ITRM930562A1

ITRM930562A1 - Dispositivo di filatura.

Info

Publication number: ITRM930562A1
Application number: IT000562A
Authority: IT
Inventors: Naritoshi Ota
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 1995-02-13
Also published as: DE4328771A1; ITRM930562A0; IT1261519B; CH687767A5; DE4328771C2; JPH0673619A; JP3185393B2; US5481863A

Description

"DISPOSITIVO DI FILATURA"

DESCRIZIONE

Tecnica antecedente

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di filatura che produce un filato alimentando un fascio di fibre tagliate dai rulli anteriori dell'unit? di stiro ed introducendolo in un ugello di filatura che fila il filo mediante aria che agisce su esso.

Poich? ? necessario, in questo tipo di metodo di filatura formare a ballone il filo mediante l'ugello di filatura, la velocit? dei rulli di distribuzione ? leggermente inferiore a quella di rulli anteriori.

Quando' i rulli anteriori ed i rulli di distribuzione divengono vicini l'uno all'altro, la formazione di ballone del filo diviene difficile e ci? ? ritenuto essere la causa di filatura difettosa e di rottura di filo, di modo che in un dispositivo di filatura che impiega questo tipo di metodo di filatura, i rulli anteriori ed i rulli di distribuzione sono sistemati in modo che vi ? un sufficiente spazio tra essi.

Tuttavia, in un dispositivo di filatura convenzionale come menzionato sopra, rotture di filo sono un avvenimento frequente specialmente quando vengono impiegate fibre lunghe come lana.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Scopo della presente invenzione ? di migliorare la produttivit? di un dispositivo di filatura e migliorare la qualit? del filo riducendo significativamente il verificarsi di rottura di filo che occorre tra i rulli anteriori ed i rulli di distribuzione.

Allo scopo di raggiungere l'obiettivo sopra menzionato, nel dispositivo di filatura della presente invenzione, la distanza tra i rulli anteriori dell'unit? di stiro ed i rulli distribuzione, che tirano il filo di filatura, viene stabilita in maniera tale che essa sia pi? breve della lunghezza delle fibre pi? lunghe che devono venire alimentate tra essi.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 ? una vista schematica, che include una sezione trasversale, del dispositivo di filatura della presente invenzione.

La figura 2 ? una vista frontale del dispositivo di filatura di filo binato.

La figura 3 ? una vista schematica che include una sezione trasversale di un dispositivo di filatura convenzionale.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA REALIZZAZIONE PREFERITA

Di seguito si riporta una descrizione di una realizzazione preferita della presente invenzione con riferimento alla figura 1.

In figura 1, 1, 3 e 4 sono rispettivamente i rulli posteriori, i rulli a nastro ed i rulli anteriori che costituiscono una unit? di stiro comunemente nota e 2 ? il condensatore.

In figura 1, 6 sono gli ugelli di ugelli di filatura costituiti da un primo ugello 5a ed un secondo ugello 5b contenenti rispettivamente ugelli a getto d'aria Na ed Nb. Gli ugelli ad aria Na ed Nb sono rispettivamente sistemati nel primo ugello 5a e secondo ugello 5b di modo che essi gettano aria talch? l'aria turbinante dal primo ugello 5a e l'aria turbinante dal secondo 5b hanno una direzione invertita dell'una rispetto all'altra.

51, 52 e 53 sono rispettivamente gli anelli di controllo di ballone e sono previsti per strozzare la formazione di ballone del filo e per controllare il ballone.

In figura 1, 7 ? il rullo di distribuzione che tira il filo Y ed S ? il fascio di fibre tagliate (nastro ).

La distanza B tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7 viene stabilita in modo che essa sia pi? corta della lunghezza della fibra pi? lunga f che costituisce il fascio di fibre tagliate S. Per esempio, nel caso di produzione di un filo di fibre lunghe come un filo pettinato ed un filo sintetico, la lunghezza pi? lunga delle fibre effettivamente alimentate ? quasi tra 150 mm e 190 mm, di modo che la distanza D viene stabilita inferiore a questa.

La presente realizzazione verr? descritta di seguito in ulteriore dettaglio confrontandola al caso mostrato in figura 3 in cui la distanza Da tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7 ? maggiore della lunghezza della fibra pi? lunga.

Il fascio di fibre tagliate S viene introdotto dai rulli anteriori 4 nell'unit? di stiro nel secondo ugello 5b attraverso il primo ugello 5a e viene falsamente ritorto dall'azione dell'aria dell'ugello di getto Nb nel secondo ugello 5b di modo che la sua falsa torsione raggiunge il punto di stretta dei rulli anteriori 4.

D'altro canto, il fascio di fibre tagliate S viene formato a ballone nello spazio tra il rullo anteriore 4 ed il primo ugello 5a in direzione opposta alla falsa torsione sopra menzionata mediante il getto d'aria dall'ugello Na nel primo ugello 5a e a causa del suo stato di ballone l'estremit? delle fibre che costituiscono la sezione di superficie del fascio di fibre tagliate risultano allentate (di seguito queste estremit? allentate vengono riportate come fibre ad estremit? aperte) .

Le fibre ad estremit? aperte che formano la circonferenza del fascio di fibre tagliate S passano attraverso il secondo ugello 5b che procura una falsa torsione ad S e quindi, nella detorsione, vengono avvolte gradualmente attorno alla fibra di anima che ? stata detorta in direzione opposta alla falsa torsione. Quindi, il filato composto dalla fibra di anima e dalla fibra avvolta risolta completato .

Il filato Y che passa attraverso i rulli di distribuzione 7 viene avvolto dalla rocca mediante un ordinario dispositivo di avvolgimento, non mostrato.

Il filato Y che viene formato in questo modo ? detorto oppure le fibre di estremit? aperte vengono avvolte tra il secondo ugello 5b ed i rulli di distribuzione 7 finche esse passano verso i rulli di distribuzione 7 e, conseguentemente, lo spazio tra i rulli anteriori 4 e i rulli di distribuzione 7 diviene la zona per formare il filato Y.

Inoltre, in questo spazio, il filato Y viene operato dall'ugello a getto d'aria Na del primo ugello 5a e dall'ugello a getto d'aria Nb del secondo ugello 5b e, poich? si ha un momento torcente nel filato mentre esso rimane all'interno, fino a che esso passa attraverso i rulli di distribuzione 7, le fibre che costituiscono il filo Y non sono stabili e, conseguentemente si verifica facilmente una rottura di estremit? di filato per il filato Y nello spazio tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7.

Come mostrato in figura 3, quando la distanza Da tra i rulli anteriori 4 e i rulli di distribuzione 7 ? stabilita maggiore della lunghezza della fibra pi? lunga delle fibre alimentate fi, f2 o f3 durante lo stadio di formazione di filato che avviene tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7, ci sono fibre che vengono o afferrate solamente dai rulli anteriori 4 (fibra fi), afferrate solamente dai rulli di distribuzione 7 (fibra f3) oppure non afferrate n? dai rulli anteriori e dai rulli di distribuzione 7, e galleggianti (fibra f2) e non vi ? alcuna fibra che viene afferrata da entrambi i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7.

Quale risultato, in un dispositivo di filatura che fa aumentare la distanza Da come sopra, durante lo stadio di formazione di filato che avviene fra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7, a causa di disturbi nella formazione di ballone, ci sono dei problemi come un eccessivo slittamento della fibra che costituisce il filato Y, e possono verificarsi facilmente rotture di filo.

In opposizione a ci?, nella presente invenzione, come mostrato in figura 1, poich? la lunghezza dello spazio D tra i rulli anteriori 4 della sezione di stiro ed i rulli di distribuzione 7 che tirano il filato ? stabilita pi? corta della lunghezza della fibra pi? lunga di fibra f che costituisce il fascio di fibre tagliate S che viene alimentato, nello spazio tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7, vi ? una percentuale di fibre che verr? afferrata alla stesso tempo da entrambi i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7.

Di conseguenza, poich? normalmente, allo stesso tempo, ci sar? una percentuale di fibre che vengono afferrati da entrambi i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7 nello spazio tra i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7, ci pu? essere, per esempio, una marcata riduzione nel verificarsi di una rottura di filato determinata da problemi come disturbi nella formazione di ballone, rendendo possibile produrre un filato che ? stabile .

E' desiderabile avere 15% o meno delle fibre totali che vengono afferrate da entrambi i rulli anteriori 4 ed i rulli di distribuzione 7, poich?, quando vi ? pi? del 15%, risulta difficile ottenere fibre di estremit? aperte e ci? impedisce la formazione del filo.

Quale sia la percentuale ideale entro questo intervallo di 15%, si basa sul tipo di fascio di fibre tagliate che viene alimentato e su altri fattori come il rapporto di stiro e la velocit? di filatura di filo e pu? venire regolata teoricamente oppure sulla base di tentativi.

Di seguito verr? data spiegazione della realizzazione preferita di un dispositivo di filatura di filo binato della presente invenzione, con riferimento alla figura 2.

In figura 2, SI ed S2 sono i fasci di fibre tagliate e 2a e 2b sono le guide di trasferimento. Inoltre la, lb, 3a e 3b e 4a e 4b sono ciascuno identici al rullo posteriore, rullo a nastro e rullo anteriore che costituiscono una unit? di stiro famigliare e che viene mostrata in figura 1 e 3. 6a e 6b sono ciascuno ugelli di filatura aventi la costituzione mostrata in figura 1 e 3.

7a e 7b sono i rulli di distribuzione previsti sopra il prolungamento della linea assiale di ciascuno degli ugelli di filatura 6a e 6b ed a valle nella direzione in cui il filato corre a partire da ciascuno degli ugelli di filatura 6a e 6b. 8 ? la guida di binatura di filatura di filo sistemata a valle nella direzione in cui il filato corre dai rulli di distribuzione 7a e 7b ancora a monte rispetto alla guida di traslazione laterale 9. Inoltre, 10 ? la rocca che viene avvolta con il filato Y3 binato mediante la guida di traslazione laterale 9.

Come mostrato in quanto sopra, ciascuno dei percorsi di filo dei filati Y1 ed Y2 che vengono introdotti dagli ugelli di filatura 6a e Gb viene mantenuto in linea diritta fino a che essi passano attraverso i rulli di distribuzione 7a e 7b che sono previsti a corrispondenti a ciascun ugello di filatura 6a e 6b e, dopo che essi sono passati attraverso i rulli di distribuzione 7a e 7b, due filati Y1 ed Y2 vengono combinati mediante la guida di binatura di filo 8, e vengono composti come filo singolo binato Y3.

I filati Y1 ed Y2 non sono ancora pienamente formati prima che essi passino attraverso i rulli di distribuzione 7a e 7b ed essi non sono stabili. A causa di ci?, se il filo viene fatto passare tra l'ugello di filatura ed il rullo di distribuzione senza piegatura, ? possibile diminuire la quantit? di rottura di filo.

In questa realizzazione la distanza Dw tra i rulli anteriori 4a e 4b ed i rulli di distribuzione 7a e 7b del dispositivo di filatura di filo binato di cui sopra ? stabilita pi? corta della lunghezza della fibra pi? lunga delle fibre che formano i fasci SI ed S2 di fibre tagliate che vengono alimentati e, nello spazio tra i rulli anteriori 4a e 4b ed i rulli di distribuzione 7a e 7b, questa realizzazione ? congegnata in maniera che una certa percentuale di fibre vengano afferrate da entrambi i rulli anteriori 4a e 4b ed i rulli di distribuzione 7a e 7b. Con questa sistemazione, il verificarsi di rotture di filo tra i rulli anteriori 4a e 4b ed i rulli di distribuzione 7a e 7b di un dispositivo di filatura di filo binato, pu? venir ridotto. Inoltre, nel dispositivo di filatura di filo binato menzionato sopra, fino a che i filati Y1 ed Y2 non passano attraverso i rulli di distribuzione 7a e 7b, poich? questo dispositivo ? costituito in maniera a tale che i filati Y1 ed Y2 vengono mantenuti in linea diritta, ed inoltre, poich? la distanza Dw tra i sopra menzionati rulli anteriori 4a e 4b ed i rulli di distribuzione 7a e 7b ? stabilita in maniera che essa ? pi? corta della lunghezza della fibra pi? lunga che forma i fasci di fibre tagliate SI e S2 che vengono alimentati, la quantit? di rotture di filo risulta significativamente diminuita. Una guida di filo di un dispositivo di sorveglianza del filo pu? venire impiegata come guida di binatura 8.

Nella presente invenzione, in conseguenza della costituzione sopra menzionata, vi ? una marcata riduzione di rotture di filo che si verifica nella regione in cui ha luogo lo stadio di formazione di filo, cio?, tra la sezione dei rulli anteriori ed i rulli di distribuzione che tirano il filato, di modo che la produttivit? del dispositivo di filatura risulta significativamente migliorata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di filatura per produrre un filato alimentando un fascio di fibre tagliate in un ugello di filatura, caratterizzato da ci? che la distanza tra i rulli di distribuzione, che sono posizionati a valle dell'ugello di filatura ed i rulli anteriori dell'unit? di stiro e posta pi? corta della lunghezza della fibra pi? lunga delle fibre che devono venire alimentate tra essi.
2. Dispositivo di filatura come nella rivendicazione 1, in cui un ugello di filatura determina che il fascio di fibre formi ballone mediante un'azione di circolazione d'aria ed impartisce ad esse false torsioni.
3. Dispositivo di filatura come rivendicato nella rivendicazione 2, in cui l'ugello di filatura ? costituito da un primo ugello e da un secondo ugello ed ugelli per getto d'aria vengono procurati rispettivamente in ognuno dei primo e secondo ugello ed il primo ed il secondo ugello sono posti in maniera che la direzione dell'aria circolante nel primo ugello e la direzione dell'aria circolante nel secondo ugello siano di direzione inversa una rispetto all'altra e le estremit? di parte delle fibre del fascio di fibre sono libere sotto la funzione del primo ugello, ed il fascio di fibre viene sottoposto a falsa torsione dal secondo ugello .
4 . Metodo di filatura per produrre un filato alimentando un fascio di fibre tagliate ad un ugello di filatura, caratterizzato da ci? che viene prodotto un filato in maniera tale che una parte delle fibre del fascio di fibre vengano afferrate simultaneamente da entrambi i rulli di distribuzione posizionati a valle dell'ugello di filatura ed i rulli anteriori dell'unit? di stiro.
5. Metodo di filatura come rivendicato nella rivendicazione 4, in cui la entit? di proporzione di fibre che vengono afferrate simultaneamente da entrambi i rulli anteriori ed i rulli di distribuzione ? 15 percento o meno di tutte le fibre del fascio di fibre che ? stato alimentato.
6 . Metodo di filatura come rivendicato nella rivendicazione 4, in cui dette fibre sono fibre lunghe e viene prodotto un filato di fibre lunghe.
7. Dispositivo di filatura di filo ritorto in cui fasci di fibre tagliate vengono alimentati ad una molteplicit? di ugelli di filatura per filare una molteplicit? di filati e la molteplicit? di filati vengono binati insieme per produrre un filo ritorto, in cui la distanza tra i rulli anteriori dell'unit? di stiro ed i rulli di distribuzione che sono posizionati a valle dell'ugello di filatura ? stabilita in modo che essa sia pi? corta della lunghezza delle fibre pi? lunghe che devono venire alimentate tra essi, detti rulli di distribuzione sono previsti lungo il prolungamento dell'asse di ciascuno degli ugelli di filatura e ciascun percorso di filo viene mantenuto in linea dritta finch? il filato che proviene da ciascuno degli ugelli di filatura passa attraverso i rulli di distribuzione .
8. Dispositivo di filatura di filo ritorto come rivendicato nella rivendicazione 6, in cui una guida di filo binato ? prevista a valle del rullo di distribuzione.