ITRM20130663A1

ITRM20130663A1 - Fune realizzata per avvolgimento a matassa di un nastro.

Info

Publication number: ITRM20130663A1
Application number: IT000663A
Authority: IT
Inventors: Fabio Brancaleoni; Roberto Marnetto
Original assignee: Fabio Brancaleoni; Edil Cam Sistemi S R L; Roberto Marnetto
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-06-03
Also published as: WO2015083192A1; EP3077598A1; CN106133243B; CN106133243A; US20160305065A1; EP3077598B1

Description

FUNE REALIZZATA PER AVVOLGIMENTO A MATASSA DI UN NASTRO

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La presente invenzione riguarda una fune realizzata per avvolgimento a matassa di un nastro.

Più precisamente, la presente invenzione riguarda una fune comprendente un nastro continuo rigirato a matassa intorno a due perni, corrispondenti alle estremità di aggancio della fune ad una struttura.

Di seguito si analizzerà un tipo particolare di fune, realizzata per composizione di porzioni o tratti di nastro, e impiegata nella realizzazione di opere civili, come ad esempio ponti sospesi, ma è da intendersi che la presente invenzione è applicabile a qualsiasi tipo di fune, qualsiasi sia il materiale di cui è costituita, e qualsiasi sia la sua destinazione finale.

Le sfide sempre più impegnative dal punto di vista delle infrastrutture, con la necessità di superare luci via via più grandi, comportano scelte ingegneristiche sempre più ardite, in cui tutti gli elementi strutturali devono dare la massima risposta, non solo in termini stretti di efficienza statica, ma anche di massima garanzia, sia dal punto di vista della durabilità, che di minori difficoltà di posa in opera, perché entrambi questi aspetti si traducono sempre in elevati costi economici.

Com’è ben noto, nel panorama dei sistemi di sospensione delle strutture, con particolare riferimento agli impalcati da ponte, ad oggi esistono sostanzialmente due sole soluzioni, le funi per composizione di fili e le barre tonde a sezione piena.

Le funi realizzate per composizione di fili in acciaio hanno principalmente i seguenti difetti:

- esposizione all’aggressione della corrosione, per via delle cavità geometriche conseguenti alla composizioni di sezioni circolari, il che comporta onerose soluzioni di costruzione e di protezione; la presenza degli spazi vuoti espone infatti tali elementi al diretto contatto con agenti atmosferici che possono essere particolarmente aggressivi quando si pensi ad un attraversamento marino; questo comporta notevoli oneri sia preventivi, di ordine tecnologico, che manutentivi: una soluzione a questo tipo di problema prevede insufflare aria calda all’interno delle funi, con gli ovvi costi derivanti sia in termini di tecnologia richiesta, che di consumi energetici;

- alta deformabilità sotto carico, caratterizzata da un modulo elastico apparente molto più basso di quello reale del materiale costituente; ciò sta a significare che a parità di carico sostenuto, un cavo si deforma di più, quindi con conseguenti maggiori escursioni, di una barra di pari sezione resistente; questo è dovuto al fatto che le funi sono costituite per attorcigliamento di fili e tale conformazione comporta una ‘distensione’ sotto carico che si somma alla deformazione dovuta al puro allungamento del materiale conferendo, per l’appunto, una maggiore deformabilità apparente complessiva. Tale aspetto è solitamente considerato negativo nel corretto funzionamento di una struttura sospesa;

- la fune, nelle sue configurazioni secondarie, oltre che singola, può anche essere doppia, ottenuta per risvolto della fune stessa intorno al cavo principale di sospensione; nella posizione di risvolto la fune è contenuta all’interno di un elemento-canale che la ospita nel percorso di rivoluzione di 180 gradi; in questo caso il carico gravitazionale tende, in particolare in corrispondenza della posizione di colmo, a far compenetrare i fili che costituiscono la fune, attivando fortissime sollecitazioni locali lungo le linee di contatto dei cavi, notoriamente negative al corretto funzionamento globale e compromettenti ai fini della durabilità.

Le barre di sospensione mostrano invece i seguenti aspetti negativi:

- non è possibile realizzare elementi di notevole lunghezza in un unico pezzo per limiti costruttivi, oltre che di movimentazione; questo comporta che, praticamente sempre, si è costretti a ricorrere a giunzioni meccaniche per ottenere la lunghezza desiderata;

- maggiori oneri di lavorazione e maggiore esposizione all’innesco di corrosione, ovvero, la necessità di particolari ed onerose accortezze per evitare che l’umidità possa penetrare negli interspazi di detti collegamenti con le note conseguenze di deterioramento;

- difficile movimentazione e conseguentemente maggiori oneri di assemblaggio.

In questo contesto viene ad inserirsi la soluzione secondo la presente invenzione, che si propone di superare tutti gli inconvenienti sopra descritti, offrendo in più una maggiore semplicità tecnologica e di posa in opera, che la rende estremamente conveniente sia dal punto di vista strutturale, che strettamente economico.

Ancora uno scopo della presente invenzione è quello di rendere conveniente la realizzazione della fune direttamente in opera, essendo i suoi componenti facilmente trasportabili e maneggevoli ed il relativo assemblaggio privo di operazioni critiche.

La domanda di brevetto internazionale WO 2012/011143 A1 descriveva una fune ottenuta per composizione in affiancamento di una pluralità di nastri a sezione retta giustapposti fra loro, in modo tale che la sezione finale della fune risultasse priva di cavità interne di origine geometrica, come quelle conseguenti all’affiancamento di elementi a sezione circolare.

Tuttavia tale proposta mostrava il suo limite nella soluzione di serraggio dei nastri, per cui tutte le forme di realizzazione sviluppate erano di fatto basate sulla possibilità di attivare un livello di attrito interno, sufficiente a sopportare tutto il carico esterno.

Scopo della presente invenzione è quello di superare il limite dell’aggancio strutturale ricorrendo ad una reimpostazione generale del trovato in grado di massimizzare l’efficienza strutturale agendo su un nuovo concetto di formatura della fune in grado di minimizzare l’impegno di tenuta dell’attacco.

È oggetto della presente invenzione una fune costituita da un nastro ad estensione prevalentemente lineare con facce piane e avente sezione trasversale retta sostanzialmente appiattita, detto nastro essendo avvolto su due perni, in maniera tale da formare in continuità una pluralità di spire sovrapposte in cui la pluralità di tratti di nastro che si estendono parallelamente ad un asse passante tra un perno e l’altro realizzano due bracci e un punto di piega in corrispondenza di ciascun perno, detta fune comprendendo almeno un dispositivo di serraggio in prossimità di almeno uno di detti punti di piega, in grado di indirizzare, dall’esterno verso l’interno di detta fune, ciascuno di detti bracci in almeno un punto di contro-piega per bloccare lo scorrimento reciproco di detta pluralità di tratti di detto nastro e la rotazione di detta fune intorno ad almeno uno di detti perni, a seguito di uno sbilanciamento del carico applicato su detta fune.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detta fune può comprendere un dispositivo di serraggio in prossimità di ciascuno di detti punti di piega.

Ancora secondo l’invenzione, detto almeno un dispositivo di serraggio può comprendere mezzi di contenimento di detta pluralità di spire, e mezzi di spinta, in grado di indirizzare, dall’esterno verso l’interno di detta fune, ciascuno di detti bracci in detto almeno un punto di contro-piega.

Sempre secondo l’invenzione, detto almeno un dispositivo di serraggio può comprendere uno di detti perni, su cui è avvolto detto nastro, due piastre laterali, ciascuna avente almeno un foro, almeno un elemento di spinta, in grado di inserirsi in detto almeno un foro di dette piastre, posizionandosi esternamente a detti bracci di detta fune, in modo tale da realizzare detto almeno un punto di contro-piega su ciascun braccio di detta fune.

In particolare, secondo l’invenzione, detto dispositivo di serraggio può comprendere due elementi di spinta che si inseriscono in detto almeno un foro di ciascuna di dette piastre, ciascun elemento di spinta posizionandosi esternamente ad un rispettivo di detti bracci di detta fune.

Più in particolare, secondo l’invenzione, ciascuno di detti elementi di spinta può presentare una sezione ad arco di cilindro, avente un raggio esterno tale da inserirsi in detto almeno un foro di ciascuna di dette piastre in maniera simmetrica rispetto a detto asse, e detti elementi di spinta possono realizzare due punti di contro-piega su ciascuno di detti bracci.

Inoltre, secondo l’invenzione, detto dispositivo di serraggio pùo comprendere altresì due elementi di fissaggio, ciascuno accoppiato a detto perno esternamente ad una rispettiva piastra, in corrispondenza di almeno un foro, al fine di bloccare detto dispositivo di serraggio.

Ulteriormente secondo l’invenzione, ciascuna piastra può comprendere due fori, detto foro essendo in grado di alloggiare detto perno, e attraverso detto foro di ciascuna di dette piastre inserendosi detti due elementi di spinta, e i centri di detti fori si possono trovare lungo detto asse passante tra detto primo e detto secondo perno su cui è avvolto detto nastro.

Inoltre, ciascuna di dette due piastre laterali di detto dispositivo di serraggio può comprendere due fori tra detti almeno un foro, disposti simmetricamente rispetto a detto asse, e possono essere previsti due elementi di spinta, ciascuno inserendosi in un rispettivo foro di dette piastre, posizionandosi esternamente a detti bracci di detta fune.

Preferibilmente secondo l’invenzione, dette piastre e detto perno possono essere un unico elemento monoblocco.

Ancora secondo l’invenzione, detto almeno un elemento di spinta può presentare una sezione trasversale a “C” che avvolge parzialmente detta fune, avente due estremità libere, detto elemento di spinta realizzando, in corrispondenza di dette estremità libere, un punto di contro-piega su ciascun braccio di detta fune.

Alternativamente secondo l’invenzione, detti mezzi di contenimento possono comprendere due piastre laterali aventi ciascuna due alloggiamenti sagomati tra loro simmetrici rispetto a detto asse tali che, quando dette piastre sono accoppiate detti alloggiamenti sagomati indirizzano un rispettivo braccio di detta fune in detto almeno un punto di contro-piega.

In particolare, secondo l’invenzione, ciascuna di dette piastre può presentare un ulteriore alloggiamento disposto lungo detto asse, e detti mezzi di contenimento possono comprendere ulteriormente un elemento di fissaggio in grado di inserirsi in detti ulteriori alloggiamenti quando dette piastre sono accoppiate tra di loro.

Più in particolare, dette piastre possono essere un unico elemento monoblocco.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detto dispositivo di serraggio può comprendere uno di detti perni e detto foro può presentare un foro atto da alloggiare un elemento di collegamento provvisto di snodo sferico. Sempre secondo l’invenzione, detto dispositivo di serraggio può comprendere uno di detti perni e detto perno può presentare una protuberanza radiale cuneiforme, atta a posizionarsi tra detti bracci di detta fune lungo detto asse in grado di evitare lo scorrimento tra detti bracci, impedendo la rotazione di detto perno intorno al proprio asse.

Infine, secondo l’invenzione almeno una di dette facce di detto nastro può essere resa appiccicosa.

L’invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui:

la figura 1 mostra una vista schematica prospettica della formatura della fune secondo l’invenzione;

la figura 2a mostra una vista schematica frontale della distribuzione delle forze della fune di figura 1;

la figura 2b mostra una vista schematica frontale della distribuzione delle forze della fune di figura 1 nel caso di rottura sbilanciata di una o più porzioni di detta fune;

la figura 3a mostra una vista schematica frontale della distribuzione delle forze della fune di figura 1, in configurazione finale, comprendente un dispositivo di serraggio in corrispondenza di entrambe le estremità; la figura 3b mostra una vista schematica frontale della distribuzione delle forze della fune di figura 3a nel caso di rottura sbilanciata di una o più porzioni di detta fune;

la figura 4 mostra una vista frontale della forma preferita di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione;

la figura 5 mostra una vista laterale del dispositivo di serraggio di figura 4;

la figura 6 mostra una vista in sezione laterale del dispositivo di figura 4 lungo la linea di sezione VI-VI’;

la figura 7 mostra una vista in sezione frontale del dispositivo di figura 4 lungo la linea di sezione VII-VII’ di figura 5;

la figura 8 mostra una vista assonometrica della fune di figura 1 comprendente un dispositivo di figura 4 per ciascuna estremità, uno essendo rappresentato in esploso;

la figura 9 mostra una vista assonometrica di una seconda forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione;

la figura 10 mostra una vista assonometrica in esploso del dispositivo di serraggio di figura 9;

la figura 11 mostra una vista in prospetto frontale del dispositivo di serraggio di figura 9;

la figura 12 mostra una vista in prospetto laterale del dispositivo di serraggio di figura 9;

la figura 13 mostra una vista in sezione frontale del dispositivo di serraggio di figura 9 lungo la linea di sezione XIII-XIII’ di figura 13;

la figura 14 mostra una vista in sezione laterale del dispositivo di serraggio di figura 9 lungo la linea di sezione XIV-XIV’ di figura 11;

la figura 15 mostra una vista assonometrica di una terza forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione;

la figura 16 mostra una vista assonometrica in esploso del dispositivo di serraggio di figura 15;

la figura 17 mostra una vista in prospetto frontale del dispositivo di serraggio di figura 15;

la figura 18 mostra una vista in prospetto laterale del dispositivo di serraggio di figura 15;

la figura 19 mostra una vista in sezione frontale del dispositivo di serraggio di figura 15 lungo la linea di sezione XIX-XIX’ di figura 18;

la figura 20 mostra una vista in sezione laterale del dispositivo di serraggio di figura 15 lungo la linea di sezione XX-XX’ di figura 17;

la figura 21 mostra una vista assonometrica di una quarta forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione;

la figura 22 mostra una vista assonometrica in esploso del dispositivo di serraggio di figura 21;

la figura 23 mostra una vista in prospetto frontale del dispositivo di serraggio di figura 21;

la figura 24 mostra una vista in prospetto laterale del dispositivo di serraggio di figura 21;

la figura 25 mostra una vista in sezione frontale del dispositivo di serraggio di figura 21 lungo la linea di sezione XXV-XXV’ di figura 24;

la figura 26 mostra una vista in sezione laterale del dispositivo di serraggio di figura 21 lungo la linea di sezione XXVI-XXVI’ di figura 23;

la figura 27 mostra una vista assonometrica di una quinta forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione;

la figura 28 mostra una vista assonometrica in esploso del dispositivo di serraggio di figura 27;

la figura 29 mostra una vista in prospetto frontale del dispositivo di serraggio di figura 27;

la figura 30 mostra una vista in prospetto laterale del dispositivo di serraggio di figura 27;

la figura 31 mostra una vista in sezione frontale del dispositivo di serraggio di figura 27 lungo la linea di sezione XXXI-XXXI’ di figura 30; e

la figura 32 mostra una vista in sezione laterale del dispositivo di serraggio di figura 27 lungo la linea di sezione XXXII-XXXII’ di figura 29.

Con riferimento alle figure 1 – 3, si osserva la fune secondo l’invenzione, in rappresentazione primitiva, indicata con il numero 1. Detta fune 1 comprende un nastro 2 di sezione trasversale retta, avente una prima 3 ed una seconda estremità 4, avvolto o rigirato ripetutamente intorno a due perni, che corrispondono ai due elementi di aggancio 11 della fune 1 ad una struttura (non mostrata), formando una pluralità di spire continue in sovrapposizione a formare una matassa, in maniera tale che i tratti di nastro 2 che si estendono parallelamente all’asse y, che si estende tra un perno 11 e l’altro 11, realizzino due bracci 1’ e 1” e un punto di piega 5, 6 in corrispondenza di ciascun perno 11.

Per nastro si intende un elemento a prevalente estensione rettilinea o lineare con facce piane, avente sezione quadrangolare, in particolare una sezione retta piatta, o sostanzialmente appiattita, uniforme lungo tutta la sua lunghezza tale da essere riconducibile ad un nastro.

Detta prima estremità 3 del nastro 2 è libera ed è disposta internamente rispetto a detta matassa e detta seconda estremità 4 del nastro 2 è disposta esternamente rispetto a detta matassa, e può essere bloccata, limitandosi al collegamento al nastro 2 in immediata adiacenza, per mezzo di un elemento di bloccaggio 7.

Ogni spira interna alla matassa di detta fune 1, quando posta sotto carico, risulta quindi bloccata dall’attrito che si attiva nei due punti di piega terminali, in corrispondenza di detti due elementi di aggancio 11. Per portare tutto il carico risulta quindi sufficiente bloccare solo l’estremità 4 limitatamente alla sua quota-parte di sollecitazione.

La fune 1 risulta quindi essere auto-vincolata, quando sotto carico, su tutte le spire salvo l’ultima porzione di nastro 2 che viene bloccata tramite detto elemento di bloccaggio 7, ottenendo una distribuzione equivalente delle forze F tra i due bracci 1’ e 1” della fune 1 (come mostrato in figura 2a).

Tuttavia, considerando i perni 11 alla stregua di pulegge, nel caso di teorica rottura di una porzione di nastro 2 e nella svantaggiosa ma eventuale ipotesi che tale rottura sia sbilanciata interessando quindi solo uno dei bracci 1’ o 1” (figura 2b), ciò porterebbe ad un sovraccarico proporzionale della sollecitazione solo nel braccio ‘ridotto’ dovendosi bilanciare la forza F esterna sempre su entrambi i bracci 1’ e 1”, comportando un suo maggiore allungamento e pertanto lo scorrimento della fune 1 per rotazione intorno ai perni 11. Tale configurazione potrebbe risolversi in una criticità importante al punto da compromettere l’affidabilità della fune in modo accelerato per forte incremento della sollecitazione nella sezione residua del braccio ‘ridotto’.

Ne consegue quindi che per ottenere lo stesso grado di affidabilità meccanica che si ha nelle funi convenzionali, è necessario che, a fronte della rottura di una o più sezioni, si abbia la stessa ridistribuzione uniforme dell’incremento di carico su tutte le sezione residue o tratti di nastro.

Pertanto, a completamento dell’invenzione, è stata sviluppata una soluzione per bloccare lo scorrimento per rotazione intorno ai perni/pulegge 11 secondo lo schema riportato nelle figure 3a e 3b, in cui sono previsti due elementi di serraggio 8, disposti in corrispondenza di entrambi i punti di piega 5 e 6 di detta fune 1, al fine di bloccare lo scorrimento del nastro 2 in corrispondenza dei punti di piega 5 e 6 della fune 1, quando detta fune 1 è posta sotto carico. In questo modo appare chiaro che, a fronte della rottura di una o più porzioni di nastro 2 e conseguente sbilanciamento del carico sulla fune 1, la forza esterna si ridistribuisce nelle sezioni residue o tratti di nastro 2 in maniera uniforme (come mostrato in figura 3b).

Una preferita forma di realizzazione del dispositivo di serraggio secondo l'invenzione viene mostrata nelle figure 4 – 8 e indicata con il riferimento numerico 10. Detto dispositivo di serraggio 10 comprende un elemento di aggancio 11 alla struttura (non mostrata), che coincide con detto perno 11 su cui viene avvolto detto nastro 2 di detta fune 1 formando un avvolgimento a matassa avente due bracci 1’ e 1” e due punti di piega 5 e 6, due piastre 12 di posizionamento e guida di detto nastro 2 su detto elemento di aggancio 11, disposte esternamente e lateralmente a detto nastro 2, in modo da contenere detta pluralità di spire, ciascuna comprendente un primo foro 15 ed un secondo foro 16, tra detti due primi fori 15 di dette piastre 12 inserendosi detto elemento di aggancio 11. Detto dispositivo di serraggio 10 comprende inoltre due elementi di spinta 13 simmetrici rispetto all’asse y che si estende tra i due perni 11 della fune 1. Detti elementi di spinta 13 sono in grado di inserirsi in detti secondi fori 16 di dette piastre 12, lateralmente a detti bracci 1’ e 1” di detta fune 1.

Infine, detto dispositivo di serraggio 10 comprende due elementi di fissaggio 14, accoppiabili a detto elemento di aggancio 11, esternamente a dette piastre 12, in corrispondenza di detto primo foro 15, al fine di bloccare detto dispositivo di serraggio 10.

Detto dispositivo di serraggio 10, per mezzo di detti elementi di spinta 13, realizza due punti di contropiega 17 e 18 su ciascun braccio 1’ e 1” della fune 1 stessa. Un primo punto di contro-piega 17 viene a trovarsi in prossimità della fine del punto di piega 5 o 6 della fune 1, determinandone il raddrizzamento, e il secondo punto di contro-piega 18 agisce sui bracci 1’, 1” della fune 1, per ottenere una azione di serraggio su di essi.

In particolare, detti primo 15 e secondo 16 foro presentano una forma circolare, i cui centri sono disposti lungo l’asse y passante tra i perni 11 della fune 1. Detto elemento di aggancio 11 presenta un corpo cilindrico, la cui sezione presenta un diametro esterno tale da inserirsi in detto primo foro 15 di detta piastra 12.

Inoltre, detto elemento di aggancio 11 può convenientemente, ma non necessariamente, presentare una protuberanza 19 cuneiforme, avente asse di simmetria coassiale con l’asse y passante tra i perni 11 e quindi con il centro della circonferenza della sezione di detto corpo cilindrico. Tale protuberanza 19 ha lo scopo di evitare, quale ulteriore presidio, lo scorrimento tra i due bracci 1’ e 1” di detta fune 1 impedendo la rotazione dell’elemento di aggancio 11.

Detti elementi di spinta 13 presentano, preferibilmente, una sezione ad arco di cilindro, avendo il raggio sostanzialmente equivalente al raggio di detto secondo foro 16 di dette piastre 12. Detti elementi di spinta 13 vengono quindi inseriti in detto secondo foro 16 in maniera simmetrica. Pertanto, ciascun elemento di spinta 13 preme su ciascun braccio 1’ o 1” di detta fune 1, nei due punti di contro-piega 17 e 18, bloccando quindi la fune 1 da un eventuale scorrimento per eventuale asimmetria o sbilanciamento del carico nei due bracci 1’ e 1”.

In questo modo appare chiaro che, a fronte della rottura di una o più porzioni o tratti di nastro 2, essendo impedito lo scorrimento relativo, si condizionano i due bracci 1’ e 1” allo stesso allungamento e quindi ogni singola porzione di nastro 2 allo stesso carico portato, ovvero la forza esterna F applicata su detto elemento di aggancio 11 viene ridistribuita uniformemente nelle sezioni di nastro 2 residue.

Il sistema fune-dispositivo di serraggio secondo l’invenzione, quando sotto carico, risulta così essere auto-serrante.

Un ulteriore vantaggio dell’invenzione è quello di essere agile e maneggevole, in quanto facile da formare e porre in opera, nonché risultare economico.

In preferite, ma non esclusive, forme di realizzazione, detto nastro 2 può presentare una sezione trasversale rettangolare.

Lo spessore del nastro è convenientemente sottile, dell’ordine del millimetro in quanto questo consente un duplice vantaggio: la possibilità di rigirarlo (formatura della fune) in conseguenza della ridotta rigidezza flessionale; e ottenere caratteristiche meccaniche elevate ed uniformi in conseguenza del processo produttivo per trafilatura a freddo.

In ulteriori forme di realizzazione il nastro 2 può presentare almeno una faccia avente la superficie appiccicosa o adesivizzata in modo tale da esasperare la sigillatura tra i tratti di nastro, a favore di una maggiore durabilità, tra le porzioni di nastro adiacenti quando la fune viene posta sotto carico.

In particolare, può essere impiegata come tipo di collante una resina da far maturare a fune formata e posta in opera.

Inoltre, il vantaggio di semplificare il collegamento tra fune 1 e struttura (non mostrata), tramite il dispositivo di serraggio secondo l’invenzione, in particolare tramite l’elemento di aggancio, permette di eliminare fusioni, particolari costruttivi ingombranti e costosi, tecnologie di presa onerose e di difficile controllo.

L’elemento di aggancio può prevedere convenientemente uno snodo sferico, alloggiato nel corpo cavo dell’elemento di aggancio, come mostrato nelle forme di realizzazione di seguito descritte.

Nelle figure 9 – 14 è mostrata una seconda forma di realizzazione del dispositivo di serraggio secondo l’invenzione indicato con il riferimento numerico 20. Tale dispositivo di serraggio 20 prevede un elemento di aggancio alla struttura (non mostrata), comprendente un primo corpo 21, convenientemente, ma non necessariamente, uno snodo sferico di aggancio alla struttura, e un secondo corpo 24, che avvolge detto primo corpo 21, che coincide con il perno 11 che realizza il punto di piega 5 o 6 su cui viene avvolto detto nastro 2 di detta fune 1 formata da un avvolgimento a matassa avente due bracci 1’ e 1”.

Detto dispositivo di serraggio 20 comprende inoltre due piastre 22 di posizionamento e di guida di detto nastro 2 su detto secondo corpo 24 dell’elemento di aggancio 21, in modo da contenere detta pluralità di spire, disposte esternamente e lateralmente a detto nastro 2, ciascuna comprendente un primo foro 25 e due secondi fori 26, convenientemente, ma non necessariamente, circolari, simmetrici rispetto all’asse y della fune 1, tra detti primi fori 25 di dette piastre 22 inserendosi detto secondo corpo 24 dell’elemento di aggancio 21, e due elementi di spinta 23, ciascuno in grado di inserirsi in detti secondi fori 26 di dette piastre 22. Detto dispositivo di serraggio 20, per mezzo di detti elementi di spinta 23, realizza un punto di contropiega 27 su ciascun braccio 1’ e 1” della fune 1, in prossimità della fine del punto di piega 5 o 6 della fune 1, determinandone il raddrizzamento.

In particolare, detti primo 25 e secondi 26 fori presentano una forma circolare, i cui centri sono disposti simmetricamente rispetto all’asse y passante tra i perni 11 o 24 della fune 1. Detto secondo corpo 24 di detto elemento di aggancio presenta un corpo cilindrico cavo, la cui sezione presenta il diametro esterno tale da inserirsi in detto primo foro 25 di detta piastra 22 e il diametro interno del corpo cavo di dimensione tale da alloggiare il primo corpo 21 dell’elemento d’aggancio.

Inoltre, detto secondo corpo 24 dell’elemento di aggancio può convenientemente, ma non necessariamente, presentare una protuberanza cuneiforme, avente asse di simmetria coassiale con l’asse y passante tra i perni 11 della fune 1, allo scopo di evitare, quale ulteriore presidio, lo scorrimento tra i due bracci 1’ e 1” di detta fune 1 impedendo la rotazione aggancio di detto secondo corpo 24 intorno al perno 11 di collegamento alla struttura (non mostrata).

Detti elementi di spinta 23 sono, preferibilmente, due perni cilindrici aventi una sezione tale da presentare il raggio esterno sostanzialmente equivalente al raggio del rispettivo secondo foro 26 di dette piastre 22, tali da inserirsi in essi. Pertanto, ciascun elemento di spinta 23 spinge esternamente su ciascun braccio 1’ o 1” di detta fune 1, nel rispettivo punto di contropiega 27, bloccando quindi la fune 1 da un eventuale scorrimento per eventuale asimmetria o sbilanciamento del carico nei due bracci 1’ e 1”.

Nelle figure 15 – 20 è mostrata una terza forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione, indicato con il riferimento numerico 30.

Tale dispositivo di serraggio 30 si differenzia da quello descritto in riferimento alle figure 9 – 14, in quanto oltre a comprendere un elemento di aggancio alla struttura (non mostrata), comprendente un primo corpo 31 di aggancio alla struttura, convenientemente, ma non necessariamente, uno snodo sferico, e un secondo corpo 34, che avvolge detto primo corpo 31, che coincide con il perno 11 su cui viene avvolto detto nastro 2 di detta fune 1 formata da un avvolgimento a matassa avente due bracci 1’ e 1” e un punto di piega 5 per ciascun perno, due piastre 32 di posizionamento e di guida di detto nastro 2 su detto secondo corpo 34 dell’elemento di aggancio, in modo da contenere detta pluralità di spire, disposte esternamente e lateralmente a detto nastro 2, ciascuna di esse presenta solamente un unico foro 35. Inoltre detto dispositivo di serraggio 30 secondo la terza forma di realizzazione presenta un solo elemento di spinta 33, in grado di inserirsi in detti primi fori 35 di dette piastre 22 e, al contempo, avvolgere parzialmente detta fune 1 in corrispondenza di detto punto di piega 5.

In particolare detto elemento di spinta 33 presenta una sezione trasversale a forma di “C” con due estremità libere, tale che detto dispositivo di serraggio 30, per mezzo di detto elemento di spinta 33, realizza, in corrispondenza delle estremità libere, un punto di contro-piega 37 per ciascun braccio 1’ e 1” della fune 1, in prossimità della fine del punto di piega 5 o 6 della fune 1, determinandone il raddrizzamento, bloccando quindi la fune 1 da un eventuale scorrimento per eventuale asimmetria o sbilanciamento del carico nei due bracci 1’ e 1”.

Nelle figure 21 – 26 viene mostrata una quarta forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione, indicato con il riferimento numerico 40.

Detto dispositivo di serraggio 40 comprende un elemento di aggancio alla struttura 41, che coincide con uno dei perni 11 attorno ai quali viene avvolto il nastro 2 della fune 1 formata da un avvolgimento a matassa avente due bracci 1’ e 1” e due punti di piega 5 e 6, due piastre 42 di posizionamento e guida di detta fune 1, in modo da contenere detta pluralità di spire, ciascuna piastra 42 comprendente due alloggiamenti sagomati 43 attraverso i quali detti bracci 1’ e 1” vengono fatti passare, quando dette piastre 42 vengono accoppiate tra di loro.

Detto dispositivo di serraggio 40 comprende inoltre un elemento di fissaggio 44, in grado di fissare dette piastre 42 accoppiate, all’elemento di aggancio 41.

Detto elemento di fissaggio 44 può essere un perno in grado di passare per un ulteriore alloggiamento passante 46, ricavato in ciascuna di dette piastre 42 e disposto lungo detto asse y, e accoppiandosi con detto elemento di aggancio 11.

Nella particolare forma di realizzazione detti alloggiamenti sagomati 43 di dette piastre 42 sono disposti simmetricamente rispetto all’asse y passante tra i perni 11 su cui è avvolta la fune 1 e presentano una sagomatura ad arco di circonferenza tale da spingere su ciascun rispettivo braccio 1’ o 1” formando un punto di contro-piega 47, quando detta fune 1 viene messa sotto carico, determinandone il raddrizzamento in caso di asimmetria o sbilanciamento del carico applicato su detta fune 1.

In particolare dette due piastre 42 possono costituire un unico elemento monoblocco comprendente due fori passanti sagomati 43 attraverso i quali vengono fatti passare i bracci 1’ e 1” rispettivamente e un foro passante centrale 46 per alloggiare detto elemento di fissaggio 44.

Nelle figure 27 – 32 viene mostrata una quinta forma di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune 1 secondo l’invenzione indicato con il riferimento numerico 50. Detto dispositivo di serraggio 50 consiste in un perfezionamento della seconda forma di realizzazione precedentemente presentata nelle figure 9 - 14, infatti comprende in un unico monoblocco l’elemento di aggancio alla struttura 51 e le due piastre laterali 52 in modo tale che il primo foro 55 delle piastre laterali 52 coincida con il foro dell’elemento di aggancio 51 per l’alloggiamento dell’elemento di aggancio alla struttura, come ad esempio uno snodo sferico.

Inoltre le piastre 52 presentano i due fori 56 simmetrici rispetto all’asse y passante tra i perni 11 su cui viene avvolto il nastro 2, attraverso i quali passano i due elementi di spinta 53, tale che quando detta fune 1 viene messa sotto carico, gli elementi di spinta 53 premono esternamente su ciascun braccio 1’ e 1” della fune, creando un rispettivo punto di contropiega 57 raddrizzando i bracci e impedendo la rotazione della fune 1 rispetto al perno o elemento di aggancio 51 nel caso di asimmetria o sbilanciamento del carico applicato su detta fune 1.

Tutte le forme di realizzazione del dispositivo di serraggio della fune secondo l’invenzione descritte, presentano i medesimi vantaggi della preferita forma di realizzazione descritta in precedenza.

Il dispositivo di serraggio della fune, in qualsiasi forma di realizzazione, può essere applicato alla fune secondo l’invenzione in corrispondenza di uno solo o ciascun punto di piega della fune, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione. In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma è da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modifiche e cambiamenti senza con ciò uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Fune (1) costituita da un nastro (2) ad estensione prevalentemente lineare con facce piane e avente sezione trasversale retta sostanzialmente appiattita, detto nastro (2) essendo avvolto su due perni (11), in maniera tale da formare in continuità una pluralità di spire sovrapposte in cui la pluralità di tratti di nastro (2) che si estendono parallelamente ad un asse (y) passante tra un perno (11) e l’altro (11) realizzano due bracci (1’, 1”) e un punto di piega (5, 6) in corrispondenza di ciascun perno (11), detta fune (1) comprendendo almeno un dispositivo di serraggio (8; 10; 20; 30; 40; 50) in prossimità di almeno uno di detti punti di piega (5, 6), in grado di indirizzare, dall’esterno verso l’interno di detta fune (1), ciascuno di detti bracci (1’, 1”) in almeno un punto di contro-piega (17, 18; 27; 37; 47; 57) per bloccare lo scorrimento reciproco di detta pluralità di tratti di detto nastro (2) e la rotazione di detta fune (1) intorno ad almeno uno di detti perni (11), a seguito di uno sbilanciamento del carico applicato su detta fune (1).
2. Fune (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di serraggio (8; 10; 20; 30; 40; 50) in prossimità di ciascuno di detti punti di piega (5 e 6).
3. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto almeno un dispositivo di serraggio (8; 10; 20; 30; 40; 50) comprende mezzi di contenimento (12, 14; 22; 32; 42, 44; 52) di detta pluralità di spire, e mezzi di spinta (13; 23; 33; 43; 53), in grado di indirizzare, dall’esterno verso l’interno di detta fune (1), ciascuno di detti bracci (1’, 1”) in detto almeno un punto di contro-piega (17, 18; 27; 37; 47; 57).
4. Fune (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto almeno un dispositivo di serraggio (8; 10; 20; 30; 50) comprende uno di detti perni (11), su cui è avvolto detto nastro (2), due piastre (12; 22; 32; 52) laterali, ciascuna avente almeno un foro (15, 16; 25, 26; 35; 55, 56), almeno un elemento di spinta (13; 23; 33; 53) in grado di inserirsi in detto almeno un foro (16; 26; 35; 56) di dette piastre (12; 22; 32; 52), posizionandosi esternamente a detti bracci (1’, 1”) di detta fune (1), in modo tale da realizzare detto almeno un punto di contro-piega (17, 18; 27; 37; 57) su ciascun braccio (1’, 1”) di detta fune (1).
5. Fune (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di serraggio (10) comprende due elementi di spinta (13) che si inseriscono in detto almeno un foro (16) di ciascuna di dette piastre (12), ciascun elemento di spinta (13) posizionandosi esternamente ad un rispettivo di detti bracci (1’, 1”) di detta fune (1).
6. Fune (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti elementi di spinta (13) presenta una sezione ad arco di cilindro, avente un raggio esterno tale da inserirsi in detto almeno un foro (16) di ciascuna di dette piastre (12) in maniera simmetrica rispetto a detto asse (y), e dal fatto che detti elementi di spinta (13) realizzano due punti di contro-piega (17, 18) su ciascuno di detti bracci (1’, 1”).
7. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 4 - 6, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di serraggio (10) comprende altresì due elementi di fissaggio (14), ciascuno accoppiato a detto perno (11) esternamente ad una rispettiva piastra (12), in corrispondenza di almeno un foro (15), al fine di bloccare detto dispositivo di serraggio (10).
8. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 - 7, caratterizzata dal fatto che ciascuna piastra (12) comprende due fori (15, 16), detto foro (15) essendo in grado di alloggiare detto perno (11), e attraverso detto foro (16) di ciascuna di dette piastre (12) inserendosi detti due elementi di spinta (13), e dal fatto che i centri di detti fori (15, 16) si trovano lungo detto asse (y) passante tra detto primo (11) e detto secondo perno (11) su cui è avvolto detto nastro (2).
9. Fune (1) secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che ciascuna di dette due piastre (22; 52) laterali di detto dispositivo di serraggio (20) comprende due fori (26; 56) tra detti almeno un foro (25, 26; 55, 56), disposti simmetricamente rispetto a detto asse (y), e dal fatto che sono previsti due elementi di spinta (23; 53), ciascuno inserendosi in un rispettivo foro (26; 56) di dette piastre (22; 52), posizionandosi esternamente a detti bracci (1’, 1”) di detta fune (1).
10. Fune (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che dette piastre (52) e detto perno (11) sono un unico elemento monoblocco.
11. Fune (1) secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto almeno un elemento di spinta (33) presenta una sezione trasversale a “C” che avvolge parzialmente detta fune (1), avente due estremità libere, detto elemento di spinta (33) realizzando, in corrispondenza di dette estremità libere, un punto di contro-piega (37) su ciascun braccio (1’ e 1”) di detta fune (1).
12. Fune (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di contenimento comprendono due piastre (42) laterali aventi ciascuna due alloggiamenti sagomati (43) tra loro simmetrici rispetto a detto asse (y) tali che, quando dette piastre (42) sono accoppiate detti alloggiamenti sagomati (43) indirizzano un rispettivo braccio (1’, 1”) di detta fune (1) in detto almeno un punto di contro-piega (47).
13. Fune (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che ciascuna di dette piastre (42) presenta un ulteriore alloggiamento (46) disposto lungo detto asse (y), e dal fatto che detti mezzi di contenimento comprendono ulteriormente un elemento di fissaggio (44) in grado di inserirsi in detti ulteriori alloggiamenti (46) quando dette piastre (42) sono accoppiate tra di loro.
14. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 12 o 13, caratterizzata dal fatto che dette piastre (42) sono un unico elemento monoblocco.
15. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di serraggio (10; 20; 30; 40; 50) comprende uno di detti perni (11) e dal fatto che detto perno (11) presenta un foro (25; 35; 45; 55) atto da alloggiare un elemento di collegamento (21; 31) provvisto di snodo sferico.
16. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di serraggio (10) comprende uno di detti perni (11) e dal fatto che detto perno (11) presenta una protuberanza radiale (19) cuneiforme, atta a posizionarsi tra detti bracci (1’, 1”) di detta fune (1) lungo detto asse (y) in grado di evitare lo scorrimento tra detti bracci (1’, 1”), impedendo la rotazione di detto perno (11) intorno al proprio asse.
17. Fune (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno una di dette facce di detto nastro (2) è resa appiccicosa.