ITRM20130121A1 - Impianto di riscaldamento per preforme di contenitori - Google Patents

Description

Descrizione

IMPIANTO DI RISCALDAMENTO PER PREFORME DI CONTENITORI

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di riscaldamento di preforme di contenitori, in particolare utilizzato prima della fase di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico.

Stato della tecnica

Sono già note macchine soffiatrici includenti impianti di riscaldamento (figura 1 e figura 2) per preforme di contenitori in materiale plastico. Generalmente, il riscaldamento delle preforme avviene prima della fase di stampaggio per soffiaggio o stiro-soffiaggio in modo tale da portare ad una appropriata temperatura il materiale della preforma per ottenere un contenitore stampato di qualità.

La sorgente di energia termica per il riscaldamento delle preforme à ̈ generalmente costituita da lampade a radiazione infrarossa (IR). Le preforme, movimentate da una catena di trasferimento, attraversano un forno a tunnel 1 lungo il quale sono disposte una pluralità di lampade IR. È tipicamente previsto un ventilatore 2 che aspira un flusso di ingresso F1 di aria dall’ambiente e genera, alla mandata, un flusso di ventilazione F2, orientato contro le preforme che attraversano il forno a tunnel 1. In questo modo la superficie esterna delle preforme viene raffreddata, evitando che tale superficie esterna cristallizzi mentre la radiazione termica IR penetra attraverso lo spessore delle preforme stesse.

Lo scopo finale della fase di riscaldamento à ̈ quello di ottenere un profilo di temperatura quanto più possibile uniforme attraverso la parete delle preforme in modo da ottimizzare la successiva fase di soffiaggio o stiro-soffiaggio, assicurando il grado di qualità richiesto ai contenitori prodotti e limitando gli scarti. Dopo aver attraversato il tunnel delle preforme, l’aria viene espulsa all’esterno del forno 1 a una temperatura di uscita che à ̈ normalmente maggiore di 30-40° C rispetto alla temperatura dell’ambiente.

Forni a tunnel provvisti di sistema di ventilazione del tipo sopra menzionato sono descritti maggiormente nel dettaglio in EP 1240807 e in WO2012172529.

La temperatura del flusso di aria di ventilazione F2 varia in funzione della temperatura dell’ambiente e della potenza radiante generata dalle lampade IR, la quale à ̈ funzione dello stato della soffiatrice. Il sistema di ventilazione, infatti, trovandosi nelle immediate vicinanze delle lampade IR, risente oltre che delle variazioni di temperatura ambiente anche delle variazioni di temperatura locale conseguenti allo stato di funzionamento della soffiatrice. Ad esempio, la potenza e quindi la temperatura generata dalle lampade IR raggiungono i valori massimi durante le fasi di soffiaggio dei contenitori mentre nelle fasi di attesa, in cui il forno non à ̈ attraversato da prefrome, la potenza assume valori inferiori a quelli massimi. La temperatura delle preforme in uscita dal forno 1, dalla quale dipendono le prestazioni della successiva fase di stampaggio per soffiaggio o stiro-soffiaggio, in termini di qualità del contenitore prodotto e numero di scarti, à ̈ determinata da: - potenza radiante sviluppata dalle lampade IR;

- temperatura del flusso di aria di ventilazione.

Per quanto concerne la potenza radiante sviluppata dalle lampade IR, tipicamente il forno 1 Ã ̈ dotato di un sistema di controllo in retroazione che, basandosi sulla misura della temperatura della preforma in una prefissata zona, modula la potenza delle lampade IR cercando di mantenere la temperatura misurata costate e vicina a un valore prefissato.

Il sistema di ventilazione invece non à ̈ in grado di controllare la temperatura dell’aria di ventilazione, poiché questa, come detto, risente sia delle variazioni di temperatura ambientale che dello stato della soffiatrice. In alcuni tipi di produzione ciò non compromette le prestazioni della fase di soffiaggio. Ad esempio, nella produzione di contenitori in PET, à ̈ normale accettare variazioni di ± 3 °C della temperatura della preforma rispetto a temperature delle preforme di 105-110 °C, dal momento che la temperatura di fusione del PET à ̈ pari a 250 °C.

In altri casi, tuttavia, variazioni di ± 3°C della temperatura della preforma non sono accettabili. Ad esempio, ciò avviene nel caso di soffiaggio di contenitori in polipropilene (PP), per i quali le preforme sono riscaldate a temperature di 135-145 °C, quindi molto vicine alla temperatura di fusione del PP che à ̈ pari a 165 °C. In tali casi à ̈ richiesto che la temperatura dell’aria di ventilazione oscilli in un intervallo ristretto, ad esempio ± 1 °C.

Una soluzione a questo problema à ̈ descritta in EP 0564354, in cui à ̈ descritto un sistema di ricircolo del flusso F3 di aria in uscita dal forno che permette di miscelare quantità regolabili di aria proveniente dall’ambiente con l’aria calda in uscita dal forno così da mantenere costante la temperatura dell’aria del sistema di ventilazione.

Tale soluzione presenta una pluralità di inconvenienti, i principali dei quali sono determinati dal fatto che la temperatura massima raggiungibile dal flusso F3 di aria in uscita dal forno à ̈ comunque limitata (30-40° C in più rispetto alla temperatura dell’ambiente), limitando di conseguenza anche la temperatura massima raggiungibile dall’aria di ventilazione. Ciò può comportare dei problemi sia quando il forno à ̈ attraversato dalle preforme sia nelle fasi di attesa, qualora si voglia mantenere una temperatura elevata senza impiegare le lampade IR.

Ulteriore inconveniente à ̈ determinato dal tipo di organo miscelatore descritto in EP 0564354. In tale documento à ̈ infatti previsto che l’aria proveniente dall’ambiente e l’aria calda in uscita dal forno siano tra loro miscelate a monte del tunnel delle preforme mediante un’aletta rotante interposta tra l’ingresso dell’aria ambiente e il condotto di ricircolo. Tale modalità di parzializzazione del flusso può comportare un livello di turbolenza indesiderato nel flusso di aria miscelata a valle dell’aletta.

E’ quindi sentita l’esigenza di realizzare un impianto di riscaldamento preforme che consenta di superare i suddetti inconvenienti.

Sommario dell’invenzione

Scopo primario della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto di riscaldamento preforme caratterizzato da una temperatura dell’aria di ventilazione elevata, anche superiore alla temperatura normalmente ottenibile miscelando aria ambiente e aria di ventilazione a valle del tunnel delle preforme, e costante, o comunque oscillante in un ristretto intervallo di valori.

Tale scopo à ̈ raggiunto mediante un impianto di riscaldamento di preforme in materiale plastico comprendente:

- almeno un tunnel per il passaggio di una pluralità di preforme da riscaldare, - una pluralità di lampade a radiazione infrarossa disposte lungo detto almeno un tunnel per riscaldare detta pluralità di preforme;

- mezzi di ventilazione forzata per generare un flusso di aria di ventilazione, detti mezzi di ventilazione forzata essendo conformati e disposti in modo da convogliare detto flusso di aria di ventilazione attraverso detto almeno un tunnel, - almeno un canale di ricircolo disposto per ricevere detto flusso di aria di ventilazione in uscita da detto almeno un tunnel,

- un organo miscelatore e includente almeno un primo ingresso per aria ambiente, almeno un secondo ingresso comunicante con detto canale di ricircolo per ricevere detto flusso di aria di ventilazione in uscita da detto almeno un tunnel e almeno un’uscita per un flusso di aria miscelata, detto organo miscelatore essendo conformato e disposto in modo da convogliare detto flusso di aria miscelata verso un lato di aspirazione di detti mezzi di ventilazione forzata,

- almeno un otturatore mobile per regolare il grado di apertura di detto almeno un primo ingresso o di detto almeno un secondo ingresso; caratterizzato dal fatto che detto impianto di riscaldamento ulteriormente comprende:

- una sorgente di aria calda,

- mezzi di flusso per convogliare un flusso di detta aria calda da detta sorgente verso detto organo miscelatore.

L’impiego di una ulteriore sorgente di aria calda consente di:

- raggiungere valori della temperatura dell’aria di ventilazione superiori a quelli ottenibili dal totale recupero dell’aria calda in uscita dai forni. Tale caratteristica si presta particolarmente, ma non esclusivamente, nel caso di soffiaggio di preforme in polipropilene, in cui una temperatura dell’aria di ventilazione sufficientemente elevata permette di rendere il processo di soffiaggio maggiormente indipendente dalle variazioni della temperatura dell’ambiente;

- mantenere temperature elevate dell’aria di ventilazione nel forno anche nelle fasi di attesa, in cui non sono ancora presenti preforme da riscaldare e, di conseguenza, in cui la potenza delle lampade IR à ̈ ai valori minimi di funzionamento, limitando al minimo le variazioni di temperatura dell’aria di ventilazione durante i transitori della macchina soffiatrice (passaggio da attesa a soffiaggio di contenitori).

Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione preferite dell’invenzione.

Breve descrizione delle figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un impianto di riscaldamento preforme, illustrato a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la Figura 1 rappresenta una vista assonometrica di un impianto di riscaldamento secondo la tecnica nota;

la Figura 2 rappresenta una vista in sezione dell’impianto di Figura 1;

la Figura 3 rappresenta una vista assonometrica di un impianto di riscaldamento secondo la presente invenzione;

la Figura 4 rappresenta una vista dall’alto dell’impianto di Figura 1;

la Figura 5 rappresenta una vista in sezione dell’impianto di Figura 1, presa lungo la linea di sezione V-V di Figura 4;

la Figura 6 rappresenta una vista assonometrica vista derivata da quella di Figura 3 per mostrare una pluralità di componenti interni dell’impianto di riscaldamento secondo la presente invenzione in una sua prima configurazione operativa;

la Figura 7 rappresenta una vista ingrandita del particolare VII di Figura 6;

la Figura 8 rappresenta la vista assonometrica di Figura 6, in una seconda configurazione operativa dell’impianto di riscaldamento secondo la presente invenzione;

la Figura 9 rappresenta una vista ingrandita del particolare IX di Figura 8;

la Figura 10 rappresenta la vista assonometrica di Figura 6, in una terza configurazione operativa dell’impianto di riscaldamento secondo la presente invenzione;

la Figura 11 rappresenta una vista ingrandita del particolare XI di Figura 10;

la Figura 12 rappresenta una vista in sezione dell’impianto di Figura 3, presa lungo il piano di simmetrica XZ

Gli stessi numeri di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti.

Descrizione in dettaglio di una forma di realizzazione preferita dell’invenzione Con riferimento alle Figure da 3 a 12 à ̈ rappresentata una forma di realizzazione di un impianto di riscaldamento per preforme di contenitori, globalmente indicato con il riferimento numerico 10. Le preforme da riscaldare sono generalmente in materiale plastico, ad esempio PET, PP, PLA, PVC ma l’impianto dell’invenzione può anche essere utilizzato per riscaldare preforme o contenitori stampati realizzati in materiale plastico diverso, oppure in una combinazione di alcuni di questi materiali.

Con riferimento alla Figure 1 e 2 l’impianto di riscaldamento 10 della presente invenzione à ̈ parzialmente identico all’impianto di riscaldamento 1 noto, già descritto sopra. Per questo motivo gli stessi riferimenti numerici impiegati nella descrizione dell’impianto noto delle Figure 1 e 2 saranno impiegati anche nella descrizione dell’impianto di riscaldamento 10.

Nella forma realizzativa delle Figure da 3 a 12, l’impianto 10 à ̈ sostanzialmente simmetrico rispetto ad un piano longitudinale XZ, parallelo a una direzione longitudinale X di movimentazione delle preforme e da una direzione Z ortogonale alla direzione longitudinale X e normalmente orientata secondo un asse verticale. Sono possibili, senza uscire dall’ambito dell’invenzione, forme di realizzazione, non rappresentate, in cui l’impianto di riscaldamento comprende una pluralità di moduli identici all’impianto 10 di seguito descritto e disposti in successione, affiancati l’uno all’altro lungo la direzione longitudinale X.

L’impianto 10 comprende un corpo scaldante 11 suscettibile di ricevere una pluralità di preforme 20 da riscaldare ad una temperatura prefissata e uniforme attraverso lo spessore delle preforme 20.

Il corpo scaldante 11 comprende una porzione centrale 16 e due porzioni laterali 17. Le porzioni laterali 17 sono simmetriche rispetto al piano di simmetria XZ e comprendono, rispettivamente, due tunnel 3, 3’, tra loro paralleli per il passaggio delle preforme 20 da riscaldare. I tunnel 3, 3’ definiscono la direzione longitudinale X e sono simmetricamente disposti rispetto al piano di simmetria XZ. Le preforme 20 sono trasportate lungo i tunnel 3, 3’ da una catena di trasferimento provvista di platorelli (non illustrata). Le preforme 20 entrano nel corpo scaldante 11 percorrendo uno dei due tunnel 3, 3’, al termine del quale à ̈ previsto un tratto curvo (non rappresentato), collegante due rispettive estremità di detti tunnel 3, 3’ poste ad una stessa estremità longitudinale del corpo scaldante 11. Al termine del tratto curvo di collegamento, le preforme passano all’altro dei due tunnel 3, 3’. I due tunnel 3, 3’ sono quindi attraversati in serie dalle preforme 20, secondo rispettive direzioni di attraversamento parallele e discordi.

Lungo ciascun tunnel 3, 3’ à ̈ disposta una rispettiva pluralità di lampade 6 a radiazione infrarossa per riscaldare le preforme che attraversano il rispettivo tunnel 3, 3’. La conformazione dei tunnel 3, 3’, le lampade 6 e la loro disposizione all’interno dei tunnel 3, 3’ à ̈ in sé nota e convenzionale e per questo non descritta maggiormente nel dettaglio.

La porzione centrale 16 à ̈ posta sostanzialmente al centro del corpo scaldante 11, tra le porzioni laterali 17, e comprende una cavità interna 18 all’interno della quale sono alloggiati mezzi di ventilazione forzata costituiti da un ventilatore 2, il quale à ̈ provvisto di una girante 5 avente asse parallelo rispetto all’asse di simmetria Z. il ventilatore 2 aspira una portata di aria F1 in ingresso per generare, alla mandata, un flusso di aria di ventilazione F2. La portata di aria F1 in ingresso à ̈ pressoché secondo l’asse di simmetria Z. Il ventilatore 2 à ̈ conformato e disposto nella porzione centrale 16 in modo da dirigere il flusso di aria di ventilazione F2 in uscita dalla girante 5 verso ciascuno dei tunnel 3, 3’. Il flusso di aria di ventilazione F2 attraversa i tunnel 3, 3’ secondo rispettive direzioni trasversali alla direzione longitudinale X.

L’azione delle lampade 6 permette di riscaldare le preforme 20 che attraversano ciascuno dei tunnel 3, 3’. L’azione del flusso di aria di ventilazione F2, permette di raffreddare per ventilazione forzata la superficie delle preforme evitando che detta superficie cristallizzi. In questo modo si consente che, durante l’attraversamento dei tunnel 3, 3’, le preforme 20 si riscaldino anche nelle parti più interne senza danneggiare le parti più esterne. L’azione combinata delle lampade 6 e del flusso di aria di ventilazione F2 permette di ottenere all’uscita dell’impianto di riscaldamento 10, dopo che sono stati percorsi in serie i tunnel 3, 3’, preforme 20 a temperatura il più uniforme possibile attraverso lo spessore. All’uscita dell’impianto di riscaldamento 10, le preforme entrano in una pressa di stampaggio, per la successiva fase di soffiaggio o stiro-soffiaggio dei contenitori.

La pressa di stampaggio non à ̈ rappresentata e descritta in quanto non forma oggetto della presente invenzione.

Il flusso di aria di ventilazione F2, dopo aver attraversato i tunnel 3, 3’ ed aver ricevuto calore dal contatto con le preforme 20 e la radiazione termica prodotta dalle lampade 6, esce dal corpo scaldante 11 in corrispondenza di due rispettivi e contrapposti canali 21 di uscita, simmetrici rispetto al piano di simmetria XZ. Ciascun canale 21 di uscita à ̈ inclinato rispetto al piano di simmetria XZ e rivolto in modo da essere percorso dall’aria di ventilazione secondo una direzione avente una componente parallela e discorde rispetto al flusso di aria F1, in ingresso al corpo scaldante 11.

L’impianto 10 comprende una coppia di canali di ricircolo 15, 15’ simmetrici rispetto al piano di simmetria XZ e disposti in modo da ricevere, rispettivamente, due rispettivi flussi di aria di ricircolo F3, costituiti dall’aria di ventilazione riscaldata in uscita dai tunnel 3, 3’ e dai canali 21 del corpo scaldante 11.

Ciascun canale di ricircolo 15, 15’ dirige il flusso di aria di ricircolo F3 verso un organo miscelatore 30, avente la funzione di miscelare l’aria di ricircolo F3 con l’aria ambiente per creare un flusso F1 di aria miscelata da dirigere verso l’aspirazione del ventilatore 2.

L’organo miscelatore 30 à ̈ posto in corrispondenza del piano di simmetria XZ e comprende un involucro esterno 50 cavo avente forma di parallelepipedo. L’involucro esterno 50 comprende cinque facce piane 30a, 30b, 30c, 30d, 51, in lamierino metallico, le quali costituiscono, rispettivamente:

- due contrapposte facce laterali 30a, 30b tra loro identiche, parallele al piano di simmetria XZ e simmetricamente disposte rispetto a questo;

- due contrapposte facce frontali 30c, 30d, ortogonali al piano di simmetria XZ; - una base 51, ortogonale all’asse di simmetria Z e alle facce 30a, 30b, 30c, 30d. Il lato dell’involucro 50 contrapposto rispetto alla base 51 à ̈ aperto e rivolto verso il corpo scaldante 11 in modo da dirigere il flusso F1 di aria miscelata in uscita dall’organo miscelatore 30 verso l’aspirazione del ventilatore 2, attraverso un condotto di collegamento 52 esteso dall’organo miscelatore 30 al corpo scaldante 11.

Ciascuna delle due facce laterali 30a, 30b comprende una prima pluralità di ingressi 31, in forma di feritoie parallele all’asse longitudinale X, per l’ingresso di aria ambiente Fa. Nell’esempio delle allegate figure sono previste tre feritoie 31. Ciascuna delle due facce laterali 30a, 30b comprende una seconda pluralità di ingressi 32, in forma di feritoie parallele all’asse longitudinale X, rispettivamente comunicanti con uno dei canali di ricircolo 15, 15’, per ricevere il flusso di aria di ricircolo F3. Nell’esempio delle allegate figure sono previste tre feritoie 32.

Nell’organo miscelatore 30 à ̈ previsto un otturatore 35 mobile, del tipo a saracinesca scorrevole, per regolare il grado di apertura delle due pluralità di ingressi 31, 32. L’otturatore 35 à ̈ conformato in modo da regolare contemporaneamente, scorrendo all’interno dell’involucro 50, il grado di apertura delle due pluralità di ingressi 31, 32.

L’otturatore 35 comprende due piastre metalliche 36 otturatrici, scorrevoli internamente all’involucro 50 e rispettivamente adiacenti alle facce laterali 30a, 30b. Le due piastre metalliche 36 sono provviste di rispettive feritoie 56 di dimensioni identiche a quelle delle pluralità di ingressi 31, 32. Le feritori 56 sono disposte e distanziate tra loro in modo tale che facendo scorrere le piastre metalliche lungo le facce laterali 30a, 30b sia possibile chiudere, aprire o parzializzare gli ingressi 31, 32, a seconda delle specifiche esigenze di temperatura del flusso F1 di aria miscelata.

Con riferimento alle allegate figure da 6 a 11, in cui à ̈ mostrato il canale di ricircolo 15 privo della copertura esterna, sono illustrate le seguenti modalità di funzionamento:

- figure 6 e 7: la prima pluralità di ingressi 31 à ̈ aperta e la seconda pluralità di ingressi à ̈ chiusa. Ciò comporta che il flusso F1 di aria miscelata in uscita dal miscelatore 30 à ̈ costituito unicamente da aria ambiente;

- figure 8 e 9: la prima pluralità di ingressi 31 à ̈ chiusa e la seconda pluralità di ingressi à ̈ aperta. Ciò comporta che il flusso F1 di aria miscelata in uscita dal miscelatore 30 à ̈ costituito unicamente da aria di ricircolo F3;

- figure 10 e 11: sia la prima pluralità di ingressi 31 che la seconda pluralità di ingressi risultano parzialmente aperti. Ciò comporta che il flusso F1 di aria miscelata in uscita dal miscelatore 30 à ̈ costituito da una miscela di aria ambiente e aria di ricircolo.

L’otturatore 35 comprende inoltre una prima e una seconda piastra metallica forata 37a, 37b di collegamento tra le piastre metalliche 36 otturatrici e ortogonali a queste e al piano di simmetria XZ. La prima e la seconda piastra metallica forata 37a, 37b sono disposte all’interno dell’involucro 50 in modo tale che la distanza tra la prima piastra metallica forata 37a e la faccia frontale 30c sia pari alla distanza tra la seconda piastra metallica forata 37b e l’altra faccia frontale 30d dell’involucro 50. Le piastra metalliche forate 37a, 37b sono tra loro collegate mediante una terza piastra 37c forata ortogonale all’asse di simmetria Z. I fori nelle piastre metalliche di collegamento 37a, 37b, 37c permettono di non ostacolare in modo significativo i flussi di aria all’interno del miscelatore.

Alla terza piastra 37c à ̈ collegato lo stelo 39 di un attuatore 38 posto all’esterno dell’involucro 50, sulla base 51. Il movimento dello stelo 39 consente di movimentare in scorrimento l’assieme dell’otturatore 35 costituito dalle piastre metalliche 36 otturatrici e dalle piastra metalliche forate 37a, 37b, 37c.

L’attuatore 38 à ̈ comandato in retroazione sulla base di una lettura di temperatura fornita da un sensore di temperatura 8 posto nel condotto di collegamento 52 immediatamente a monte del ventilatore 2. Tale modalità di controllo prevede, ad esempio, che qualora sia richiesto una temperatura elevata nel flusso F1 di aria miscelata e la temperatura misurata dal sensore 8 sia inferiore a tale temperatura richiesta allora l’attuatore 38 porti l’otturatore 35 progressivamente verso la posizione di figura 9.

In alcune configurazioni operative à ̈ tuttavia richiesto che la temperatura del flusso F1 di aria miscelata sia maggiore di quella del flusso di aria di ricircolo F3. Per ottenere ciò l’impianto 10 ulteriormente comprende una sorgente 40 di aria calda e mezzi di flusso 45 per convogliare un ulteriore flusso F4 di aria calda dalla sorgente 40 verso l’organo miscelatore 30. La sorgente di aria calda 40 à ̈ ottenuta riscaldando l’aria ambiente mediante opportuni mezzi di riscaldamento a temperatura variabile, ad esempio costituiti da una resistenza elettrica. I mezzi di flusso 45 comprendono un ventilatore 47 per l’invio dell’aria calda dalla sorgente 40 all’organo miscelatore 30 e un condotto 48 di collegamento tra la sorgente 40 e l’organo miscelatore 30. Il condotto 48 comprende un unico tratto iniziale dal quale si diramano due tratti finali 46, 46’ per collegare la sorgente 40 di aria calda a ciascuno dei canali di ricircolo 15, 15’, rispettivamente. Ciascuno dei due tratti finali 46, 46’ termina con una rispettiva sezione finale 49 rispettivamente alloggiata in uno dei canali di ricircolo 15, 15’ rivolta verso la seconda pluralità di ingressi 32, in modo da miscelarsi con il flusso di aria di ricircolo F3 in ingresso al miscelatore 30.

La temperatura e la portata del flusso F4 di aria calda dalla sorgente 40 sono controllati regolando la potenza della resistenza elettrica e del ventilatore 47. Sono possibili diversi tipi di controllo, secondo rispettive varianti realizzative della presente invenzione:

- controllo aperto: la temperatura e la portata del flusso F4 sono imposti dall’operatore o dal controllore generale dell’impianto 10 secondo parametri preimpostati in funzione dello stato della soffiatrice, ad esempio soffiatrice in fase di soffiaggio dei contenitori oppure soffiatrice in fase di attesa;

- controllo chiuso: come per l’attuatore 38, la temperatura e la portata del flusso F4 sono regolati in automatico sulla base della lettura del sensore di temperatura 8. La presenza della sorgente 40 e del flusso di aria calda 40 permette di gestire richieste di aria in ingresso al ventilatore 2 con temperatura elevata, anche maggiore della temperatura dell’aria in uscita dal corpo scaldante 11.

La presente invenzione consente quindi di raggiungere lo scopo proposto con riferimento alla tecnica nota citata.

La presente invenzione consente inoltre di conseguire ulteriori vantaggi. In particolare l’esempio realizzativo descritto con riferimento alle allegate figure descrive un organo miscelatore 30 con otturatore traslante e pluralità di ingressi tra loro contrapposti. In questo modo sono opportunamente bilanciate le forze generate dai flussi d’aria in ingresso nell’organo miscelatore e limitate le turbolenze determinate dall’interferenza tra flussi d’aria in ingresso e organo otturatore.

Claims (9)

1. Rivendicazioni 1. Impianto di riscaldamento (10) di preforme (20) in materiale plastico comprendente: - almeno un tunnel (3, 3’) per il passaggio di una pluralità di preforme (20) da riscaldare, - una pluralità di lampade a radiazione infrarossa (6) disposte lungo detto almeno un tunnel (3, 3’) per riscaldare detta pluralità di preforme (20); - mezzi di ventilazione forzata (2) per generare un flusso di aria di ventilazione (F2, F3), detti mezzi di ventilazione forzata (2) essendo conformati e disposti in modo da convogliare detto flusso di aria di ventilazione (F2) attraverso detto almeno un tunnel (3, 3’), - almeno un canale di ricircolo (15, 15’) disposto per ricevere detto flusso di aria di ventilazione (F2, F3) in uscita da detto almeno un tunnel (3, 3’), - un organo miscelatore (30) includente almeno un primo ingresso (31) per aria ambiente, almeno un secondo ingresso (32) comunicante con detto canale di ricircolo (15, 15’) per ricevere detto flusso di aria di ventilazione (F2, F3) in uscita da detto almeno un tunnel (3, 3’) e almeno un’uscita per un flusso (F1) di aria miscelata, detto organo miscelatore (30) essendo conformato e disposto in modo da convogliare detto flusso (F1) di aria miscelata verso un lato di aspirazione di detti mezzi di ventilazione forzata (2), - almeno un otturatore (35) mobile per regolare il grado di apertura di detto almeno un primo ingresso (31) o di detto almeno un secondo ingresso (32); caratterizzato dal fatto che detto impianto di riscaldamento (10) ulteriormente comprende: - una sorgente (40) di aria calda, - mezzi di flusso (45) per convogliare un flusso (F4) di detta aria calda da detta sorgente (40) verso detto organo miscelatore (30).
2. 2. Impianto (10) secondo la rivendicazione 1, in cui detto otturatore (35) Ã ̈ mobile in scorrimento.
3. 3. Impianto (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto otturatore (35) Ã ̈ conformato in modo da regolare contemporaneamente il grado di apertura di detto almeno un primo ingresso (31) e di detto almeno un secondo ingresso (32).
4. 4. Impianto (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui mezzi di flusso (45) comprendono almeno un condotto (46, 46’) per collegare detta sorgente (40) a detto canale di ricircolo (15, 15’).
5. 5. Impianto (10) secondo la rivendicazione 4, in cui detto condotto (46, 46’) à ̈ esteso tra detta sorgente (40) e una sezione finale (49) alloggiata in detto canale di ricircolo (15, 15’) e rivolta verso detto almeno un secondo ingresso (32).
6. 6. Impianto (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui sono previsti: - due tunnel (3, 3’) per il passaggio di dette preforme simmetricamente disposti rispetto a un piano longitudinale di simmetria (XZ); - due canali di ricircolo (15, 15’) simmetricamente disposti rispetto a detto piano di simmetria (XZ) per rispettivamente ricevere rispettivi flussi di aria di ventilazione (F2, F3) in uscita da detti tunnel (3, 3’), - due condotti (46, 46’) per collegare detta sorgente (40) a detti canali di ricircolo (15, 15’), rispettivamente, e in cui detti mezzi di ventilazione forzata (2) e detto organo miscelatore (30) sono posti in corrispondenza di detto piano longitudinale di simmetria (XZ), detto organo miscelatore (30) essendo provvisto di due superfici laterali (30a, 30b) simmetricamente disposti rispetto a detto piano di simmetria (XZ), ciascuno di dette superfici laterali (30a, 30b) essendo provviste di almeno un primo ingresso (31) per aria ambiente e almeno un secondo ingresso (32) rispettivamente comunicante con detti canali di ricircolo (15, 15’).
7. 7. Impianto (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto impianto (10) comprende un attuatore (38) per movimentare detto otturatore (35) e un sensore di temperatura (8) per misurare la temperatura di detto flusso (F1) di aria miscelata, detto attuatore (38) essendo collegato a detto sensore di temperatura (8) per regolare il grado di apertura di detto almeno un primo ingresso (31) o di detto almeno un secondo ingresso (32) in funzione della temperatura di detto flusso (F1) di aria miscelata.
8. 8. Impianto (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sorgente di aria calda (40) comprende mezzi di riscaldamento per variare la temperatura di detta sorgente (40).
9. 9. Impianto (10) secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di riscaldamento sono collegati a un sensore (8) di temperatura posto in corrispondenza di detto flusso (F1) di aria miscelata, così da variare la temperatura di detta sorgente (40) in funzione della temperatura di detto flusso (F1) di aria miscelata. (PAV-sf/PD)