ITRM20080099A1

ITRM20080099A1 - Pretensionatore per stampa digitale.

Info

Publication number: ITRM20080099A1
Application number: IT000099A
Authority: IT
Inventors: Luciano Baldelli
Original assignee: Baldelli Giovanni; Diotallevi Maurizio; Ferrari Andrea
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-08-27
Also published as: WO2010097823A1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"PRETENSIONATORE PER STAMPA DIGITALE"

DESCRIZIONE

Stato dell’arte

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale si rivolge al settore della stampa informatizzata e segnatamente al settore della stampa digitalizzata applicata ad una foglia plastificata prodotta per estrusione come, a titolo esplicativo ma non limitativo, il PVC. Sino ad oggi, per stampare una qualsiasi foglia plastificata prodotta per estrusione, non vi era alcuna alternativa se non la classica tecnica di stampa serigrafica. Per stampare una qualsiasi foglia plastificata, l’utilizzo delle più veloci ed efficienti macchine di stampa digitali attualmente reperibili in commercio, anche se ipoteticamente possibile, è stato infatti impedito dall’impossibilità tecnica di alimentare correttamente con detta foglia plastificata prodotta per estrusione una qualsiasi macchina per stampa digitale. Detta foglia plastificata prodotta per estrusione, e avvolta attorno ad una comune bobina tende spontaneamente a creare delle disomogeneità che gli inducono di essere stampata tramite stampante digitale. Detta foglia plastificata prodotta per estrusione tende infatti a ripiegarsi su se stessa in prossimità dei bordi, allungandosi centralmente e deformandosi imprevedibilmente nelle porzioni intermedie. Inoltre, detta foglia plastificata prodotta per estrusione presenta strutturalmente uno spessore disomogeneo variabile tra i 0,18 ed i 0,25 centesimi di millimetro. Industrialmente detta foglia plastificata viene commercializzata in comuni bobine avvolte attorno ad un'anima di cartone centrale. Dette bobine sono caratterizzate da ripetute e imprevedibili disomogeneità dello spessore e sono proprio queste disomogeneità ad impedire alla stessa testa della stampante digitale di colorare correttamente, secondo lo schema ed il disegno desiderato, l’intera superficie della foglia plastificata. In sostanza la tecnica nota rende attualmente disponibile un supporto di stampa, la foglia plastificata prodotta per estrusione, del tutto inutilizzabile nella stampa digitale poiché strutturalmente elastica e disomogenea, ovvero, l’esatto contrario di quanto necessario ad una comune macchina di stampa digitale. Il substrato da alimentare a detta macchina di stampa digitale per ottenere un prodotto tecnicamente accettabile, deve infatti essere oltre che inestensibile perfettamente piano e dotato di uno spessore omogeneo. Unica alternativa possibile a queste irrisolte problematiche tecniche, è stata sino ad oggi l’utilizzo della sola stampa serigrafica tradizionale. La tecnica di stampa serigrafia, quando utilizzata nel procedimento di stampaggio dei laminati plastici, prevede strutture di stampaggio molto grandi e costose unitamente ad altrettanto dispendiose tecniche di impianto ogni qualvolta si effettua la stampa di un nuovo prodotto. Inoltre, utilizzando la tecnica di stampa serigrafica, ogni colore deve essere stampato singolarmente attendendo, prima di applicare lo strato di colore successivo, il suo perfetto essiccamento. Il prodotto finito, ovvero la foglia plastificata prodotta per estrusione stampata in serigrafia con i colori desiderati, presenta pertanto sulla superficie stampata un considerevole spessore di inchiostro dovuto alle ripetute e successive stampate. Detto inchiostro, ad un attento esame visivo ravvicinato, presenta numerose discontinuità essendo costituito da una pluralità di punti colorati e non da una omogenea ed organica distribuzione del colore sulla sua superficie. Per ovviare a tutte queste problematiche, la presente domanda di brevetto intende descrivere una innovativa tecnica di stampaggio della foglia plastificata prodotta per estrusione che consenta di utilizzare le comuni macchine di stampa digitali evitando che si manifestino le suddette problematiche di corretto posizionamento e perfetta distensione della foglia plastificata prodotta per estrusione da stampare.

Descrizione dell’invenzione

La presente domanda di brevetto intende pertanto descrivere un innovativo apparato costituito da un telaio che sostenendo una pluralità di cilindri paralleli al piano della macchina di stampa digitale da alimentare, sia capace di pretensionare previo riscaldamento, un qualsiasi polimero plastico laminato che passi attraverso detti cilindri paralleli e col quale si intenda alimentare detta macchina di stampa digitale. La presente invenzione intende inoltre descrivere il metodo col quale ottenere l’ottimale alimentazione della macchina di stampa digitale stessa.

Descrizione dei disegni

FIGURA 1 è una vista della macchina pretensionatrice 1 secondo la presente invenzione in cui si notano:

- lo scatolato rettangolare di base del telaio 13 dotato di almeno quattro ruote 2a, 2b, 2c, 2d

- lo scatolato di supporto verticale 3a, 3b

- le due flange di supporto 6a e 6b ancorate rispettivamente ai montanti verticali 3a e 3b

- la frizione 7a e 7b atta a controllare la rotazione del tubo espandibile 9 sorretto dalle flange 6a e 6b

- gli attacchi 14a e 14b che connettono la macchina pretensionatrice 1 alla stampante digitale

- il discensore curvilineo a banana 4 della foglia plastificata prodotta per estrusione da alimentare alla stampante digitale - il tubo di alluminio rivestito in gomma 10

- la barra di supporto della fila inferiore di elementi riscaldanti 11 - la barra di supporto della fila superiore di elementi riscaldanti 12;

FIGURA 2 è una vista laterale della macchina pretensionatrice 1 in cui si nota il supporto 5 del discensore curvilineo a banana 4 dotato di cuscinetto a sfere 15. Si nota inoltre il pomello 16 atto a regolare l’azione della frizione 7 sulla libera rotazione del tubo espandibile 9 sorretto dalla flangia 6 installata sul montante verticale 3. La figura mostra anche le barre di supporto 11 e 12 sulle quali sono installate una pluralità di elementi riscaldanti 20. FIGURA 3 è una vista della macchina pretensionatrice secondo la presente invenzione, in cui si nota il percorso cui la foglia plastificata prodotta per estrusione è soggetta, prima di essere alimentata alla stampante digitale.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

La realizzazione della presente invenzione viene ora descritta nel dettaglio, precisando che la presente è una descrizione esplicativa ed in nessun caso limitativa di quanto rivendicato nella presente domanda di brevetto. La macchina pretensionatrice 1 è essenzialmente costituita da un telaio base 13, montato su almeno quattro ruote girevoli 2a, 2b, 2c, 2d e dotate ciascuna di freno, capaci di sorreggere il peso dell’intera macchina pretensionatrice 1 corredata di una comune bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione. Dette ruote girevoli 2a, 2b, 2c, 2d servono a rendere l’intera macchina pretensionatrice 1 facilmente amovibile e spostabile da uno o più operatori all’interno della struttura nella quale opera, rendendola semplicemente e velocemente accostabile ad una qualsiasi macchina di stampa digitale. Detto accostamento è vincolato dalla presenza di ameno due attacchi regolabili, 14a e 14b, che appoggiandosi e/o agganciandosi tramite comune mezzi di aggancio alla base stessa della macchina di stampa digitale, regolano e mantengono costante la distanza tra la macchina pretensionatrice 1 oggetto della presente invenzione e la macchina di stampa digitale quando dette macchine operano in sequenza. Detti attacchi regolabili, 14a e 14b, sono installati sulla porzione frontale 17 del telaio di base 13. Alle due estremità superiori della porzione 17 del telaio di base 13, sono presenti due supporti, 5a e 5b, atti rispettivamente a sostenere i due cuscinetti a sfera 15a e 15b che sorreggono il distensore curvilineo a banana 4 in modo da consentirgli anche la libera rotazione attorno al proprio asse. Sulla porzione posteriore 18 del telaio di base 13, sono installati due montanti verticali, 3a e 3b, realizzati in modo da sostenere rispettivamente, partendo dal basso ed andando verso l’alto, le flange di supporto 6a e 6b, la barra di supporto 11 della fila inferiore delle lampade di riscaldamento, la barra di supporto 12 della fila superiore delle lampade di riscaldamento ed infine, in prossimità del terminale superiore dei due montanti verticali 3a e 3b, rispettivamente i supporti 19a e 19b dei cuscinetti 10a e 10b che consentono al cilindro di alluminio rivestito in gomma 10 di ruotare liberamente attorno al proprio asse. Sulle flange di supporto 6a e 6b, ancorate rispettivamente ai montanti di supporto 3a e 3b, sono fissate le estremità del cilindro espandibile 9. Detto cilindro espandibile 9, è un comune cilindro capace di dilatarsi, idraulicamente, meccanicamente o grazie ad un meccanismo che consente l’aumento della pressione dell’aria interna, dopo che detto cilindro espandibile 9 è stato inserito nella cavità centrale del cilindro di cartone attorno al quale è avvolta la bobina di foglia plastificata da stampare. Il cilindro espandibile 9 è dotato di due sistemi di frizione, 7a e 7b, posti sulle rispettive facce esterne delle flange 6a e 6b. I due sistemi di frizione 7a e 7b, agendo direttamente sulla libera rotazione del cilindro espandibile 9, sono capaci di rallentarne progressivamente la rotazione del cilindro espandibile 9, aumentando conseguentemente la tensione da applicare alla foglia plastificata prodotta per estrusione per causarne lo svolgimento dalla bobina sulla quale è stata precedentemente avvolta. Detta tensione di svolgimento, viene meccanicamente regolata agendo sui pomelli 16a e 16b rispettivamente agenti sulle due frizioni 7a e 7b. Le due barre di supporto 11 e 12, sorrette dai due montanti verticali 3a e 3b, sono disposte parallelamente tra loro ed in maniera tale che la barra di supporto inferiore, 11, sia alla stessa altezza della bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione installata sul cilindro espandibile 10. La seconda barra, 12, è invece posizionata una trentina di centimetri superiormente alla barra 11. A dette barre di supporto 11 e 12, sono applicate una pluralità di elementi riscaldanti 20, normalmente quattro per ogni singola barra, in modo tale che detti elementi riscaldanti 20 risultino sfalsati tra loro. Questa accortezza tecnica consente alla foglia plastificata prodotta per estrusione, di essere omogeneamente riscaldata per tutta la sua larghezza da detti elementi riscaldanti 20. Grazie a questa distribuzione degli elementi riscaldanti 20, il riscaldamento avviene sia mentre detta foglia plastificata prodotta per estrusione è ancora avvolta attorno al cilindro espandibile 9 che durante l’itinerario che la porterà ad alimentare la macchina di stampa digitale. Detto itinerario di alimentazione alla macchina di stampa digitale prevede le seguenti fasi:

1) posizionamento e bloccaggio dell’anima in cartone attorno alla quale è avvolta la bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione, sul cilindro espandibile 9;

2) riscaldamento iniziale della bobina di foglia plastificata da stampare grazie all’azione degli elementi riscaldanti posti sulla barra di sostegno 11;

3) passaggio della foglia plastificata prodotta per estrusione sulla porzione posteriore del cilindro di alluminio rivestito in gomma 10 in modo da essere riscaldata, nella sua fase di ascesa, dagli elementi riscaldanti posti sulla seconda barra di sostegno 12;

4) passaggio e stiramento della foglia plastificata prodotta per estrusione sotto al distensore curvilineo a banana 4;

5) inserimento della foglia plastificata prodotta per estrusione nella macchina di stampa digitale posta ad una distanza approssimativamente doppia rispetto alla distanza intercorrente tra il cilindro 10 ed il distensore curvilineo 4.

Grazie alla presenza della frizione posta sul cilindro espandibile 9, è quindi possibile frenare lo svolgimento della foglia plastificata prodotta per estrusione dalla bobina sulla quale è avvolta. Detto rallentamento nello svolgimento causa il sostanziale incremento della trazione esercitata sulla stessa foglia plastificata così che questa compia l’intero percorso sopra descritto, sotto l’azione costante di detta incrementata forza di trazione. Unitamente all’incremento nella forza di trazione, la macchina pretensionatrice 1 secondo la presente domanda di brevetto, produce, grazie all’azione combinata delle due file di elementi riscaldanti sfalsati 20, l’omogeneo riscaldamento della foglia plastificata prodotta per estrusione da stampare. Questa duplice azione fa sì che detta foglia plastificata entri omogeneamente riscaldata, distesa e pretensionata nella macchina di stampa digitale. L’entità della trazione e del riscaldamento della foglia plastificata prodotta per estrusione, sono direttamente proporzionali allo spessore del materiale da stampare e sono comunque tali da non causare liquefazioni e/o stiramenti eccessivi della foglia plastificata stessa.

L’innovativa tecnica introdotta con la presente invenzione consente di ottenere una foglia plastificata prodotta per estrusione perfettamente pretensionata, riscaldata ed omogeneamente distesa così da poter essere facilmente sottoposta al processo di stampaggio mediante una qualsiasi macchina di stampa digitale. Una volta stampati, i singoli fogli di foglia plastificata prodotti per estrusione, possono essere maneggiati con estrema facilità essendo perfettamente ripiegabili, indifferenti a qualsiasi piegatura e resistenti alle intemperie. Queste caratteristiche consentono a dette pellicole lavorate, di essere ideali per essere impiegate nella cartellonistica di vario genere, in ambito pubblicitario ed in qualsiasi altro settore che necessiti di rapidità di impiego, facilità di dispiegamento e ottime qualità di imballaggio. L’estrema duttilità del film plastico stampato in digitale con la tecnica descritta nella presente domanda di brevetto, consente l’applicazione del prodotto così ottenuto in bacheche retroilluminate anche se in fase di imballaggio detta foglia plastificata stampata, è stata ripetutamente piegata su se stessa. Inoltre, essendo resistente e moderatamente elastica, la foglia plastificata prodotta per estrusione stampata secondo la tecnica descritta nella presente invenzione, è dispiegata e fissata sui telai dei cartelloni pubblicitari o su qualsiasi altro supporto, in modo rapidissimo essendo detta foglia plastificata stampata più leggera di circa il 50% rispetto a qualsiasi substrato plastico sinora utilizzato. Il tutto, mantenendo una resa estetica inalterata nel tempo e nettamente superiore a qualsiasi tradizionale stampa serigrafia. Un ulteriore vantaggio della tecnica introdotta con la presente domanda di brevetto, consiste nella rapidità di lavorazione tipica della stampa digitale unitamente all’assenza di dover necessariamente preparare un costoso impianto. Un passaggio quest’ultimo indispensabile invece alla classica tecnica serigrafica. La presente domanda di brevetto intende pertanto descrivere un nuovo apparato pretensionatore 1 e la sua innovativa tecnica di utilizzo, in modo da essere capace di stampare economicamente, rapidamente ed industrialmente utilizzando la sola tecnica di stampa digitale, una qualsiasi foglia plastificata prodotta per estrusione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina per pretensionare e riscaldare una qualsiasi foglia plastificata prodotta per estrusione prima che detta foglia plastificata venga immessa in una qualsiasi macchina di stampa digitale per essere stampata.
2. Macchina pretensionatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dall’avere un telaio base (13) sulla cui porzione anteriore (17) sono installati due supporti, (5a e 5b), atti rispettivamente a sostenere due cuscinetti a sfera (15a e 15b) che sorreggono il distensore curvilineo a banana (4) ed avente sulla porzione posteriore (18) di detto telaio di base (13), installati almeno due montanti verticali, (3a e 3b), realizzati in modo da sostenere rispettivamente, partendo dal basso ed andando verso l’alto, le flange di supporto (6a e 6b), la barra di supporto (11) della fila inferiore delle lampade di riscaldamento (20), la barra di supporto (12) della fila superiore delle lampade di riscaldamento (20) ed infine, in prossimità del terminale superiore dei due montanti verticali (3a e 3b), rispettivamente i supporti (19a e 19b) dei cuscinetti (10a e 10b) che consentono al cilindro di alluminio rivestito in gomma (10) di ruotare liberamente attorno al proprio asse; sulle flange di supporto (6a e 6b), ancorate rispettivamente ai montanti di supporto (3a e 3b), sono fissate le estremità del cilindro espandibile (9).
3. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni caratterizzata dall’avere il cilindro espandibile (9) dotato di due sistemi di frizione, (7a e 7b), posti sulle rispettive facce esterne delle flange (6a e 6b), detti sistemi di frizione, (7a e 7b), agendo direttamente sulla libera rotazione del cilindro espandibile (9), sono capaci di frenarne e regolarne la rotazione, aumentando considerevolmente la tensione da applicare al margine della foglia plastificata prodotta per estrusione, per ottenerne lo svolgimento dalla bobina su cui è avvolta.
4. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni caratterizzata dall’avere detto telaio di base (13) montato su almeno quattro ruote girevoli (2a, 2b, 2c, 2d) dotate ciascuna di freno.
5. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni caratterizzata dall’avere ameno due attacchi regolabili, (14a e 14b), posti sulla traversa anteriore (17) di detto telaio di base (13), tali da agganciarsi alla base stessa della macchina di stampa digitale, così da posizionare detta macchina pretensionatrice (1) ad una distanza dalla macchina stampante digitale pari a circa il doppio della distanza che intercorre tra il cilindro (10) ed il discensore a banana (4).
6. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni caratterizzata dall’avere almeno due attacchi regolabili, (14a e 14b), posti sulla traversa anteriore (17) di detto telaio di base (13), tali da appoggiarsi alla base stessa della macchina di stampa digitale, così da posizionare detta macchina pretensionatrice (1) ad una distanza dalla macchina stampante digitale pari a circa il doppio della distanza che intercorre tra il cilindro (10) ed il discensore a banana (4).
7. Macchina pretensionatrice (1) secondo tutte le precedenti rivendicazioni caratterizzata dall’avere il cilindro espandibile (9) capace di dilatarsi, idraulicamente, meccanicamente o tramite l’immissione di aria compressa, così da impegnarsi stabilmente con l’interno del cilindro di cartone attorno al quale è avvolta una comune bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione.
8. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni in cui la distanza tra le due barre di supporto (11 e 12) è circa un metro, preferibilmente 30 centimetri.
9. Macchina pretensionatrice (1) secondo le precedenti rivendicazioni in cui la barra di supporto (11) è posizionata parallelamente e alla stessa altezza del cilindro espandibile (9).
10. Metodo per alimentare una comune macchina di stampa digitale con una foglia plastificata prodotta per estrusione caratterizzato dalle seguenti fasi: A) posizionamento e bloccaggio dell’anima in cartone attorno alla quale è avvolta la bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione sul cilindro espandibile (9); B) riscaldamento iniziale della bobina di foglia plastificata prodotta per estrusione da stampare grazie all’azione degli elementi riscaldanti posti sulla barra di sostegno (11); C) passaggio della foglia plastificata prodotta per estrusione sulla porzione posteriore del cilindro di alluminio rivestito in gomma (10), parallelo al cilindro espandibile (9), in modo da essere riscaldata nella sua fase di ascesa dagli elementi riscaldanti posti sulla seconda barra di sostegno (12); D) passaggio e stiramento della foglia plastificata prodotta per estrusione sotto al distensore curvilineo a banana (4) parallelo al cilindro (10) e alla macchina di stampa digitale (4); E) inserimento della foglia plastificata prodotta per estrusione nella macchina di stampa digitale posta ad una distanza circa doppia rispetto alla distanza intercorrente tra il cilindro (10) ed il distensore curvilineo (4).
11. Foglia plastificata prodotta per estrusione stampata con una comune macchina di stampa digitale atta ad un utilizzo pubblicitario.