ITRM20120659A1 - Composizioni vernicianti. - Google Patents

Description

COMPOSIZIONI VERNICIANTI

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si colloca nel settore delle vernici ad effetto speciale.

Stato della tecnica anteriore

Le vernice sono composizioni costituite da una soluzione o sospensione di una o più sostanze coloranti con uno o più leganti, in un solvente con l’eventuale aggiunta di diluenti, siccativi, plastificanti, addensanti, catalizzatori, opacizzanti ed altri additivi capace di lasciare, essiccando, una pellicola dura e resistente, incolore o colorata, protettiva o decorativa sulla superficie su cui è stata applicata in strato sottile.

Normalmente le vernici commerciali assolvono ad una finalità non puramente decorativa, ma di protezione delle superfici trattate dalla corrosione chimica o batterica e dall’usura meccanica.

Esistono numerosi prodotti commerciali nel settore capaci di conferire un’apparenza speciale alla superfice trattata, per esempio effetto brillante oppure effetto opaco oppure metallizzato oppure effetto ruvido.

Le vernici commerciali contengono a volte basse percentuali di paste o smalti detti goffranti che conferiscono un effetto speciale opaco oppure bucciato, vale a dire simile al tatto e alla vista alla superfice del tegumento degli agrumi, da che il termine inglese di effetto orange-peel.

Scopo della presente invenzione è quello di produrre nuove composizioni vernicianti per superfici solide capaci di conferire alle stesse una apparenza goffrata e caratteristiche speciali di resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

Sommario dell’invenzione

La presente invenzione si basa sulla scoperta che l’aggiunta a vernici, lacche ed altre composizioni ricoprenti commerciali di alte quantità di un composto goffrante permette di ottenere vernici che conferiscono alla superfice trattata un effetto opaco o trasparente alla vista e ruvido al tatto ed una resistenza eccezionale alle sollecitazioni meccaniche nonché agli agenti atmosferici corrosivi.

Pertanto oggetto della presente domanda è una composizione di rivestimento di superfici solide, per esempio una vernice colorata o una lacca trasparente, contenente oltre agli usuali componenti, alte percentuali di uno o più prodotti goffranti e opzionalmente, prodotti opacizzanti. La quantità dei prodotti goffranti misurata in peso/peso nella composizione finale, pronta per l’uso, è nettamente superiore alle percentuali prescritte dai produttori degli stessi, e varia dal 30% al 60%, preferibilmente al di sopra del 44% o meglio tra il 50% e 60% per esempio 45%, 47%, 48%, 55%, 57%. L’effetto finale desiderato può essere conseguito anche con percentuali minori di quelle ottimali sopra indicate, vale a dire tra 30% e 44% a condizioni che il prodotto che conferisce l’effetto goffrato sia accompagnato da un prodotto opacizzante, quale un gel o una pasta opaca.

La quantità dei prodotti opacizzanti, che sono opzionali, varia dallo 0% al 40%, per esempio dal 10% al 20% sempre peso/peso nella composizione finale. Caratteristica essenziale delle composizioni dell'invenzione è che la quantità della miscela di composto goffranti e di quelli opacizzanti, se presenti, sarà superiore al 47% o meglio al 50% per esempio sarà del 50%, 55%, 60%, 65%.

Un secondo oggetto della presente domanda è un procedimento di preparazione delle composizioni di rivestimento sopra indicate.

Un terzo oggetto della presente domanda è un procedimento di applicazione delle composizioni di rivestimento sopra viste.

Un quarto oggetto della presente domanda sono articoli la cui superfice è stata trattata col procedimento di applicazione dell'invenzione.

Le composizioni oggetto della presente domanda offrono sorprendenti vantaggi estetici, pratici e funzionali rispetto ai prodotti commerciali oggi disponibili. Tali composizioni presentano un’adesione eccellente alle superfici trattate e conferiscono alle stesse non soltanto caratteristiche originali nella loro apparenza, rendendole opache alla vista e ruvide al tatto e non riflettenti, ma anche una resistenza eccezionale alle sollecitazioni meccaniche, ai graffi, alle abrasioni, all’usura ed al degrado da agenti atmosferici corrosivi. Tutto ciò si riflette in una minore necessità di manutenzione.

Queste caratteristiche derivano dalle quantità percentuali dei vari elementi che compongono la composizione finale, quantità ottimizzate e profondamente differenti rispetto le formule standard indicate dai rispettivi produttori.

Descrizione figure

Figura 1 : la figura riproduce la fotografia di un’auto trattata con vernice grigia secondo l’invenzione.

Figura 2: la figura riproduce la fotografia di un’auto che ha subito una collisione posteriore (tamponamento). L’entità del danno causato all’autovettura testimonia l’energia elevata della sollecitazione meccanica subita dall’autovettura. Tuttavia risulta immediatamente evidente che la verniciatura non è stata né rimossa né abrasa, né ha subito danni significativi nei punti di impatto.

Descrizione dettagliata

Le composizioni secondo l’invenzione sono sistemi vernicianti, lacche o resine a base di nitrocellulosa, o sistemi poliuretanici a due componenti, smalti sintetici, quali smalti epossidici, poliuretanici, acrilici, acril-poliuretanici, epossivinilici, smalti alchidico/amminici, vernici amminiche a catalisi acida, resine alchidiche e ariliche.

Le composizioni si dividono in due categorie di prodotti, composizioni coloranti e composizioni trasparenti, solubili in solvente organico o in solvente acquoso.

Gli elementi importanti delle composizioni coloranti dell'invenzione sono:

uno o più elementi base che compongono il colore;

uno o più composti goffranti;

uno o più catalizzatori che provocano il consolidamento della composizione applicata;

Uno o più diluenti;

Per alcune applicazioni o tonalità di colore occorrerà aggiungere uno o più componenti opacizzanti.

Nella composizioni trasparenti, che vengono utilizzate per la copertura di una vernice colorante (classica a pastello ho doppio strato) precedentemente già applicata, gli elementi di base che compongono il colore sono sostituiti da elementi base trasparenti. Inoltre le composizioni trasparenti normalmente non contengono composti opacizzanti.

Ognuno di questi elementi è in sé noto e commercialmente disponibile ed il suo uso normale e le percentuali usuali sono suggerite dai rispettivi produttori o distributori. Tutte le percentuali indicate di seguito sono percentuali peso/peso.

Le Basi che compongono il colore, o le basi trasparenti, sono le normali resine-base pigmentate sintetiche ottenibili da produttori quali: BASF, Akzo Nobel, Du Pond, Sherwin Williams, Wasper, PPG, Palinal.

Prodotti idonei alla presente invenzione sono commercializzati sotto i Marchi Glasurit RM, Sikkens Lesonal, Standox Spies Hecker, Sherwin Willians, De Beer, Max Mayer, Nexa, PPG o prodotti equivalenti che coprono l'intero spettro dei colori o che risultano incolori.

Esempi di resine sono: Nero Base, Giallo Base, Bianco Base, Blue Base, Rosso Base, Trasparente Base ed equivalenti. Particolarmente utilizzate sono i composti serie SC, quali SC25 Carbon Black, SC90 Bianco, SC67 Ossido di Ferro Giallo, SC77 Ossido di Ferro Rosso prodotti da BASF Coating, Trasparente Palinal®.

Le percentuali d’uso di tali componenti nella preparazione delle composizioni finali dell'invenzione normalmente variano tra circa il 10% e circa il 40% e più frequentemente tra circa il 15% e circa il 30%, per esempio il 20%, 22% o 25%.

Il prodotto goffrante rappresenta la componente essenziale delle composizioni dell’invenzione.

Tale composto è normalmente una pasta, uno smalto o un gel da utilizzare per aumentare la verticalità dei prodotti vernicianti e per conferire alla superficie trattata il desiderato effetto testurizzato o sabbiato, cioè l’effetto goffrato.

Normalmente il composto goffrante è una pasta testurizzata, vale a dire composta da una resina legante liquida miscelata con particelle inorganiche, per esempio di silice in polvere, di in granulometria variabile: fine, medio fine o grossa (secondo la grandezza delle particelle di silice). Composti idonei per la preparazione delle composizioni dell’invenzione sono composti commerciali indicati normalmente come pasta o smalto o gel “goffrato” o “per goffrati”.

A titolo d’esempio, sono prodotti idonei alla presente invenzione la Pasta per Goffrati Poliuretan (Palinal<®>-Paiini Vernici), “Pasta TIX per Goffrato<®>” (Galstaff Multiresine), “Smalto EPOGROM Goffrato<®>(Ivea), EPOX Goffrato® (IMPA), ovvero la Pasta Testurizzata Goffrata serie MT per esempio MT900 o serie TST texture agent prodotte da BASF Caoting.

È caratteristica essenziale delle formulazioni dell'invenzione il fatto che il prodotto goffrante sia utilizzato nella composizione finale in quantità assoluta o percentuale superiore alla quantità prescritta dai produttori per le usuali applicazioni di tale tipologia di prodotto, che normalmente non supera il 20%, ma che si colloca normalmente tra il 2% e il 10% della composizioni finale

Le quantità utilizzate ai fini dell'invenzione variano in peso/peso nella composizione finale dal 30% al 60%, preferibilmente al di sopra del 44% o meglio tra il 50% e 60% per esempio 45%, 47%, 48%, 55%, 57%. L’effetto finale desiderato può essere conseguito anche con percentuali minori di quelle ottimali sopra indicate, vale a dire tra 30% e 44%, per esempio 34% 35% 37% 40%, a condizioni che il prodotto che conferisce l’effetto goffrato sia accompagnato da un prodotto opacizzante, quale un gel o una pasta opaca.

La quantità dei composti opacizzanti, sempre peso/peso nella composizione finale, varia dallo 0% al 40%, per esempio dal 10% al 20%. Il rapporto percentuale tra i prodotti goffranti e quelli opazizzanti nella miscela goffrante/opacizzante varia da circa 100:0 a 50:50, preferibilmente attorno a 66:33. Caratteristica essenziale delle composizioni dell’invenzione è che la quantità del prodotto goffrante o della miscela dei prodotti goffranti e opacizzanti, se presenti, sarà superiore al 47% o meglio al 50% per esempio sarà del 50%, 55%, 60%, 65%.

Composti opacizzanti sono commercialmente disponibili sotto le sigle commerciali quali, ad esempio: MT900 pasta prodotta da RM, oppure ST900 prodotta da De Beer, oppure SM09 pasta opaca prodotta da RM, oppure P01 pasta opaca prodotta da De Beer.

Un altro elemento delle formulazioni dell'invenzione è il catalizzatore. La funzione di questo elemento è quella di promuovere l’ottenimento delle caratteristiche di durezza, resistenza e rugosità della composizione una volta applicata in strato sottile sulle superfici trattate.

Il catalizzatore, o se il caso la miscela di catalizzatori, è contenuta nella formulazione finale in quantità percentuale variante tra il 15% e 35%, preferibilmente tra 16% e 25% per esempio circa il 20%.

Il catalizzatore è scelto tra prodotti commerciali. Tuttavia tra questi il criterio di scelta sono le caratteristiche stesse del catalizzatore che deve provocare una lenta o molto lenta polimerizzazionesolidificazione della composizione depositata. Per polimerizzazione lenta o molto lenta si intende un processo che terminano in un tempo di circa 60 minuti, o di circa 120 minuti. I tempi di indurimento del film depositato sono non minori di 60 minuti operando ad una temperatura compresa tra 40° e 50°C. Tuttavia le caratteristiche finali ottimali del rivestimento solidificato, vale a dire la sua durezza, resistenza ed adesione massima, saranno raggiunte dopo un periodo di alcuni giorni, cioè dopo da 7 a 10 giorni dalla data di applicazione. Dopo tale periodo, il rivestimento solido sarà completamente antigraffio.

Esempi di catalizzatori utilizzabili ai fini della presente invenzione sono catalizzatore 376 (De Beer), catalizzatori “8-150 Standard HS” (De Beer) o “8-440 HS420 Rapido” (RM).

Ulteriore elemento delle composizioni dell’invenzione sono i diluenti che possono essere con evaporizzazione normale (tipo SC820 prodotto da RM o tipo 1-151 prodotto dalla De Beer) o con evaporizzazione lenta, tipo SC880 prodotto da RM o tipo 8-171 prodotto da De Beer. Alternativamente il diluente può essere una miscela acquosa. Per le vernici all’acqua per esempio Hidromix prodotto da RM.

Esempi di tali diluenti sono quelli identificati con le sigle commerciali Diluente SC820 o SC880 prodotti da BASF Coating o Diluente 1-151 Universale Standard prodotto da De Beer.

Il metodo di preparazione delle composizioni dell’invenzione prevede i passaggi usuali di miscelazione e preparazione dei prodotti base che compongono il colore, o alternativamente dei prodotti di base trasparenti, aggiunta della pasta testurizzata goffrante, aggiunta del catalizzatore, aggiunta del diluente e se necessario aggiunta della pasta opaca e di tutti gli altri additivi normalmente presenti in una composizioni verniciante/ricoprente quali siccativi, plastificanti, addensanti etc. Normalmente l'ordine di aggiunta è quello sopra indicato, ma una sequenza differente è possibile nella misura in cui esigenze speciali lo richiedano e in cui l’effetto finale voluto resti inalterato.

Le composizioni della presente invenzione possono essere utilizzate per la verniciatura di varie tipologie di materiali e di manufatti. Per esempio possono essere applicate sulla superfice di metalli, plastiche rigide, legno, carbonio, vetroresina ed utilizzate per la verniciatura di automobili, velivoli, imbarcazioni, motociclette, biciclette, caschi, complementi d’arredo e mobili e qualsiasi altro oggetto avente superficie rigida opportunamente predisposta con fondi appositi.

L’applicazione della composizione dell'invenzione, nel caso di composizioni coloranti, può avvenire su una superficie grezza e priva di colorante, semplicemente predisposta per la successiva applicazione, valer a dire abrasa, opacizzata e sgrassata. Diversamente, le composizioni trasparenti dell'invenzione possono essere applicate su superfici già raffinate o precedentemente trattate con una vernice colorante classica.

La presente invenzione riguarda inoltre un procedimento di applicazione delle composizione dell'invenzione sulle superfici da trattare. Il procedimento prevede tutti i passaggi di verniciatura ben noti all’esperto, ma condotti in condizioni ottimizzate per l'ottenimento dell’effetto finale voluto.

Tale procedimento comprende i seguenti passaggi essenziali:

si deposita uno strato omogeneo della composizione sulla superficie opportunamente pretrattata si lascia indurire il film di composizione depositato per almeno 60 minuti a temperatura compresa tra 40° e 50°C.

In una forma di realizzazione del procedimento dell'invenzione, lo strato omogeneo di composizione è depositato sulla superficie da trattare attraverso spruzzatore a pressione utilizzando un ugello d’uscita compreso tra 1 ,50 mm e 1 ,80 mm. Tale spruzzatore opera normalmente alla pressione compresa tra 2,5 e 3,0 bar.

La fase di deposito attraverso spruzzatore può essere ripetuta due volte a distanza di 5-10 minuti per aumentare l’omogeneità del film depositato e solidificato.

Quando si esegua l’applicazione della composizione a temperature superiori a 10°-15°C, si otterrà l’omogeneità ottimale depositando la composizione a piccole porzioni della superficie solida e attendendo la sua solidificazione. Se il trattamento è eseguito su un articolo complesso, quale un autoveicolo o una motocicletta, sarà opportuno depositare la composizione sulle parti singolarmente separate dello stesso. La superficie trattata può essere per esempio una superfice di metallo, plastica rigida, legno, carbonio o vetroresina.

Nella sua totalità, il metodo comprende tutti o, secondo le circostanze, solamente alcuni dei seguenti passaggi:

1. si prepara la superficie da verniciare trattandola con carta abrasiva per esempio di grana compresa fra P320 e P360.

2. Si opacizza uniformemente la superficie, per esempio effettuando un passaggio con Scotch Brite P360 o altro opacizzante.

3. Si sgrassa la superficie di tutte le superfici trattate con un diluente anti-siliconico.

4. Si adagia l'oggetto da verniciare, qualunque esso sia, in un'area ben ventilata oppure in un forno di verniciatura.

5. Si proteggono tutte le parti che non dovranno essere raggiunte dalla vernice con idoneo materiale di copertura, per esempio carta e con del nastro adesivo in carta.

6. Si filtra la vernice, che dovrà essere utilizzata, con filtri a rete di idonea porosità, per esempio da 1000 micron.

7. Si inserisce la vernice filtrata all'interno della pistola ad aria che verrà utilizzata per la fase di verniciatura. Preferibilmente sarà utilizzata una pistola ad aria compressa con ugello d'uscita non inferiore a 1 ,50 mm e non superiore a 1 ,8 mm.

8. Si regola la pressione del aria della pistola ad idonea pressione, per esempio compresa fra i 2,5 bar e i 3,0 bar.

9. Si spruzza sulla superficie il prodotto in due passaggi con intervallo di 5/10 minuti l'uno dall'altro, così da ottenere una verniciatura uniforme.

10. Se la temperatura ambiente è superiore a 10/15 °C sarà necessario verniciare una piccola parte per volta; infatti il trattamento di superfici troppo estese potrebbe ostacolare un’applicazione uniforme del film di vernice.

11. Terminata la fase di verniciatura si lascia l'oggetto verniciato ad una temperatura costante fra i 40°C e i 50°C per minimo 60 minuti.

In un procedimento alternativo, la composizione applicata secondo l'invenzione è una lacca goffrata trasparente, e la superficie da trattare è già stata precedentemente ricoperta con vernice colorata.

Infatti le composizioni trasparenti dell'invenzione possono essere utilizzate non solo per decoro o per protezione, ma per conferire effetti speciali, per esempio effetto serico, satinato o testurizzato, a superfici precedentemente trattate con vernici colorate, sia a solvente che acquose, o anche per proteggere disegni fatti con aerografo e/o adesivi.

In quest’ultimo caso, il processo può prevedere tra i passaggi 5 e 6 un passaggio intermedio di applicazione, sulla superficie predisposta e sgrassata, di una vernice classica colorante.

Come già indicato sopra la composizione dell'invenzione raggiungerà la sua massima durezza e resistenza dopo 7/1 Ogg dalla data di verniciatura. Durante questo lasso di tempo l'oggetto non deve essere sottoposto a lavaggio. Quando l'oggetto verrà sottoposto a lavaggio si consiglia l'utilizzo di detergenti neutri,

II prodotto solidificato non verrà danneggiato dall’utilizzo di spazzole da lavaggio poiché antigraffio.

Benché non tutti i passaggi sopra elencati siano essenziali, ed alcuni possano essere tralasciati, due aspetti del metodo sono particolarmente importanti poiché possono condizionare l’effetto finale. Primo, il fatto che la superficie di oggetti, articolo o manufatti complessi, o in ogni caso ogni superficie molto ampia, debba essere trattata per parti o piccole porzioni al fine di raggiungere il massimo grado di omogeneità della verniciatura finale. Secondo, lo strato coprente di vernice colorante solidificata rimane un monostrato e non un bi- o pluri-strato come avviene con altri tipi di vernici speciali, per esempio metallizzata.

Avendo fin qui descritto l’invenzione in tutti i suoi dettagli tecnici, seguono alcuni esempi specifici di composizioni dell’invenzione, che tuttavia hanno finalità puramente esemplificativa e non limitativa. Ognuno degli esempi 1 a 8 riporta una formula detta “Sharkskin” secondo l'invenzione. Gli esempi 9 e .. descrivono composizioni commerciali a titolo comparativo.

Esempio 1

Formula Sharkskin pastello Nero Opaco

Basi colore:

Sc07 - 97,5gr

Sc67 - 13,4gr

Sc99 - 48,2gr

Sc25 - 208, 3gr

Pasta goffrata Mt900: 1105,8 gr

Catalizzatore H420: 368, 3gr

Diluente Sc820: 368, 3gr

Esempio 2

Formula Sharkskin Grigio metallizzato opaco (Alluminio sabbiato) Basi colore:

Bp12: 18gr

Bp75: 180gr

pasta goffrata (granulometria media) Tst: 920,0 gr

catalizzatore 376: 399gr

diluente 151 : 79,8gr

Esempio 3

Formula Sharkskin pastello Sabbia militare Opaco

Basi colore:

Bp02: 150,6gr

Bp06: 10,9gr

Bp15: 1 ,6gr

Bp12: 2,5gr

Bp04: 0,5gr

pasta opaca P01 : 245,64 gr

pasta goffrata Tst: 448gr

catalizzatore 376: 307,05gr

diluente 151 : 61 ,41 gr

Esempio 4

Formula Sharkskin Trasparente Opaco

Base clear trasparente: 10OOgr

pasta goffrata Mt900: 2000gr

catalizzatore FI420: 750gr

diluente Sc820 o 880: 750gr

Per ottenere la lacca trasparente Sharkskin si evita l’uso di paste opaca, utilizzando solo la pasta goffrata.

Esempio 5

Di seguito si riporta la formula per la realizzazione di circa 3 Kg di vernice pastello grigio scuro Sharkskin :

Resina SC07 = 97,5 gr

Rosso Base SC77 = 9,9 gr

Giallo Base SC67 = 11 ,2 gr

Bianco Base SC90 = 104,0 gr

Nero Base SC25 = 307,2 gr

Pasta Testurizzata Goffrata MT900 = 1484,4 gr

Catalizzatore H420 = 503,4 gr

Diluente SC880 = 503,4 gr

Colore realizzato con basi RM

Esempio 6

Di seguito riportiamo la formula per la realizzazione di circa 2,5 Kg di vernice metallizzata grigio chiaro Sharkskin :

Alluminio Grana Fine BP75 = 300gr

Nero Base BP12 = 30 gr

Pasta Opaca P01 = 532 gr

Pasta Testurizzata goffrata TST grana mediofine = 1000 gr Catalizzatore 376 = 665 gr

Diluente 151 = 133gr

Colore realizzato con basi DE BEER

Esempio 7

Di seguito riportiamo la formula per la realizzazione di circa 4,500 Kg di Trasparente testurizzato Sharkskin :

Trasparente Basic Clear = 1000 gr

Pasta testurizzata goffrata MT900 = 2000 gr

Catalizzatore H420 = 750 gr

Diluente SC880 = 750 gr

Trasparente realizzata con basi RM

Questa composizione trasparente, può essere utilizzato anche come protezione, non solo per la vernice metallizzata ma anche per proteggere disegni fatti con aerografo e/o adesivi.

Esempio 8

Formula Palinal® con Trasparente idrosolubile Sarkskin Trasparente Palinal® codice 123.0120: 300-500 gr

P04 Pasta goffrata in polvere: 100-260 gr

115.0120 catalizzatore: 250 gr

Acqua demineralizzata: 50 gr

Esempio 9

Conferimento di un effetto serico con composizioni Sharkskin trasparenti:

Su qualsiasi colore periato, si può ottenere uno speciale effetto serico o effetto a petalo di rosa, applicando su superficie già trattate con componenti base colorate, una ulteriore base RM- BC-100 (Resina trasparente prodotta dalla RM), precedentemente diluita con diluente RM BC-20 in percentuale del 60% volume/volume. Detta base BC-100 è applicata a spruzzo con una pistola ad aria compressa con ugello di 1 ,5mm Successivamente si applica la composizione SharkSkin trasparente secondo l'invenzione.

Esempio 10 : Esempio di formula all’acqua realizzata con base RM, La vernice SharkSkin (pastello, doppio strato e trasparente) può essere ottenuta sia miscelando le vernici in solvente che in mezzo acquoso.

Primo step - primo strato

Basi colore idrosolubili:

HB002: 413,9 gr

HB170: 197,1 gr

Solvente acquoso HIDROMIX: 414,6 gr

Secondo step - Secondo strato

Basi colore idrosolubili

HB002: 89,1 gr

HB100: 443,1 gr

HB444: 20,8 gr

HB464: 17,2 gr

HB259: 10,7 gr

HB471 : 3,2 gr

HB999: 3,0 gr

HB300: 1 ,4 gr

Solvente acquoso HIDROMIX: 414,6 gr

Sopra le seguenti basi sono applicati due passaggi a spruzzo di trasparente SharkSkin secondo l’esempio 4 o 7.

Esempio 11 : Esempio di formula all’acqua realizzata con base RM. La vernice SharkSkin (pastello, doppio strato e trasparente) può essere ottenuta sia miscelando le vernici in solvente che in mezzo acquoso.

Primo step - primo strato

Basi colore idrosolubili

HB002: 412,6 gr

HB185: 209,4 gr

Solvente acquoso HIDROMIX: 414,6 gr

Secondo step secondo strato

Basi colore idrosolubuili

HB002: 135,5 gr

HB100: 387,4 gr

HB861 : 34,5 gr

HB855: 30,6 gr

Solvente acquoso HIDROMIX: 414,6 gr

Sopra le seguenti basi vengono applicati due passaggi a spruzzo di trasparente SharkSkin secondo l’esempio 4 o 7

Esempio 12 (comparativo)

Formula originale RM Pastello (BASF) Nero Opaco

Sfa-38.50 numero di codice

Basi colore

Sc07: 97,5gr

Sc67: 13,4gr

Sc99: 48,2gr

Sc25: 208, 3gr

Pasta goffrata Mt900: 259,8 gr

Pasta opaca Sm09: 368, 6gr Catalizzatore H420: 248,95gr

Diluente Sc820: 248,95gr ]

Esempio 13 (comparativo)

Formula originale RM Trasparente Opaco Base clear trasparente: 1000 gr

pasta opaca Sm09: 500 gr catalizzatore H420: 375 gr

diluente Sc820 o 880: 375 gr

Claims (16)

1. Rivendicazioni 1. Composizione di rivestimento di superfici solide comprendente uno o più prodotti goffranti, uno o più catalizzatori, uno o più diluenti, uno o più prodotti base coloranti, questi ultimi alternativamente sostituiti da una o più prodotti base trasparenti, e opzionalmente uno o più prodotti opacizzanti, caratterizzata dal fatto che la quantità percentuale dei prodotti goffranti misurata peso/peso nella composizione finale varia da circa 30% al 60%, la quantità dei prodotti opacizzanti, misurata peso/peso nella composizione finale, varia dallo 0% al 40%, a condizione che la quantità della miscela di prodotti goffranti e opacizzanti, se quest’ultimi presenti, sia superiore al 50% peso/peso nella composizione finale.
2. 2. Composizione secondo la rivendicazione 1 , in forma di vernice colorante o lacca o resina trasparente.
3. 3. Composizione secondo le rivendicazioni 1 o 2 in cui il prodotto goffrante è una pasta testurizzata, un gel o uno smalto.
4. 4. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 3 in cui la componente goffrante è contenuto nella composizione finale tra circa 40% e 60%, preferibilmente tra circa 47% e 50%.
5. 5. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 4 in cui il catalizzatore è contenuto nella composizione finale tra il 15% e 35%, preferibilmente tra 16% e 25%.
6. 6. Procedimento di preparazione delle composizioni di rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 5 comprendente i seguenti passaggi in qualsiasi ordine: si miscelano dei prodotti base che compongono il colore o alternativamente, i prodotti base trasparenti, si aggiunge la componente goffrante, si aggiunge il catalizzatore, si aggiunge il diluente, organico e/o acquoso, e opzionalmente si aggiunge il prodotto opacizzante.
7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6 in cui i prodotti componenti sono aggiunti in percentuale peso/peso tra il 30% e il 60%, mentre il prodotto opacizzante è aggiunto in percentuale peso/peso tra 0% e 40% della miscela totale a condizioni che quantità della miscela di prodotti goffranti e opacizzanti, se quest’ultimi presenti, sia superiore al 50% peso/peso nella composizione finale.
8. 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6 o 7 in cui i prodotti base che compongono il colore, o i prodotti base trasparenti, sono aggiunti in percentuale peso/peso tra il 10% e il 40%.
9. 9. Procedimento di applicazione su superfici solide delle composizioni di rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 5, comprendente le seguenti fasi: si deposita uno strato omogeneo della composizione sulla superficie opportunamente pretrattata; si lascia indurire il film di composizione depositato per almeno 60 minuti a temperatura compresa tra 40° e 50°C.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9 in cui lo strato omogeneo di composizione è depositato sulla superficie da trattare attraverso spruzzatore a pressione utilizzando un ugello d’uscita compreso tra 1 ,50 mm e 1 ,80 mm in cui lo spruzzatore opera alla pressione compresa tra 2,5 e 3,0 bar.
11. 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 a 10 in cui la fase di deposito attraverso spruzzatore è ripetuta due volte a distanza di 5-10 minuti.
12. 12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 a 11 , in cui, operando la deposizione a temperature superiori a 10°C, la composizione è depositata a piccole porzioni della superficie solida.
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 a 12, in cui la superficie trattata è una superfice di metallo, plastica rigida, legno, carbonio o vetroresina.
14. 14. Articolo la cui superfice è stata trattata col procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 a 13.
15. 15. Articolo secondo la rivendicazione 14, scelto tra autoveicoli, velivoli, imbarcazioni, motociclette, biciclette, caschi, complementi d’arredo e mobili e qualsiasi altro oggetto avente superficie rigida.
16. 16. Articolo secondo la rivendicazione 14 o 15, la cui superficie si presenta opaca o trasparente alla vista, ruvida al tatto, e resistente a graffi, abrasioni o forti sollecitazioni meccaniche.