ITRM20120294A1 - Nastro composito per l'isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici - Google Patents

Description

“NASTRO COMPOSITO PER L’ ISOLAMENTO E RIVESTIMENTO DI CAVI E FILI ELETTRICIâ€

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un nastro composito per l’isolamento e rivestimento di cavi elettrici a bassa, media e alta tensione che permette, operando con un unico passaggio, di ottenere la nastratura e il riempimento di eventuali spazi, creatisi durante il processo stesso, con una sostanza liquida, viscosa o gel, in modo da evitare infiltrazioni di aria o di umidità; si riferisce più in particolare ad un nastro composito 1 per l’isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici in particolare, per il rivestimento di giunzioni di conduttori come anche di manicotti per giunti e terminali di cavi elettrici o parti di essi.

Con il termine “nastratura†indichiamo un’operazione consistente nell'avvolgere un corpo con un nastro di opportune caratteristiche, per esempio, a scopo di isolamento termico ed elettrico, o per protezione contro le corrosioni. In particolare, si chiama nastratura l'operazione di avvolgere conduttori, con un nastro detto “nastro isolante†, sia si indica lo strato isolante così ottenuto.

Più in particolare, l’invenzione si riferisce ad una nastro composito per l’isolamento e il rivestimento caratterizzato da almeno due elementi in materiali elastomerici accoppiati a un materiale in forma liquida,viscosa o gel interposto tra di essi a formare un complesso unico capace, con le sue caratteristiche legate alla struttura ed alla geometria, di influenzare il comportamento meccanico e soprattutto elettrico di una struttura tipo una giunzione di cavi elettrici grazie ad appropriati valori di permittività, fungendo anche da rivestimento multistrato su di un conduttore come un filo elettrico.

Tecnica nota

Attualmente uno dei più comuni sistemi isolanti per giunzioni di cavi elettrici à ̈ il nastro in materiale isolante; i nastri isolanti sono generalmente usati per ripristinare la continuità del materiale isolante in prossimità di una giunzione o in caso di danneggiamento dello strato isolante e impedire il contatto accidentale tra conduttori e, inoltre, tra conduttore ed eventuale operatore; un ulteriore funzione à ̈ quella di preservare il conduttore dall’azione dell’aria impedendone così l’ossidazione e, pertanto, il degradamento delle proprietà elettriche e meccaniche del conduttore stesso.

Attualmente sono noti diversi tipi di nastri isolanti o di rivestimento in materiali elastomerici che svolgono principalmente la funzione di rivestimento multistrato per conduttori o per giunzioni di cavi - come fili elettrici - oppure per manicotti di rivestimento per giunti e terminali di cavi di linee elettriche al fine di ottenere un migliore isolamento elettrico soprattutto nei confronti dell’ aria e dell’umidità. Alcuni rivestimenti a nastro sono costituiti principalmente da un pluralità di strati e costituiti principalmente da materiale polimerico come il nastro isolante composito del brevetto WO 2011/144933; detto nastro ottiene in particolare un aumentato isolamento nei confronti dell’umidità e il controllo meccanico ed elettrico attraverso l’accoppiamento di due strati di fluoropolimero accoppiati alla superficie esterna e quella interna di detto nastro costituito da due strati di materiale polimerico resistente alle temperature elevate. La continuità dello strato di fluoro polimero generato dalla sovrapposizione parziale di strati di nastro costituisce una barriera nei confronti dell’aria e dell’umidità.

Uno svantaggio di questo sistema à ̈ la formazione di spazi vuoti durante la fase di applicazione, soprattutto se non viene applicata una forza tale da permettere la perfetta adesione delle porzioni di nastro man mano questo viene avvolto secondo movimenti circolari e a spirale; l’applicazione di nastri come quello del brevetto WO 2011/144933 richiede l’applicazione di una supplementare forza radiale alla fine del processo di nastratura ; questo svantaggio à ̈ comune alla maggior parte dei nastri utilizzati a prescindere dai materiali a cui si ricorre per ottenere l’isolamento.

Un altra problematica dell’arte nota à ̈ legata tanto ai tipi di nastri utilizzati, come nel caso del brevetto citato, quanto anche alle difficoltà insite nel sistema di nastratura stesso, che prevede, nell’avvolgimento del nastro intorno al conduttore, una sovrapposizione ripetuta del nastro durante i vari giri per garantire la continuità dell’isolamento e l’applicazione di una forza adeguata da parte dell’operatore per permettere una quanto più perfetta adesione di uno strato di nastro all’altro; questa applicazione del nastro, che tende a sovrapporsi intorno al giro precedente, à ̈ finalizzato a dare continuità allo strato isolante riducendo la formazione di spazi vuoti che potrebbero generare inglobamento di aria e ossidazione del conduttore. Tuttavia, spesso, si presentano problematiche legate ad es. alla forza utilizzata dall’operatore nell’effettuare l’operazione, oppure alle superfici da nastrare che possono avere le forme più diverse; questa diversità, e quindi non la semplice forma cilindrica, determina una difficoltà da parte dell’ operatore nel nastrare dei punti con angoli particolari, in quanto in questi punti la sovrapposizione di strisce di nastro in maniera irregolare predispone alla formazione di spazi vuoti .

Per ovviare a queste difficoltà del processo di nastratura e per rendere il processo di isolamento e il rivestimento il più efficace possibile, molto spesso lo stesso operatore cambia la forma delle estremità dei nastri riducendo così la formazione di spazi vuoti , oppure à ̈ costretto ad effettuare dopo il procedimento di nastratura altre azioni supplementari come l’applicazione di una forza radiale supplementare lungo tutta la superficie nastrata oppure anche l’applicazione di una ulteriore sostanza isolante come un mastice, oppure altri materiali adatti allo scopo.

Questi procedimenti risultano però parzialmente efficaci e non permettono di risolvere efficacemente il problema delle infiltrazioni di aria e di umidità in quanto richiedono, durante e dopo la nastratura, lo svolgimento di operazioni aggiuntive che causano un aumento dei tempi di lavoro e, inoltre, comportano a volte l’utilizzo di più materiali per un unico procedimento.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di superare tutti gli svantaggi della tecnica nota, fornendo un sistema di isolamento e rivestimento di cavi e fili, in particolare un nastro composito che permetta, attraverso una singola operazione, di ottenere la nastratura, assicurando il controllo della qualità meccanica ed elettrica del processo stesso attraverso il riempimento di eventuali spazi vuoti che inevitabilmente si formano nel processo di nastratura, nelle quali potrebbero esserci infiltrazioni di aria, con una sostanza viscosa, liquida, tipo mastice.

Il primo vantaggio di questa invenzione à ̈ quello di abbreviare i tempi di lavoro e di facilitare le procedure di posa del nastro, ottenendo la protezione e l’isolamento con una singola operazione, senza la necessità di utilizzare nastri di materiali diversi o l’applicazione aggiuntiva di sostanze isolanti. Il secondo vantaggio à ̈ di fornire una soluzione alla problematica di posa del nastro su superfici con forme diverse da quella cilindrica.

Un ulteriore vantaggio della presente invenzione, che deriva dall’unione delle caratteristiche del nastro e dal processo di posa, risiede nella capacità di mantenere l’integrità dello strato isolante, in condizioni di utilizzo, anche in caso di parziale lacerazione del nastro.

Un ulteriore vantaggio del presente nastro composito di isolamento e rivestimento à ̈ che, durante il processo di nastratura, l’adesione di uno strato all’altro non à ̈ garantito dall’utilizzo di una colla apposta alla faccia inferiore dell’elemento a nastro inferiore, ma dalla natura stessa dei materiali che costituiscono detti elementi a nastro superiore ed inferiore; pertanto, la natura stessa dei materiali costituenti i due elementi a nastro, che tendono ad aderire tra loro creando un corpo unico, permette durante il processo di nastratura l’intima adesione di un giro all’altro garantito dal semplice stiro effettuato dall’operatore. Un ulteriore vantaggio della presente invenzione deriva dall’utilizzo dell’elemento intermedio riempitivo che svolge svariate altre funzioni, quali:

- migliorare la rigidità dielettrica;

- influenzare la permittività tra gli strati;

- reagire con l'umidità, se presente, per bloccare effetti chimici indesiderati. In ultimo, un vantaggio della presente invenzione à ̈ la possibilità di inserimento di un circuito elettronico miniaturizzato nel vano creato tra i due elementi a nastro, in modo tale da rendere tracciabile il processo di nastratura stesso, potendo contenere i riferimenti relativi alla data di esecuzione della nastratura, all’operatore che l’ha realizzata ed ai materiali utilizzati.

Ciò à ̈ stato ottenuto con nastro composito di isolamento e rivestimento 1, secondo la rivendicazione 1.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verrà ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme di realizzazione, con particolare riferimento alle figure allegate, in cui:

la figura 1 mostra una vista assonometrica dall’alto e complessiva di una porzione della prima realizzazione del nastro composito 1 della presente invenzione con relativa sezione lungo l’asse AA.

la figura 2 mostra una vista assonometrica dall’alto di fig. 1 con parti parzialmente asportate.

la figura 3 mostra un particolare del nastro composito di figura 1

la figura 4 mostra una vista in esploso del particolare di fig. 3

la figura 5 mostra una vista assonometrica dall’alto e di una seconda realizzazione dell’invenzione con parti parzialmente asportate;

la figura 6 mostra un particolare di figura 5;

la figura 7 mostra una vista in esploso del particolare di fig. 6.

la figura 8 mostra una vista assonometrica dall’alto della realizzazione preferita dell’invenzione;

la figura 9 mostra una vista assonometrica dall’alto di fig. 8 con parti parzialmente asportate;

la fig. 10 mostra un particolare del nastro composito di fig. 9;

la fig. 11 mostra una vista in esploso del particolare di fig. 10.

la fig. 12 mostra un particolare della porzione iniziale e terminale del nastro composito 1

la fig. 13 mostra un esempio di nastratura con riferimento alla seconda realizzazione.

Legenda

• 1: nastro composito della presente invenzione

• 100: prima realizzazione del nastro composito 1

• 200: seconda realizzazione del nastro composito 1

• 300: realizzazione preferita del nastro composito 1

• 10A: elemento a nastro superiore liscio

• 10a: elemento a nastro superiore con i fori passanti 60

• 10B: elemento a nastro inferiore liscio

• 10b: elemento a nastro inferiore con le canaline 50

10b’: elemento a nastro inferiore con i fori passanti 70

30: elemento intermedio di natura liquida,viscosa o gel

5: superficie esterna dell’elemento a nastro superiore

6: superficie mediana dell’elemento a nastro superiore

7: superficie mediana dell’elemento a nastro superiore

8: superficie esterna dell’elemento a nastro superiore

600: porzione centrale dell’elemento a nastro superiore

600’: porzione centrale dell’elemento a nastro inferiore

500: fasce laterali dell’elemento a nastro superiore

500’: fasce laterali dell’elemento a nastro inferiore

20: concavità della superficie mediana dell’elemento a nastro superiore 10A, 10a in corrispondenza della porzione centrale 600

20’: concavità della superficie mediana dell’elemento a nastro inferiore 10 B, 10b e 10b’ in corrispondenza della porzione 600’

40: alloggiamento di forma ellissoidale allocato in corrispondenza delle porzioni centrali 600, 600’ e delimitato dalla concavità superiore 20 e da quella inferiore 20’.

50: canaline disposte lungo le fasce laterali 500’ della superficie mediana 7 dell’elemento 10b della prima realizzazione 100.

70: fori tangenti alla concavità 20’ dell’elemento a nastro 10b’ ospitante l’elemento intermedio 30 e disposti lungo le fasce laterali 500’ della seconda realizzazione 200

60: fori disposti sulle fasce laterali 500 dell’elemento a nastro 10a ospitante l’elemento intermedio 30 della realizzazione preferita 400

80: alloggiamento a forma di ellissoide posizionato nelle porzioni iniziale e terminale del sistema composito a nastro.

Descrizione di alcune realizzazioni dell’invenzione

Il sistema composito a nastro 1 della presente invenzione riguarda un sistema per l’ isolamento e rivestimento per cavi e fili elettrici, caratterizzato dall’accoppiamento di tre elementi :

- un elemento, a nastro, superiore;

- un elemento, a nastro, inferiore;

- almeno un elemento intermedio tra i due nastri di natura liquida viscosa o gel allocato nello spazio che viene a crearsi tra i due elementi a nastro.

Detto nastro composito à ̈ caratterizzato da una combinazione tra nastro superiore ed inferiore ed elemento intermedio riempitivo che permette sia di garantire l’isolamento, sia di influenzare la qualità meccanica, qualora richiesto, e la qualità elettrica del procedimento di nastratura, permettendo un controllo meccanico e, soprattutto, elettrico di tale procedimento. La fuoriuscita, di detto materiale viscoso, liquido o gel, come rappresentato nelle realizzazioni qui di seguito riportate, permette che il nastro composito 1 oggetto dell’invenzione garantisca l’isolamento del conduttore dall’aria, garantendo appropriati valori di permettività, e, quando richiesto, garantisca anche appropriate caratteristiche di barriera per la tamponatura all’umidità.

In tal caso, la fuoriuscita di detto materiale avverrà o attraverso delle canaline disposte preferibilmente lungo la faccia mediale delle fasce laterali dell’elemento a nastro inferiore premettendo una fuoriuscita di detto materiale lateralmente al nastro stesso; oppure l’uscita di detto materiale avviene attraverso dei fori passanti disposti lungo le fasce laterali dell’elemento a nastro superiore o inferiore, tangenti all’alloggiamento 40 che contiene il materiale viscoso, liquido o gel, permettendo in tal modo la fuoriuscita di detto materiale superiormente o inferiormente. Nel caso in cui le canaline saranno posizionate sull’elemento a nastro inferiore, l’elemento a nastro superiore può presentare dei fori passanti distribuiti lungo tutta la larghezza delle fasce laterali permettendo in tal modo l’uscita del materiale viscoso, liquido o gel sia lateralmente sia superiormente. La presenza di detto materiale viscoso / liquido tra i due elementi a nastro può anche avere caratteristiche tali da influenzare insieme alla caratteristiche degli elementi a nastro che lo contengono, le caratteristiche elettriche del rivestimento con detto nastro composito 1; in tal caso non sarà necessaria la fuoriuscita del materiale viscoso,liquido o gel che rimarrà contenuto tra i due elementi a nastro superiore ed inferiore che, in tal caso, non presenteranno vie di uscita di detto materiale e, pertanto, si presenteranno compatti e lisci. L’elemento intermedio 30 sarà un materiale in forma liquida,viscosa o gel tipo un copolimero etilenepropilene (EPR), un polidimetilsilossano (PDMS), un copolimero butadieneacetonitrile (NBR) oppure poliisoprene naturale (NR); tale materiale contribuisce ad influenzare la qualità elettrica del sistema di nastratura, controllando grazie alle sue caratteristiche, il grado di isolamento, la permettività ed anche la tamponatura all’ acqua.

Gli elementi superiore ed inferiore sono due strutture preferibilmente a forma di nastro, in materiale siliconico, gomma elastomerica o altro materiale adatto della tecnica nota. Nelle diverse realizzazioni qui elencate, detti nastri possono anche essere di natura diversa nello stesso nastro; in particolare l’elemento a nastro superiore e quello a nastro inferiore possono essere costituiti da materiali diversi. I materiali che costituiscono gli elementi a nastro superiore ed inferiore sono per loro natura affini, nel senso che tendono ad aderire l’uno all’altro sia nel processo di adesione dei due elementi a nastro lungo le fasce laterali 500, 500’, sia nel processo di nastratura stesso e, quindi, tra un giro e l’altro della nastratura; questi materiali sono principalmente materiali siliconici, oppure a base di poliisoprene naturale (NR) oppure a base di un copolimero etilene-propilene (EPR).

Il sistema composito a nastro 1 della presente invenzione viene descritto qui di seguito in due realizzazioni 100, 200 ed una realizzazione preferita 300.

Nella prima forma di realizzazione 100, figg. 1, 2, 3 e 4 si descrive detto nastro composito monouso 1 che à ̈ costituito essenzialmente dai tre elementi sovrapposti lungo la linea longitudinale:

- un elemento superiore, a nastro (10A)

- almeno un elemento intermedio di natura viscosa, liquida o gel (30)

- un elemento inferiore, a nastro (10b)

L’elemento superiore 10A à ̈ rappresentato da una struttura a nastro, in cui la superficie esterna 5 e la superficie mediana 6, rivolta verso l’elemento intermedio 30 sono entrambe lisce; in sezione A-A di figura 1, si apprezza una particolare conformazione dell’elemento superiore 10A, caratterizzato dal presentare sulla superficie 6 rivolta verso l’elemento intermedio 30, una concavità 20.

Sia l’elemento 10A che l’elemento 10b sono caratterizzati da una porzione centrale 600 e 600’ e delle fasce laterali 500 e 500’; l’elemento 10A e l’elemento 10b aderiscono tra loro a livello delle fasce laterali 500 e 500’ grazie ad un processo di schiacciatura o semplice compressione; in corrispondenza della porzione centrale 600 presentano delle concavità (20, 20’) sulle superficie mediane 6 e 7.

L’elemento a nastro inferiore, invece, 10b, come evidenziato in fig. 2, presenta una superficie rivolta verso l’esterno 8, ed una 7, rivolta verso l’elemento intermedio 30; in questo caso la superficie esterna 8 si presenta liscia, mentre la superficie 7 sarà caratterizzata da una conformazione particolare.

Nel particolare di fig. 3 e 4 si evidenzia sulla superficie mediana 7 rivolta verso l’elemento intermedio in corrispondenza della porzione centrale 600, una concavità 20’ esattamente speculare a quella 20 dell’elemento 10A, a formare, per mezzo dell’apposizione dei due elementi 10A e 10b, uno spazio vuoto 40 a sezione preferibilmente ellittica nella quale verrà ospitato l’elemento intermedio 30, come raffigurato nel particolare della sezione A-A.

Sempre nelle figure 3 e 4 inoltre, si può osservare la superficie 7 dell’elemento 10b, che à ̈ liscia all’interno della concavità 20’ ospitante insieme alla concavità 20 l’elemento 30; le due fasce laterali 500’ invece, presentano delle canaline 50. Le canaline 50 disposte perpendicolarmente alla direzione longitudinale del nastro 1 e disposte lungo le fasce laterali 500’ della superficie 7 dell’elemento 10b, a distanza di almeno 1 mm l’una dall’altra si portano dai margini interni delle fasce laterali 500 che costeggiano l’alloggiamento 40 ospitante l’elemento intermedio 30, ai margini laterali esterni del nastro, tagliando trasversalmente le fasce laterali 500’; la distanza preferibile tra le canaline à ̈ di 5mm l’una dall’altra. Dette canaline 50 permettono la fuoriuscita del materiale 30 lateralmente al nastro durante il procedimento di stiro effettuato nel processo di nastratura, permettendo al materiale stesso di apporsi lateralmente alle fasce laterali e, pertanto, in corrispondenza dei punti di sovrapposizione tra un giro e l’altro della nastratura.

Nelle Figg. 5, 6 e 7 viene descritta una seconda realizzazione dell’invenzione 200, in cui detto nastro composito 1 sarà costituito sempre da:

- un elemento superiore, a nastro (10A)

- almeno un elemento intermedio (30)

- un elemento inferiore a nastro (10b’)

In questa realizzazione l’elemento superiore 10A, presenta le superficie 5 e 6 entrambe lisce come nella realizzazione precedente; l’elemento inferiore 10b’ presenta lungo le fasce laterali 500’, dei fori 70 per la fuoriuscita del secondo elemento intermedio 30; eventualmente detti fori 70 potranno essere previsti anche sulle fasce 500 dell’elemento a nastro superiore.

I fori 70 dell’ elemento inferiore a nastro 10b’ sono tangenti alla concavità 20’ e disposti lungo le fasce laterali 500’.

In questa realizzazione dell’invenzione, la presenza dei fori lungo le fasce laterali 500’ e tangenti alla concavità 20’ dell’elemento inferiore 10b’ permette, durante il procedimento di nastratura e, quindi, in seguito allo stiramento effettuato sul nastro durante la normale applicazione, la fuoriuscita dell’elemento intermedio 30, inferiormente all’ elemento inferiore 10b’ ed eventualmente anche superiormente; questa realizzazione permette , pertanto, all’elemento 30 di apporsi durante il processo di nastratura tra uno strato e l’altro della nastratura ed in corrispondenza delle fasce laterali 500, 500’ e cioà ̈ di quei punti in cui il nastro va a sovrapporsi tra un giro e l’altro durante la nastratura stessa come evidenziato in figura 13.

Nelle figg. 8, 9, 10 e 11 viene descritta la realizzazione preferita dell’invenzione 300, in cui detto nastro composito 1 sarà costituito da:

- un elemento superiore a nastro (10a’)

- almeno un elemento intermedio (30)

- un elemento inferiore a nastro (10b)

In questa realizzazione preferita 300 l’elemento a nastro inferiore 10b à ̈ caratterizzato dall’avere come vie di fuga per l’ elemento intermedio 30, sulla faccia mediana 7 ed in corrispondenza delle fasce laterali 500’, le canaline 50 che attraversano le fasce laterali trasversalmente all’asse longitudinale del nastro. In questa realizzazione preferita, anche l’elemento superiore a nastro 10a’ à ̈ caratterizzato dall’avere delle vie di fuga per l’elemento 30; dette vie di fuga sono rappresentate da fori passanti 60 disposti lungo tutto l’asse trasversale delle fasce laterali 500.

In questa realizzazione preferita 300 del nastro composito 1 l’elemento intermedio 30 di natura liquida,viscosa o gel ha la possibilità di fuoriuscire, durante il processo di nastratura sia lateralmente al nastro, attraverso le canaline 50 dell’elemento a nastro inferiore 10b, sia superiormente al nastro attraverso i fori passanti 60 disposti lungo le fasce laterali 500 dell’elemento a nastro superiore 10a’.

Questa doppia via di fuga dell’elemento intermedio 30, lateralmente e superiormente in corrispondenza delle fasce laterali 500, 500’, permette una migliore funzionalità di tutte le possibili funzioni del nastro composito 1 della presente invenzione migliorando la permittività, migliorare la rigidità dielettrica, reagire con l'umidità, se presente, per bloccare effetti chimici indesiderati.

In tutte le realizzazioni, i materiali che costituiscono i due elementi a nastro accoppiati possono essere di natura diversa a secondo delle esigenze dell’applicazione.

In tutte le realizzazioni qui descritte del nastro composito (1) di isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici à ̈ previsto l’eventuale inserimento all’interno dell’alloggiamento 40 oppure degli alloggiamenti iniziale e terminale 80 rappresentati in figura 12 di almeno un dispositivo caratterizzato da un circuito elettronico miniaturizzato per l’ identificazione a distanza, l’acquisizione ed elaborazione dati e la memorizzazione di informazioni o di codici identificativi; nel caso del nastro composito oggetto della presente invenzione, l’ inserimento di detto circuito elettronico permette la tracciabilità del processo di nastratura, identificando univocamente i materiali utilizzati, il codice dell’operatore e la data in cui à ̈ stato eseguito.

L’oggetto della presente invenzione ha una forma geometrica prevalentemente rettangolare, come à ̈ appunto quella di un nastro, anche se possono essere realizzate altre forme.

In ultimo il nastro composito della presente invenzione à ̈ di tipo monouso, nel senso che dovrà essere utilizzato tutto per un procedimento di nastratura senza essere tagliato provocando la fuoriuscita del materiale viscoso, liquido o gel. Queste particolare realizzazioni della struttura a nastro composito oggetto della presente invenzione presentano come vantaggio principale la capacità di poter essere applicate su diverse forme, evitando la formazione di spazi vuoti tra le varie sovrapposizioni dello stesso nastro, e quindi, l’infiltrazione di aria durante la procedura di nastratura.

Durante il procedimento di nastratura, la sovrapposizione di strati di nastri può provocare fenomeni di infiltrazione di aria che influiscono sulle qualità meccaniche ed elettriche del procedimento.

Con il nastro composito oggetto della presente invenzione, il normale stiramento del nastro che avviene nel momento della nastratura e dell’avvolgimento del nastro intorno al conduttore, provocherebbe sull’elemento intermedio che à ̈ di natura viscosa e che, come un gel, à ̈ incomprimibile, la naturale fuoriuscita di detto elemento attraverso le canaline o i fori passanti che porterebbero la sostanza viscosa, liquida o gel a fuoriuscire dall’alloggiamento creato tra le due concavità degli elementi a nastro superiore ed inferiore attraverso le fasce laterali portandosi all’esterno del nastro composito, sia lateralmente ad esso, sia anche superiormente e/o inferiormente ed andando, pertanto, a posizionarsi tra una sovrapposizione e l’altra di detto nastro e permettendo un migliore controllo elettrico del conduttore dal punto di vista dell’isolamento, della permettività (permettendo di raggiungere valori alti di permettività) e della tamponatura all’acqua, in quanto per esempio detta sostanza viscosa, liquida o gel in presenza di umidità la assorbirebbe aumentando di volume ed impedendo l’infiltrazione. Un altro vantaggio della presente invenzione à ̈ la capacità di ottenere con un unico passaggio il ripristino dello strato isolante ottenendo un rivestimento flessibile, adattabile ad ogni angolatura e non ingombrante.

Un ultimo vantaggio della struttura composita oggetto dell’invenzione à ̈ la capacità di detto nastro composito di conservare l’integrità dello strato isolante anche in caso di lacerazione, o per esempio nel caso di eccessiva stiratura del nastro stesso; la presente struttura composita in caso di lacerazione e grazie alla fuoriuscita dell’elemento liquido e/o viscoso confinato al suo interno, ripristinerebbe lo strato isolante.

La presente invenzione à ̈ stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma à ̈ da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (13)

1. Rivendicazioni 1. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, caratterizzato da: - Un elemento superiore a nastro (10A, 10a) che aderisce all’elemento inferiore (10b, 10b’) in corrispondenza delle fasce laterali (500), e presenta in corrispondenza della porzione centrale (600) almeno una concavità (20); - Almeno un elemento intermedio (30) tra l’elemento superiore a nastro (10A, 10a) e l’ elemento inferiore a nastro (10b, 10b’), di natura liquida, viscosa o gel, allocato nell’alloggiamento (40) posizionato in corrispondenza della porzione centrale (600, 600’) e delimitato superiormente dalla concavità (20) dell’elemento superiore a nastro (10A, 10a) ed inferiormente dalla concavità (20’) dell’ elemento inferiore a nastro (10b, 10b’); - Un elemento a nastro inferiore (10b, 10b’) che aderisce all’elemento superiore a nastro (10A, 10a), in corrispondenza delle sue fasce laterali (500’), e presenta in corrispondenza della sua porzione centrale (600’) almeno una concavità (20’), dove detto elemento a nastro inferiore (10b, 10b’) presenta in corrispondenza delle fasce laterali (500’) delle vie di fuga (50, 70) per l’elemento intermedio (30).
2. 2. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo la rivendicazione1, caratterizzato dal fatto che detto elemento a nastro inferiore (10b) presenta lungo le sue fasce laterali (500’) e sulla superficie mediana (7) delle canaline (50) che attraversano le fasce laterali (500’) trasversalmente all’asse della lunghezza del nastro (1).
3. 3. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento a nastro inferiore (10b’) presenta lungo le sue fasce laterali (500’) dei fori passanti (70) tangenti l’alloggiamento (40 ) che ospita l’ elemento intermedio (30).
4. 4. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto elemento intermedio di natura liquida, viscosa o gel fuoriesce durante il processo di nastratura attraverso apposite vie di fuga posizionate lungo le fasce laterali (500, 500’), in cui dette vie di fuga permettono la fuoriuscita dell’elemento intermedio (30) lateralmente al nastro (1) attraverso le canaline (50) dell’elemento inferiore a nastro (10b), inferiormente al nastro (1) attraverso i fori passanti (70) dell’elemento inferiore a nastro (10b’) e superiormente al nastro (1) attraverso i fori passanti (60) dell’elemento superiore a nastro (10a).
5. 5. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto elemento a nastro superiore presenta delle vie di fuga per l’elemento intermedio (30) dove dette vie di fuga sono fori passanti (60, 70) o canaline (50) disposti lungo le fasce laterali (500).
6. 6. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento superiore a nastro (10A, 10a) e detto elemento a nastro inferiore (10b, 10b’) delimitano con le concavità (20, 20’) almeno un alloggiamento (40) lungo la lunghezza del nastro e nella porzione iniziale e finale del nastro, almeno un alloggiamento (80) di forma ellissoidale.
7. 7. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti alloggiamenti (40, 80) ospitano almeno un circuito elettronico miniaturizzato.
8. 8. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dall’essere monouso.
9. 9. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo tutte le rivendicazioni precedenti, caratterizzato da un elemento a nastro superiore (10A) ed un elemento a nastro inferiore (10B) in cui detti elementi sono lisci per tutta la loro lunghezza su tutte le loro facce (5, 6; 7, 8) ed ospitano nell’ alloggiamento (40) detto elemento intermedio (30).
10. 10. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo tutte le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi superiore (10A, 10a) ed inferiore (10B, 10b e 10b’) sono in materiali elastomerici affini e possono essere costituiti in uno stesso nastro composito da materiali di natura diversa.
11. 11. Nastro composito (1) per l’ isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo tutte le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi superiore (10A, 10a) ed inferiore (10B, 10b e 10b’) sono costituiti da materiali elastomerici affini che permettono l’adesione dei due elementi lungo le fasce laterali (500, 500’), per schiacciatura o compressione.
12. 12. Processo di nastratura che utilizza il nastro composito (1) di isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo tutte le rivendicazioni precedenti, in cui l’adesione di un giro di nastro all’altro à ̈ legato alla natura stessa dei materiali.
13. 13. Processo di nastratura che utilizza il nastro composito (1) di isolamento e rivestimento di cavi e fili elettrici, secondo tutte le rivendicazioni precedenti, in cui la fuoriuscita dell’elemento intermedio (30) lateralmente e/o superiormente e/o inferiormente permette allo stesso di apporsi tra un giro di nastro e l’altro.