ITRM990077A1 - Procedimento e dispositivo per la produzione di espansi di poliolefina reticolati. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

A corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo:

"Procedimento e dispositivo per la produzione di espansi di poliolefina reticolati"

L'invenzione si riferisce ad un procedimento per la reticolazione e l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolabili o per l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolati secondo il preambolo della rivendicazione 1, nonché ad' un dispositivo in particolare per l'esecuzione di un procedimento del genere secondo il preambolo della, rivendicazione 5.

Per poliolefine si devono intendere polimeri, struttura generale:'

dove R1 rappresenta idrogeno ed R2 rappresenta idrogeno oppure gruppi a catena dritta o ramificati. Nel caso che R1 ed R2 rappresentino idrogeno, risultano polimeri con raggruppamenti del tipo:

come unità fondamentale caratteristica della catena di polimero. I polìmeri menzionati per ultimo vengono chiamati polietileni.

A seconda del relativo procedimento di produzione, si conoscono polietileni alta pressione e bassa pressione. Questi si distinguono specialmente per quanto riguarda il loro grado di ramificazione e la loro densità. Si fa differenza specialmente tra PE-LD (polietilene bassa densità), PE-LLD (polietilene bassa densità lineare), PE-HD (polietilene alta densità), PE-HD-MHW (polietilene alta densità con alto peso molecolare), tipi PE-VLD (polietilene bassissima densità).

Le densità di espansi del genere si trovano all'incirca tra 25 e 200 kg/m<3>. Gli espansi presentano una struttura delle cellule ampiamente chiusa .

Per aumentare la viscosità o rispettivamente la durezza dei polimeri è necessaria una reticolazione, ossia una reazione nella quale macromolecole lineari o ramificate presenti vengono legate l'una all'altra per dare reticoli polimeri tridimensionali. Una reticolazione di questo genere può aver luogo per azione di radiazione ricca di energia o mediante perossidi o silani.

La struttura caratteristica dell'espanso si forma in base a reazioni chimiche con l'aggiunta di cosiddetti agenti di .gonfiaggio, i quali si decompongono ad una determinata temperatura durante la lavorazione con formazione di gas. Agenti di gonfiaggio usuali sono per esempio azocomposti e diazocomposti . Gli agenti di gonfiaggio vengono chiamati nell'industria degli espansi propellenti formatori di pori, che per azione del calore ed eventualmente di catalizzatori scindono gas e di conseguenza sono adatti alla produzione di masse espanse di materia plastica.

L'espansione può aver luogo nella uscita dall'attrezzo di estrusione, ossia direttamente dopo l'estrusione o lo stampaggio ad iniezione, oppure in forme aperte.

Prima vengono prodotti una piastra o un foglio di poliolefina compatti, formati da un miscuglio dì una poliolefina con un agente di gonfiaggio e un agente di reticolazione, preferibilmente mediante estrusione attraverso un estrusore con teste piane. Questa piastra o questo foglio vengono chiamati anche matrice. In questo processo di produzione la temperatura di lavorazione viene impostata in maniera tale che né l'agente di reticolazione nè l'agente di gonfiaggio raggiungono il rispettivo punti di decomposizione. Avviene poi la reticolazione precedentemente menzionata della poliolefina ad un livello di temperatura al quale la temperatura di decomposizione dell'agente di reticolazione viene raggiunta o superata, mentre la temperatura di decomposizione dell'agente di gonfiaggio non viene ancora raggiunta. Soltanto quando la reticolazione è pressoché conclusa, si introduce mediante una ulteriore adduzione di calore la decomposizione dell'agente di gonfiaggio e di conseguenza il processo di espansione, questa fase dell'intero processo di produzione avendo un andamento esotermico.

Un procedimento e un dispositivo del tipo menzionato inizialmente sono conosciuti dalla prassi. La reticolazione e l'espansione o rispettivamente la sola espansione avvengono in un forno il quale è costituito da più zone disposte l'una dietro l'altra. A ciascuna zona del forno sono associati un ventilatore nonché una cosiddetta cassa di gonfiaggio. Ciascuna cassa di gonfiaggio presenta una parte superiore con aperture orientate verticalmente verso il basso nonché una parte inferiore con aperture orientate verticalmente verso l'alto. Le due parti di ciascuna cassa di gonfiaggio sono disposte l'una sopra l'altra, distanziate l'una dall'altra e collegate al ventilatore associato a ciascuna zona. Tra le parti di ciascuna cassa di gonfiaggio passano la piastra o il foglio di poliolefina, che vengono svolti per esempio da un rullo, fatti passare tra le parti di ciascuna cassa di gonfiaggio disposte l'una sopra l'altra, riscaldate in questo modo, reticolate ed espanse e infine avvolte su un rullo di avvolgimento. Tra il forno e il rullo di avvolgimento sono previsti normalmente più rulli di raffreddamento per il trasporto e il raffreddamento della piastra o del foglio di poliolefina. Di solito si tratta qui di un processo continuo, dove la piastra o il foglio vengono trasportati normalmente mediante una rete o un nastro trasportatore circolanti attraverso il forno e tra le parti delle casse di gonfiaggio.

Il riscaldamento della piastra o del foglio avvengono tramite i ventilatori e le casse di gonfiaggio mediante aria calda. La temperatura dell'aria calda nelle singole zone viene impostata al valore necessario volta per volta. Di solito avviene prima la reticolazione della poliolefina e, in una zona più calda successiva del forno, avviene l'espansione del materiale. Forni del genere sono suddivisi perlopiù da 3 a 5 zone dove, dome menzionato precedentemente, ciascuna zona è costituita da almeno un ventilatore, una cassa di gonfiaggio costituita da due parti e un dispositivo di produzione e regolazione di temperatura. L'impegno tecnico strutturale di dispositivi del genere è di conseguenza notevole, così che nell'applicazione del procedimento conosciuto si deve tener conto di elevati costi di investimento e di esercizio.

L'invenzione si pone come obiettivo di realizzare un procedimento del tipo menzionato inizialmente, che può essere eseguito più economicamente in particolare nel caso di piccole quantità. L'invenzione sì pone anche come obiettivo di indicare un dispositivo del tipo menzionato inizialmente, il quale può essere prodotto e gestito con minore impegno.

Questo problema viene risolto dal lato del procedimento mediante un procedimento avente le caratteristiche della rivendicazione 1, e dal lato del dispositivo mediante un dispositivo con le caratteristiche della rivendicazione 5.

Secondo la presente invenzione, l'aria calda scorre in senso contrario al senso di trasporto della piastra o del foglio di poliolefina lungo questi ultimi. Con un principio di controcorrente di questo genere, quella parte della piastra che si trova già da tempo più lungo nel forno viene prima in contatto con l'aria calda. Nell'andamento successivo, questa scorre lungo la piastra, cede di conseguenza una parte della sua energia termica ad essa, cosi che la temperatura dell'aria calda cala dalla sua prima applicazione alla piastra fino alla sezione opposta della piastra su cui l'aria calda si trova ad un livello di temperatura più basso e viene ricondotto di nuovo al ventilatore. Un procedimento di questo genere può essere dunque eseguito in maniera particolarmente economica, dato che la piastra viene investita con aria ad un livello di temperatura alto in un ambito dove avviene il processo di espansione, e viene investita con aria ad un livello di temperatura più basso nell'ambito in cui deve aver luogo per esempio la reticolazione delle poliolefine ad un livello di temperatura più basso.

L'aria calda fluisce vantaggiosamente lungo il lato superiore e lungo il lato inferiore della piastra o del foglio di poliolefina. In questo modo viene garantito un riscaldamento uniforme sull'intero spessore della piastra o del foglio.

Secondo un ulteriore sviluppo vantaggioso dell'invenzione, la transizione di calore tra l'aria calda e la piastra o il foglio di poliolefina viene impostata mediante una regolazione della velocità dì flusso dell'aria calda, in quanto una parte dell'aria calda fluente lungo la piastra o il foglio viene derivata da essa. In questo modo è possibile in maniera semplice, a volume costante di alimentazione del ventilatore, influenzare in maniera mirata il livello di temperatura nel senso di flusso dell'aria calda e di conseguenza addurre alla piastra o al foglio in ogni ambito quella quantità di calore che è esattamente necessaria in questo ambito per la relativa reazione chimica, come per esempio la reticolazione o l'espansione.

L'aria calda viene vantaggiosamente guidata in un circuito pressoché chiuso, il che influenza ulteriormente in maniera vantaggiosa i costi per l'esecuzione del procedimento, e conduce ad un procedimento particolarmente favorevole dal punto di vista ambientale, dato che il carico ambientale, per esempio il contenuto di sostanze nocive dell'aria di scarico, viene fortemente ridotto grazie alla forma strutturale chiusa.

Dal lato del dispositivo, l'apparecchio per il riscaldamento della piastra o del foglio di poliolefina è disposto e configurato secondo la presente invenzione in maniera tale che il senso di flusso dell'aria calda fuoriuscente dall'apparecchio ha un andamento pressoché parallelo al piano della piastra o del foglio. In questo modo l'aria scorre sopra la piastra o il foglio e può di conseguenza cedere il suo.contenuto termico uniformemente alla piastra o al foglio. La temperatura dell'aria calda si riduce lungo il percorso di flusso dell'aria calda. Il contenuto termico dell'aria calda che fluisce già poco al disopra della piastra del foglio può di conseguenza essere sfruttato dalle sezioni della piastra situate a valle e può riscaldare queste. In questo modo il dispositivo secondo la presente invenzione presenta lungo il percorso di flusso dell'aria calda temperature differenti, senza tuttavia che, come nel caso dello stato della tecnica, occorra per questo un impegno di apparecchiatura elevato. I vantaggi secondo la presente invenzione risultano principalmente in base alla guida del flusso dell'aria calda sulla piastra o il foglio, guida che è favorevole per la trasmissione di calore.

Il senso di flusso dell'aria calda ha vantaggiosamente un andamento nel senso longitudinale della piastra o del foglio, l'aria calda essendo guidata preferibilmente in controcorrente al senso di trasporto della piastra o del foglio guidati attraverso il forno. Di conseguenza è possibile anche un esercizio continuo del dispositivo secondo la presente invenzione, ossia per esempio un trasporto di un foglio di poliolefina molto lungo con velocità costante attraverso il dispositivo. I vantaggi della guida in controcorrente secondo la presente invenzione sono già stati indicati nel procedimento secondo la presente invenzione.

Secondo un ulteriore sviluppo vantaggioso dell'invenzione, l'apparecchio per il riscaldamento della piastra o del foglio di poliolefina presenta almeno un tunnel di riscaldamento circondante la piastra o il foglio, dove il tunnel di riscaldamento circonda completamente la piastra o il foglio di poliolefina preferibilmente nel loro senso trasversale e si estende pressoché sopra l'intera sezione longitudinale della piastra o del foglio situata nel forno. In questo modo è possibile mettere a disposizione energia esotermica dell'aria calda, che si libera nel processo di espansione, direttamente ad un ambito della piastra o del foglio successivo al senso di flusso dell'aria calda. Il tunnel di riscaldamento secondo la presente invenzione è più semplice dal punto di vista della costruzione che diverse casse di gonfiaggio disposte l'una dietro all'altra, dato che la piastra o il foglio si trovano direttamente nel tunnel di riscaldamento e non devono essere fatti passare, come nel caso dello stato della tecnica, attraverso due parti di una cassa di gonfiaggio disposte l'una sopraali'altra lasciando una intercapedine. Di conseguenza risultano minori costi di investimento. Inoltre il dispositivo secondo la presente invenzione presenta un peso minore rispetto ad un dispositivo originale.

Secondo un ulteriore sviluppo dell'invenzione, l'apparecchio per il riscaldamento della piastra o del foglio di poliolefina presenta un mezzo per la riconduzione almeno parzialmente precoce dell'aria calda, essendo esso preferibilmente almeno una valvola di tiraggio prevista nel tunnel di riscaldamento, mediante cui una parte dell'aria calda fluente attraverso il tunnel di riscaldamento può essere derivato nell'ambito del forno posto all'esterno del tunnel di riscaldamento. Mediante questa valvola di tiraggio viene realizzata una possibilità semplice di ridurre la corrente volumetrica affluente attraverso il tunnel di riscaldamento e di conseguenza la velocità di flusso della parte restante dell'aria calda nel tunnel dì riscaldamento. Di conseguenza la trasmissione di calore tra l'aria calda e la piastra o il foglio è regolabile mediante la velocità di flusso e la temperatura dell'aria calda circolante.

La valvola di tiraggio è supportata vantaggiosamente in maniera girevole nella parete del tunnel di riscaldamento e forma una parte del medesimo. Di conseguenza è possibile in maniera semplice, e precisamente mediante una rotazione in basso della valvola di tiraggio, estrarre una parte dell'aria calda dal tunnel di riscaldamento.

Secondo un ulteriore sviluppo dell'invenzione, la valvola di tiraggio è disposta all'incirca nel centro longitudinale del tunnel di riscaldamento nella parte del medesimo disposta al disopra della piastra o del foglio di poliolefina. Questo ulteriore sviluppo dell'invenzione è particolarmente vantaggioso quando il ventilatore è collegato al forno anche esso al disopra della piastra o del foglio non lontano dalla valvola di tiraggio.

Secondo un ulteriore sviluppo dell'invenzione, sono previsti rulli ■ di raffreddamento per il trasporto e il raffreddamento della piastra o del foglio di poliolefina, di cui almeno uno è incorporato in una parete del forno con formazione di piccole fessure. Mediante questo ulteriore sviluppo, il dispositivo secondo la presente invenzione è configurato quasi interamente come sistema chiuso, così che il consumo di energia del dispositivo secondo la presente invenzione viene ridotto e la compatibilità ambientale del dispositivo viene migliorata. Inoltre viene in questo modo ridotta ampiamente una penetrazione di aria estranea nel dispositivo secondo la presente invenzione. Inoltre grazie ad una applicazione di questo genere dei rulli di raffreddamento, l'intera lunghezza del dispositivo secondo la presente invenzione viene ridotta in confronto con un dispositivo originale.

Esempi di esecuzione dell'oggetto inventivo verranno meglio illustrati in ciò che segue alla luce del disegno. Nei disegni:

La Figura 1 è una sezione longitudinale schematica parziale attraverso un dispositivo per la reticolazione e/o l'espansione di lastre o fogli di poliolefina secondo una prima forma di esecuzione, e La Figura 2 è una sezione longitudinale schematica parziale attraverso il dispositivo conformemente ad una seconda forma di esecuzione, dove qui per semplicità non sono rappresentati la piastra o il foglio di poliolefina.

Un primo esempio di esecuzione di un dispositivo 1 della presente invenzione per la reticolazione e l'espansione di lastre o fogli reticolabili 2 di poliolefina o per l'espansione di lastre o fogli reticolati 2 di poliolefina è indicata schematicamente in una sezione longitudinale parziale nella Figura 1.

Il dispositivo 1 presenta di conseguenza un forno longitudinale 3, il quale è conformato secondo le Figure 1 e 2 come cosiddetto forno continuo. Sul suo lato anteriore 4 (indicato a sinistra nella Figura 1) il forno 3 presenta due aperture di passaggio 5, 6 disposte l'una sopra all'altra. Inoltre il forno possiede sul suo lato posteriore 7 due aperture di passaggio 10, 11 disposte l'una sopra all'altra, nonché un passaggio 12 al disopra dell'apertura di passaggio superiore 10 nel lato posteriore 7.

Attraverso l'apertura di passaggio 5, 6 del lato anteriore 4 e attraverso le aperture di passaggio 10, 11 del lato posteriore 7 del forno 3 passa un nastro trasportatore 13 di tipo a rete guidato tramite rulli 14, 15. Il rullo 15 indicato a destra nella Figura 1 è rappresentato come rullo motore. Il suo senso di rotazione è indicato dalla freccia 16.

La piastra o il foglio 2 di poliolefina, chiamati in seguito piastra o foglio, sono conformati come un nastro lungo e si trovano dapprima su un rullo 17, il cui senso di rotazione è indicato dalla freccia 20. E' anche possibile guidare il foglio direttamente, ossia senza l'impiego del rullo 17, dall'ugello dell'estrusore al nastro trasportatore 13. Il foglio 2 giace sulla sezione superiore del nastro trasportatore 13 pressoché sull'intera lunghezza del forno 3 ed è guidato tramite rulli di raffreddamento 21 su un rullo avvolgitore 22, che è mostrato nella parte destra della Figura 1. Il senso di rotazione del rullo di avvolgimento 22 corrisponde a quello del rullo 17. Sia il rullo 17 che il rullo avvolgitore 22 sono supportati girevolmente su cavalletti 23.

Il dispositivo 1 presenta inoltre un apparecchio 24 associato al forno 3 per il riscaldamento della piastra 2 situata nel forno 3 mediante aria calda 25. Secondo la presente invenzione, l'apparecchio 24 per il riscaldamento della piastra o del foglio 2 è disposto e configurato in maniera tale che il senso di flusso dell'aria calda 25 fuoriuscente dall'apparecchio ha un andamento pressoché parallelo al piano 26 della piastra o del foglio. Il senso di flusso dell'aria calda 25 ha un andamento secondo la Figura 1 nel senso longitudinale della piastra o del foglio 2 e più precisamente in controcorrente al senso di trasporto del foglio 2 guidato attraverso il forno 3 mediante il nastro trasportatore 13.

L'apparecchio 24 per il riscaldamento del foglio 2 presenta un ventilatore 27 e un tunnel di riscaldamento 30 circondante il foglio 2 che si trova nel forno 3. Il tunnel di riscaldamento circonda interamente il foglio 2 situato nel forno 3 nella sua direzione trasversale e si estende quasi sopra la sezione longitudinale completa del foglio 2 situato nel forno. Il tunnel di riscaldamento 30 include secondo la Figura 1, sul lato a valle del ventilatore 27, dapprima una sezione destra 31 più corta e una sezione allungata 32 collegata ad essa verso il lato anteriore 4 del forno 3, la sezione destra 31 del tunnel di riscaldamento 30 possedendo aperture di flusso 33 orientate tangenzialmente o parallelamente al piano 26 del foglio. Inoltre il tunnel di riscaldamento 30 presenta un apparecchio 34 per la riconduzione almeno parzialmente precoce dell'aria calda 25, dove questo apparecchio 34 è una valvola di tiraggio 35 prevista nella parete della sezione longitudinale 32 del tunnel di riscaldamento 30, mediante cui una parte dell'aria calda 25 designata con la freccia 36 può essere derivata in un canale di riflusso 37 disposto al di fuori del tunnel di riscaldamento 30. Secondo la Figura 1, la valvola di tiraggio 35 è supportata girevolmente nella parete superiore della sezione 32 del tunnel di riscaldamento 30 e forma una parte di questa parete. La valvola di tiraggio è disposta pressoché nella parte mediana longitudinale del tunnel di riscaldamento 30.

Uno dei rulli di raffreddamento 21 per il trasporto e il raffreddamento del foglio 2 è incorporato nella rientranza 12 del lato posteriore 7 in maniera tale che tra il rullo di raffreddamento interessato 21 e il lato posteriore 7 è prevista solo una piccola fessura 40.

Per l'esercizio del dispositivo 1 della presente invenzione e per l'esecuzione del procedimento secondo la presente invenzione si procede come segue:

Il nastro trasportatore 13 scorre con una determinata velocità di trasporto in senso orario della Figura 1, così che la sezione inferiore del nastro trasportatore 13 si muove nella Figura 1 da destra a sinistra e la sezione superiore del nastro trasportatore si sposta da sinistra verso destra. Il nastro trasportatore 13 viene guidato e azionato tramite i rulli 14 e 15.

Sul lato superiore del nastro trasportatore 13 è disposto il foglio 2, il quale viene investito nel forno 3 con aria calda 25. L'aria calda viene guidata dal ventilatore 27 dapprima nella sezione destra 31 del tunnel di riscaldamento 30 ed esce da questa sezione attraverso le aperture di flusso 33 lungo il foglio 2 tangenzialmente al piano 26 del foglio. L'aria calda giunge poi nella sezione sinistra longitudinale 32 del tunnel di riscaldamento 30 e fluisce qui contrariamente al senso di trasporto del nastro trasportatore 13 e di conseguenza del foglio 2 in alto e in basso lungo il foglio. In questo modo la piastra o il foglio 2 di poliolefina vengono riscaldati per effettuare reazioni chimiche, la temperatura dell'aria calda e di conseguenza quella del foglio essendo impostata in maniera tale che essa, in una sezione vicina al lato anteriore 4 del forno 3, si trovi al disopra della temperatura necessaria per la reticolazione del foglio, e al disotto di una temperatura necessaria per l'espansione del foglio. In una sezione del tunnel di riscaldamento 30 successiva nel senso di trasporto del foglio, che è orientata più vicina al lato posteriore 7 del forno 3, la temperatura dell'aria calda si trova in un ambito appropriato per l'espansione di foglio 2. La guida del flusso dell'aria calda 25 viene indicata dalla freccia 41.

Nell'ambito ultimo (quello destro nella Figura 1) del forno, nel senso di trasporto del foglio, il foglio si dilata tridimensionalmente a causa della formazione dei gas dell'agente di gonfiaggio e viene soffiato via o asportato dal nastro trasportatore 13 mediante i rulli di raffreddamento 21, che hanno anche la funzione di cosiddetti rulli di asportazione, e infine viene arrotolato sul rullo avvolgitore 22 in condizione reticolata ed espansa. L'allontanamento mediante soffiaggio del foglio dal nastro trasportatore avviene usualmente mediante l'aria calda che effluisce attraverso le aperture di flusso 33 disposte al disotto del nastro trasportatore 13.

La temperatura dell'aria calda viene prodotta e regolata per esempio mediante bruciatori di gas nel circuito di aria oppure mediante introduzione di aria calda nel circuito. La trasmissione di calore tra l'aria calda e la piastra o il foglio 2 di poliolefina viene impostata mediante una regolazione della velocità di flusso dell'aria calda 25, in quanto una parte dell'aria calda effluente lungo il foglio 2 viene derivata da questo mediante la valvola di tiraggio 35 dal tunnel di riscaldamento 30 nel canale di riflusso 37. Di conseguenza si riduce la velocità di flusso dell'aria calda restante nella sezione del tunnel di riscaldamento 30 disposta nel senso di flusso dell'aria della valvola di tiraggio 35. E' di conseguenza possibile influenzare in maniera mirata la trasmissione di calore dall'aria calda al foglio mediante una regolazione della velocità di flusso dell'aria calda.

E' chiaro che gli stadi del procedimento menzionati precedentemente, ossia "reticolazione" e "espansione" dipendono dalla temperatura e dal tempo di sosta della sezione interessata del foglio in un determinato ambito del forno. Ad una temperatura predeterminata è di conseguenza possibile un aumento della efficienza di produzione mediante un aumento del tempo di sosta, ossia mediante un prolungamento del forno. Un prolungamento del tunnel di riscaldamento può essere realizzato in maniera tecnicamente semplice ed economica, dato che al contrario dei forni originali non si devono obbligatoriamente installare ulteriori casse di gonfiaggio, ventilatori e bruciatori di aria calda, inclusi dispositivi relativi di regolazione.

Un secondo esempio di esecuzione dell'invenzione è rappresentato nella Figura 2, dove caratteristiche uguali o simili portano gli stessi segni di riferimento. Per semplicità, nella rappresentazione secondo la Figura 2 la piastra o il foglio 2 di poliolefina nonché il rullo 17 e il rullo avvolgitore 22 con i relativi cavalletti 23 non sono mostrati .

Dalla Figura 2 si può vedere che l'apparecchio 24 di riscaldamento della piastra, rappresentato nella parte destra del forno 3 indicato, presenta una sezione destra 31 e una sezione sinistra allungata 32 del tunnel di riscaldamento 30, mentre l'apparecchio 24 mostrato nella parte sinistra della Figura 2 mostra soltanto la sezione allungata 32. Queste differenze risultano dal fatto che il foglio viene espanso solo alla fine del forno 3 e viene asportato soltanto in questo ambito dal nastro trasportatore 13, così che la sezione destra 31 del tunnel di riscaldamento 30 deve essere prevista soltanto in questa parte del forno.

In questa forma di esecuzione il tunnel di riscaldamento 30 è suddiviso in due sezioni poste l'una dietro l'altra, per realizzare un adattamento ottimale ai requisiti del prodotto da ottenere e/o per aumentare l'efficienza di produzione. E' chiaro che i due tunnel di riscaldamento opposti l'uno dietro all'altro mostrati nella Figura 2 possono presentare ciascuno anche uno o più dispositivi per la riconduzione di una parte dell'aria calda.

Inoltre le valvole di tiraggio 35 possono anche essere previste nella parte del tunnel di riscaldamento formata al disotto del nastro trasportatore 13. E' inoltre possibile far terminare la parte inferiore della sezione allungata sinistra 32 del tunnel di riscaldamento 30, diversamente a quanto rappresentato nelle Figure 1 e 2, poco prima della parte interna del lato anteriore 4 del forno 4, così che l'aria uscente dal tunnel di riscaldamento 30 può defluire nel canale di riconduzione 37 non esclusivamente attraverso il nastro trasportatore, come nel caso delle Figure 1 e 2, ma anche con l'ausilio della distanza tra la parete interna del lato anteriore 4 del forno e l'estremità del tunnel di riscaldamento.

Di conseguenza è possibile produrre in maniera più economica e più favorevole dal punto di vista ambientale, lastre o fogli di poliolefina espansi.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la reticolazione e l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolabili o per l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolati, in cui la piastra o il foglio di poliolefina trasportati<- >in maniera sostanzialmente continua vengono investiti con aria calda, caratterizzato dal fatto che l'aria calda scorre lungo la piastra o il foglio di poliolefina contrariamente al senso di trasporto dei medesimi.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'aria calda scorre lungo il lato superiore e lungo il lato inferiore della piastra o del foglio di poliolefina.
3. 3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la trasmissione di calore fra l'aria calda e la piastra o il foglio di poliolefina viene impostata mediante una regolazione della velocità di flusso dell'aria calda, in quanto che una parte dell'aria calda effluente lungo la piastra o il foglio viene derivata da essa.
4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'aria calda viene guidata in un circuito quasi chiuso.
5. 5. Dispositivo per la reticolazione e l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolabili o per l'espansione di lastre o fogli di poliolefina reticolati, in particolare per l'esecuzione di un procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, con un forno (3) e un apparecchio (24) associato ad esso per il riscaldamento della piastra o del foglio (2) di poliolefina situati nel forno (3) mediante aria calda (25), caratterizzato dal fatto che l'apparecchio (24) per il riscaldamento della piastra o del foglio (2) di poliolefina è disposto e configurato in maniera tale che la velocità di flusso dell'aria calda (25) fuoriuscente dall'apparecchio (24) ha un andamento pressoché parallelo al piano (26) della piastra o del foglio.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il senso di flusso dell'aria calda (25) ha un andamento nel senso longitudinale della piastra o del foglio (2).
7. 7. Dispositivo secondo le rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato dal fatto che l'aria calda (25) viene guidata in controcorrente al senso di trasporto della piastra o del foglio (2) guidati attraverso il forno (3).
8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (24) per il riscaldamento della piastra o del foglio (2) di poliolefina presenta almeno un tunnel di riscaldamento (30) circondante la piastra o il foglio (2).
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il tunnel di riscaldamento (30) circonda completamente la piastra o il foglio (2) di poliolefina nel loro senso trasversale e si estende quasi sull'intera sezione longitudinale della piastra o del foglio (2) situata nel forno (3).
10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che l'apparecchio (24) per il riscaldamento della piastra o del foglio (2) di poliolefina presenta un apparecchio (34) per la riconduzione almeno parzialmente precoce dell'aria calda (25).
11. 11. Dispositivo secondo almeno le rivendicazioni 8 10, caratterizzato dal fatto che 1'apparecchio (34) per la riconduzione almeno parzialmente precoce dell'aria calda (25) è almeno una valvola di tiraggio (35) prevista nel tunnel di riscaldamento (30) mediante cui almeno una parte (36) dell'aria calda (25) passante attraverso il tunnel di riscaldamento può essere derivata nell'ambito del forno (3) situato al di fuori del tunnel di riscaldamento (30).
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la valvola di tiraggio (35) è supportata in maniera girevole nella parete del tunnel di riscaldamento (30) e forma una parte del medesimo.
13. 13. Dispositivo secondo le rivendicazioni 11 o 12, caratterizzato dal fatto che la valvola di tiraggio (35) è disposta pressappoco nella parte centrale longitudinale del tunnel di riscaldamento (30) nella parte del medesimo disposta al disopra della piastra o del foglio di poliolefina.
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 13, caratterizzato dal fatto che sono previsti rulli di raffreddamento (21) per il trasporto e il raffreddamento della piastra o del foglio (2) di poliolefina, di cui almeno uno è incorporato in una parete (7) del forno (3 formazione di piccole fessure (40).