ITRM20090461A1 - Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di contenitori comprendenti almeno una maniglia pre inserita - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

"PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER LA PRODUZIONE DI CONTENITORI COMPRENDENTI ALMENO UNA MANIGLIA PRE INSERITA"

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad una apparecchiatura per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita e, più precisamente, ad un procedimento ed una apparecchiatura per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita durante la fase di formatura del contenitore.

La presente invenzione trova particolare applicazione nel settore delle macchine soffiatrici lineari per bottiglie in PET e/o in polipropilene.

Stato della tecnica

Ad oggi sono già note diverse metodologie e/o apparecchiature per lo stampaggio/soffiaggio di contenitori a partire da preforme che incorporano inserti pre-inseriti negli stampi di soffiaggio e quali, ad esempio, maniglie o simili.

Ad esempio, il documento WO 0107233 descrive una apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori a partire da una preforma (cioà ̈ l’unità prodotta in precedenza per iniezione e che una volta soffiata nel relativo stampo costituirà successivamente il contenitore), in cui l'unità di stampaggio prevede due semi-stampi ed in cui il contenitore comprende una maniglia pre-inserita in esso. Secondo questa apparecchiatura, à ̈ prevista una zona di alloggiamento della maniglia o cavità all’interno dello stampo cavità, ed almeno un dispositivo di presa per afferrare la maniglia da una zona di fornitura della stessa per portarla nello stampo. Questa soluzione tecnica à ̈ caratterizzata dal fatto che il dispositivo di presa della maniglia à ̈ incorporato nello stesso braccio di trasferimento delle preforme.

Questa soluzione presenta però alcuni svantaggi. Un primo svantaggio à ̈ dato dal fatto che, essendo previsto un ulteriore dispositivo per il trasferimento della maniglia assieme al dispositivo di trasferimento della preforma, l’assieme à ̈ montato su un braccio di trasferimento che viaggia da un punto all’altro della linea di produzione e che risulta ingombrante nonché con inerzia aumentata.

Un secondo svantaggio risiede nel fatto che essendo la maniglia fornita tramite il braccio di trasferimento sulla rispettiva cavità presente nei semistampi, l’accoppiamento della stessa con quest’ultimi risulta di bassa precisione, generando così a volte imperfezioni di stampaggio o problemi correlati durante la fase successiva di soffiatura della preforma.

D’altro canto, à ̈ stata proposta una metodologia di produzione alternativa secondo il documento EP 0482203 B1, il quale descrive un metodo di produzione di una bottiglia con una maniglia, in cui una preforma di resine sintetiche ed una maniglia sono previamente disposte in una apparecchiatura di stampaggio, la quale apparecchiatura à ̈ composta da due semistampi, ed à ̈ caratterizzata dal fatto che la preforma à ̈ disposta nei semistampi nella loro condizione aperta, mentre la maniglia à ̈ temporaneamente racchiusa in un ulteriore telaio di supporto di maniglia montato su uno dei due semistampi e, successivamente, i semistampi vengono chiusi per la fase di soffiaggio della preforma.

Questa soluzione prevede che la maniglia sia montata su uno dei due semistampi e che, quindi, viaggi con lo stesso. Pur tuttavia, questa soluzione presenta lo svantaggio di dover prevedere un ulteriore telaio per il supporto della stessa e, quindi, la relativa fase di assemblaggio. Ciò comporta tempi di formatura del contenitore incrementati dalla relativa ulteriore fase di assemblaggio della maniglia, maggior complessità di montaggio/preparazione dei componenti dell’apparecchiatura di stampaggio, e costi di produzione maggiori.

Breve descrizione dell’invenzione

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti inconvenienti fornendo una apparecchiatura per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita in essi, la quale apparecchiatura comprende due semistampi per la formatura di un contenitore a partire da una preforma, uno dei due semistampi presentante un dispositivo di supporto mobile della maniglia, e la disposizione essendo tale per cui durante la chiusura dei due semistampi la maniglia viene avvicinata contemporaneamente ai due semistampi.

Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita in essi che preveda un miglioramento logico della successione delle fasi di assemblaggio degli stampi e della successiva fase di formatura del contenitore.

Quindi, la presente invenzione ha per oggetto una apparecchiatura per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita in essi secondo le rivendicazioni annesse.

Inoltre, forma oggetto della presente invenzione un procedimento per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita in essi secondo le rivendicazioni annesse.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Verrà ora fornita una descrizione dettagliata di una forma preferita di realizzazione della apparecchiatura per la produzione di contenitori che incorporano almeno una maniglia pre-inserita in essi secondo la presente invenzione, data a titolo esemplificativo e non limitativo, facendo riferimento alle figure annesse, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista generica in elevazione di un contenitore che incorpora una maniglia preinserita alla sua formazione, ed ottenuto secondo il procedimento della presente invenzione;

La figura 2 Ã ̈ una vista in elevazione di una maniglia per il contenitore della figura 1; e

La figura 3 Ã ̈ una vista schematica e parziale della apparecchiatura per la produzione del contenitore della figura 1 e secondo la presente invenzione.

Con riferimento ora alla figura 1 viene in essa illustrato un contenitore incorporante una maniglia pre-inserita secondo la presente invenzione.

Come à ̈ possibile notare, à ̈ previsto un contenitore 1 il quale presenta una forma che à ̈ il risultato di un soffiaggio di una preforma all’interno di un relativo stampo e secondo una metodologia di stampaggio/soffiaggio già nota agli esperti del settore. Ad esempio, il contenitore può essere ottenuto a seguito il soffiaggio di una preforma in Polipropilene o PET all’interno di uno stampo di formatura preposto.

Il contenitore 1 presenta una maniglia 2 la quale à ̈ di materiale diverso di maggior rigidità e con lo scopo di fornire la adeguata resistenza meccanica durante il trasporto del contenitore stesso da parte dell’utente. Tipicamente, tale applicazione à ̈ diretta a contenitori per volumi di dimensioni medie e grandi (dal gallone in su) ed in cui il soffiaggio del materiale che li costituisce renderebbe la zona della maniglia troppo debole. Quindi, si preferisce l’inserimento di una forma o di un altro materiale più rigido la quale una volta inserita nel contenitore, fornisce l’adeguata resistenza meccanica allo stesso per il suo trasporto.

Con riferimento alla figura 2, viene in essa illustrata una maniglia preposta per l’impiego sopra illustrato con il contenitore 1. Più precisamente, la maniglia 2 prevede una regione di accoppiamento 20 con il contenitore 1 (quest’ultimo non in figura) la quale regione di accoppiamento 20 presenta due regioni di estremità 21 atte a cooperare con rispettive regioni cave presenti nella forma finale del contenitore 1 (quest’ultime non illustrate nella figura).

Come appare evidente dalla figura, la forma delle regioni di estremità 21 à ̈ tale per cui una volta inserita la maniglia 2 nella forma finale del contenitore 1, la prima non può fuoriuscire da quest’ultimo poiché il tipo di impegno à ̈ a incastro sottosquadro. In questo modo si genera un collegamento affidabile tra maniglia 2 e contenitore 1 e, nel contempo, la maniglia 2 costituisce una regione di afferraggio ad elevata resistenza meccanica per il trasporto del contenitore 1.

Con riferimento ora alla figura 3, viene in essa illustrata parzialmente la apparecchiatura per la formazione del contenitore 1 e secondo la presente invenzione.

Come à ̈ possibile intendere in figura, à ̈ prevista un’apparecchiatura la quale incorpora una pressa 3 che comprende due supporti 30, su ciascuno dei quali sono disposti tipicamente due semistampi 31 complementari.

Bisogna qui precisare che ciascun semistampo 31 incorpora la metà della forma finale del contenitore 1, la quale forma finale viene ottenuta quando i due semistampi 31 si congiungono su un piano di soffiaggio X. Nell’esempio illustrato nella figura, ciascun semistampo incorpora due cavità 31 per lo stampaggio di relativi due contenitori 1 (uno solo dei quali viene illustrato nella figura).

Inoltre, à ̈ prevista una parte dell’apparecchiatura (non mostrata in figura per chiarezza illustrativa) che à ̈ preposta per il trasporto ed il posizionamento di preforme 10 in corrispondenza del piano di stampaggio X. Le preforme 10, una volta posizionate all’interno dei due semistampi 31 e chiusi sul piano X, vengono soffiate realizzando così il contenitore 1 formato con i semistampi 31.

Secondo l’invenzione, à ̈ previsto ulteriormente un dispositivo di supporto e trasporto 22 della maniglia 2 il quale à ̈ montato su un solo semistampo 31 e meglio illustrato qui di seguito.

Come à ̈ possibile notare nella figura, il dispositivo di supporto e trasporto 22 comprende un cilindro 23 collegato con una pinza di sostegno 24 della maniglia 2. La disposizione à ̈ tale per cui la maniglia 2 quando à ̈ montata sulla relativa pinza di sostegno 24 si trova posizionata all’esterno del semistampo 31 a cui à ̈ associata ed in corrispondenza di cave di alloggiamento 32 presenti su ambedue i semistampi 31. In questo modo, la maniglia 2 à ̈ esattamente posizionata rispetto a ciascuna cava 32 di un rispettivo semistampo 31 e nel contempo, viaggiando la maniglia 2 con il relativo semistampo 31 a cui à ̈ associata, non presenta inerzie che interferiscono con l’accoppiamento nella relativa cava di alloggiamento 32 garantendo così un accoppiamento estremamente preciso che garantisce anche la perfetta chiusura dei due semistampi 31.

Verrà ora illustrato il procedimento di produzione tramite la apparecchiatura sopra illustrata e secondo la presente invenzione.

Secondo l’invenzione à ̈ previsto dapprima il posizionamento delle preforme 10 in corrispondenza del piano di soffiaggio X e delle maniglie 2 sui relativi dispositivi 22. Le maniglie 2 si trovano posizionate all'esterno del semistampo 31 a cui sono associate.

Quindi, la pressa 3 avvicina verso la chiusura i due semistampi 31 sul piano di soffiaggio X e con una velocità V nella direzione delle freccia in figura 3. Ovviamente, i due semistampi 31 si muovono alla stessa velocità nella direzione di congiungimento sul piano X di soffiaggio.

Quando il semistampo 31 associato alla maniglia 2 raggiunge il piano X e, quindi, quando la maniglia 2 sta già entrando nella relativa cavità 32 del corrispettivo semistampo 31 (cioà ̈ quello disposto frontalmente alla maniglia 2), il cilindro 23 muove la pinza 24 in direzione di avvicinamento al semistampo 31 a cui à ̈ associata la maniglia 2 (ossia lo stesso semistampo 31 ove il cilindro 23 à ̈ montato) con una velocità V2, la quale velocità V2 à ̈ uguale in modulo alla velocità V dei semistampi 31 ma à ̈ di direzione contraria alla velocità V del semistampo 31 associato. Nella figura 3 la velocità V2 à ̈ illustrata con freccia con linea a tratti.

Più precisamente, nel momento in cui la maniglia 2 si inserisce nella relativa cava 32 del semistampo di fronte a quello su cui viaggia, il cilindro 23 viene azionato ritraendo la pinza 24 con velocità pari a quella dei semistampi 31. In questo modo si ottiene l’inserimento della maniglia 2 nelle cave di alloggiamento 32 contemporaneamente alla chiusura dei semistampi 31.

Quindi, à ̈ possibile avviare la fase di soffiaggio della preforma 10 racchiusa nei semistampi 31, e la successiva formatura del contenitore 1 con la maniglia 2 già inserita in esso.

Successivamente, e come illustrato nella figura 3, l’apertura dei sue semistampi 31 permette l’estrazione del contenitore 1 formato e l’avvio dello stesso verso la successiva linea produttiva. La apparecchiatura in questa condizione si trova pronta ad eseguire nuovamente il ciclo di montaggio e formatura del contenitore 1 come sopra illustrato.

Agli esperti della tecnica apparirà evidente che l’apparecchiatura ed il procedimento di produzione della presente invenzione presenta numerosi vantaggi.

Un primo vantaggio à ̈ dato dal fatto di fornire una apparecchiatura che à ̈ estremamente compatta e precisa, e che migliora notevolmente le tolleranze di accoppiamento della maniglia 2 sui semistampi 31 rispetto allo stato della tecnica.

Un altro vantaggio risiede nel fatto che secondo il procedimento della presente invenzione vengono ridotti i tempi di posizionamento dei componenti (cioà ̈ la preforma 10 e la maniglia 2) che costituiscono il contenitore 1 della presente invenzione, nonché vengono diminuiti i tempi di formazione del contenitore 1 grazie al fatto che la maniglia 2 viene posizionata nei semistampi 31 durante e contemporaneamente alla chiusura degli stessi.

La presente invenzione non é limitata alla forma di realizzazione illustrata ma ne comprende anche le varianti costruttive che ricadono nel campo delle rivendicazioni annesse.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per la formazione di un contenitore (1) del tipo incorporante almeno una maniglia (2) pre-inserita in esso durante la sua formazione, la apparecchiatura comprendendo: una pressa (3) che comprende due supporti (30) su ciascuno dei quali à ̈ disposto un semistampo (31), detti semistampi (31) essendo atti a muoversi in avvicinamento ed allontanamento reciproco in corrispondenza di un piano di stampaggio (X), e ciascun semistampo (31) incorporando una metà della forma finale di detto contenitore (1); una regione di trasporto e posizionamento di preforme (10) in corrispondenza di detto piano di stampaggio (X); e mezzi di trasporto e supporto (22) di detta maniglia (2), detti mezzi di trasporto e supporto (22) essendo montati su un solo semistampo (31), caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasporto e supporto (22) di detta maniglia (2) inseriscono quest’ultima all’interno di detti semistampi (31) contemporaneamente alla chiusura degli stessi.
2. 2. Apparecchiatura per la formazione di un contenitore (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detti mezzi di trasporto e supporto (22) di detta maniglia (2) comprendono un cilindro (23) collegato con una pinza (24) di sostegno di detta maniglia (2), detto cilindro (23) essendo montato su un solo semistampo (31), la disposizione essendo tale per cui detta maniglia (2) quando à ̈ montata sulla relativa pinza di sostegno (24) si trova posizionata all’esterno del semistampo (31) a cui à ̈ associata ed in corrispondenza di cave di alloggiamento (32) presenti su ambedue i semistampi (31).
3. 3. Apparecchiatura per la formazione di un contenitore (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto cilindro (3) à ̈ atto a muovere detta pinza di supporto (24) in avvicinamento ed allontanamento rispetto al semistampo (31) a cui à ̈ associato e parallelamente al piano di stampaggio (X).
4. 4. Apparecchiatura per la formazione di un contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun semistampo (31) presenta cavità di alloggiamento (32) di detta maniglia (2) ed atte a cooperare per il supporto e posizionamento di detta maniglia (2) durante la reciproca chiusura di detti semistampi (31).
5. 5. Procedimento per la formazione del contenitore (1) delle rivendicazioni precedenti, il procedimento comprendente le seguenti fasi: - posizionamento di almeno una preforma (10) in corrispondenza di un piano di stampaggio/soffiaggio (X) ove sono presenti una coppia di semistampi (31); - posizionamento di almeno una maniglia (2) su relativi dispositivi mobili (22) di trasporto e supporto di detta almeno una maniglia (2) ed associati ad un solo semistampo (31) di detta coppia di semistampi (31); ed - avvicinamento verso la chiusura di detti due semistampi (31) verso detto piano di soffiaggio (X) con una velocità (V), e caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di: - muovere detti dispositivi mobili (22) in direzione di avvicinamento al semistampo (31) a cui sono associati con una velocità (V2) che à ̈ uguale in modulo alla velocità di avvicinamento (V) dei semistampi (31) ma à ̈ di direzione contraria a detta velocità (V) del semistampo (31) a cui sono associati.
6. 6. Procedimento per la formazione di un contenitore (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta fase di avvicinamento di detti dispositivi mobili (22) in direzione di avvicinamento al semistampo (31) a cui sono associati avviene in corrispondenza del congiungimento dei due semistampi (31).
7. 7. Procedimento per la formazione di un contenitore (1) secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui detta almeno una maniglia (2) viene inserita in rispettive cavità (32) presenti su detti semistampi (31) contemporaneamente alla fase di congiungimento degli stessi.
8. 8. Procedimento per la formazione di un contenitore (1) secondo la rivendicazione 5 o 6 o 7, in cui detta almeno una maniglia (2) si trova posizionata all'esterno del semistampo (31) a cui à ̈ associata previamente all’avvicinamento e congiungimento di detta coppia di semistampi (31).