ITRM20090076A1 - Sistema di ventilazione interno applicabile a calzatura con suola ad iniezione diretta o colata su tomaia - Google Patents
Sistema di ventilazione interno applicabile a calzatura con suola ad iniezione diretta o colata su tomaiaInfo
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Description
DESCRIZIONE
SISTEMA DI VENTILAZIONE INTERNO APPLICABILE A
CALZATURA CON SUOLA AD INIEZIONE DIRETTA O COLATA SU
TOMAIA
Il presente trovato ha per oggetto un sistema di ventilazione interno applicabile a calzature con suola ottenuta mediante iniezione o colata di materiale plastico direttamente su tomaia.
Le calzature, come à ̈ noto, hanno la funzione di proteggere il piede durante la camminata.
Tale funzionalità , però, costringe il piede a rimanere per periodi troppo lunghi chiusi all'interno della calzatura, che trattiene il calore e non consente la traspirazione del piede stesso.
Ciò, causa, molto spesso e soprattutto in soggetti predisposti, la sudorazione del piede con conseguente emanazione di cattivo odore, dovuto al ristagno del sudore all'interno della calzatura.
Tali soggetti, hanno spesso difficoltà a trovare le scarpe adatte a neutralizzare questo inconveniente, che si accentua anche in occasione di particolari attività sportive o in presenza di climi più caldi.
Per risolvere questo problema, sono state messe a punto, diversi tipi di calzature che consentono la fuoriuscita del vapore acqueo prodotto dal piede con la sudorazione attraverso l'uso di suole traspiranti dotate di fori con l'interposizione di una membrana impermeabile all'acqua e traspirante oppure attraverso meccanismi in cui viene posto tra la soletta forata interna alla scarpa e la suola un sistema di cuscinetti che comunicano con l'esterno della calzatura attraverso delle valvole d'espulsione del vapore acqueo, dove tali valvole d'espulsione possono essere applicate a seconda delle diverse modalità di realizzazione sotto la suola della scarpa o lateralmente.
Tali sistemi presenti in commercio presentano alcuni inconvenienti sia di natura pratica che di natura produttiva.
Gli svantaggi di natura pratica risiedono o nella scarsa efficacia della ventilazione dovuta al fatto che le membrane/cuscinetti devono essere adeguatamente pressati per consentire a tutto il vapore acqueo prodotto dalla sudorazione di uscire all'esterno della calzatura sia al fatto che sia i fori di aereazione sia le valvole d'espulsione posti sotto la suola possono ostruirsi ad es con polvere, pietroline o lesionarsi e quindi essere inefficaci con il trascorrere del tempo.
Gli svantaggi di natura produttiva risiedono nella circostanza che i sistemi di ventilazione attualmente presenti sia che siano costituiti da membrane/camere di ventilazione sia che siano costituiti da valvole d'espulsione, possono essere inseriti soltanto su calzature con suola montata.
Ciò significa che la struttura della suola incorporante membrane/canali/valvole ecc, deve essere prodotta separatamente e poi unita alla tomaia mediante incollaggio, cucitura, ecc...
Come noto la suola prodotta separatamente e dotata dei sistemi di ventilazione membrane/canali/valvole ecc, e poi montata al resto della calzatura, rende quest'ultima molto rigida e quindi poco confortevole e non completamente isolata dal freddo e dall'acqua.
Obiettivo della presente invenzione à ̈ applicare un sistema di ventilazione interno per calzatura con suola stampata direttamente su tomaia mediante un processo di produzione ad iniezione diretta o colata.
Al fine di rendere possibile l'applicazione di un sistema di ventilazione in un processo di produzione ad iniezione o colata à ̈ necessario che, in una prima preferibile forma realizzativa, la calzatura sia così composta:
− una tomaia di quelle normalmente reperibili in commercio;
− una camera di ventilazione costituita da un materiale spugnoso a celle aperte, isolato sulla superficie a contatto con la suola a mezzo di un materiale non assorbente;
− una suola ottenuta per iniezione o colata di materiale plastico direttamente su tomaia così da creare un corpo unico con la scarpa stessa;
− una valvola di non ritorno di quelle normalmente reperibili in commercio inserita nella suola lateralmente all'altezza del tallone;
− un sottopiede interno sulla cui superficie sono distribuiti dei fori di aerazione.
In una seconda forma realizzativa, la valvola di non ritorno può essere collocata sulla pianta della suola in posizione centrale e/o anteriore e/o posteriore, per ridurre lo spessore della suola e/o il suo profilo.
La figura 1 à ̈ una rappresentazione prospettica di una calzatura in cui à ̈ evidente l'applicazione laterale della valvola di ventilazione.
La figura 2 Ã ̈ una rappresentazione prospettica del sottopiede.
La figura 3 Ã ̈ una rappresentazione prospettica della camera di ventilazione.
La figura 4 Ã ̈ una rappresentazione prospettica dell'intero sistema di ventilazione interno alla calzatura.
La figura 5 Ã ̈ una rappresentazione prospettica della calzatura dalla quale si evince applicazione in pianta della valvola di ventilazione
Di seguito, si provvede ad illustrare il modo migliore per la realizzazione del trovato nell' ambito di un processo produttivo ad iniezione o colata.
Per maggiore chiarezza esplicativa la descrizione del trovato proseguirà facendo riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non certo limitativo dell'invenzione a quella che à ̈ la modalità di realizzazione illustrata.
La calzatura (Fig. 1) si compone di una suola 1, di una tomaia 2, di un sottopiede 3, di una camera di ventilazione 4, di una valvola d'espulsione di non ritorno 5 e di un sottile strato di materiale non assorbente 7 unito alla superficie inferiore della camera di ventilazione ed incorporato alla suola 1.
Il sottopiede 3 (Fig. 2) presenta dei fori di aerazione 6 in corrispondenza della camera di ventilazione 4.
La camera di ventilazione 4 (Fig. 3) à ̈ costituita da un materiale spugnoso a celle aperte ed à ̈ collocata sotto il sottopiede 3 e quindi à ̈ posizionato tra la suola della scarpa 1 ed il sottopiede 3.
Le caratteristiche del materiale di cui si compone la camera di ventilazione sono fondamentali per la corretta traspirazione della calzatura. Si à ̈ infatti scelto un materiale spugnoso a celle aperte (cioà ̈ comunicanti tra di loro ed elastiche) che per le sue caratteristiche fisiche à ̈ estremamente traspirante, consente un costante ricambio d'aria, evita la formazione di umidità ed ha una resistenza meccanica molto alta.
Pertanto, nell'atto del camminare grazie al processo meccanico di compressione esercitato dal piede sul terreno, l'aria presente nella scarpa viene spinta in basso; tale flusso d'aria attraversa i fori di areazione 6 presenti sul sottopiede 3, giunge nella camera di ventilazione 4 che, coinvolta nel processo di compressione, fa defluire l'aria all'esterno a mezzo della valvola di non ritorno 5 (Fig. 4), collocata lateralmente in una preferibile forma realizzativa o collocata in pianta in una seconda forma realizzativa 5a) (Fig. 5).
La presenza della camera di ventilazione in materiale spugnoso aumenta la morbidezza ed il comfort della calzatura superando gli inconvenienti sopra citati. La valvola d'espulsione di non ritorno 5 (Fig. 4) può essere collocata lateralmente, nella suola della scarpa 1, in una preferibile forma realizzativa o collocata in pianta in una seconda forma realizzativa 5a) (Fig. 5) in posizione centrale e/o anteriore e/o posteriore.
La valvola d'espulsione di non ritorno 5/5a) Ã ̈ collegata internamente alla suola con la camera di ventilazione 4.
Tale valvola à ̈ dotata di un meccanismo di non ritorno che consente all'aria di uscire all'esterno della scarpa e non consente all'aria o all'acqua di rientrare attraverso il processo inverso (Fig. 4).
A seconda del modello della calzatura la valvola può essere cilindrica, conica.. La camera di ventilazione 4 si ottiene preferibilmente attraverso la sagomatura di fogli di materiale spugnoso a celle aperte, avente uno spessore inferiore allo spessore complessivo della suola e con una sagoma di dimensioni di alcuni mm inferiore alla sagoma del sottopiede.
La camera di ventilazione 4 viene incollata sulla sua superficie superiore con il sottopiede 3 già dotato dei fori di aereazione 6 lungo la sua superficie.
La camera di ventilazione 4 viene ricoperta sulla sua superficie inferiore con un sottile strato di materiale non assorbente 7, ciò consente di evitare che il poliuretano iniettato o colato durante il processo di stampa della suola possa essere assorbito dalle celle del materiale spugnoso impedendone il corretto funzionamento.
La valvola di non ritorno 5, 5a) può alternativamente essere predisposta sullo stampo della suola o inserita successivamente nella suola, che sia stata già stampata con adeguata predisposizione per la valvola.
Nel processo di produzione ad iniezione, come noto, per ottenere la stampa della suola sulla tomaia, in uno stampo chiuso contenente intorno una tomaia si inietta del materiale sintetico liquido (es. poliuretano) attraverso un foro laterale allo stampo ed attendendo la reazione di solidificazione, prima di togliere dallo stampo la calzatura realizzata.
Nel processo di produzione a colata, come noto, per ottenere la stampa della suola sulla tomaia, in uno stampo chiuso contenente intorno una tomaia si fa cadere dall'alto verso l'interno dello stampo del materiale sintetico liquido e si attende la reazione di solidificazione, prima di togliere dallo stampo la calzatura realizzata. In entrambi i processi la suola viene stampata direttamente sulla tomaia, sfruttando l'alta adesività intrinseca del poliuretano che, a seguito di reazione chimica, coagula aderendo alla tomaia e originando una suola stampata direttamente sulla tomaia.
Utilizzando tali processi di produzione non era stato possibile sino ad oggi inserire sistemi di ventilazione.
In questo caso, predisponendo la camera di ventilazione 4 e la valvola di non ritorno 5/5a) come sopra esposto, si inserisce la tomaia sulla forma, chiudendo la parte superiore della forma stessa e si attiva il meccanismo di iniezione o colata di poliuretano liquido all'interno dello stampo.
Il poliuretano liquido in un processo meccanico di espansione va a riempire tutte le parti vuote dello stampo, conformandosi al design della suola preparata con lo stampo ed in cui à ̈ stata già predisposta la camera di ventilazione come sopra descritta.
Il poliuretano, legandosi alla tomaia grazie ad un processo di alta adesione ricoprirà esattamente la sagoma esterna della tomaia ivi compresa la sagoma esterna della camera di ventilazione.
Come esposto, si ottiene una calzatura con suola stampata direttamente su tomaia, inglobante un efficiente sistema di ventilazione.
I vantaggi del presente trovato sono evidenti.
Consente l'applicazione del sistema di ventilazione interno alla calzatura anche a calzature ottenute mediante processo di iniezione e/o colata di poliuretano della suola direttamente sulla tomaia, evitando l'applicazione di dispositivi che irrigidiscano la calzatura, rendendola anzi ancora più morbida, flessibile e confortevole grazie alla presenza della camera di ventilazione.
Inoltre, poiché la camera di ventilazione e la valvola d'espulsione di non ritorno vengono inserite in una calzatura in cui la suola à ̈ stampata direttamente sulla tomaia vengono unite mediante un processo di iniezione e/o colata di poliuretano, ciò consente di ottenere sia un maggior isolamento della calzatura dal freddo sia una chiusura ermetica della camera di ventilazione e della valvola d'espulsione di non ritorno che aumenta l'effetto di decompressione dell'aria dall'interno all'esterno della calzatura, evitando al contrario qualsiasi ingresso di acqua, aria dall'esterno all'interno della calzatura.
Poiché, in una preferibile forma realizzativa la valvola d'espulsione di non ritorno à ̈ posizionata sul battistrada laterale della suola, se ne garantisce il perfetto e continuo funzionamento in quanto la stessa non si ostruisce/lesiona non essendo a contatto con la strada.
Resta inteso che la dimensione e la disposizione dei fori sulla soletta, il volume, l'altezza e l'ampiezza della camera di ventilazione, il posizionamento della valvola d'espulsione di non ritorno e di conseguenza il volume d'aria, calore e sudore che consentono di far fuoriuscire con la pressione esercitata sul terreno dal piede, varieranno a seconda della tipologia di calzatura e del tipo di utilizzo a cui à ̈ destinata (sport, passeggio, antinfortunistica.).
Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo, inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
I materiali impiegati, le dimensioni, potranno essere qualsiasi compatibilmente con l'uso che debba essere fatto del trovato.
La descrizione del presente brevetto e le rappresentazioni grafiche ivi contenute, costituiscono un esemplificazione del trovato, avente valore puramente esemplificativo.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI SISTEMA DI VENTILAZIONE INTERNO APPLICABILE A CALZATURA CON SUOLA AD INIEZIONE DIRETTA O COLATA SU TOMAIA 1) Sistema di ventilazione interno applicabile a calzature con suola ottenuta mediante iniezione o colata di materiale plastico direttamente su tomaia caratterizzato da una tomaia 2 di quelle normalmente reperibili in commercio, una camera di ventilazione 4 costituita da un materiale spugnoso a celle aperte, isolato sulla superficie a contatto con la suola a mezzo di un materiale non assorbente 7, una suola 1 ottenuta per iniezione o colata di materiale plastico direttamente su tomaia così da creare un corpo unico con la scarpa stessa, una valvola di non ritorno 5 di quelle normalmente reperibili in commercio inserita nella suola lateralmente, un sottopiede 3 interno sulla cui superficie sono distribuiti dei fori di aerazione 6, in modo che ad ogni passo, quando il piede pressa la suola, l'aria così compressa possa defluire, attraverso i fori posti lungo il sottopiede, nella camera di ventilazione e quindi espulsa all'esterno tramite la valvola d'espulsione di non ritorno.
- 2) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 1 dove la camera di ventilazione 4 à ̈ costituita da un materiale spugnoso a celle aperte ed à ̈ collocata sotto il sottopiede 3 e quindi à ̈ posizionato tra la suola della scarpa 1 ed il sottopiede 3.
- 3) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 2 dove le caratteristiche del materiale di cui si compone la camera di ventilazione 4 sono fondamentali per la corretta traspirazione della calzatura. Si à ̈ infatti scelto un materiale spugnoso a celle aperte (cioà ̈ comunicanti tra di loro ed elastiche) che per le sue caratteristiche fisiche à ̈ estremamente traspirante, consente un costante ricambio d'aria, evita la formazione di umidità ed ha una resistenza meccanica molto alta.
- 4) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 2 dove la camera di ventilazione 4 si ottiene preferibilmente attraverso la sagomatura di fogli di materiale spugnoso a celle aperte, avente uno spessore inferiore allo spessore complessivo della suola 1 e con una sagoma di dimensioni di alcuni mm inferiore alla sagoma del sottopiede 3. La camera di ventilazione 4 viene incollata sulla sua superficie superiore con il sottopiede 3 già dotato dei fori di aereazione 6 lungo la sua superficie. La camera di ventilazione 4 viene ricoperta sulla sua superficie inferiore con un sottile strato di materiale non assorbente 7, ciò consente di evitare che il poliuretano iniettato o colato durante il processo di stampa della suola possa essere assorbito dalle celle del materiale spugnoso impedendone il corretto funzionamento.
- 5) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 1 dove la valvola d'espulsione di non ritorno 5 à ̈ inserita lateralmente nella suola della scarpa 1 ed à ̈ collegata internamente alla suola con la camera di ventilazione 4. Tale valvola à ̈ dotata di un meccanismo di non ritorno che consente all'aria di uscire all'esterno della scarpa e non consente all'aria o all'acqua di rientrare attraverso il processo inverso.
- 6) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 5 dove la valvola d'espulsione di non ritorno 5 può alternativamente essere predisposta sullo stampo della suola o inserita successivamente nella suola, che sia stata già stampata con adeguata predisposizione per la valvola.
- 7) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 1 dove il sottopiede 3 presenta dei fori di aerazione 6 in corrispondenza della camera di ventilazione 4.
- 8) Sistema di ventilazione di cui a uno o più delle rivendicazioni precedenti dove predisponendo la camera di ventilazione 4 e la valvola di non ritorno 5 come esposto nelle precedenti rivendicazioni, si inserisce la tomaia 2 sulla forma, chiudendo la parte superiore della forma stessa e si attiva il meccanismo di iniezione o colata di poliuretano liquido all'interno dello stampo. Il poliuretano liquido in un processo meccanico di espansione va a riempire tutte le parti vuote dello stampo, conformandosi al design della suola preparata con lo stampo ed in cui à ̈ stata già predisposta la camera di ventilazione 4 come sopra descritta. Il poliuretano, legandosi alla tomaia 2 grazie ad un processo di alta adesione ricoprirà esattamente la sagoma esterna della tomaia ivi compresa la sagoma esterna della camera di ventilazione 4, ottenendo una calzatura con suola 1 stampata direttamente su tomaia 2, inglobante un efficiente sistema di ventilazione.
- 9) Sistema di ventilazione di cui alla rivendicazione 5 dove la valvola d'espulsione di non ritorno 5 può essere collocata sulla pianta della suola in posizione centrale e/o anteriore e/o posteriore 5a), per ridurre lo spessore della suola e/o il suo profilo.
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