ITRM930400A1 - Elementi componibili per la realizzazione di serramenti alluminio-legno. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo:

ELEMENTI COMPONIBILI PER LA REALIZZAZIONE DI SERRAMENTI ALLUMINIO-LEGNO;

Il presente trovato riguarda il settore dei serramenti compositi, (chiamati normalmente misti), e cos? definiti in quanto costituiti da due o pi? materiali diversi. Pi? in particolare, il trovato riguarda i sistemi misti alluminio-legno, che prevedono la struttura portante in profilato d'alluminio, disposta all'esterno, ed un rivestimento interno in legno.

L'accoppiamento alluminio-legno consente di sfruttare al meglio le propriet? positive dei due materiali e di ridurre al minimo le caratteristiche ritenute negative: cos? ponendo all'interno il legno, da un lato se ne valorizza l'attrattiva estetica ed il suo forte potere di isolamento termico, dall'altra si tendono ad annullare gli svantaggi tipici, quali i problemi di manutenzione, la tendenza a trattenere l'umidit?, la facilit? di attacco da parte delle muffe o degli insetti. Al contrario, l'impiego dell'alluminio sul lato esterno ? ampiamente giustificato dalla sua elevata resistenza agli agenti atmosferici, e in particolare all'umidit?, dalla possibilit? infinita di colorazione, dalle sue vaste possibilit? di forma, dall'assenza di manutenzione.

I sistemi di giunzione noti prevedono l'applicazione di tecnologie di accoppiamento diretto e indiretto .

L'accoppiamento diretto pu? avvenire:

- a secco, per infilaggio del profilato di legno direttamente sul profilato di alluminio;

- per incollaggio di un'impiallacciatura di legno sul profilato.

Tale metodi tuttavia non sempre garantiscono un sufficiente scorrimento del profilato di alluminio che subisce delle notevoli escursioni termiche, rispetto al legno.

L'accoppiamento indiretto, il pi? diffuso attualmente, avviene grazie all'intermediazione di un elemento connettore e isolatore che pu? essere:

- per punti (assemblaggio tramite tasselli di bloccaggio di varia natura)

- continuo (assemblaggio tramite resina a base poliuretanica colata, estrusi in PVC rigidi e in EPDM).

Le diverse soluzioni fin qui proposte di accoppiamento tramite listelli continui rigidi in PVC estruso prevedono sostanzialmente il loro inserimento in apposite cave dei due elementi da accoppiare.?Tuttavia i profilati compositi vengono assemblati mediante procedimenti industriali, con le superfici in vista dell'alluminio e del legno gi? trattate nelle finiture richieste, il che comporta la necessit? di mantenere grosse giacenze di magazzino.

Compito del presente trovato ? quello di fornire una soluzione innovativa per l'accoppiamento indiretto continuo tra il profilato d'alluminio ed il legno, secondo la quale si ricorre ad una robusta guarnizione di accoppiamento estrusa in resine sintetiche che viene infilata a scorrimento in una apposita sede sagomata ricavata nel listello di legno e che consente di fissare semplicemente a pressione il profilato di alluminio direttamente sul listello di legno.

Sempre secondo l'invenzione il fissaggio a pressione dei due telai (in legno ed in alluminio) avviene mediante una coppia di linguette parallele perimetrali, portate dai profilati metallici, che si inseriscono a scatto entro corrispondenti sedi ricavate nella detta guarnizione di accoppiamento, solidale con il telaio in legno. Con tali caratteristiche, l?assemblaggio delle barre in estruso, della guarnizione di accoppiamento e dei listelli in legno pu? essere fatta direttamente in officina dal serramentista o dal falegname .

L'invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni allegati, che mostrano a titolo indicativo e non gi? limitativo una preferita forma di esecuzione dell'invenzione stessa. Nei disegni:

-la fig. 1 ? una vista assonometrica di un infisso, sezionato secondo un piano verticale;

- la fig. 2 ? la vista in sezione verticale, corrispondente alla fig. 1;

-la fig. 3 ? una vista in sezione orizzontale. - la fig. 4 ? una vista esplosa dei tre elementi componenti la traversa dell'anta mobile di fig. 1.

Con riferimento ai disegni, il telaio interno fisso in legno comprende la traversa di base 10 ricavata da listello in legno massiccio, ed il montante 11, anch'esso in legno, collegati tra loro mediante sistemi convenzionali .

Analogamente, il telaio fisso esterno in profilati metallici, in particolare alluminio, ? costituito dagli elementi 12 e 13, tagliati a misura, ed uniti agli angoli mediante squadrette metalliche pressofuse, o altro sistema.

La struttura dell'anta apribile, analogamente al telaio fisso, comprende il telaio interno in legno, formato dalla traversa 14 e dal montante 15, ed il telaio esterno in profilati di alluminio, formato dagli elementi 16 e 17. Tra il telaio fisso e l'anta apribile ? interposta la guarnizione elastica di battuta 18, che serve anche ad esercitare la necessaria tenuta agli agenti atmosferici.

Concentricamente al telaio interno in legno, ? prevista la cornice fermavetro 19, che coopera con la corrispondente parte di bordo ricavata nei profilati metallici 16 e 17. Tra i due suddetti elementi, ? disposta la vetratura, formata da due lastre 20 con interposto il distanziale 21 ( vetrocamera). Ovviamente, pu? essere prevista una vetratura a lastra semplice.

In sede di produzione dei listelli in legno che costituiscono il telaio interno ( parte fissa e anta mobile), l'invenzione prevede di ricavare una coppia di scanalature parallele longitudinali 22, in cui viene infilata a scorrimento una guarnizione rigida di materiale sintetico 23, ottenuta da PVC o altro materiale idoneo. Negli elementi in legno ? anche prevista una scanalatura perimetrale 28 in cui si inserisce la guarnizione di tenuta 25 (fig.4).

La guarnizione di accoppiamento 23 reca a sua volta due sedi o alloggiamenti 26 in cui si introducono a pressione le linguette prallele 24 portate dai profilati di alluminio che formano la intelaiatura esterna. In questo modo, vengono resi solidali i due telai, in legno ed in alluminio, in maniera rapida ed efficiente, senza ricorrere ad operazioni di incollaggio, rivettatura, incastro o simili, che presentano i vari inconvenienti gi? accennati in premessa .

Da quanto precede, risulta evidente che l'infisso composito secondo il trovato pu? essere realizzato su base artigianale, e non necessariamente in sede industriale, partendo da elementi lineari ( listelli in legno massiccio e profilati metallici in barra) che vengono tagliati nelle misure volute, cos? da formare i due telai, rispettivamente in legno ed in profilati di alluminio. Una volta ottenuti i due telai, si procede all'accoppiamento dei medesimi mediante pressione .

Dal punto di vista funzionale l'accoppiamento a scatto dei due telai fornisce un infisso composito praticamente monolitico, mentre sotto l'aspetto estetico la guarnizione di accoppiamento interposta tra i due materiali non risulta visibile, ed adempie alla fondamentale funzione di assorbire lo scorrimento relativo dei due materiali, dovuto alle escursioni termiche, senza che si verifichino deformazioni, distacchi o rotture, come attualmente avviene in molti casi, quando si impiegano collanti, mastici, resine, e tasselli di unione per punti.

La presente invenzione ? stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di esecuzione, ma si intende che varianti costruttive potranno esservi in pratica apportate da un esperto del ramo, senza peraltro uscire dall'ambito di protezione della presente privativa industriale.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Infisso composito costituito da un telaio interno in legno e da un corrispondente telaio esterno in profilati metallici, caratterizzato dal fatto che i due telai sono resi solidali da una guarnizione continua di accoppiamento, interposta tra i due elementi, che viene infilata a scorrimento in una corrispondente sede prevista in ciascun listello che forma il telaio in legno, senza l'uso di collanti, mastici o simili, detta guarnizione recando una coppia di sedi parallele, in cui si inserisce a pressione una corrispondente coppia di alette portate dai profilati di alluminio.
2. 2) Infisso composito secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta sede per la guarnizione di accoppiamento ? formata da due scanalature parallele a sezione trapezia, con la base maggiore rivolta verso l'interno, praticate longitudinalmente in ciascun elemento che forma il telaio in legno.
3. 3) Infisso composito secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che la guarnizione di accoppiamento ? costituita da un corpo estruso di resina sintetica, quale PVC o altro materiale tecnologicamente equivalente .
4. 4) Infisso composito secondo le rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzata dal fatto che la detta guarnizione viene tagliata a misura ed infilata in ciascun elemento che forma il telaio in legno, cos? da ottenere una doppia sede perimetrale, rivolta verso l'esterno, e destinata ad accogliere le dette linguette continue sporgenti dai profilati di alluminio.
5. 5) Infisso composito secondo le rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato-dal fatto che i detti elementi del telaio in legno, fisso e mobile, recano una scanalatura periferica in cui si inserisce una guarnizione elastica di tenuta.
6. 6) Infisso composito secondo le rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzato dal fatto che il telaio interno in legno ? provvisto di un regolo fermavetro, anch'esso in legno, che coopera con il corrispondente bordo portato dal profilato metallico del telaio esterno.
7. 7) Infisso composito secondo le rivendicazioni da 1 a 6, sostanzialmente come descritto ed illustrato nei disegni allegati.