ITRM20120654A1 - Procedimento di incollaggio di spine a strutture in particolare in fori di pannelli forati in legno o similari, ed apparecchiatura relativa. - Google Patents
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Description
Procedimento di incollaggio di spine a strutture in particolare in fori di pannelli forati in legno o similari, ed apparecchiatura relativa
La presente invenzione riguarda un procedimento di incollaggio di spine a strutture in particolare in fori di pannelli forati in legno o similari.
La presente invenzione riguarda anche una apparecchiatura relativa che implementa il procedimento.
Più dettagliatamente l'invenzione concerne un procedimento ed una apparecchiatura del tipo detto, studiati e realizzati in particolare per incollare elementi di fissaggio a strutture di arredo, in particolare pannelli forati in legno o simili, ma che possono essere usati per qualsiasi applicazione per cui sia necessaria la funzione di incollaggio di elementi in fori ricavati in strutture in legno o simili.
Nel seguito la descrizione sarà rivolta ad un procedimento e ad una apparecchiatura relativa che consentono l'incollaggio di spine di legno all'interno di fori ricavati in pannelli in legno ma è ben evidente come la stessa non debba essere considerata limitata a questo impiego specifico.
Com'è ben noto nell'assemblaggio di mobili e simili si impiegano elementi di fissaggio, o spine, che vengono inseriti all'interno di fori ricavati nei pannelli.
Le spine sono inserite nel foro a pressione, spesso con reintroduzione nel foro di una quantità determinata di colla per ottenere un migliore e più sicuro fissaggio.
Attualmente, esistono apparecchiature che permettono di inserire una quantità di colla in un foro pre-esistente ricavato su una faccia di un pannello in legno o simile, mediante un iniettore di colla, e successivamente, l'inserimento di una spina nel foro corrispondente. La colla precedentemente inserita nel foro permette l'incollaggio tra la superficie esterna della spina ed il foro.
L'iniettore di colla è tipicamente una pistola posizionata in modo disallineato sia rispetto al foro del pannello sia rispetto al canale che contiene la spina che viene successivamente inserita nel foro.
Appare evidente come questi procedimenti e queste apparecchiature appartenenti alla tecnica nota presentino notevoli svantaggi.
Un primo svantaggio è rappresentato dall'iniezione della colla che avviene prevalentemente su una parte del foro causando un successivo incollaggio tra spina e foro non affidabile né duraturo.
Un ulteriore svantaggio è rappresentato dal fatto che la pistola di iniezione di colla occupa uno spazio considerevole all'interno della macchina e necessita di costi elevati di realizzazione.
Un altro svantaggio è rappresentato dall'indurimento della colla all'interno del canale passante della colla che tende ad indurirsi dopo circa un'ora di fermo macchina. Questo comporta la necessità di effettuare continui lavaggi della pistola per rimuovere le incrostazioni di colla formatesi.
Alla luce di quanto sopra, è, pertanto, scopo della presente invenzione quello di mettere a punto un procedimento di incollaggio di spine in fori di pannelli forati in legno o similari che permetta un incollaggio sicuro ed affidabile tra la spina ed il foro corrispondente.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire gli strumenti necessari alla esecuzione del metodo e l'apparecchiatura che esegue tale metodo.
Questi e altri risultati vengono ottenuti secondo l'invenzione con un procedimento di incollaggio di spine a fori corrispondenti mediante quantità di colla predeterminate e contenute in un rivestimento rompibile .
Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un procedimento di incollaggio di spine di fissaggio a strutture in particolare in fori di pannelli forati in legno o similari che può comprendere le seguenti fasi di posizionare in almeno un foro di almeno un pannello forato almeno una dose di colla confezionata in un contenitore rompibile, inserire almeno una spina di fissaggio in detto almeno un foro con una forza sufficiente per rompere detto contenitore rompibile ed attivare detta almeno una dose di colla in esso confezionata.
Ulteriormente secondo l'invenzione, l'inserimento di detta almeno una dose di colla può essere contemporaneo all'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio e detta almeno una dose di colla può precedere detta almeno una spina di fissaggio all'interno del canale.
Ancora secondo l'invenzione, l'inserimento di detta almeno una dose di colla e l'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio possono avvenire manualmente.
Preferibilmente secondo l'invenzione, l'inserimento di detta almeno una dose di colla e l'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio possono avvenire mediante una apparecchiatura automatica.
Forma inoltre oggetto specifico della presente invenzione una apparecchiatura che implementa il procedimento come descritto in precedenza che può comprendere un primo elemento di contenimento e alimentazione di spine di fissaggio, un secondo elemento di contenimento e alimentazione di dosi di colla confezionate ciascuna in un contenitore rompibile, un canale di passaggio comunicante con detto primo elemento e con detto secondo elemento atto a ricevere, in successione, non necessariamente consequenziale, almeno una dose di colla ed almeno una spina di fissaggio, un attuatore scorrevolmente montato in detto canale di passaggio che può esercitare una forza di spinta su detta almeno una dose di colla per il suo inserimento all'interno di un foro realizzato in una parete di un pannello forato senza causare la rottura di detta dose di colla, un attuatore che può essere scorrevolmente montato in detto canale di passaggio e che può esercitare una forza su detta almeno una spina di fissaggio per l'inserimento in detto foro, detta forza essendo tale da causare anche la rottura di detta dose di colla, in maniera tale da attivare la colla all'interno del foro.
Ulteriormente secondo l'invenzione, detto primo elemento e detto secondo elemento possono essere posti affiancati tra loro e possono svilupparsi lungo un asse Y sostanzialmente verticale rispetto a detto canale di passaggio.
Ancora secondo l'invenzione, detto primo elemento si sviluppa secondo un asse che forma un angolo inferiore a 90° rispetto a detto canale di passaggio.
Infine secondo l'invenzione, detto attuatore è un pistone di tipo pneumatico, o idraulico o comprende mezzi elastici di spinta.
Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un procedimento di incollaggio come definito nella rivendicazione 1 e la relativa apparecchiatura che lo implementa come definito nella rivendicazione 5.
Preferite forme realizzative sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, secondo le sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: la figura 1 mostra un diagramma a blocchi del procedimento di incollaggio secondo l'invenzione;
la figura 2 mostra una vista schematica laterale di una prima forma di realizzazione dell'apparecchiatura che implementa il metodo secondo l'invenzione; e
la figura 3 mostra una vista schematica laterale di una seconda forma di realizzazione dell'apparecchiatura che implementa il metodo secondo 1'invenzione.
Nelle varie figure le parti simili verranno indicate con gli stessi riferimenti numerici.
Facendo riferimento alla figura 1, si descrive il procedimento di incollaggio di spine a strutture in particolare in fori di pannelli forati in legno o similari.
Detto procedimento prevede l'esecuzione delle seguenti fasi:
- una prima fase A in cui si posiziona in almeno un foro F di almeno un pannello forato P almeno una dose di colla 5', 5' 5<n>confezionata in un contenitore rompibile;
- una seconda fase B in cui si inserisce almeno una spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>in detto almeno un foro F;
- una terza fase C in cui si applica una forza sufficiente per rompere detto contenitore rompibile ed attivare detta almeno una dose di colla 5', 5' 5<n>in esso confezionata.
Nella fase A, la dose di colla 5', 5'', 5<n>viene solitamente posizionata a monte di una spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>.
L'inserimento della dose di colla 5', 5'', 5<n>può essere anche contemporaneo all'inserimento della spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>.
L'inserimento, sia differito nel tempo che contemporaneo, della dose di colla 5', 5' 5<n>e della spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>all'interno del corrispondente foro F di un pannello forato P può avvenire sia manualmente, da parte di un utilizzatore, sia mediante una apparecchiatura automatica opportunamente configurata per realizzare l'incollaggio .
L'inserimento manuale prevede che un utilizzatore inserisca prima una dose di colla 5', 5'', ..., 5<n>all'interno di un corrispondente foro F di un pannello forato P e successivamente una spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>con una forza tale da rompere il contenitore rompibile in cui detta dose di colla 5', 5'',..., 5<n>è confezionata, in modo da attivare la stessa dose di colla 5', 5'',..., 5<n>. Quest'ultima si espande e permea la superficie del foro F consentendo l'incollaggio della spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>con detto foro F.
L'inserimento mediante una apparecchiatura automatica avviene alimentando un opportuno canale con una dose di colla 5', 5'',..., 5<n>ed una spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>ed esercitando mediante un attuatore una opportuna forza su dette una dose di colla 5', 5'',..., 5<n>ed una spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>in modo da rompere il contenitore rompibile che contiene la dose di colla 5', 5'',..., 5<n>.
Questa forza può essere esercitata sia prima sulla dose di colla 5', 5'', ..., 5<n>e poi sulla spina 3', 3'', 3<n>che su entrambe contemporaneamente.
Facendo ora riferimento alla figura 2, si descrive una apparecchiatura di incollaggio 1 che comprende una prima tramoggia 2 contenente una pluralità di spine di fissaggio 3', 3'', 3<n>. Detta prima tramoggia 2 presenta almeno una apertura di ingresso 2’ attraverso la quale vengono rifornite le spine di fissaggio 3', 3<r>'r3<n>alla tramoggia 2 ed una apertura di uscita 2'' attraverso la quale le spine di fissaggio 3 lasciano la prima tramoggia 2 per occupare uno spazio interno di un canale di passaggio 6.
Detta apparecchiatura di incollaggio 1 comprende inoltre una seconda tramoggia 4 contenente una pluralità di dosi di colla 5', 5'', 5<n>confezionate in un contenitore rompibile. Detta seconda tramoggia 4 è posizionata preferibilmente adiacente a detta prima tramoggia 2 e presenta una apertura di ingresso 4' attraverso la quale vengono rifornite le dosi di colla 5', 5' 5<n>alla seconda tramoggia 4 ed una apertura di uscita 4'' attraverso la quale le dosi di colla 5', 5' 5<n>lasciano la seconda tramoggia 4 per occupare uno spazio interno di un canale di passaggio 6.
Detto canale di passaggio 6 è quindi in comunicazione con dette prima tramoggia 2 e seconda tramoggia 4 per realizzare il transito di detta pluralità di dosi di colla 5', 5' 5<n>e detta pluralità di spine di fissaggio 3', 3'', 3<n>.
Lungo detto canale di passaggio 6, a monte della zona di alimentazione di dette pluralità di dosi di colla 5', 5' 5<n>e pluralità di spine di fissaggio 3', 3<r>'r3<n>è scorrevolmente montato un attuatore 7 to ad esercitare una forza di spinta su dette spine di fissaggio 3 e dosi di colla 5', 5' 5<n>che occupano detto canale di passaggio 6. Detto attuatore 7 può essere un pistone di tipo pneumatico, idraulico o può essere realizzato mediante mezzi elastici di spinta non mostrati in figura.
Dette dosi di colla 5', 5'', ..., 5<n>e spine di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>ricevono una spinta da detto attuatore 7 e fuoriescono da detto canale di passaggio 6 per impegnare un foro F di un pannello forato P posto in corrispondenza di detto canale di passaggio 6.
La fuoriuscita avviene da una zona posta a valle di detta zona di alimentazione di dette pluralità di dosi di colla 5', 5' 5<n>e di spine di fissaggio 3',
3<n>
Ciascuna dose di colla 5', 5'', ..., 5<n>ha una dimensione proporzionata alla dimensione di ciascuna spina di fissaggio 3 corrispondente in modo da assicurare una tenuta affidabile della spina di fissaggio 3 nel foro F corrispondente del pannello forato P.
In questa prima forma di realizzazione descritta dette prima tramoggia 2 e seconda tramoggia 4 sono canali posti affiancati tra loro che si sviluppano lungo un asse Y sostanzialmente verticale e trasversale rispetto ad un asse X lungo il quale si sviluppa detto canale di passaggio 6.
La figura 3 presenta una seconda forma di realizzazione in cui detta prima tramoggia 2 è un canale obliquo, in particolare, detta prima tramoggia 2 si sviluppa secondo un asse A che forma un angolo inferiore a 90° con detto asse X.
Il funzionamento dell'apparecchiatura 1 sopra descritta si attua secondo una forma particolare del procedimento sopra descritto oggetto della presente invenzione .
In funzione dalla dimensione dei fori presenti su detto pannello forato P, si carica in detta prima tramoggia 2 la pluralità di spine di fissaggio 3', 3'', 3<n>di una dimensione corrispondente al foro F del pannello forato P ed in detta seconda tramoggia 4 la pluralità di dosi di colla 5', 5'',..., 5<n>di dimensione corrispondente a pluralità di spine di fissaggio 3', 3'', 3<n>. Il canale di passaggio 6 viene ripetutamente occupato in successione da una dose di colla 5', 5' 5<n>che fuoriesce da detta seconda tramoggia 4 attraverso detta apertura di uscita 4'' e da una spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>che fuoriesce da detta prima tramoggia 2 attraverso detta apertura di uscita 2'' e che viene posta dietro detta dose di colla rispetto alla zona di fuoriuscita di detto canale di passaggio 6 .
Successivamente, detto attuatore 7, scorrendo in detto canale di passaggio 6, esercita una forza di spinta su dette dose di colla 5', 5'',..., 5<n>e detta spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>in attesa all'interno di detto canale di passaggio 6.
La dose di colla 5', 5'', 5<n>occupa per prima il foro F corrispondente del pannello forato P. Non appena la spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>entra nello stesso foro F rompe il contenitore rompibile in cui è inserita detta dose di colla 5', 5' 5<n>. Quest'ultima viene quindi attivata, fuoriesce dal contenitore rotto e permea tutta la superficie interna di detto foro F permettendo l'incollaggio di detta spina di fissaggio 3 a detto foro F di detto pannello forato P.
La forza di spinta dell'attuatore 7 è calibrata adeguatamente per permettere a detta spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>di rompere il contenitore rompibile di detta dose di colla 5', 5'',..., 5<n>.
Il procedimento fin qui descritto prevede un incollaggio contemporaneo di dette spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>e dose di colla 5', 5'',..., 5<n>.
Tuttavia è anche possibile inserire nel foro F di detto pannello forato P prima una dose di colla 5', 5'', 5<n>e successivamente una spina di fissaggio 3', 3'', , 3<n>
L'inserimento di detta dose di colla 5', 5'', 5<n>e detta spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>può anche essere realizzato manualmente da un operatore senza l'utilizzo dell'apparecchiatura 1 sopra descritta.
Un vantaggio evidente di detto procedimento riguarda la possibilità di incollare una spina di fissaggio 3', 3'', 3<n>all'interno di un foro F di un pannello forato P senza l'utilizzo di alimentatori di colla fluida da utilizzare in breve tempo per evitare l'essiccazione della stessa nell'alimentatore.
Questo vantaggio è conseguente all'utilizzo di una dose di colla 5', 5'', 5''', 5<n>che può essere inserita in un foro F di un pannello forato P ed attivata immediatamente o successivamente al suo inserimento ad opera di una spina di fissaggio 3', 3'', ..., 3<n>che viene inserita in detto foro F con una forza commisurata alla rottura del contenitore rompibile in cui è inserita detta dose di colla 5', 5'', 5' 5<n>.
La presente invenzione è stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo le sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di incollaggio di spine di fissaggio (3', 3'', 3<n>) a strutture in particolare in fori (F) di pannelli forati (P) in legno o similari comprendente le seguenti fasi di: - posizionare in almeno un foro (F) di almeno un pannello forato (P) almeno una dose di colla (5', 5'', 5<n>) confezionata in un contenitore rompibile; - inserire almeno una spina di fissaggio (3', 3'', 3<n>) in detto almeno un foro (F) con una forza sufficiente per rompere detto contenitore rompibile ed attivare detta almeno una dose di colla (5', 5' 5<n>) in esso confezionata.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui l'inserimento di detta almeno una dose di colla (5', 5' 5<n>) è contemporaneo all'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio (3', 3'', 3<n>) e detta almeno una dose di colla (5', 5' 5<n>) precede detta almeno una spina di fissaggio (3', 3'', 3<n>) all'interno del canale.
- 3. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni in cui l'inserimento di detta almeno una dose di colla (5', 5'', 5<n>) e l'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio (3', 3'', 3<n>) avvengono manualmente.
- 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 e/o 2 in cui l'inserimento di detta almeno una dose di colla (5', 5' 5<n>) e l'inserimento di detta almeno una spina di fissaggio (3', 3'', 3<n>) avviene mediante una apparecchiatura automatica.
- 5. Apparecchiatura (1) che implementa il procedimento come descritto in una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni comprendente: - un primo elemento (2) di contenimento e alimentazione di spine di fissaggio (3', 3'', ..., 3<n>); - un secondo elemento (4) di contenimento e alimentazione di dosi di colla (5', 5'', ..., 5<n>) confezionate ciascuna in un contenitore rompibile; - un canale di passaggio (6) comunicante con detto primo elemento (2) e con detto secondo elemento (4) atto a ricevere, in successione, non necessariamente consequenziale, almeno una dose di colla (5', 5' 5<n>) ed almeno una spina di fissaggio (3', 3'', ..., 3<n>); - un attuatore (7) scorrevolmente montato in detto canale di passaggio (6) atto ad esercitare una forza di spinta su detta almeno una dose di colla (5', 5'',..., 5<n>) per il suo inserimento all'interno di un foro (F) realizzato in una parete di un pannello forato (P) senza causare la rottura di detta dose di colla (5', 5" ,..., 5<n>), - un attuatore (7) scorrevolmente montato in detto canale di passaggio (6) atto ad esercitare una forza su detta almeno una spina di fissaggio (3', 3'', ..., 3<n>) per l'inserimento in detto foro (F), detta forza essendo tale da causare anche la rottura di detta dose di colla (5', 5'',..., 5<n>), in maniera tale da attivare la colla all'interno del foro (F).
- 6. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 5 in cui detto primo elemento (2) e detto secondo elemento (4) sono posti affiancati tra loro e si sviluppano lungo un asse Y sostanzialmente verticale rispetto a detto canale di passaggio (6).
- 7. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 5 in cui detto primo elemento (2) si sviluppa secondo un asse (A) che forma un angolo inferiore a 90° rispetto a detto canale di passaggio (6).
- 8. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 - 7 in cui detto attuatore è un pistone di tipo pneumatico, o idraulico o comprende mezzi elastici di spinta.
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2012
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