ITRM20000488A1

ITRM20000488A1 - Apparecchio per il drenaggio di un fluido da un recipiente a pressione e procedimento per il suo impiego.

Info

Publication number: ITRM20000488A1
Application number: IT2000RM000488A
Authority: IT
Inventors: John J Astor
Original assignee: Dresser Rand Co
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-11
Also published as: GB2355292B; FR2798449A1; US6375229B1; CA2317986A1; GB0021500D0; GB2355292A; IT1316206B1; DE10042777A1; JP2001124269A; FR2798449B1; ITRM20000488A0

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di Brevetto d'Invenzione, avente per titolo:

"Apparecchio per il drenaggio di un fluido da un recipiente a pressione e procedimento per il suo impiego"

La presente invenzione si riferisce in linea generale alle interconnessioni per fluidi e più particolarmente alle interconnessioni per fluidi per un basamento di macchina impiegato come recipiente a pressione .

Il basamento di macchina dei compressori centrifughi è comunemente usato come recipiente a pressione. Per esempio, la linea DATUM dei compressori fabbricati dalla Turbo Products Division della Dresser-Rand utilizza il basamento o la carcassa della macchina come un recipiente a pressione. Oltre a servire come recipiente a pressione, la carcassa della macchina può anche servire come intelaiatura strutturale. Vari componenti del compressore sono montati o ricavati per lavorazione a macchina nelle superfici interne ed esterne delle carcasse delle macchine.

Componenti quali i componenti dei percorsi di flusso stazionari sono fissati alla superficie interna della carcassa della macchina. La collocazione di questi componenti può essere critica per le prestazioni e per il funzionamento dei componenti associati del compressore. É' essenziale che le caratteristiche formate attraverso la carcassa della macchina siano allineate precisamente con le corrispondenti caratteristiche formate nei componenti stazionari che formano il percorso di flusso.

I livelli di pressione per i compressori centrifughi possono essere anche elevati fino a 10.000 libbre per pollice quadrato (psi), pari a circa 700 Kg per cm<2>. Ciò richiede che le pareti della carcassa della macchina siano molto spesse. A causa dello spessore delle pareti della carcassa, i grandi utensili meccanici sono necessari per ricavare mediante lavorazione a macchina varie caratteristiche della carcassa della macchina. In certe situazioni, le caratteristiche non possono essere ricavate per lavorazione a macchina nella collocazione desiderata della carcassa della macchina partendo dalla superficie esterna, a causa degli ostacoli che impediscono lo accesso ai grandi utensili meccanici. In questi casi, le caratteristiche debbono essere ricavate per lavorazione a macchina partendo dalla superficie interna della carcassa della macchina.

Le carcasse delle macchine, come tutti i recipienti a pressione, occasionalmente hanno bisogno di essere drenate o lavate. Durante il funzionamento, la umidità·, il materiale particellare ed altri materiali contaminanti indesiderabili possono accumularsi allo interno della carcassa della macchina. Questi materiali contaminanti possono danneggiare o ridurre le prestazioni della macchina e delle apparecchiature annesse. Per il drenaggio dei materiali contaminanti dalla carcassa della macchina, nella carcassa vengono comunemente ricavate per lavorazione a macchina delle connessioni di drenaggio di tipo flangiato. Queste connessioni possono essere posizionate in diverse collocazioni sulla carcassa o sul recipiente a pressione per permettere lo spurgo dei materiali contaminanti. Analoghi tipi di connessioni possono anche essere usati alla sommità della carcassa o in prossimità della sommità della carcassa o del recipiente a pressione per permettere il loro lavaggio.

Sono ben noti numerosi tipi di tecniche per fornire delle connessioni per fluidi con corpi quali le carcasse delle macchine ed i recipienti a pressione. Guarnizioni di tenuta del tipo O-ring sono state usate per far tenuta sugli apparecchi di trasferimento di fluidi. Degli accoppiamenti rastremati e contrapposti sono anche stati usati per stabilire le connessioni in varie applicazioni di manipolazione di fluidi. Le valvole e gli accoppiamenti per le applicazioni di manipolazione dei fluidi sono stati fissati direttamente al corpo di una macchina tramite tecniche come la saldatura. Tuttavia, nessuna di queste tecniche di connessione è conveniente per applicazioni ad alta pressione, quali i compressori centrifughi, in cui l'allineamento della connessione con i componenti interni è criticamente importante. Un limitato successo è stato ottenuto nell'impiego delle attuali tecniche ed apparecchiature in applicazioni in cui un dispositivo di comunicazione di fluido deve essere allineato precisamente con un componente fissato alla superficie interna di un corpo. Per esempio, la saldatura di un apparecchio di comunicazione di fluido unitario sulla superficie esterna di un corpo può avere come conseguenza una deformazione che può influenzare negativamente l'allineamento dello apparecchio di comunicazione del fluido e di un oggetto fissato alla superficie interna del corpo.

In accordo con ciò, si è riscontrata la necessità di un apparecchio che sia configurato in modo da superare gli inconvenienti della tecnica precedente. In particolare, è stata riscontrata la necessità di un apparecchio di comunicazione di fluido per la connessione a corpi quali le carcasse di macchina ed i recipienti a pressione. Un apparecchio di comunicazione di fluido secondo la presente invenzione sarà perfettamente idoneo all'uso ed alle installazioni in campi in cui non si possono usare le convenzionali connessioni flangiate. Inoltre, è necessario un apparecchio di comunicazione di fluido che sia capace di allineare e far tenuta con un componente interno di una macchina. L'apparecchio di comunicazione di fluido inoltre sarà configurato in modo da disaccoppiare i componenti adatti a fornire la integrità strutturale dell'apparecchio da quei componenti che sono atti a fornire la funzionalità di comunicazione del fluido .

Sommario

In accordo con ciò, una forma di realizzazione fornisce un apparecchio di comunicazione di fluido che è configurato in modo da essere ricevuto in un foro formato in un corpo. L'apparecchio presenta una porzione adatta a fornire integrità strutturale ed una porzione adatta a fornire una tenuta fra lo apparecchio ed il foro del corpo. A questo scopo, un apparecchio di comunicazione di fluido comprende un alloggiamento avente una porzione di albero allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero: Un tubo di interconnessione è ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento. Il tubo di interconnessione comprende una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero.

Un vantaggio principale di questa forma di realizzazione consiste nel fatto che il foro che riceve l'apparecchio di comunicazione di fluido può essere formato in collocazioni del corpo in cui degli ostacoli o delle interferenze impediscono di produrre connessioni del tipo a flangia mediante lavorazione a macchina. Un altro vantaggio consiste nel fatto che l'alloggiamento può essere costruito in modo da sopportare gravi carichi ed impatti, senza che questi carichi e questi impatti vengano direttamente trasmessi alla tubazione di interconnessione. Ancora un altro vantaggio consiste nel fatto che non è necessario che il foro e l'alloggiamento siano allineati precisamente per ottenere una affidabile ed efficace tenuta fra il tubo di interconnessione ed il corpo.

Breve Descrizione delle Figure dei Disegni La Figura 1 rappresenta una vista in sezione retta che mostra una illustrativa forma di realizzazione di un dispositivo di comunicazione di fluido permanentemente montato in un corpo avente una parte componente internamente fissata,

la Figura 2 rappresenta una vista in prospettiva dell'alloggiamento mostrato nella Figura 1,

la Figura 3 rappresenta una vista in prospettiva del tubo di interconnessione mostrano nella Figura 1

la Figura 4 rappresenta una vista in sezione retta che mostra una illustrativa forma di realizzazione del dispositivo di comunicazione di fluido montato in modo rimovibile su un corpo avente una singola parete,

la Figura 5 rappresenta una vista di estremità dell'alloggiamento illustrato nella Figura 4,

la Figura 6 rappresenta una vista dal basso del collare rappresentato nella Figura 4.

Descrizione Dettagliata

Le Figure 1-3 mostrano una illustrativa forma di realizzazione di un apparecchio 10 di comunicazione di fluido montato nel foro 12 di un corpo 14, per esempio l'involucro o carcassa di una macchina oppure un recipiente a pressione. Un apparecchio ausiliario 15, per esempio un tubo flessibile di drenaggio, un serbatoio per i solventi o simili, può essere collegato all'apparecchio 10 di comunicazione del fluido allo scopo di drenare i materiali contaminanti dal corpo 14 oppure riempire il corpo 14 con un fluido. Il corpo 14 presenta una parete esterna 16 ed una parete interna 18 con una interfaccia 19 interposta fra di essi. La parete esterna 16 presenta una prima porzione a foro 20 formata attraverso di essa e la parete interna 18 presenta una seconda porzione a foro 22 formata attraverso di esso. La prima e la seconda porzione 20, 22 del foro sono sostanzialmente allineate ed il foro 12 ha una forma generalmente cilindrica. La prima porzione 20 del foro presenta un diametro maggiore dì quello della seconda porzione 22 del foro. Il foro 12 può essere formato da una superficie esterna 17 oppure da una superficie interna 19 del corpo 14 utilizzando gli utensili e le macchine che sono disponibili in commercio. La parete interna può non essere contigua. Ciò si verifica nel caso in cui un componente che determina il percorso del flusso sia montato sulla superficie interna 19 dello involucro di una macchina operante come compressore.

L'apparecchio 10 di comunicazione del fluido comprende un alloggiamento 24 ed un tubo di interconnessione 26. L'alloggiamento 24 presenta una porzione ad albero cilindrica 28 ed una flangia di interconnessione 30 fissata nella prima estremità della porzione ad albero 28. Un passaggio 34 si estende longitudinalmente attraverso l'alloggiamento 24. Una o più saldature 25 possono essere utilizzate per assicurare in posto l'alloggiamento 24.

L'alloggiamento 24 ed il tubo di interconnessione 26 sono fatti di un materiale conveniente per la applicazione prevista. Per la maggior parte delle applicazioni ad alta pressione, il materiale sarà tipicamente un metallo, quale l'acciaio. In applicazioni corrosive o di alta temperatura, l'acciaio inossidabile è un materiale preferito. L'alloggiamento 24 ed il tubo di interconnessione 26 possono essere prodotti utilizzando tecniche quali la forgiatura, la lavorazione a macchina, la estrusione, la pressofusione oppure altre note tecniche di fabbricazione. La tecnica scelta sarà basata su fattori quali la specifica applicazione di uso finale, il materiale preferito ed altri fattori di progettazione.

L'alloggiamento 24 avrà tipicamente una dimensione esterna che fornisce un accoppiamento a gioco oppure un accoppiamento forzato alla pressa con il foro 12. Nel caso di un accoppiamento con gioco, sarà tipicamente sufficiente un gioco di non più di approssimativamente 0,005 pollici, pari a 0,127 mm . Questo gioco sarà adeguato per il posizionamento dell'apparecchio 10 di comunicazione di fluido nel corpo 14 e relativamente ad un qualsiasi componente internamente montato.

Il tubo 26 di interconnessione include una porzione di tubo 36 che si estende attraverso il passaggio 34 nell'alloggiamento 24. Il tubo di interconnessione fornisce un canale 37 per comunicare un fluido al corpo oppure da esso. Una flangia di tenuta 38 è fissata alla porzione di tubo 36 del tubo di interconnessione 26 all'estremità adiacente alla flangia di interconnessione 30 dell'alloggiamento 24. Una porzione 40 di tenuta del foro è fissata alla estremità della porzione di tubo 36 che è adiacente alla seconda estremità della porzione di albero 28 dell'alloggiamento 24. La porzione 40 di tenuta del foro si estende oltre la seconda estremità della porzione di albero 28 dell'alloggiamento 24.

La flangia di tenuta 38 si applica a tenuta contro una regione piena 42 dell'alloggiamento 24. La guarnizione 44 realizzata con un conveniente materiale commercialmente disponibile per la applicazione desiderata può essere fornita fra la flangia di tenuta 38 e la regione piena 42 per assicurare una tenuta a prova di perdite. L'impiego di una guarnizione 44 è specialmente importante nei casi in cui la presenza di una interfaccia 19 altrimenti permetterebbe una perdita di pressione attraverso la cavità 21 ed il passaggio 34. Una guarnizione 44 può anche essere usata fra la flangia di tenuta 38 e l'apparecchio ausiliario 15.

Una porzione 40 del tubo di interconnessione 26 destinata alla tenuta del foro è configurata in modo da portare una guarnizione di tenuta resiliente 46, quale una guarnizione di tenuta di tipo O-ring, in una cavità 47. La guarnizione di tenuta di tipo 0-ring può anche essere realizzata con un materiale disponibile in commercio che sia idoneo alla applicazione prevista. Quando l'apparecchio 10 di comunicazione del fluido è montato nel foro 12 del corpo 14, la guarnizione di tenuta resiliente 46 viene impegnata in maniera comprimibile fra la porzione 40 del tubo di interconnessione 26 destinata alla tenuta dei foro ed il foro 12 del corpo 14. In questa maniera, la guarnizione di tenuta resiliente 46 impedisce il flusso del fluido fra il foro 12 e la porzione 40 del tubo di interconnessione 26 che serve per la tenuta del foro.

La porzione 36 del tubo di interconnessione 26 tipicamente avrà una dimensione esterna che fornisce un accoppiamento con gioco con il passaggio 34 dello alloggiamento 24 e con il foro 12. Per la maggior parte delle applicazioni, sarà tipicamente sufficiente un gioco di non più di 0,05 pollici, pari a 0,127 mm. Il gioco fra la porzione 40 di tenuta del foro e la seconda porzione 22 del foro della parete interna 18 determina l'ammontare del carico indotto dalla pressione esercitato sulla guarnizione di tenuta resiliente 46. Su misura che il gioco fra la porzione 40 di tenuta del foro e la seconda porzione 22 del foro aumenta, allo stesso modo aumenta l'area di proiezione della guarnizione di tenuta resiliente 46. Il carico applicato alla guarnizione di tenuta resiliente 46 è proporzionale all'area proiettata per una data pressione nel corpo. Pertanto, è importante mantenere un gioco che non influenzi negativamente la integrità e la affidabilità della tenuta fra il corpo e l'apparecchio di comunicazione di fluido.

Le Figure 4-6 rappresentano una illustrativa forma di realizzazione di un apparecchio 110 di comunicazione di fluido montato in modo rimovibile nel foro 112 di un corpo 114 a singola parete. Lo alloggiamento 124 comprende una coppia di spallamenti distanziati 148 formati sulla porzione ad albero 128 dell'alloggiamento 124. Un collare 150 viene usato per assicurare l'apparecchio di comunicazione di fluido al corpo 114. Il collare 150 presenta una coppia di finestrelle distanziate 152 attraverso le quali passano gli spallamenti 148 dell'alloggiamento 124, quando il collare 150 è installato sullo alloggiamento 124. Dopo la installazione del collare 150 sugli spallamenti 148, il collare 150 viene fatto ruotare in modo da impegnare una coppia di cavità 154 contro gli spallamenti 148. Il collare 150 è assicurato al corpo 114 con dispositivi di fissaggio filettati (non rappresentati) che sono catturati nei fori di gioco 156 nel collare 150 e sono fissati in fori filettati 158 nel corpo 114. Nelle applicazioni in cui gli ostacoli impediscono la lavorazione a macchina partendo da una superficie esterna 117 del corpo, i fori filettati 158 possono essere formati da un punto adiacente ad una superficie interna 119. Per far tenuta sul foro filettato 158, un tappo saldato 157 oppure un tappo avvitato altro mezzo può essere usato per far tenuta su ciascun foro filettato 158 per impedire il flusso dell'aria attraverso di essi.

La guarnizione di tenuta resiliente 146 è posizionata nella cavità 121 con il tubo di interconnessione 126 passante attraverso di essa. La lunghezza dell'alloggiamento 124, le dimensioni della guarnizione di tenuta resiliente 146 e la posizione degli spallamenti 148 rispetto al ripiano 160 sono configurati in modo che la guarnizione di tenuta resiliente 146 venga impegnata in maniera comprimibile contro le rispettive superfici della cavità 121, quando il collare 150 viene fissato al corpo 114. La porzione 140 di tenuta del foro può avere una cresta 141 per migliorare la compressione della guarnizione dì tenuta resiliente 146.

La cavità 121 è stabilita dalle superfici del foro 112, della seconda faccia di estremità 162 dell'alloggiamento 124 e del tubo di interconnessione 126. La compressione della guarnizione di tenuta resiliente 146 impedisce il flusso del fluido fra il corpo 114 e l'alloggiamento 124, oltre che fra lo alloggiamento 124 ed il tubo di interconnessione 126. Si dovrebbe comprendere che le dimensioni della cavità 121 e le dimensioni della guarnizione di tenuta resiliente 146 debbono essere dimensionate conformemente perchè venga stabilita una efficace tenuta.

Durante il funzionamento, le forme di realizzazione finora descritte forniscono un apparecchio di comunicazione di fluido avente un alloggiamenti che viene inserito nel foro di un corpo. L'alloggiamento viene fissato al corpo per mezzo di una tecnica come la saldatura oppure con un sistema di fissaggio meccanico. Una guarnizione di tenuta resiliente è fornita fra l'apparecchio di comunicazione di fluido ed il corpo. Un condotto di fluido o contenitore può essere fissato alla flangia di interconnessione dello apparecchio di comunicazione di fluido per il drenaggio del fluido dal corpo oppure per dirigere un fluido nell'interno del corpo.

Come risultato, una forma di realizzazione fornisce un apparecchio di comunicazione di fluido comprendente un alloggiamento. L'alloggiamento include una porzione ad albero allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende in senso longitudinale attraverso la porzione ad albero. Un tubo di interconnessione è alloggiato nel passaggio dell'alloggiamento. Il tubo di interconnessione comprende una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero.

In un'altra forma di realizzazione, un apparecchio di comunicazione di fluido montabile in un foro di un corpo presenta un alloggiamento che include una porzione ad albero allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione d'albero ed un passaggio che si estende in senso longitudinale attraverso la porzione ad albero. Un tubo di interconnessione è ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento. Il tubo di interconnessione comprende una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero. Una guarnizione è disposta fra la flangia di tenuta e lo alloggiamento. Una guarnizione di tenuta resiliente è portata dalla porzione di tenuta del foro del tubo di interconnessione per essere impegnata in maniera comprimibile fra la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro ed il foro del corpo, per cui si può impedire il flusso del fluido fra il foro e la porzione del tubo di interconnessione"sulla -quale è basata la tenuta del foro.

Ancora in una ulteriore forma di realizzazione, una connessione di drenaggio è montata in un foro previsto in un recipiente a pressione, il foro presenta una prima porzione ed una seconda porzione. La connessione di drenaggio include un alloggiamento avente una porzione ad albero allungata ricevuta nella prima porzione del foro. Una flangia di interconnessione è collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero. Un tubo di interconnessione è ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento. Il tubo di interconnessione include una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento. Una porzione di tenuta del foro è collegata in modo da estendersi almeno parzialmente attraverso la seconda porzione del foro. Una guarnizione è disposta fra la flangia di tenuta e l'alloggiamento. Una guarnizione di tenuta resiliente è portata dalla porzione del tubo di interconnessione destinata alla tenuta del foro all'interno della seconda porzione del foro del recipiente a pressione. La guarnizione di tenuta resiliente è impegnata in maniera comprimibile fra la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro ed il foro del recipiente a pressione, per cui viene impedito il flusso del fluido fra il foro e la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro.

Ancora in un'altra forma di realizzazione, è fornito un procedimento per interconnettere un contenitore di fluido con un corpo in modo da comunicare il fluido fra il corpo ed il contenitore del fluido. Il procedimento comprende le seguenti operazioni. Formare un foro nel corpo; inserire un alloggiamento nel foro, l'alloggiamento includendo una porzione ad albero allungata ricevuta nel foro, una flangia di interconnessione facente corpo con una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero; fissare l'alloggiamento al corpo; inserire un tubo di interconnessione nel passaggio dello alloggiamento, il tubo di interconnessione includendo una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro l'alloggiamento nella prima estremità dello alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata ed estendentesi dall'interno del passaggio in una seconda estremità dell'alloggiamento; e formare una guarnizione di tenuta resiliente fra il foro e la porzione di tenuta del foro, per impedire il flusso del fluido fra il foro e la porzione di tenuta del foro .

Come si può vedere, le illustrative forme di realizzazione finora presentate hanno diversi vantaggi. Il foro che riceve l'apparecchio di comunicazione del fluido può essere formato in posti del corpo dove le ostruzioni o le interferenze impediscono la lavorazione a macchina delle connessioni del tipo a flangia. L'alloggiamento può essere costruito in modo da sopportare carichi ed impatti gravi, senza che questi carichi e questi impatti vengano direttamente trasmessi alla tubazione di interconnessione. Non è necessario che il foro e l'alloggiamento siano allineati con precisione per realizzare una affidabile ed efficace tenuta fra il tubo di interconnessione ed il corpo .

Anche se sono state rappresentate e descritte illustrative forme di realizzazione, una ampia gamma di modificazioni, cambiamenti e sostituzioni è prevista nella precedente descrizione ed in certi casi alcune caratteristiche delle forme di realizzazione possono essere impiegate senza uso corrispondente di altre caratteristiche. In accordo con ciò, è appropriato che le rivendicazioni allegate siano interpretate in modo generico ed in maniera consistente con l'ambito delle forme di realizzazione finora descritte.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchio di comunicazione di fluido comprendente: un alloggiamento che include una porzione ad albero allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero; un tubo di interconnessione ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento, il tubo di interconnessione includendo una flangia di tenuta collegata in modo da far'tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero.
2. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, in cui la flangia di tenuta realizza una tenuta contro una regione piena dell'alloggiamento ed in cui una guarnizione è fornita fra la flangia di tenuta e la regione piena.
3. Apparecchio secondo la rivendicazione 2, ulteriormente comprendente un apparecchio ausiliario fissato alla flangia di interconnessione ed in cui una guarnizione è prevista fra la flangia di tenuta e l'apparecchio ausiliario.
4. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, ulteriormente comprendente una guarnizione di tenuta resiliente, la guarnizione di tenuta resiliente essendo portata dalla porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro, la guarnizione di tenuta resiliente essendo impegnata in modo comprimibile fra la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro ed il foro del corpo, per cui viene impedito il flusso del fluido fra il foro e la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro.
5. Apparecchio secondo la rivendicazione 4, in cui la guarnizione di tenuta resiliente è una guarnizione di tenuta del tipo O-ring.
6. Apparecchio secondo la rivendicazione 4, in cui la guarnizione di tenuta resiliente è portata in una cavità formata in una porzione di tenuta del foro.
7. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, in cui l'alloggiamento ed il tubo di interconnessione presentano rispettivi assi longitudinali, gli assi longitudinali dell'alloggiamento e del tubo di interconnessione essendo sostanzialmente paralleli.
8. Apparecchio secondo la rivendicazione 7, in cui l'alloggiamento è montato in un foro in un corpo ed il foro e l'alloggiamento hanno un comune asse longitudinale .
9. Apparecchio secondo la rivendicazione 8, in cui il corpo presenta una parete interna ed una parete esterna ed in cui il foro si estende attraverso le pareti interna ed esterna, la porzione di tenuta del foro essendo adiacente ad una porzione del foro formato nella parete interna.
10. Apparecchio secondo la rivendicazione 8, ulteriormente comprendente almeno uno spallamento sull'alloggiamento ed ulteriormente includente un collare avente una cavità impegnata contro ciascuno degli almeno uno spallamenti, il collare essendo fissato al corpo, per cui l'alloggiamento risulta trattenuto nel foro.
11. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, in cui un apparecchio ausiliario è collegato alla flangia di interconnessione.
12. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, ulteriormente comprendente una cavità stabilita dalle rispettive superfici adiacenti del foro, del tubo di interconnessione e della seconda faccia di estremità dell'alloggiamento ed ulteriormente comprendente una guarnizione di tenuta resiliente che è serrata in maniera comprimibile nella cavità.
13. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, in cui l'alloggiamento comprende ulteriormente una regione piena ed in cui la flangia di tenuta del tubo di interconnessione si applica a tenuta contro la regione piena.
14. Apparecchio di comunicazione di fluido montabile in un foro di un corpo, comprendente: un alloggiamento includente una porzione ad albero di forma allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio estendentesi longitudinalmente attraverso la porzione ad albero; un tubo di interconnessione ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento, il tubo di interconnessione includendo una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero; una guarnizione disposta fra la flangia di tenuta e l'alloggiamento; e una guarnizione di tenuta resiliente portata dalla porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro per essere impegnata in modo comprimibile fra la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro ed il foro del corpo, per cui viene impedito il flusso del fluido fra il foro e la porzione del tubo,di interconnessione che serve per la tenuta del foro.
15. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, ulteriormente comprendente un apparecchio ausiliario fissato alla flangia di interconnessione ed in cui una guarnizione è prevista fra la flangia di tenuta e l'apparecchio ausiliario.
16. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, in cui l'alloggiamento comprende ulteriormente una regione piena ed in cui la flangia di tenuta del tubo di interconnessione si applica a tenuta contro la regione piena.
17. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, in cui la guarnizione di tenuta resiliente è una guarnizione di tenuta del tipo O-ring.
18. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, in cui la guarnizione di tenuta resiliente è portata in una cavità formata nella porzione' di tenuta del foro.
19. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, in cui l'alloggiamento ed il tubo di interconnessione hanno rispettivi assi longitudinali, gli assi longitudinali dell'alloggiamento e del tubo di interconnessione essendo sostanzialmente paralleli.
20. Apparecchio secondo la rivendicazione 19, in cui l'alloggiamento è montato in un foro in un corpo ed il foro e l'alloggiamento hanno un comune asse longitudinale.
21. Apparecchio secondo la rivendicazione 20, in cui il corpo presenta una parete interna ed una parete esterna ed in cui il foro si estende attraverso le pareti interna ed esterna, la porzione di tenuta del foro essendo adiacente ad una porzione del foro formato nella parete interna.
22. Apparecchio secondo la rivendicazione 20, ulteriormente comprendente almeno uno spallamento sull'alloggiamento ed ulteriormente includente un collare avente una cavità impegnata contro ciascuno degli almeno uno alloggiamenti, il collare essendo fissato al corpo, per cui l'alloggiamento risulta trattenuto nel foro.
23. Apparecchio secondo la rivendicazione 14, in cui una cavità viene stabilita dalle rispettive superfici adiacenti del foro, del tubo di interconnessione e della seconda faccia di estremità dello alloggiamento ed ulteriormente comprendente una guarnizione di tenuta resiliente che è serrata nella cavità in maniera comprimibile.
24. Connessione di drenaggio per montaggio in un foro in un recipiente a pressione, il foro avendo una prima porzione ed una seconda porzione, la connessione di drenaggio comprendendo: un alloggiamento che include una porzione ad albero di forma allungata ricevuta nella prima porzione del foro, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero; un tubo di interconnessione ricevuto nel passaggio dell'’alloggiamento, il tubo di interconnessione includendo una flangia di tenuta collegata in modo da far tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dell'alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi almeno parzialmente attraverso la seconda porzione del foro del recipiente a pressione; una guarnizione disposta fra la flangia di tenuta e l'alloggiamento; e una guarnizione di tenuta resiliente portata dalla porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro nella seconda porzione del foro del recipiente a pressione, la guarnizione di tenuta resiliente essendo impegnata in maniera comprimibile fra la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro ed il foro del recipiente a pressione, per cui viene impedito il flusso del fluido fra il foro e la porzione del tubo di interconnessione che serve per la tenuta del foro.
25. Procedimento per il montaggio di un apparecchio di comunicazione di fluido su un corpo, comprendente le seguenti operazioni: formare un foro nel corpo; inserire un alloggiamento nel foro, lo alloggiamento includendo una porzione ad albero di forma allungata, una flangia di interconnessione collegata in una prima estremità della porzione ad albero ed un passaggio che si estende longitudinalmente attraverso la porzione ad albero; fissare l'alloggiamento al corpo; inserire un tubo di interconnessione nel passaggio dell'alloggiamento, il tubo di interconnessione essendo ricevuto nel passaggio dell'alloggiamento, il tubo di interconnessione includendo una flangia di tenuta collegata in modo da applicarsi a tenuta contro la prima estremità della porzione ad albero dello alloggiamento ed una porzione di tenuta del foro collegata in modo da estendersi oltre una seconda estremità della porzione ad albero; e formare una guarnizione di tenuta resiliente fra il foro e la porzione di tenuta del foro in modo da impedire il flusso del fluido fra il foro e la porzione di tenuta del foro.
26. Procedimento secondo la rivendicazione 25, in cui il corpo presenta una parete interna ed una parete esterna ed in cui l'operazione di formazione del foro comprende l'operazione di effettuare una trapanatura attraverso le pareti interna ed esterna.
27. Procedimento secondo la rivendicazione 25, in cui l'operazione di formazione del foro comprende l'operazione di trapanatura attraverso il corpo a partire da una superficie interna del corpo.
28. Procedimento secondo la rivendicazione 25, in cui l'operazione di fissaggio dell'alloggiamento al corpo comprende l'operazione di saldare lo alloggiamento al corpo.