ITRM950216U1

ITRM950216U1 - Pannello di fondo, in particolare per celle frigorifere e di conservazione

Info

Publication number: ITRM950216U1
Application number: IT95RM000216U
Authority: IT
Inventors: Viessmann Hans
Original assignee: Viessmann Hans
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1997-04-04
Also published as: DE9416001U1; ITRM950216V0; IT235705Y1; DK9500376U3

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un pannello di fondo, e in particolare per celle frigorifere e celle di conservazione, consistenti in almeno due pannelli singoli accostati su una giunzione, che sono formati da un nucleo di espanso e che sono muniti di un pannello di rinforzo portante sul lato transitabile, su cui è disposto un rivestimento di fondo.

Pannelli di fondo del tipo menzionato sono conosciuti per esempio secondo il brevetto DE-U-8434 129. Un problema è creato qui dai giunti dei pannelli singoli, che devono essere ermetizzati bene, indipendentemente dal fatto che si tratti di uno strato di materia plastica appropriata o per esempio di una lamiera di acciaio legato. Si deve tener presente a questo proposito che specialmente nel transito con veicoli di trasporto vengono a crearsi carichi alternati su pannelli di fondo disposti in vicinanza l'uno dall'altro, i mezzi di tenuta delle giunzioni dovendo resistere a tali carichi. A tale scopo è già' stata messa in pratica una pluralità' di soluzioni le quali, anche se sono configurate semplici, non soddisfano normalmente i requisiti oppure, anche se li soddisfano, richiedono un impegnativo lavoro a mano da parte di un personale tecnico addestrato nella installazione dei pannelli di fondo sul posto.

L'invenzione si pone come obiettivo di perfezionare un pannello di fondo del tipo menzionato sopra, in maniera tale che essi soddisfino i requisiti di tenuta stagna nell'ambito della giunzione, e d'altro lato siano installabili in maniera semplice da parte di un personale appena addestrato. L'obiettivo è valido sia per pannelli di fondo che hanno un rivestimento di fondo in lamiera (in particolare lamiera di acciaio legato), sia anche quelli il cui rivestimento è formato da materia plastica transitabile (in particolare GFK). Sotto questo profilo, sono disponibili per la soluzione di questo problema anche due soluzioni indipendenti l'una dall'altra.

In pannelli di fondo il cui rivestimento è formato da lamiera, la soluzione secondo la presente invenzione consiste nel fatto che i suoi bordi che si estendono lungo la giunzione sono muniti di fori reeiprocamente allineati, dove il bordo di un rivestimento si sovrappone alla giunzione e all'altro bordo sotto il quale, in allineamento con i fori, il pannello di rinforzo è munito di fori nel suo ambito marginale, e i due bordi sono congiunti tra di loro mediante così detti ribadini a calotta. Ulteriori forme di esecuzione vantaggiose a questo riguardo risultano dalle rivendicazioni secondarie, che verranno ancora meglio illustrate.

Per rivestimenti di fondo in materia plastica sui pannelli singoli, per i quali naturalmente non può essere presa in considerazione una chiodatura del genere, la soluzione secondo l'invenzione consiste nel fatto che nei fianchi della giunzione dei pannelli di rinforzo sono disposte scanalature e negli ambiti marginali sul lato superiore sono disposti incavi distanziati l'uno dall'altro trasversalmente alla giunzione, e in questi incavi elementi stabilizzanti con gioco laterale rispetto alle pareti dell'incavo, come ad esempio barrette di fibre di vetro; e che gli spazi liberi circondanti le scanalature e gli elementi stabilizzanti sono riempiti negli incavi con resina di colata indurente.

Le due soluzioni si sono dimostrate ottimali in pari misura sia per quanto riguarda la loro tenuta sia per quanto riguarda la loro facilita' di installazione.

Per quanto riguarda i pannelli di fondo con rivestimenti di lamiera, bastano per l'installazione dei pannelli singoli prefabbricati un trapano a mano e un attrezzo per ribadini a calotta, il trapano essendo necessario per ricavare i fori nell'ambito marginale del rivestimento di fondo, sopra cui si trova il bordo sovrapposto dell'altro pannello di fondo, che forma già' durante la prefabbricazione del bordo forato contemporaneamente l'indicazione di trapanazione per l'altro bordo, sotto il quale si trovano i fori prefabbricati nel pannello dì rinforzo. Con una distanza sufficientemente ridotta dei fori di chiodatura, si ottiene un collegamento a ribadini compatto degli ambiti marginali che si sovrappongono. Indipendentemente da ciò si può introdurre vantaggiosamente, cosa che verrà' meglio chiarita in seguito, senza problemi un mezzo di tenuta appropriato, per cui bastano pochi ribadini e pochi fori.

Parimenti semplice è per personale solo addestrato è l'installazione dei pannelli di fondo con un rivestimento in materia plastica, in cui mediante una correlazione senza compì icazioni dei singoli pannelli vengono introdotti negli incavi elementi stabilizzanti superanti la giunzione e colare l'intero ambito della giunzione inclusi gli incavi .

Il pannello di fondo di nuovo tipo verrà' meglio illustrato in ciò che segue alla luce della presentazione con disegno di esempi di esecuzione. Nei disegni:

la Figura 1 rappresenta schematicamente una sezione attraverso l'ambito della giunzione o rispettivamente dell'accostamento di due pannelli singoli formanti il pannello di fondo con rivestimento del fondo in lamiera;

le Figure 2, 3 rappresentano schematicamente sezioni corrispondenti conformemente alla figura 1 in forme di esecuzione particolari;

la Figura 4 rappresenta schematicamente una sezione corrispondente nel senso della Figura 1 e lungo la linea 1V-IV nella Figura 5 attraverso due pannelli singoli accostati l'uno all'altro con rivestimento di fondo in materia plastica, e

la Figura 5 rappresenta schematicamente una vista dall'alto sulla forma di esecuzione secondo la Figura 4.

Ciò che accomuna le due configurazioni di pannello di fondo è che esse sono costituite da almeno due pannelli singoli 1, 2 accostati alla giunzione F, che sono formati da un nucleo di espanso K e sono muniti di un pannello di rinforzo portante 3 sul lato transitabile, su cui è disposto un rivestimento di fondo 4. 1 nuclei di espanso K, come si può vedere dalle figure 1 e 4, è munito di scanalature e linguette NF, le quali sono dimensionate in maniera tale da dare una giunzione F di larghezza da 4 a 5 mm nell'ambito dei pannelli di rinforzo integrati 3 quando i singoli pannelli sono accostati a tenuta

l'uno all'altro.

Si fara' ora riferimento dapprima alle figure da 1 a 3. Per questa forma di esecuzione è essenziale che i rivestimenti di fondo 4 dei due pannelli singoli 1, 2 siano formati da lamiera e che i loro bordi 5, 6 che si estendono lungo la giunzione F siano muniti di fori allineati tra di loro 7, il bordo 5 di un rivestimento 4 sovrapponendosi alla giunzione F e all'altro bordo 6, sotto il quale il pannello di rinforzo 3 è munito di fori 8 allineati con i fori 7 sul suo ambito marginale 3', e che i due bordi 5, 6 siano collegati tra di loro da così detti ribadini a calotta 9. I ribadini a calotta 9 e la loro lavorazione non hanno bisogno di ulteriore chiarificazione in quanto che sono conosciuti. Il loro impiego nel caso presente è tuttavia essenziale, dato che altri "ribadini normali" non possono essere utilizzati e applicati nel caso presente.

La forma di esecuzione secondo la figura 1 è destinata a lamiere di rivestimento del fondo più spesse con uno spessore per esempio di 2,5 miri, che sono destinate in particolare a celle refrigeranti e di conservazione percorribili o transitabili. Come è visibile anche dalla figura 1, il rivestimento di fondo 4 del pannello singolo 2 munito di fori 8 è disposto con un bordo sporgente sul pannello di rinforzo 3, che è appoggiato come elemento piegato a gomito al fianco 11 della giunzione del pannello di rinforzo 3, o rispettivamente penetra nella giunzione F. Prima di riunire o di accostare l'uno all'altro i due pannelli di fondo si introduce nell'interstizio Z un mezzo di tenuta appropriato per la forma e per il tipo.

Allorché si può adoperare come rivestimento di fondo una lamiera più sottile (per esempio da 0,8 mm), oppure in cellule a camera, che sono solo accessibili e non sono percorribili con carri pesanti, il bordo sovrapposto 5 dell'altro pannello singolo 1 è munito, secondo la figura 2, di un elemento a gomito posteriore 5' forato adeguatamente il quale, come rappresentato, può essere prolungato da un bordo a gomito 5" penetrante nella giunzione F. Questo bordo articolato 5", ma anche bordo 10, possono essere applicati ciascuno direttamente ai fianchi F' della giunzione e schermare o obliterare interamente questi.

Come appare ora chiaramente nella figura 2, ma in maniera valida anche per le forme di esecuzione secondo le figure 1 e 3, tra i due bordi a gomito 10, 5" dei singoli pannelli 1, 2 viene disposto un mezzo di tenuta elastico 12.

Rivestimenti di fondo 4 in lamiera sono muniti normalmente di elementi antisdrucciolo sotto forma di nodi poco alti N (vedi figura 3) disposti a reticolo, che inoltre di solito non sporgono tanto quanto le serie di ribadini secondo le figure 1, 2. Per questo motivo si preferisce una forma di esecuzione secondo la figura 3, che è valida non soltanto per lamiere ripiegate indietro, come rappresentato, ma anche per lamiere più spesse (per esempio da 2,5 mm) secondo la figura 1. A questo riguardo è vantaggioso che il bordo 6 dell'altro pannello singolo 2, ricoperto dal bordo sovrapposto 5 del pannello singolo 1, sia disposto in maniera più profonda secondo lo spessore del bordo sovrapposto 5 nel pannello di rinforzo 3. In questo modo le serie di teste dei ribadini non sporgono o non sporgono sostanzialmente al disopra del livello dei nodi N.

Per quanto riguarda ora la forma di esecuzione secondo le figure 4, 5, è essenziale per essa che i rivestimenti di fondo 4 dei pannelli singoli 1, 2 siano fatti di materia plastica, in particolare GFK, e che nei fianchi F' della giunzione dei pannelli di rinforzo 3 siano predisposte scanalature 13 e che negli ambiti marginali 14 sul lato superiore siano predisposti incavi 15 distanziati l'uno dall'altro trasversalmente rispetto alla giunzione F e che in essi siano predisposti elementi stabilizzanti 16, come barrette di fibre di vetro, con gioco laterale rispetto alle pareti 15' degli incavi, e che la giunzione F, le scanalature 13 e gli spazi liberi 17 circondanti gli elementi stabilizzanti 16 negli incavi 15 siano riempiti con resina di colata indurente 18. Le scanalature 13 sono a questo proposito ricavate per fresatura vantaggiosamente con la forma in sezione trasversale rappresentata, nelle superfici dei fianchi dei pannelli di rinforzo 3, allo scopo di una buona capacita' di scorrimento della resina di colata 18, i pannelli di rinforzo 3 anche qui essendo fatti per esempio di legno compensato o pannelli di trucioli laminati e resistenti all'acqua, di spessore per esempio circa 20 mm. Per un buon inserimento nella resina di colata, le barrette di fibre di vetro hanno una sezione trasversale quale è rappresentata nella figura 5.

I pannelli singoli 1, 2, includendo il rivestimento di fondo 4 per esempio di GFK e inclusi anche gli incavi 15 nei pannelli di rinforzo e incavi identicamente dimensionati nel rivestimento di fondo 4, sono prefabbricati, ossia dopo la posa e l'accostamento l'uno all'altro dei due pannelli di fondo 1, 2 essi si presentano in vista dall'alto come secondo la figura 5, e basta che l'installatore inserisca ancora gli elementi stabilizzatori 16 negli incavi 15, potendosi eventualmente incollare il lato di contatto degli elementi stabilizzanti 16 contro i fondi degli incavi con un adesivo permanente. L'altezza degli elementi stabilizzanti 16 è dimensionata {vedi figura 4) in maniera tale che la loro superficie 0 ha un andamento a paro con la superficie 0' dei pannelli di rinforzo 3. Dopo questa posa concepibilmente semplice, basta colare la giunzione F, le scanalature 7 e gli spazi liberi 17 degli incavi con una resina di colata induribile, la colata avendo luogo a raso fino alla superficie 0" dei rivestimento di fondo 4, ossia gli elementi stabilizzanti 16 sono pienamente incorporati nella resina di colata. La larghezza degli incavi 15 e degli elementi stabilizzanti 16, che possono eventualmente essere anche forati, può anche essere dimensionata più grande, come rappresentato. E' essenziale soltanto che la colata completa della giunzione F non vengono ostacolata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Pannello di fondo, in particolare per celle frigorifere e celle di conservazione, consistente in almeno due pannelli singoli (1, 2) accostati alla giunzione (F), che sono formati da un nucleo di espanso (K) e che sono muniti sul lato transitabile di un pannello di rinforzo portante (3), su cui è disposto un rivestimento di fondo (4), caratterizzato dal fatto che i rivestimenti di fondo (4) dei due pannelli singoli (1, 2) sono fatti di lamiera e i cui bordi (5, 6) che si estendono lungo la giunzione (F) sono muniti di fori allineati tra di loro (7), il bordo (5) di un rivestimento (4) sovrapponendosi alla giunzione e all’altro bordo (6), sotto il quale il pannello di rinforzo (3) è munito, a livello con i fori (7), di fori (S) sul suo ambito marginale (3') e che i due bordi (5, 6) siano collegati tra di loro mediante così detti ribadini a calotta (9).
2. Pannello di fondo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rivestimento di fondo (4) del pannello singolo (2) munito di fori (8) è appoggiato con un bordo soprastante come elemento a gomito (10) sul fianco (11) del pannello di rinforzo (3) rivolto verso la giunzione.
3. Pannello di fondo secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il bordo (5) che si sovrappone dell'altro pannello singolo (1) è munito di un elemento piegato a gomito all'indietro (5') corrispondentemente forato.
4. Pannello di fondo secondo la rivendicazione 3, caratterizzatod al fatto che l'elemento piegato a gomito all'indietro (5) è prolungato da un bordo (5") dell'elemento piegato a gomito, che penetra nella giunzione (F).
5. Pannello di fondo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dai fatto che il bordo (5") dell'elemento piegato a gomito è appoggiato al fianco (F<J>) del pannello di rinforzo (3) rivolto verso la giunzione .
6. Pannello di fondo secondo le rivendicazioni 4 e 5, caratterizzato dal fatto che tra i due bordi (10, 5") dell'elemento piegato a gomito dei singoli pannelli (1, 2) sono disposti mezzi di tenuta elastici (12).
7. Pannello di fondo secondo una delle rivendicazioni 1-6, caratterizzato dal fatto che il bordo (6) dell'altro pannello singolo (2) ricoperto dal bordo (5) sporgente del pannello singolo (1) è disposto più profondamente secondo lo spessore (S) del bordo soprastante (5) nel pannello di rinforzo (3).
8. Pannello di fondo, in particolare per celle frigorifere e celle di conservazione, consistente in almeno due pannelli singoli (1, 2) accostati alla giunzione (F), che sono formati da un nucleo di espanso (KJ e che sono muniti sul lato transitabile di un pannello di rinforzo portante (3), su cui è disposto un rivestimento di fondo (4), caratterizzato dal fatto che i rivestimenti di fondo (4) dei pannelli singoli (1, 2) sono formati da GFK e nei fianchi (F') dei pannelli di rinforzo (3) rivolti verso la giunzione sono predisposte scanalature (13) e negli ambiti marginali sul lato superiore (14) sono predisposti, trasversalmente alla giunzione (F) incavi (15) distanziati l'uno dall'altro e in essi sono predisposti elementi stabilizzanti (16), come barrette piane di fibre di vetro con gioco laterale rispetto alle pareti (15') degli incavi, e che la giunzione (F), le scanalature (13) e gli spazi liberi (17) circondanti gli elementi stabilizzanti (16) sono riempiti negli incavi (15) di una resina di colata indurente (18).