ITRM20120511A1 - Dispositivo di generazione di vapore. - Google Patents

Description

Dispositivo di generazione di vapore

La presente invenzione riguarda un dispositivo di generazione di vapore, in particolare un dispositivo per la generazione di vapore surriscaldato, in un sistema aperto.

Più dettagliatamente l'invenzione riguarda un dispositivo di generazione di vapore acqueo ad uso di elettrodomestici quali ad esempio macchinette per il caffà ̈, ferri da stiro, dispositivi di pulizia a vapore.

Com'à ̈ ben noto, per evidenti ragioni di semplicità, i generatori di vapore per elettrodomestici sono provvisti di uno scambiatore di calore costituito da un elemento riscaldante di tipo elettrico, realizzato di pezzo, o in collegamento termico, con un blocco di materiale termoconduttivo ad alta inerzia termica, a contatto diretto con l'acqua da scaldare, in modo da rendere massimo il coefficiente di scambio termico .

In alcuni casi, per rendere ancora più efficiente lo scambio di calore tra il blocco di materiale termoconduttivo e l'acqua da vaporizzare, sul blocco à ̈ realizzato, ad esempio per fresatura o pressofusione, un percorso scavato, che costituisce un condotto per il transito dell'acqua da scaldare. Una soluzione di questo tipo à ̈ descritta ad esempio nella domanda di brevetto statunitense N. US2008/0115740. Il passaggio dell'acqua nel condotto, generando un flusso di tipo turbolento, aumenta ulteriormente il coefficiente di scambio termico, a tutto vantaggio dell'efficienza del generatore di vapore.

Ancora più in particolare, detto condotto ha una sezione costante di diametro ridotto (generalmente di dimensioni pari a pochi millimetri) e agisce come fosse una serpentina. Nelle condizioni dette, all'interno del condotto che viene attraversato dall'acqua si stabilisce un passaggio dalla fase liquida a vapore in condizione isobarica costante.

Più in particolare, all'interno del condotto nella sua interezza si stabilisce un' unico valore di pressione e temperatura. Ciò comporta che, durante l'erogazione del vapore, in genere, viene prodotto un vapore umido e con caratteristiche di portata e temperatura non costanti nel tempo.

Il maggior problema dei generatori di vapore, inoltre, à ̈ il deposito di calcare sulle pareti del condotto dello scambiatore di calore. Il calcare si crea per effetto della sedimentazione alle alte temperature dei carbonati presenti nell'acqua. Questo inconveniente, non solo influisce negativamente sull'efficienza di scambio termico, ma anche, nel caso di scambiatori di calore con condotti per il passaggio dell'acqua all'interno dello scambiatore, tende a ostruire in maniera permanente detti condotti che, come visto in precedenza, hanno in genere un diametro piuttosto ridotto. Ancora prima di giungere all'ostruzione del condotto, inoltre, la progressiva formazione di calcare sulle pareti del condotto stesso va a ridurre gradualmente il flusso dell'acqua, aumentando allo, stesso tempo le perdite di carico e comportando di conseguenza una diminuzione della pressione del vapore in uscita dallo scambiatore. Ne consegue che, nel corso dell'utilizzo di questo tipo di generatori di vapore, la qualità e quantità di vapore prodotto si riduce progressivamente, sino alla completa ostruzione del passaggio dell'acqua.

Alla luce di quanto sopra, appare evidente la necessità di poter disporre di un generatore di vapore che eviti che la deposizione di calore possa influire negativamente sul flusso di vapore in uscita dal generatore stesso, sia per quanto riguarda la portata di tale flusso che per quanto attiene alla sua pressione .

In questo contesto viene ad inserirsi la soluzione secondo la presente invenzione, che si propone di fornire un generatore di vapore in cui la superficie di scambio termico all'interno dello scambiatore di calore sia superiore rispetto a quella ottenibile attraverso la realizzazione di un condotto all'interno di un blocco di materiale termoconduttivo, senza comportare un aumento significativo delle dimensioni esterne dello scambiatore, ed in cui i depositi di calcare possano distribuirsi su un'area maggiore.

Questi ed altri risultati sono ottenuti secondo la presente invenzione proponendo un generatore di vapore costituito da una pluralità di camere disposte in successione e collegate tra loro da passaggi di dimensioni ridotte rispetto alle dimensioni delle camere, in cui detti passaggi sono realizzati nelle aree dello scambiatore di calore in cui le pareti si trovano a temperatura minore. In accordo con questa disposizione, in un unico scambiatore, si realizzano una pluralità di stadi con isobariche e isoterme diverse, a valore crescente. Inoltre, dal momento che le camere hanno una superficie estesa, il calcare si deposita su tutta la loro superficie; e più in particolare con una maggiore concentrazione dei cristalli nelle aree più lontane dai passaggi da una camera all'altra, dove la temperatura à ̈ minore.

Scopo della presente invenzione à ̈ quindi quello di realizzare un generatore di vapore che permetta di superare i limiti delle soluzioni secondo la tecnologia nota e di ottenere i risultati tecnici precedentemente descritti .

Ulteriore scopo dell'invenzione à ̈ che detto generatore di vapore possa essere realizzato con costi sostanzialmente contenuti, sia per quanto riguarda i costi di produzione che per quanto concerne i costi di gestione .

Non ultimo scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare un generatore di vapore che sia sostanzialmente semplice, sicuro ed affidabile.

Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un generatore di vapore dotato di un ingresso per un fluido da vaporizzare e un'uscita per il fluido vaporizzato, che comprende una pluralità di camere di vaporizzazione, interposte tra detto ingresso e detta uscita e collegate in serie per mezzo di passaggi di dimensioni molto ridotte rispetto alle dimensioni di dette camere di vaporizzazione, dette camere di vaporizzazione essendo inoltre provviste di mezzi di scambio termico che sono in contatto termico con almeno un elemento riscaldante e che hanno porzioni a distanza variabile da detto elemento scaldante, detti passaggi comprendendo un passaggio del fluido entrante in detta camera di vaporizzazione, corrispondente con il passaggio del fluido uscente dalla camera di vaporizzazione precedente e un passaggio del fluido uscente da detta camera di vaporizzazione, corrispondente con il passaggio del fluido entrante nella camera di vaporizzazione successiva, detti passaggi essendo collocati in corrispondenza di porzioni della camera di vaporizzazione il più possibile distanti da detto elemento scaldante e tali che il percorso che li unisce passi in corrispondenza di porzioni della camera di vaporizzazione il più possibile vicini a detto elemento scaldante.

Preferibilmente, secondo la presente invenzione, detto generatore di vapore comprende un mantello, provvisto di un fondo e di un coperchio e al cui interno à ̈ collocato un elemento di scambio termico, costituito da una barra cava, disposta al centro di detto mantello ed estendendosi da detto coperchio a detto fondo, all'interno di detta barra cava essendo disposto detto elemento scaldante, dotata di alette conformate in maniera tale da definire, in cooperazione con le pareti di detto mantello, le pareti di detta pluralità di camere di vaporizzazione, nonché i relativi passaggi interposti tra camere di vaporizzazione adiacenti.

Più preferibilmente, detto mantello ha la forma di un cilindro retto, detta barra cava à ̈ disposta sull'asse di detto cilindro, dette alette hanno forma discoidale con diametro coincidente con il diametro interno di detto mantello e detti passaggi sono disposti ciascuno in posizione diametralmente opposta rispetto al passaggio dell'aletta precedente.

In particolare, secondo l'invenzione, detto coperchio e detto elemento di scambio termico, possono essere costituiti da detta barra e dette alette sono realizzati di pezzo, detto elemento scaldante à ̈ preferibilmente un elemento scaldante elettrico e la temperatura di detto elemento scaldante à ̈ regolabile.

Inoltre, preferibilmente, sempre secondo la presente invenzione, detto generatore di vapore comprende un rilevatore di temperatura, collocato in prossimità di detta uscita del fluido vaporizzato, che controlla detto elemento scaldante, nonché un fusibile termico, collocato in prossimità di detta entrata del fluido vaporizzato, che controlla detto elemento scaldante .

Risulta evidente l'efficacia del dispositivo della presente invenzione, che consente di garantire una temperatura costante durante l'erogazione e nello stesso tempo mantenere una generazione costante del vapore, con una vita operativa maggiore rispetto ai generatori di vapore secondo la tecnica nota.

La presente invenzione verrà ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo una sua forma preferita di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: la figura 1 mostra una vista in sezione longitudinale di un generatore di vapore secondo la presente invenzione, con indicazione dello stato del flusso di fluido al suo interno,

- la figura 2 mostra una vista in sezione di una porzione del generatore di vapore della figura 1, con indicazione della curva isobara e della curva isoterma del fluido al suo interno;

- la figura 3 mostra una vista in sezione di una porzione del generatore di vapore della figura 1, con indicazione del deposito di calcare al suo interno;

- la figura 4 mostra una vista in sezione di un generatore di vapore secondo la tecnica nota, con indicazione del deposito di calcare al suo interno.

Facendo riferimento alle figure, un generatore di vapore secondo la presente invenzione, complessivamente indicato con il riferimento numerico 10, à ̈ costituito da un mantello 11, preferibilmente ma non necessariamente di forma cilindrica, ad una estremità del quale à ̈ presente un fondo 12, e all'estremità opposta del quale à ̈ applicato un coperchio 13, fissato al mantello 11 per mezzo di bulloni di serraggio 14 che si impegnano in corrispondenti sedi del mantello 11. Nella forma di realizzazione mostrata nella figura 1 il coperchio 13 à ̈ realizzato di pezzo insieme ad un elemento di scambio termico 15, costituito da una barra di dissipazione termica 16, internamente cava e dotata di una pluralità di alette 17, realizzate di pezzo insieme alla barra di dissipazione termica 16 e disposte equidistanti tra loro su tutta la lunghezza di detta barra di dissipazione termica 16. La forma e la lunghezza della barra di dissipazione termica 16 sono tali che, quando il generatore di vapore 10 à ̈ chiuso e pronto ad operare, la barra di dissipazione termica 16 si dispone in corrispondenza dell'asse maggiore del mantello 11, con la sua estremità opposta al coperchio 13 che viene a trovarsi in prossimità del fondo 12, mentre la forma e le dimensioni delle alette 17 à ̈ tale che, quando il generatore di vapore 10 à ̈ chiuso e pronto ad operare, il contorno delle alette 16 si dispone in contatto con le pareti interne del mantello 11, nel rispetto delle tolleranze di lavorazione, in modo da non impedire lo scorrimento dell'elemento radiante 15 all'interno del mantello nelle fasi di inserimento ed estrazione dell'elemento radiante 15 nel mantello 11. Ovviamente, per garantire la non interferenza tra le alette 17 e le pareti interne del mantello 11, le alette 17 e il mantello 11 saranno preferibilmente realizzate con lo stesso materiale, per evitare dilatazioni termiche diverse per effetto di cambiamenti di temperatura. La disposizione delle alette 17 à ̈ tale da definire all'interno del mantello 11 una pluralità di camere di vaporizzazione 18, ciascuna delle quali à ̈ collegata alla successiva attraverso un passaggio 19 definito dallo spazio compreso tra un alveolo realizzato sul contorno dell'aletta 17 che divide le due camere di vaporizzazione 18 adiacenti e la parete interna del mantello 11. Inoltre, la posizione del passaggio 19 tra una camera di vaporizzazione 18 e la camera successiva à ̈ disposta in posizione opposta, con riferimento all'asse della barra di dissipazione termica 16, rispetto alla posizione del passaggio 19 tra la stessa camera di vaporizzazione 18 e la camera precedente, in modo tale che il flusso del fluido che attraversa la camera di vaporizzazione 18 interessi tutto il suo volume .

Nella parte cava della barra di dissipazione termica 16 Ã ̈ disposto un elemento riscaldante 20 di tipo elettrico, di forma e dimensioni corrispondenti a quelle della parte cava della barra di dissipazione termica 16, in modo da trasmettere calore per contatto alle pareti della stessa. L'elemento riscaldante 20 Ã ̈ inoltre reso solidale alla barra di dissipazione termica 16 attraverso un bullone di serraggio 21.

In corrispondenza di una estremità del generatore di vapore 10, alternativamente sul fondo 12 o su una parete del mantello 11 ad esso adiacente, à ̈ realizzato un primo passaggio per il fluido da far evaporare, preferibilmente un passaggio di ingresso 22 del fluido, mentre in corrispondenza dell'estremità opposta, alternativamente sul coperchio 13 o su una parete del mantello 11 ad esso adiacente, à ̈ realizzato un secondo passaggio per il fluido da far evaporare, preferibilmente un passaggio dì uscita 23 del fluido.

Nella forma di realizzazione mostrata con riferimento alla figura 1, inoltre, sul fondo 12 à ̈ disposto un fusibile termico 24, collegato attraverso il cavo elettrico 24' all'alimentazione dell'elemento riscaldante 20, in modo da interrompere l'alimentazione in caso di surriscaldamento. Sul coperchio 13, e più in generale in prossimità del passaggio di uscita 23 del fluido, à ̈ collocato un dispositivo di controllo della temperatura 25, collegato attraverso il cavo elettrico 25' all'alimentazione dell'elemento riscaldante 20, in modo da regolare la temperatura dello stesso in funzione della differenza eventualmente presente tra il valore di temperatura misurato e quello di progetto.

È di immediata evidenza che la realizzazione di un simile generatore di vapore 10 può prevede l'utilizzo di due profilati standard, in particolare un tubo estruso per il mantello 11 e una barra tonda di diametro pari al diametro esterno del tubo scelto per il mantello 11, da usare per realizzare di pezzo, previa lavorazione per tornitura per conferire alla barra la forma finale, il coperchio 13 e l'elemento radiante 15, costituito dalla barra di dissipazione termica 16 e dalle alette 17. Utilizzando la materia prima su profili standard, i costi di produzione risulteranno notevolmente contenuti. Inoltre, per i lavori da eseguire sui pezzi, possono essere utilizzate delle macchine utensili automatiche, così da contenere anche i costi di realizzazione.

Per quanto riguarda il funzionamento del generatore di vapore 10 secondo la presente invenzione, Ã ̈ possibile affermare che il generatore funziona per effetto di distribuzione del calore disomogenea, comportandosi come un sistema termodinamico aperto con variazione a stadi dell'entalpia.

È noto che la definizione di sistema aperto indica un determinato volume dello spazio racchiuso da una superficie, detta confine del sistema, attraverso la quale può entrare o uscire una certa quantità di materia, il confine e il volume in esso racchiusi essendo costanti nel tempo. Si considerano trasformazioni termodinamiche di un sistema aperto tutti i fenomeni termodinamici che avvengono in questo volume, anche quando questi comportano un flusso di massa attraverso di esso.

Generalmente, si definisce il volume che costituisce un sistema aperto facendo riferimento a superficie di confine fisiche: in tal modo, la materia non può indistintamente entrare o uscire nel sistema attraverso un punto qualsiasi di dette superficie di confine. Per contro, la maggior parte della superficie di confine di questo sistema à ̈ impermeabile al flusso di materia, ma presenta alcune zone, dette sezioni d'ingresso, attraverso le quali la materia può entrare, e alcune zone, dette sezioni d'uscita, attraverso le quali la materia può uscire; queste sezioni vengono quindi realizzate attraverso una superficie permeabile.

Facendo riferimento alla figura 2, in cui à ̈ schematizzata una porzione del generatore di vapore 10 secondo la presente invenzione, à ̈ mostrato come le camere di vaporizzazione 18, racchiuse tra due alette 17 successive, sono collegate tra di loro, in maniera sequenziale, da un passaggio 19 di sezione molto ridotta. In virtù delle dimensioni ridotte dei passaggi 19 rispetto a quelle delle camere di vaporizzazione 18, à ̈ possibile concludere che, quando il vapore passa, seguendo il percorso indicato schematicamente con la lettera F, da una camera 19 alla successiva, il rapporto tra temperatura, pressione e volume cambia, cambiando ovviamente le isoterme nonché le isobare, rappresentate anch'esse schematicamente nella figura 2 e indicate rispettivamente con le lettere M, M', M", ... e N, N', N". In particolare, le isoterme e le isobare cambiano e si modificano in modo crescente (aumento schematizzato rappresentando le isoterme M, M', M", ...e le isobare N, N', N" con un tratto progressivamente più spesso). Conseguentemente, il valore entalpico della massa vapore cresce, e questo per ogni stato successivo; portando il vapore generato in uno stato energetico sempre superiore, fino allo stato di vapore surriscaldato .

Per descrivere in maggior dettaglio il funzionamento del generatore di vapore 10 secondo la presente invenzione, si utilizza il concetto di titolo del vapore X, che à ̈ la percentuale in massa di vapore mvin una miscela liquido-vapore:

X=

771⁄2 mi

Il valore di X può variare da 0 (liquido saturo) a 1 (vapore saturo). Per valori di X vicini a 1 si ha una massa di liquido m1 ridotta sotto forma di goccioline in sospensione nella massa di vapore mv. Per valori inferiori di X, il liquido si deposita sul fondo del recipiente per effetto della gravità. Nel campo dei generatori di vapore, l'insieme di liquido e vapore si indica solitamente con il termine vapore umido o vapore saturo .

Una volta definito il concetto di titolo di vapore il generatore di vapore secondo la presente invenzione può essere schematizzato come una macchina divisa in quattro sezioni virtuali (mostrate con riferimento alla figura 1) : nella prima sezione, indicata con il riferimento A e collocata in prossimità del passaggio di ingresso 22, ovvero in corrispondenza dell'area del generatore di vapore 10 compresa tra detto passaggio di ingresso 22 e il passaggio 19 della prima aletta 17, l'acqua viene iniettata con una pressione pulsata di circa 15 bar, e si porta subito in ebollizione generando una sorta di vapore ad alta concentrazione di umidità (vapore saturo umido) con X=0,5; in questa fase i vari carbonati iniziano ad aggregarsi in cristalli a bassa densità sulle parti dove le isoterme sono a un più alto contenuto energetico. Tali aggregati sono mostrati in figura 1 e indicati con il riferimento numerico 26.

Nella seconda sezione, indicata con il riferimento B, e corrispondente alle prime camere di vaporizzazione 18 del generatore di vapore 10, il vapore ad alta concentrazione di umidità si trasforma in vapore saturo a basso tenore di umidità con x=0,8, aumentando l'entalpia della massa vapore dato che aumenta sia la temperatura che la pressione. In questa fase, le molecole dei carbonati, ormai cristallizzati, formano dei depositi 26 sulla superficie della barra di dissipazione termica 16 e nelle giunture tra la barra di dissipazione termica 16 e le alette 17, dove si generano i ponti termici (schematicamente visualizzati nella figura 1 e indicati con il riferimento numerico 27) e si presentano le superfici con le temperature più alte.

Nella terza sezione C, corrispondente alle camere di vaporizzazione 18 intermedie del generatore di vapore 10, il vapore ormai con X≥1 si porta in una condizione di vapore secco, con un alto contenuto energetico, i carbonati residui si fissano principalmente sulla superficie della barra di dissipazione termica 16.

Nella quarta sezione D, corrispondente alle ultime camere di vaporizzazione 18 del generatore di vapore 10, il vapore secco acquista ancora energia termica, portandosi a una temperatura di circa 150°C, ovvero diviene vapore surriscaldato.

In vista di quanto precede à ̈ possibile comprendere perché la struttura del generatore di vapore 10 secondo la presente invenzione aumenti considerevolmente la vita dello stesso. Infatti, la soluzione proposta consiste nel far distribuire il calcare su delle superfici ampie, non ostruibili, e allo stesso tempo poter controllare il parametro entalpico in modo da mantenerlo all'interno dei limiti progettuali.

Con questo metodo à ̈ possibile aumentare la vita di lavoro di un generatore di vapore fino a dieci volte di più, rispetto a un generatore di tipo convenzionale. Un'idea di tale rapporto à ̈ evidente confrontando la figura 3, che mostra una sezione di una porzione di un generatore di vapore secondo la presente invenzione, e la figura 4, che invece mostra una sezione di una porzione di un generatore di vapore secondo la tecnica nota, mostrando in particolare i depositi di calcare 26. Da detto confronto si capiscono, in modo semplice e intuitivo, i vantaggi della soluzione secondo la presente invenzione, in cui le camere di vaporizzazione 18, di volume ampio, e conseguentemente le superfici di vaporizzazione, molto estese, permettono ai vari carbonati di sedimentarsi senza occludere i passaggi 19, collocati nelle aree meno calde delle alette 17. Un'analisi visiva delle dimensioni dei volumi messi a confronto permette di stimare una differenza del tempo di occlusione dei passaggi per il percorso F del fluido a causa del deposito di calcare pari ad un rapporto di circa 1 a 10.

La presente invenzione à ̈ stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma à ̈ da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti nel ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1) Generatore di vapore (10) dotato di un ingresso (22) per un fluido da vaporizzare e un'uscita (23) per il fluido vaporizzato, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di camere di vaporizzazione (18), interposte tra detto ingresso (22) e detta uscita (23) e collegate in serie per mezzo di passaggi (19) di dimensioni di almeno un ordine di grandezza inferiori rispetto alle dimensioni di dette camere di vaporizzazióne (18), dette camere di vaporizzazione (18) essendo inoltre provviste di mezzi di scambio termico (15, 16, 17) che sono in contatto termico con almeno un elemento riscaldante (20) e che hanno porzioni a distanze diverse da detto elemento scaldante (20), detti passaggi (19) comprendendo un passaggio (19) del fluido entrante in detta camera di vaporizzazione (18), corrispondente con il passaggio (19) del fluido uscente dalla camera di vaporizzazione (18) precedente e un passaggio (19) del fluido uscente da detta camera di vaporizzazione (18), corrispondente con il passaggio (19) del fluido entrante nella camera di vaporizzazione (18) successiva, detti passaggi (19) essendo collocati in corrispondenza di porzioni della camera di vaporizzazione (18) il più possibile distanti da detto elemento scaldante (20) e tali che il percorso che li unisce passi in corrispondenza di porzioni della camera di vaporizzazione (18) il più possibile vicini a detto elemento scaldante (20).
2. 2) Generatore di vapore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un mantello (11), provvisto di un fondo (12) e di un coperchio (13) e al cui interno à ̈ collocato un elemento di scambio termico (15), costituito da una barra (16) cava, disposta al centro di detto mantello (11) ed estendendosi da detto coperchio (13) a detto fondo (12), all'interno di detta barra cava essendo disposto detto elemento scaldante (20), dotata di alette (17) conformate in maniera tale da definire, in cooperazione con le pareti di detto mantello (11), le pareti di detta pluralità di camere di vaporizzazione (18), nonché i relativi passaggi (19) interposti tra camere di vaporizzazione (18) adiacenti, 3) Generatore di vapore (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto mantello (11) ha la forma di un cilindro retto, detta barra (16) cava à ̈ disposta sull'asse di detto cilindro, dette alette (17) hanno forma discoidale con diametro coincidente con il diametro interno di detto mantello (11) e detti passaggi (19) sono disposti ciascuno in posizione diametralmente opposta rispetto al passaggio (19) dell'aletta precedente. 4) Generatore di vapore (10) secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto coperchio (13) e detto elemento di scambio termico (15), costituito da detta barra (16) e dette alette (17) sono realizzati di pezzo. 5) Generatore di vapore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento scaldante (20) à ̈ un elemento scaldante elettrico. 6) Generatore di vapore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto detto elemento scaldante (20) à ̈ provvisto di mezzi di regolazione della sua temperatura. 7) Generatore di vapore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un rilevatore di temperatura (25), collocato in prossimità di detta uscita (23) del fluido vaporizzato, che controlla detto elemento scaldante (20) . 8) Generatore di vapore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende un fusibile termico (24), collocato in prossimità di detta entrata (22) del fluido vaporizzato, che controlla detto elemento scaldante (20) .