rotazione regolare/inversa 62b, 63b che ruotano in una direzione viene impegnato alternativamente con l'ingranaggio conico di rotazione regolare 62b o con l'ingranaggio conico di rotazione inversa 63b, diviene possibile ripetere periodicamente l'operazione di rotazione nella direzione regolare e l'operazione di rotazione nella direzione inversa entro il campo di angolo disegnato, e poiché l'attuatore 64b è fatto in modo da ripetere l'operazione di spinta e di trazione dell'albero rotante 6b nell'istante di tempo in cui il dispositivo rotante 2B termina l'operazione di rotazione nella direzione regolare o nella direzione inversa entro il campo di angolo designato, quando la macchina per maglieria circolare 1 viene posta in funzione, il dispositivo rotante 2B ripete la rotazione alternativa nelle direzioni regolare/inversa entro il campo di angolo designato.

Così, poiché la molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7b costituiti dal ventilatore di soffiatura di aria 71b è prevista sul dispositivo rotante 2b che ruota alternativamente entro il campo di angolo designato, quando il dispositivo rotante 21b ripete il movimento alternativo, i rispettivi dispositivi di soffiatura di aria 7b su detti soffiano un forte flusso di aria verso la parte ad aghi 12 in modo da rimuovere la filaccia.

Poiché il ventilatore di soffiatura di aria 71b del dispositivo di soffiatura di aria 7b può venire controllato nel movimento verso l'alto e verso il basso tramite i mezzi di regolazione di altezza 73b inseriti nella barra di supporto verticale 72b prevista ad intervalli predeterminati sul dispositivo rotante 2b, la posizione di previsione del ventilatore di soffiatura di aria 71b può venire fissata alla altezza che è la più adatta per rimuovere la filaccia dalla parte ad aghi 12, e quando un bullone di serraggio dei mezzi di accoppiamento a cerniera 74b assemblati ai mezzi di regolazione di altezza 73b in modo da essere in grado di eseguire la regolazione angolare viene allentato leggermente e poi il motore di ventilatore 75 esegue la regolazione angolare verso l'alto e verso il basso, viene anche regolato l'angolo del ventilatore di soffiatura di aria 71 in maniera tale che l'angolo prestabilito del ventilatore di soffiatura di aria 71b viene regolato ad un angolo il più adatto per rimuovere la filaccia dalla parte ad aghi 12 e poi il motore di ventilatore 75b ed il ventilatore di soffiatura di aria 71b possono venire fissati nell'angolo prestabilito regolato per mezzo del serraggio del bullone di serraggio dei mezzi di accoppiamento a cerniera 74c.

Poiché il dispositivo rotante 2b della realizzazione di cui sopra è strutturato in modo da eseguire una rotazione alternativa di una ampiezza di angolo poco più grande degli intervalli prestabiliti della molteplicità dei dispositivi di soffiatura di aria 7b posti almeno a distanza predeterminata, per esempio, una ampiezza di angolo che si discosta di poco dagli intervalli prestabiliti tra il ventilatore di soffiatura di aria ed i ventilatori di soffiatura di aria disposti ad intervalli uguali uno rispetto all'altro, la molteplicità dei dispositivi di soffiatura di aria 7b formati dal ventilatore di soffiatura di aria 7lb diviene tale da soffiare il flusso di aria regolarmente sull'intera parte ad aghi 12 per cui la filaccia sulla parte ad aghi può venire rimossa efficacemente.

Poi, come nella realizzazione dalla figura 14 alla figura 19, nel caso in cui i mezzi di soffiatura di aria posti sull'albero fisso di piccolo diametro 14a della macchina per maglieria circolare 1 sono costituiti da un dispositivo rotante cilindrico 2C, poiché l'elemento di collegamento rotante 53c disposto sull'albero di uscita 52c del motore 5c previsto nel dispositivo di azionamento 3C dei mezzi di azionamento compie un movimento circolare, il collegamento articolato a camma 53c esegue un movimento alternativo a destra e sinistra e simultaneamente rende il corpo rotante 2C di distribuzione della pressione pneumatica tale da eseguire un movimento alternativo entro un campo di angolo predeterminato.

Cioè, come nella figura 17, nel caso di uno stato in cui l'elemento di collegamento rotante 53c è posizionato sul lato inferiore dei disegni rispetto alla linea centrale che collega l'albero di uscita 52c e l'albero fisso 14a e così esso ruota in senso orario, il collegamento articolato a camma 54c diviene in uno stato tale da muoversi verso il lato sinistro del disegno, ed in questo momento, avviene una condizione per cui i mezzi di collegamento 25c ruotano in senso antiorario lungo il percorso di guida di movimento alternativo 32, e come nella figura 18, nel caso di uno stato in cui l'elemento di collegamento rotante 53c è posizionato sul lato superiore del disegno rispetto alla linea centrale che collega l'albero di uscita 52c e l'albero fisso 14a e così esso ruota in senso orario, è in uno stato in cui il collegamento articolato a camma 54c si muove verso il lato destro del disegno, e in questo momento, avviene una condizione per cui i mezzi di collegamento 26c ruotano in senso orario lungo il percorso di guida di movimento alternativo 32. Così, poiché l'elemento di collegamento rotante 53c esegue un movimento circolare, il collegamento articolato a camma 54c esegue un movimento alternativo su una linea retta e simultaneamente fa sì che il dispositivo rotante 2C compia un movimento alternativo a destra e sinistra, e secondo ciò, ciascun tubo di eiezione di aria 7lc formanti la molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria 7c collegati ad intervalli predeterminati nella parte inferiore del dispositivo rotante 2C esegue un movimento alternativo entro il campo di angolo designato e simultaneamente eietta aria compressa, e nel caso di questa realizzazione, poiché il dispositivo rotante 2C che costituisce i mezzi rotanti è strutturato di forma cilindrica, e poiché la pressione di aria iniettata tramite i mezzi di iniezione di aria 27c di un lato diviene in uno stato distribuito uniformemente sull'intero percorso di collegamento 24c, e poiché l'aria compressa eiettata ad una molteplicità di tubi di eiezione di aria 71c, viene eiettata mediante la pressione di eiezione che è sufficiente a rimuovere la filaccia, la filaccia accumulata sull'intera parte ad aghi-può venire rimossa regolarmente. E, nel caso della realizzazione di cui sopra, l'angolo di impostazione di una molteplicità di tubi di eiezione di aria è predisposto entro un campo di angolo di 30°-90° rispetto alla direzione verticale nei riguardi del disco 123 per cui la filaccia ammucchiata o caduta sull'intera parte ad aghi 12 può venire rimossa efficacemente.

Secondo la presente invenzione di cui sopra, prevedendo in maniera girevole il dispositivo rotante che costituisce i mezzi rotanti previsto in modo da circondare l'albero centrale di grande o piccolo diametro posto nella parte centrale della macchina per maglieria circolare mediante il dispositivo di azionamento dei mezzi di azionamento, facendo in modo che il dispositivo di azionamento non faccia ruotare il dispositivo rotante stesso in una sola direzione ma facendo in modo che compia un movimento alternativo in direzioni regolare/inversa, può essere previsto un effetto in cui un tubo flessibile per aria per alimentare aria compressa al dispositivo rotante o conduttori elettrici per alimentare elettricità non vengono ritorti sull'albero centrale e simile, ed esso determina un effetto per cui il campo di movimento alternativo di una molteplicità di dispositivo di soffiatura di aria che costituiscono i mezzi di soffiatura di aria previsti sul dispositivo rotante eiettino o soffino l'aria mediante raddoppio uno dell'altro tra quelli adiacenti in modo da rimuovere la filaccia così che può venire rimossa la filaccia ammucchiata sull'interna parte ad ago, cioè, l'ago posto sul cilindro, l'ago posto sul disco e la guida di filo, e poiché il dispositivo rotante stesso è strutturato di tipo ad assemblaggio, esso fornisce un vantaggio non solo nella produzione della macchina per maglieria circolare ma anche nella facilità di assemblaggio in una macchina per maglieria circolare che è già in uso.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare di tipo a rotazione regolare/inversa comprendente: mezzi rotanti che sono in uno stato che circonda l'albero centrale della macchina per maglieria circolare e posizionati all'interno di un gruppo di fili e che sono formati da un dispositivo rotante per la rotazione in maniera ripetuta ed alternativa in direzioni*regolare/inversa, mezzi di soffiatura di aria che sono previsti ad intervalli predeterminati su detto dispositivo rotante e che sono formati da una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria per soffiare un flusso di aria verso la parte ad ago, mezzi di azionamento che sono previsti in maniera fissa su un lato attorno a detto albero centrale e che sono formati da un dispositivo di azionamento 'per far ruotare alternativamente in maniera continua e ripetitiva detto dispositivo rotante solo in un campo di angolo predeterminato minore dell'angolo di 360° nelle direzioni regolare/inversa, e esso è fatto in modo che ciascun dispositivo di soffiatura di aria dei mezzi di soffiatura di aria previsti sui mezzi rotanti che ruotano alternativamente nelle direzioni regolare/inversa entro un campo angolare predisposto mediante detti mezzi di azionamento si muove alternativamente e con ciò rimuove la filaccia della parte ad ago.
2. 2. Metodo per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare di tipo a rotazione regolare/come definito nella rivendicazione 1, in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria previsti ad intervalli predeterminati su detto dispositivo rotante è formata da una molteplicità di tubi di eiezione di aria che ricevono aria compressa dall'esterno in modo da eiettare e con ciò rimuovere le filacce della parte ad ago mediante un forte flusso di aria soffiato da detti rispettivi tubi di eiezione di aria.
3. 3. Metodo per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare di tipo a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 1, in cui una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria previsti ad intervalli predeterminati su detto dispositivo rotante riceve energia elettrica dall'esterno e ruota ed è formata da una molteplicità di ventilatori di soffiatura di aria per soffiare un forte flusso di aria ed in tal modo rimuovere le filacce sulla parte ad ago mediante il forte flusso di aria soffiato da detti rispettivi ventilatori di soffiatura di aria.
4. 4. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare di tipo a rotazione regolare/inversa comprendente: un dispositivo rotante che è in uno stato che circonda l'albero centrale di grande diametro e di piccolo diametro di detta macchina per maglieria circolare e posizionato all'interno di un gruppo di fili e previsto in maniera girevole in direzioni regolare /inversa, una molteplicità di dispositivi di soffiatura di aria che sono previsti ad intervalli predeterminati su detto dispositivo rotante e che soffiano un forte flusso di aria verso la parte ad ago della macchina per maglieria circolare, un dispositivo di azionamento che è previsto in maniera fissa su un lato attorno all'albero centrale di detta macchina per maglieria circolare, e che muove alternativamente in maniera continua e ripetitiva detto dispositivo rotante in direzioni regolare/inversa entro un campo di angolo predeterminato minore dell'angolo di 360°, e esso è strutturato in modo da rimuovere le filacce sulla parte ad ago mediante un forte flusso di aria generato in detti rispettivi dispositivi di soffiatura di aria durante l'operazione di lavorazione a maglia della macchina per maglieria.
5. 5. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui detto dispositivo rotante è strutturato come un corpo tubolare cavo e un corpo tubolare cilindrico di doppia struttura tubolare che è previsto girevolmente in uno stato che circonda l'albero centrale di grande diametro e di piccolo diametro della macchina per maglieria circolare, ed un percorso di collegamento è formato in modo da essere in grado di alimentare e portare aria compressa fornita dall'esterno al dispositivo di soffiatura di aria.
6. 6. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui detto dispositivo rotante è assemblato in maniera tale che un anello a forma di arco di più di due elementi avente un raggio in grado di circondare l'albero centrale di grande diametro e di piccolo diametro della macchina per maglieria circolare è fatto di forma circolare.
7. 7. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui una molteplicità di rispettivi dispositivi di soffiatura di aria previsti ad intervalli <' >predeterminati su detto dispositivo rotante è collegata in modo da essere in comunicazione con il percorso di coller·gamento di detto dispositivo rotante, e che è formato da tubi di eiezione di aria costituiti da un corpo tubolare flessibile che è facile da piegare in modo da essere in grado di eiettare, verso la parte ad ago, l'aria compressa alimentata al percorso di collegamento attraverso un tubo flessibile per aria collegato ad un lato di detto dispositivo rotante.
8. 8. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui una molteplicità di rispettivi dispositivi di soffiatura di aria prevista su detto dispositivo rotante comprende: una barra di supporto verticale che è prevista in maniera fissa ad intervalli predeterminati su detto dispositivo rotante, mezzi di regolazione di altezza fissati a detta barra di supporto verticale in modo che sia possibile la regolazione in altezza verso l'alto e verso il basso, un motore di ventilatore che è accoppiato mediante cerniera a detti mezzi di regolazione di altezza e che è disposto in modo che sia possibile la regolazione in altezza verso l'alto e verso il basso, e un ventilatore di soffiatura di aria che ruota e soffia un forte flusso di aria che è disposto sul lato di uscita di detto motore di ventilatore.
9. 9. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui una sorgente di energia di detto dispositivo di azionamento è un motore a rotazione regolare/inversa per l'azionamento in direzioni regolare/inversa .
10. 10. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4, in cui la sorgente di energia di detto dispositivo di azionamento è un motore unidirezionale per l'azionamento in una direzione.
11. 11. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4 o 9, in cui detto dispositivo di azionamento comprende: un motore a rotazione regolare/inversa che costituisce una sorgente di energia montato all'interno di una cassa, un ingranaggio di uscita previsto sull'albero di uscita di detto motore a rotazione regolare/inversa, ed un ingranaggio conduttore che è impegnato con detto ingranaggio di uscita ed esegue una rotazione ridotta, e il quale è strutturato in maniera tale che detto ingranaggio conduttore ripete l'operazione di rotazione nelle direzioni regolare/inversa e fa sì che detto dispositivo rotante venga fatto ruotare alternativamente entro un campo di angolo predeterminato.
12. 12. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4 o 10, in cui detto dispositivo di azionamento comprende: un motore unidirezionale che costituisce una sorgente di energia montato all'interno di una cassa, un albero rotante che è impegnato con un ingranaggio di uscita fissato girevolmente all'albero di uscita di detto motore unidirezionale, ed un ingranaggio conduttore che riceve l'energia è previsto su una estremità, ingranaggi conici a rotazione regolare/inversa in cui le parti ad ingranaggio sono previste simmetricamente in modo da essere di fronte una all'altra sulla parte mediana di detto albero rotante, un ingranaggio conico cooperante che è previsto sulla parte mediana di detti ingranaggi conici a rotazione regolare/inversa ed impegnato alternativamente con ciascuno di detti ingranaggi conici a rotazione regolare/inversa e che ripete periodicamente l'operazione di rotazione nella direzione regolare e nella direzione inversa, un attuatore che è collegato all'altra estremità di detto albero rotante e che ripete una operazione di spinta e di trazione di detto albero rotante in un periodo predeterminato e che impegna alternativamente detto ingranaggio conico cooperante con ciascuno degli ingranaggi conici a rotazione regolare/inversa, e che è strutturato in modo da venire impegnato con un ingranaggio a cremagliera di detto dispositivo rotante in uno stato disposto sullo stesso albero di detto ingranaggio conico cooperante e far ruotare in maniera alternativa detto dispositivo rotante nelle direzioni regolare/inversa entro un campo di angolo predeterminato .
13. 13. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare inversa come definito nella rivendicazione 4 o 10, in cui detto dispositivo di azionamento comprende : un motore unidirezionale montato insieme con un ingranaggio riduttore all'esterno di una cassa, un elemento di collegamento rotante in cui una estremità è assicurata in maniera fissa all'albero di uscita di un motore introdotto all'interno di detta cassa, un collegamento articolato a camma in cui una estremità è collegata all'estremità libera di detto elemento di collegamento rotante, e che è strutturato in maniera tale che l'estremità libera di detto collegamento articolato a camma è una struttura che collega insieme mezzi di iniezione di aria che ricevono aria compressa dall'esterno a mezzi di collegamento di detto dispositivo rotante introdotti all'interno della cassa attraverso il percorso di guida di moto alternativo della cassa, e il collegamento articolato a camma funziona alternativamente in risposta alla rotazione dell'elemento di collegamento rotante in una direzione in seguito all'azionamento di detto motore unidirezionale e in modo da far sì che detto dispositivo rotante venga fatto ruotare alternativamente entro un campo di angolo predeterminato.
14. 14. Apparecchio per rimuovere filacce in una macchina per maglieria circolare a rotazione regolare/inversa come definito nella rivendicazione 4 o 12, in cui l'attuatore di detto dispositivo di azionamento è fatto in modo da ripetere una operazione di spinta e di trazione dell'albero rotante ad una distanza predeterminata in un periodo di tempo predeterminato mediante un circuito elettrico/elettronico,