ITRM20090102A1

ITRM20090102A1 - Struttura d'anta per ascensore.

Info

Publication number: ITRM20090102A1
Application number: IT000102A
Authority: IT
Inventors: Bartoli Innocenzo Rossi
Original assignee: Vipal S P A
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2009-03-06
Publication date: 2010-09-07

Description

"STRUTTURA D'ANTA PER ASCENSORE"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una struttura d'anta da impiegare per la realizzazione di serramenti in genere. Sebbene, come si vedrà nel seguito, la presente invenzione può trovare applicazione in molteplici settori tecnici nei quali vi è la presenza di un serramento, essa verrà in particolare descritta in riferimento ad un serramento per ascensori.

Storia della tecnologia

Generalmente, i serramenti per ascensori sono dotati d'ante a battente incernierate ad un telaio fisso e la cui apertura avviene manualmente, oppure sono costituiti da ante a scorrimento traslatorio azionati da un comando automatico.

Descrizione tecnica antecedente

Attualmente, le porte impiegate nei serramenti ad un battente ad apertura semiautomatica sono realizzate in lamiera di acciaio e presentano dei rinforzi strutturali interni, a cui ci si riferisce solitamente come "omega di rinforzo", atti a conferire alla porta una resistenza meccanica secondo la normativa vigente EN 81 - 1 en 81 - 2 par.

7.2.3.1. Le cerniere sono interne e non visibili.

La chiusura avviene mediante un dispositivo meccanico di richiamo con molla a catena. L'accostamento dell'anta sul telaio del serramento è generalmente prevista con ammortizzatore. I montanti laterali del telaio dispongono inoltre di zanche a murare, di forature per il fissaggio nelle incastellature e dello scasso per l'applicazione della pulsantiera.

Sono diffuse nell'arte nota porte cieche (senza vetro interno), oppure dotate di finestre con vetro stampato e temprato, oppure panoramiche ad ampia finestratura con vetro multistrato trasparente. I vetri sono generalmente incorniciati da telai in alluminio anodizzato. Infine, tutte le porte sono dotate di maniglia esterna in alluminio anodizzato e di piastra interna. Esse presentano infine una finizione in antiruggine.

Le ante delle porte automatiche, invece, sono attualmente realizzate con dei semplici pannelli in lamiera di acciaio presentanti un profilo a "C" all'interno del quale vengono montate, mediante saldatura, le omega di rinforzo.

Svantaggi della tecnica antecedente

Sarà apprezzato che un problema che presentano le porte per ascensori attualmente presenti allo stato della tecnica consiste nel loro peso ragguardevole, che in fase di trasporto, montaggio e/o manutenzione costituisce sicuramente un aspetto notevolmente svantaggioso. Il peso è determinato principalmente dalle omega di rinforzo che devono necessariamente essere saldate all'interno dell'anta per conferire al serramento la necessaria consistenza, come sopra meglio evidenziato.

Un altro svantaggio relativo alle porte per ascensori di nota concezione è l'occorrenza di ossidazione nei punti di saldatura, in quanto sia le strutture di rinforzo interne sia il telaio della porta sono ad oggi completamente saldati e realizzati in lamiera di acciaio. In ultimo, le porte che presentano aperture in vetrate hanno un unico vetro incorniciato da telai in alluminio anodizzato.

Scopi dell'invenzione

Scopo della presente invenzione è risolvere i sopraccitati svantaggi fornendo una struttura d'anta come sostanzialmente descritto nella rivendicazione 1, ed un serramento come sostanzialmente descritto nella rivendicazione 18.

Ulteriori caratteristiche del processo sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti.

Vantaggi dell'invenzione

La presente invenzione, superando i citati problemi della tecnica nota, comporta numerosi ed evidenti vantaggi.

La struttura d'anta, oggetto della presente, invenzione presenta l'innovativa caratteristica di comprendere al suo interno, come sarà dettagliatamente descritto in seguito, un'anima realizzata in poliuretano espanso svolgente funzione irrigidente pari a quella svolta dalle omega di rinforzo prima menzionate, che però vengono montate nella struttura mediante saldatura.

In questo modo, viene eliminata la necessità di effettuare saldature, in quanto le omega di rinforzo sono sostituite dall'anima in poliuretano espanso. Pertanto, la struttura d'anta oggetto della presente invenzione, nonché il telaio fisso ad essa connesso, saranno assemblati unicamente mediante rivettatura. Essi sono preferibilmente realizzati con pannelli e accessori in acciaio zincato e presentano una verniciatura finale realizzata con polveri poliesteri che consentono un'ottima resistenza contro gli agenti atmosferici.

Un altro importante vantaggio offerto dalla presente invenzione consiste nella notevole diminuzione di peso della porta, a parità di prestazioni e quindi di consistenza offerta, in quanto l'anima interna in poliuretano espanso ha la proprietà di essere leggera ma allo stesso tempo estremamente resistente. Inoltre, è possibile realizzare i pannelli che compongono l'anta oggetto della presente invenzione con uno spessore minore rispetto a quelli generalmente impiegati per applicazioni similari, e preferibilmente pari a 0.6 mm.

Breve descrizione dei disegni

Ancora ulteriori vantaggi, così come le caratteristiche e le modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione preferita, presentata a scopo esemplificativo e non limitativo, facendo riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:

le figure 1A e 1B mostrano una vista prospettica di una struttura d'anta del tipo per porte a battente secondo la presente invenzione;

la figura 2 mostra la struttura d'anta delle figure 1A e 1B in esploso assonometrico;

le figure 3 e 4 mostrano una vista in sezione della struttura d'anta rispettivamente lungo una linea A - A e B - B indicate nelle figure 1A e 1B;

le figure 5A e 5B mostrano una vista prospettica di una struttura d'anta del tipo per porte automatiche secondo la presente invenzione;

la figura 6 mostra la struttura d'anta delle figure 5A e 5B in esploso assonometrico; e

le figure 7 e 8 mostrano una vista in sezione della struttura d'anta rispettivamente lungo una linea C - C e D - D indicate nelle figure 5A e 5B.

Descrizione dettagliata dei disegni

Con riferimento alla figura 1, è illustrata una struttura d'anta 1 oggetto della presente invenzione. Nel caso qui descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, la struttura d'anta 1 è impiegata in un serramento per ascensore, che comprende un telaio ad essa connesso (non raffigurato). La figura 1A mostra un lato frontale della struttura d'anta 1 (visibile dall'esterno dell'ascensore), mentre la figura 1B ne mostra un lato posteriore (visibile dall'interno). In particolare, la struttura d’anta qui descritta è, a titolo esemplificativo e non limitativo, del tipo “ a battente “.

La struttura d'anta 1 comprende un corpo scatolare cavo 2. Come visibile in figura, il corpo scatolare 2 presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda avente una base inferiore 3, una base superiore 4 e due facce laterali tra loro opposte 5 e 6.

Il corpo scatolare 2 comprende al suo interno un'anima 7 realizzata in poliuretano espanso, avente una funzione d'irrigidimento. Sulla base inferiore 3 è ricavato un ingresso 8 per l'inserimento di una schiuma poliuretanica, che dopo un certo intervallo di tempo è tale da formare all'interno della cavità detta anima 7 irrigidente.

Facendo riferimento alla successiva figura 2, il corpo scatolare 2 comprende un primo pannello 11 ed un secondo pannello 12 tra loro solidamente connessi. Tali pannelli sono realizzati in lamiera presentante uno spessore preferibilmente pari a circa 0.6 mm.

In particolare, il primo pannello 11 presenta un profilo sostanzialmente a forma di "C", ed una coppia di elementi laminari 13 e 14 ciascuno posizionato lungo le rispettive facce laterali 5 e 6 verso l'esterno del profilo.

Sarà apprezzato che il pannello 11 è realizzato al fine di accogliere ogni dispositivo o apparecchiatura necessaria al suo funzionamento, nel caso qui mostrato per un ascensore. Gli accorgimenti e le conoscenze tecniche per il posizionamento e montaggio di tali dispositivi o apparecchiature sono giudicati essere alla portata di un tecnico del settore, e quindi di essi non verrà dato una descrizione dettagliata. A titolo puramente esemplificativo e non limitativo, è mostrato un vano 15 ricavato sulla base superiore 4 del pannello 11, necessario per il posizionamento del convenzionale "chiudi-porta" (non mostrato in figura).

II pannello 12, a sua volta, ha una forma rettangolare sostanzialmente piana e presenta una coppia di pieghe-schiaccia 16 e 17 posizionate ciascuna lungo un rispettivo lato lungo 18 e 19 del secondo pannello 12.

La struttura d’anta 1 qui descritta è dotata, a titolo esemplificativo e non limitativo, di un vetrocamera interno 20. Il pannello 11 comprende una struttura interna 21 atta a supportare il vetrocamera 20. In particolare, la struttura interna 21 comprende una coppia di montanti trasversali 21 tra loro spaziati, ciascuno presentante una scanalatura 22 entro le quali il vetrocamera 20 viene posizionato. Le modalità tecniche mediante le quali il vetrocamera è assicurato alla struttura interna 21 sono reputate essere alla portata di un esperto del settore, e quindi non saranno di seguito dettagliate.

Una volta posizionato il vetrocamera 20, il secondo pannello 12 viene connesso al primo pannello 11 inserendo ciascun elemento laminare 13 e 14 all’interno della rispettiva piega-schiaccia 16 e 17. Successivamente, i due pannelli sono tra loro solidamente fissati preferibilmente tramite rivettatura. I rivetti saranno fissati attraverso fori corrispondenti predisposti lungo dei loro punti di contatto, secondo modalità alla portata di un tecnico del ramo. Sarà apprezzato che essi potranno, alternativamente, essere connessi mediante bullonatura.

Sarà apprezzato che la schiuma poliuretanica sarà inserita all’interno del corpo scatolare 2 così formato attraverso il foro d’ingresso 8. Preferibilmente, la schiuma è inserita all’interno del corpo 2 ad una pressione di circa 2 atm, dopo aver posizionato l’anta 1 all’interno di una pressatrice, in maniera tale da non comprometterne la stabilità strutturale durante il pompaggio della schiuma.

Inoltre, lungo la faccia laterale 6 sono montate una coppia di cerniere 9 e 10, per il collegamento della struttura d'anta 1 al telaio fisso (non raffigurato). Al fine di irrigidire la struttura d'anta 1 in corrispondenza della faccia laterale 6 sulla quale sono montate le cerniere 9, 10 di collegamento, il primo pannello 11 è preferibilmente dotato di un'asta di rinforzo irrigidente 40 posizionata appunto internamente a detta cavità e sostanzialmente lungo la faccia laterale 6.

Con riferimento alla successiva figura 3, è mostrata la struttura d’anta 1 oggetto della presente invenzione lungo una linea di sezione A - A indicata nelle figure precedentemente descritte.

In tale vista, sono visibili i pannelli 11 e 12 che formano il corpo scatolare 2 che comprende al suo interno l’anima 7 realizzata in poliuretano. Nel caso qui mostrato a titolo esemplificativo, la schiuma è immessa all'interno in maniera tale da essere distribuita in tutto il volume disponibile della cavità. In questo caso, quindi, essa si dispone intorno al vetro-camera 20.

Con riferimento alla successiva figura 4, è mostrata la struttura d’anta 1 lungo la vista di sezione B - B. La figura 4B evidenzia in particolare la connessione tra la piegaschiaccia 17 e l’elemento laminare 14.

Con riferimento ora alle figure 5 - 8, verrò descritta una struttura d’anta 1’ oggetto della presente invenzione del tipo per porte automatiche. A differenza del caso d'anta “a battente” sopra descritto per la quale l’apertura è manuale e avviene grazie alle cerniere collegate con il telaio fisso, l’anta “automatica” si apre e si chiude con un azionamento automatico mediante un movimento di tipo traslatorio.

Con riferimento alle figure 5A e 5B, in maniera del tutto analoga è mostrata una struttura d’anta 1’ in visione frontale (fig. 5A) ed in visione posteriore (fig. 5B). Essa comprende, in maniera del tutto simile al caso a battente, un corpo scatolare 2' di forma sostanzialmente parallelepipeda presentante una base inferiore 72, una base superiore 71, tra loro opposte e due facce laterali anch'esse opposte 25 e 26.

Facendo ora riferimento alla figura 6, nella forma realizzativa preferita qui mostrata a titolo esemplificativo e non limitativo, il corpo scatolare 2' è anch'esso preferibilmente formato mediante l'accoppiamento solidale di due pannelli, e precisamente di un primo pannello 23 ed un secondo pannello 24. Anche in questo caso, i pannelli sono realizzati in lamiera, preferibilmente di spessore pari a circa 0.6 mm. Il primo pannello 23 presenta un profilo sostanzialmente a "C", e comprende una coppia di primi elementi laminari 27 e 28 che corrono ciascuno lungo la rispettiva faccia laterale 25 e 26, e sono rivolti verso l'interno del profilo a "C" del primo pannello 23.

Il secondo pannello 24 presenta anch'esso un profilo a "C", tale da poter essere inserito entro il primo pannello 23, facendo scorrere i due pannelli uno dentro l'altro. A questo scopo esso è anch'esso vantaggiosamente dotato di una coppia di secondi elementi laminari 80 e 81 ciascuno disposto sostanzialmente in corrispondenza rispettivamente delle facce laterali 26 e 25 del corpo scatolare 2'. I due pannelli sono quindi solidamente connessi tra loro preferibilmente mediante bullonatura, lungo i loro punti di contatto, secondo tecniche e modalità ampiamente note ad un esperto del settore. Vantaggiosamente, il secondo pannello presenta inoltre delle cave 48, disposte sostanzialmente lungo i rispettivi elementi laminari 80 e 81, in maniera da migliorare la diffusione della schiuma all'interno della cavità, ottenendo così un'aderenza ottimale della schiuma all'interno di essa.

Il corpo scatolare 2' è chiuso superiormente ed inferiormente rispettivamente da due piastre 30 e 29 aventi profilo a "C", connesse ai pannelli anch'esse preferibilmente mediante bullonatura.

La piastra a "C" 30 presenta un ingresso 31 dal quale viene inserita la schiuma poliuretanica.

Con riferimento alla successiva figura 7 è raffigurata la struttura d'anta l' lungo una linea di sezione C - C evidenziata nelle figure precedenti. In tale vista è visibile un'anima in poliuretano espanso 32 distribuita internamente al corpo scatolare 2', svolgente una funzione d'irrigidimento. In questo caso, non essendo presente il vetrocamera, la schiuma si distribuisce in maniera tale da riempire completamente la cavità interna al corpo scatolare 2'.

La figura 8 mostra il corpo scatolare 2' in sezione D - D. In particolare, la fig. 8A evidenzia la connessione tramite bullonatura realizzata tra i punti di contatti dei due pannelli, ed in particolare tra il pannello 24 e il corrente laminare 27 relativo al pannello 23. Similmente al caso precedente, i due pannelli potranno essere alternativamente connessi mediante rivettatura.

La presente invenzione è stata fin qui descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferita. È da intendersi che possono esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti neN’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Struttura d'anta (1, 1') di un serramento per ascensori comprendente un corpo scatolare (2, 2') cavo, detta corpo scatolare (2, 2') cavo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere al suo interno un'anima (7, 32) realizzata in poliuretano espanso, svolgente una funzione di irrigidimento.
2. Struttura d'anta (1, 1') secondo la rivendicazione precedente, in cui detta anima (7, 32) in poliuretano è distribuita in maniera tale da riempire sostanzialmente la cavità di detto corpo scatolare (2, 2').
3. Struttura d'anta (1, 1') secondo la rivendicazione 1, in cui detta anima in poliuretano (7, 32) è distribuita in maniera tale da riempire completamente la cavità di detto corpo scatolare (2, 2').
4. Struttura d'anta (1, 1') secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detto corpo scatolare (2, 2') cavo ha una forma sostanzialmente parallelepipeda presentante una base inferiore (3, 72) ed una base superiore (4, 71), e due facce laterali tra loro opposte (5, 6; 25, 26).
5. Struttura d'anta (1, 1') secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto corpo scatolare cavo (2, 2') presenta un ingresso (8, 31) per l'inserimento al suo interno di detto poliuretano espanso.
6. Struttura d'anta (1, 1') secondo le rivendicazioni 4 e 5, in cui detto ingresso (8, 31) è posizionato su detta base inferiore (3, 72).
7. Struttura d'anta (1, 1') secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto corpo scatolare cavo (2, 2') comprende un primo (11, 23) ed un secondo (12, 24) pannello solidamente connessi tra loro.
8. Struttura d'anta (1, 1') secondo la rivendicazione precedente, in cui detti primo (11, 23) e secondo (12, 24) pannello sono tra loro connessi tramite rivettatura o bullonatura.
9. Struttura d'anta (1, 1') secondo le rivendicazioni 7 o 8, in cui detto primo pannello (11, 23) presenta un profilo sostanzialmente a "C".
10. Struttura d'anta (1) secondo la rivendicazione 4 e una da 7 a 9, in cui detto primo pannello (11) comprende una coppia di elementi laminari (13, 14) ciascuno posizionato lungo una rispettiva faccia laterale (5, 6) di detto corpo scatolare (2).
11. Struttura d'anta (1) secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui detto secondo pannello (12) ha una forma rettangolare sostanzialmente piana e presenta una coppia di pieghe-schiaccia (16, 17) ciascuna posizionata lungo un rispettivo lato lungo (18, 19) di detto secondo pannello (12).
12. Struttura d'anta (1) secondo le rivendicazioni 10 e 11, in cui detti ciascun elemento laminare (13, 14) di detto primo pannello (11) è atto ad essere inserito all'interno di una rispettiva piega-schiaccia (16, 17) di detto secondo pannello (12).
13. Struttura d'anta (T) secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui detto secondo pannello (24) presenta un profilo sostanzialmente a forma di "C", tale da poter essere inserito entro detto primo pannello (23) in maniera tale da realizzare detto corpo scatolare (2') cavo.
14. Struttura d'anta (T) secondo la rivendicazione precedente e 4, in cui detto secondo pannello (24) comprende una coppia di secondi elementi laminari (80, 81), ciascuno disposto sostanzialmente in corrispondenza rispettivamente di dette facce laterali (26,25) di detto corpo scatolare (2').
15. Struttura d'anta (T) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto secondo pannello (24) presenta sostanzialmente lungo detti secondi elementi laminari (80, 81) delle cave (48).
16. Struttura d'anta (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui detto corpo scatolare (2) comprende una struttura interna (21) atta a supportare un vetro-camera (20), detto vetro-camera (20) essendo posizionato internamente a detto corpo scatolare (2).
17. Struttura d'anta (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta struttura interna (21) comprende una coppia di montanti trasversali (21) posizionati internamente a detto primo pannello (11) e tra loro spaziati, solidamente connessi con detto vetro-camera (20).
18. Struttura d'anta (1) secondo la rivendicazione 4 e una delle precedenti, inoltre comprendente una o più cerniere (9, 10) posizionate lungo una faccia laterale (6) per il suo collegamento con un telaio esterno.
19. Struttura d'anta (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto corpo scatolare (2) comprende un'asta di rinforzo (40) posizionata internamente a detta cavità e sostanzialmente lungo detta faccia laterale (6) in corrispondenza della quale sono posizionate dette cerniere (9, 10).
20. Serramento, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una struttura d'anta (1 , T) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.