ITRN20070036A1 - Procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente per lo stabile rivestimento di componenti di elementi d' arredo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: “PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI CARTA DECORATIVA CON ALMENO UNA PORZIONE SUPERFICIALE FOSFORESCENTE PER LO STABILE RIVESTIMENTO DI COMPONENTI DI ELEMENTI

D’ARREDO.”

La presente invenzione ha per oggetto un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di componenti di elementi d’arredo quali ad esempio armadi, porte, ecc.

In particolare le carte decorative sono normalmente utilizzate per il rivestimento di pannelli truciolari di legno o per la produzione di laminati di rivestimento di elementi d’arredo.

Il brevetto per invenzione industriale italiano N. 950722 a nome della società Abet S.p.a. descrive un procedimento per la fabbricazione di pannelli luminescenti in materiale laminato plastico. Tale procedimento prevede la predisposizione di un film continuo di supporto impregnato mediante una prima resina. Il procedimento prevede inoltre la fase di miscelare una seconda resina con una sostanza luminescente per ottenere una miscela fluida comprendente: dal 30% al 50% di sostanza luminescente, dal 69,5 al 48% di resina melamminica al 60% di secco e dallo 0,5 al 2% di un addensante.

Come immediatamente deducibile da quanto sopraesposto la quantità di sostanza luminescente è variabile da circa il 72% a circa il 173% della quantità di residuo secco di resina melamminica (al netto dell’acqua evaporata durante la lavorazione).

Tale miscela viene applicata su una prima superficie di detto film continuo di supporto, detta prima superficie essendo destinata ad essere la superficie visibile del pannello. Il procedimento prevede inoltre la fase di applicare un film continuo di ricoprimento sotto forma di alfacellulosa purissima impregnata con una resina compatibile a quelle già utilizzate in precedenza per proteggere il film sottostante da graffi e più in generale da una rapida usura.

I pannelli sopradescritti presentano alcuni inconvenienti.

In particolare il procedimento richiede una struttura produttiva abbastanza complessa n ecessitando di un sistema d i adduzione e accoppiamento dei film sopraindicati.

Ciò determina un incremento del costo della struttura produttiva nonché un incremento del tempo di produzione necessario per la realizzazione del pannello luminescente. Il relativo procedimento di produzione risulta dunque più complesso e più lungo.

Inoltre la presenza del film di ricoprimento può attenuare l’effetto luminescente generato dalla sostanza luminescente retrostante.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati, mettendo a disposizione un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di parti di elementi d’arredo il quale sia veloce e permetta la semplificazione degli impianti produttivi noti.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento il quale permetta di ottenere buoni risultati sia per quanto riguarda la durata, sia per quanto riguarda l’intensità della fosforescenza della carta decorativa.

Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della descrizione che segue, vengono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di parti di elementi d’arredo avente caratteristiche strutturali e funzionali in accordo con le allegate rivendicazioni indipendenti, forme realizzative ulteriori del medesimo essendo individuate nelle allegate e corrispondenti rivendicazioni dipendenti. L’invenzione è esposta più in dettaglio nel seguito con l’aiuto dei disegni, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa.

Figura 1 mostra una vista schematica illustrativa del procedimento.

Con riferimento alla figura 1 viene qui di seguito illustrato un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente, detta carta essendo destinata allo stabile rivestimento di componenti di elementi d’arredo. Tale procedimento comprende la fase di predisporre u no s fiato 2 d i s upporto. T ale s trato 2 d i s upporto è c ostituito d a materiale cartaceo. Esso può essere stampato con decorazioni grafiche ad esempio volte a simulare le venature del legno. Alternativamente esso può essere in tinta unita ad esempio bianco oppure di altri colori. Vantaggiosamente detto strato 2 di supporto comprende un film 20 continuo, in particolare detto strato 2 coincide con il film 20 continuo. La fase di predisporre detto strato 2 di supporto comprende la fase di posizionare e movimentare detto strato 2 lungo una linea 6 di lavorazione della carta decorativa. Vantaggiosamente detto strato 2 è preventivamente immagazzinato in una bobina 7 arrotolata e disposta all’inizio della linea 6 di lavorazione.

Il procedimento prevede la fase di impregnare detto strato 2 di supporto con una prima resina 3 termoindurente. Preferibilmente la prima resina 3 comprende una resina melamminica o una resina ureica.

La fase di impregnare detto strato 2 di supporto comprende la fase di immergere detto s trato 2 d i s upporto i n u n r ecipiente 30 c ontenente d etta p rima r esina 3 termoindurente. In questo modo lo strato 2 di supporto viene saturato con la prima resina 3 termoindurente.

La fase di impregnare lo strato 2 di supporto comprende inoltre la fase di comprimere lo strato 2 di supporto per evacuare l’eccesso della prima resina 3 termoindurente. T ale fase è s volta facendo p assare 1 o s trato 2 t ra u na f essura interposta tra due rulli 8 pressatori agenti sulle due superfici opposte dello strato 2 di supporto. La fase di comprimere lo strato 2 di supporto è successiva alla fase di immergere detto strato 2 di supporto nel recipiente 30.

Il procedimento prevede altresì la fase di preparare una miscela 4 fluida di rivestimento comprendente una sostanza 42 fosforescente e una seconda resina 41 termoindurente protettiva. Vantaggiosamente tale seconda resina 41 protettiva è incolore. La preparazione di tale miscela 4 avviene per miscelazione usualmente a temperatura ambiente e in normali condizioni ambientali.

Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende anche un induritore per velocizzare l’adesione della miscela allo strato 2 di supporto, un antiblocking e un distaccante per migliorare la lavorabilità in eventuali successive lavorazioni di pressatura, un imbibente per favorire la penetrazione della resina nello strato 2 di supporto, un antischiuma per evitare la formazione di b olle d urante l 'applicazione d ella m iscela 4. La p ercentuale i n p eso di t ali additivi rispetto al peso della miscela 4 fluida di rivestimento è comunque inferiore al 2%, preferibilmente è inferiore al 1%.

Vantaggiosamente la seconda resina 41 protettiva è una resina melamminica. Vantaggiosamente la seconda resina 41 protettiva presenta un residuo secco variabile dal 50% al 70% e preferibilmente pari al 60%. Con l’espressione residuo s ecco s i i ntende 1 a q uantità i n p eso d i r esina c he r imane rispetto a Ha quantità iniziale dopo 1 a completa evaporazione dell’acqua. E ’ opportuno che tale valore non sia eccessivamente alto al fine di poter applicare tale resina allo stato fluido. E’ peraltro opportuno che tale valore non sia troppo basso onde evitare che si debbano successivamente prevedere fasi di evaporazione troppo lunghe.

Per ridurre la viscosità d ella miscela 4 fluida di rivestimento, nella miscela 4 può comunque essere aggiunta dell’acqua.

Vantaggiosamente la sostanza 42 fosforescente coincide con particelle fosforescenti. Opportunamente le particelle 42 fosforescenti sono di dimensioni omogenee tra loro. Esse hanno dimensioni di 8-12 micrometri. La sostanza 42 fosforescente è responsabile della fosforescenza della carta decorativa. Con fosforescenza si precisa che si intende 1’emissione di luce visibile ad occhio nudo in seguito ad eccitazione di taluni materiali (la sostanza fosforescente), detta emissione permanendo per un tempo sensibile anche alla cessazione di tale eccitazione. La miscela 4 fluida di rivestimento è utilizzata per rivestire almeno una porzione di una prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto. In tal modo si forma al di sopra dello strato 2 di supporto un rivestimento protettivo. Nel prodotto finito la prima superficie 5 è destinata a diventare la superfìcie visibile dello strato 2 di supporto.

Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento riveste interamente la prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto. Il rivestimento di detta prima superficie 5 avviene mediante un primo rullo 12 applicatore la cui superficie laterale ruotando può venire in contatto con la prima superficie 5 dello strato 2 di supporto lasciando su quest’ultimo la miscela 4 fluida di rivestimento.

La fase di rivestire almeno una porzione di una prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto con detta miscela 4 fluida di rivestimento comprende la fase di spalmare uniformemente sulla porzione della prima superficie 5 detta miscela 4 fluida di rivestimento.

In particolare la fase di rivestire almeno una porzione della prima superficie 5 con detta miscela 4 fluida di rivestimento comprende la fase di applicare sulla prima superficie 5 detta miscela 4 fluida di rivestimento con un residuo secco superficiale di detta seconda resina 41 variabile tra 20 e 30 grammi per metro quadro di detta prima superficie 5.

La miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza fosforescente variabile dal 4% al 20% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva. Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza 42 fosforescente variabile dal 8% al 12% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva. Preferibilmente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza 42 fosforescente circa pari al 10% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva.

La quantità in peso di detta sostanza 42 fosforescente è ridotta rispetto alla quantità in peso del residuo secco della seconda resina 41 protettiva. Ciò è molto importante infatti, qualora la sostanza 42 fosforescente fosse presente superficialmente in abbondante quantità rispetto alla quantità di secco della seconda resina 41, la sostanza 42 fosforescente occuperebbe un volume importante altrimenti occupato dalla seconda resina 41 protettiva; in tal modo si indebolirebbe e si assottiglierebbe il rivestimento protettivo superficiale, rendendolo maggiormente poroso e sensibile a urti e graffi. Con il procedimento secondo l’invenzione non si rende dunque necessaria un’ulteriore fase finalizzata all’applicazione di un film addizionale protettivo da applicare sulla miscela 4 fluida di rivestimento: ciò a vantaggio della semplicità dell’impianto di lavorazione e della velocità di produzione. In particolare la Richiedente ha sorprendentemente riscontrato buoni risultati sia in termini di fosforescenza sia in termini di resistenza all’usura in carte decorative prodotte secondo la presente invenzione.

Il procedimento comprende la fase di rivestire una seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto con la prima resina 3 termoindurente oppure con una resina compatibile con la prima resina 3, detta seconda superficie 51 essendo opposta alla prima superficie 41. Ciò avviene mediante un secondo rullo 120 applicatore la cui superficie laterale ruotando può venire in contatto con la seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto lasciando su quest’ultimo uno strato della prima resina 3 termoindurente.

Tale fase è importante in quanto permette di migliorare l’adesione della seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto con una superficie di base a cui detto strato 2 d i supporto è d estinato ad e ssere applicato p er p ressatura a c aldo. In precedenza con l’espressione “resina compatibile con la prima resina 3” si intende una generica resina in grado di interagire con la prima resina 3 di cui lo strato 2 è impregnato al fine di permettere la stabile adesione dello strato 2 di supporto alla superficie di base a cui è applicato.

La fase di rivestire la seconda superficie 51 di detto strato 2 di supporto con la prima resina 3 o con una resina compatibile comprende la fase di spalmare uniformemente sulla seconda superficie 51 la prima resina 3 termoindurente o una resina con essa compatibile. Vantaggiosamente la fase di rivestire la seconda superficie 51 con la prima resina 3 comprende la fase di applicare la prima resina 3 con un residuo secco variabile tra 20 e 25 grammi per ogni metro quadro di detta seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto.

II fatto che la prima e la seconda resina 3, 41 siano termoindurenti è necessario per evitare che, in seguito all’esposizione a fonti di calore, la resina possa liquefarsi danneggiando la distribuzione del rivestimento protettivo della prima superficie 41 dello strato 2 o per evitare che la seconda superfìcie 51 possa staccarsi dalla base a cui è collegata.

II procedimento comprende inoltre una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso in detto strato 2 di supporto. Tale fase avviene dopo la fase di impregnare 1 o s trato 2 d i s upporto e p rima d ella f ase d i r ivestire almeno u na porzione della prima superficie 5 con detta miscela 4 fluida di rivestimento. Vantaggiosamente tale fase di evaporazione dell’acqua avviene in un forno 11 posto lungo la linea 6 di lavorazione della carta decorativa.

In questo modo l’umidità dello strato 2 di supporto si riduce ad un valore compreso tra il 5% e il 10%; con umidità si intende la massa di acqua presente nell’unità di volume della carta decorativa.

Il procedimento comprende altresì una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. Tale fase di evaporazione avviene dunque dopo la fase in cui è previsto il rivestimento almeno di detta porzione della prima superficie 5 con la miscela 4 fluida. Operativamente tale fase di evaporazione è condotta attraverso mezzi 110 di riscaldamento. In questo modo si porta l’umidità residua dello strato 2 di supporto e della miscela 4 fluida di rivestimento al 6%.

Il procedimento comprende successivamente una fase di raffreddamento dello strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. La fase di raffreddamento è successiva alla fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. Tale fase di raffreddamento è utile in quanto permette di evitare successivi impaccamenti tra differenti parti dello strato 2 di supporto dovuti a calore residuo.

Infine lo strato 2 di supporto, qualora sia sotto forma di film 20 continuo viene tagliato in fogli, ad esempio mediante apposita taglierina rotativa a coltello. I vari fogli sono poi accatastati in appositi bancali.

Alternativamente il film 20 continuo non viene tagliato in fogli e viene nuovamente ribobinato.

In particolare la Richiedente ha riscontrato particolari ed interessanti risultati in termini di fosforescenza e resistenza all’usura con una miscela 4 fluida di rivestimento avente la seguente composizione:

Mel/92 (Resina melamminica al 60% di secco) 86,6% Acqua 7,56% Luminova, X8918 base ds verde FSF (particelle fosforescenti) 4,7% Antiblocking 0,38% Imbibente 0,23% Cat 529 (Induritore) 0,189% Distaccante alto 856 0,189% Ant. Flux. A97 (antischiuma) 0,084% Oggetto della presente invenzione è altresì una carta decorativa:

- con almeno una porzione superficiale fosforescente;

destinata allo stabile rivestimento di componenti di un elemento d’arredo; ottenuta con il procedimento secondo la presente invenzione.

In tale carta decorativa la miscela 4 fluida di rivestimento applicata sullo strato 2 di supporto genera un rivestimento esterno direttamente accessibile dall’utente. Oggetto della presente invenzione è altresì un pannello truciolare comprendente una carta decorativa secondo la presente invenzione. La presenza di carta decorativa permette di nobilitare un pannello grezzo. L’accoppiamento del pannello grezzo e della carta decorativa lavorata con il procedimento secondo l’invenzione avviene tramite pressatura a caldo e sfruttando le proprietà termoindurenti della prima resina 3 applicata in precedenza a detto strato 2 di supporto. U sualmente 1 a p ressatura avviene e sercitando u na p ressione d i 200-500 N/cm<2>a temperatura compresa tra 150°C e 200°C.

Oggetto della presente invenzione è altresì un l aminato continuo usualmente identificato dalla sigla CPL (in inglese Continuous Pressure Laminate) comprendente una carta decorativa secondo la presente invenzione. Per la realizzazione del laminato in continuo CPL è utilizzata una pressa in continuo a caldo che va ad accoppiare una o più pellicole continue di supporto preventivamente impregnate di una resina (preferibilmente fenolica) con un film 20 di carta decorativa secondo la presente invenzione. Il numero di pellicole continue di supporto che vengono sovrapposte per formare il laminato dipende dallo spessore desiderato del laminato stesso. A valle della pressa il laminato ottenuto può essere nuovamente ribobinato oppure tagliato in spezzoni a seconda dello spessore del laminato stesso e del suo impiego.

L’invenzione consegue importanti vantaggi.

Innanzitutto permette di semplificare e rendere più economica e veloce la produzione di fogli di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente.

L’invenzione cosi concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di componenti di elementi d’arredo, comprendente le seguenti fasi: -predisporre uno strato (2) di supporto; -impregnare detto strato (2) di supporto con una prima resina (3) termoindurente; -preparare una miscela (4) fluida di rivestimento comprendente una sostanza (42) fosforescente e una seconda resina (41) termoindurente protettiva; -rivestire almeno una porzione di una prima superficie (5) di detto strato (2) di supporto con detta miscela (4) fluida di rivestimento, detta prima superficie (5) essendo destinata a diventare la superficie visibile dello strato (2) di supporto; caratterizzato dal fatto che la miscela (4) fluida di rivestimento comprende una quantità i n p eso d ella so stanza ( 42) fosforescente v ariabile d al 4 % al 20% i n peso del residuo secco di detta seconda resina (41) protettiva.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la miscela (4) fluida di rivestimento comprende una quantità in peso di detta sostanza (42) fosforescente variabile dal 8% al 12% in peso del residuo secco di detta seconda resina (41) protettiva.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la fase di rivestire almeno una porzione di una prima superficie (5) di detto strato (2) di supporto con detta miscela (4) fluida di rivestimento comprende la fase di rivestire interamente la prima superficie (5) di detto strato (2) di supporto con detta miscela (4) fluida di rivestimento.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto strato (2) di supporto comprende un film (20) continuo.
5. 5. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di predisporre detto strato (2) di supporto comprende la fase di posizionare e movimentare detto strato (2) di supporto lungo una linea (6) di lavorazione della carta decorativa.
6. 6. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di impregnare detto strato (2) di supporto comprende le fasi di: immergere detto strato (2) di supporto in un recipiente (30) contenente detta prima resina (3) termoindurente; comprimere lo strato (2) di supporto per evacuare l’eccesso della prima resina (3) termoindurente.
7. 7. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso in detto strato (2) di supporto, detta fase avvenendo dopo la fase di impregnare lo strato (2) di supporto e prima della fase di rivestire almeno una porzione della prima superficie (5) di detto strato (2) di supporto con detta miscela (4) fluida di rivestimento.
8. 8. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato (2) di supporto almeno in parte rivestito con la miscela (4) fluida di rivestimento.
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di raffreddamento dello strato (2) di supporto almeno in parte rivestito con la miscela (4) fluida di rivestimento, detta fase di raffreddamento essendo successiva alla fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato (2) di supporto almeno in parte rivestito con la miscela (4) fluida di rivestimento.
10. 10. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato d al f atto che la fase di rivestire almeno una porzione di una prima superficie (5) di detto strato (2) di supporto con detta miscela (4) fluida di rivestimento comprende la fase di spalmare uniformemente sulla porzione della prima superficie (5) detta miscela (4) fluida di rivestimento.
11. 11. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di rivestire almeno una porzione della prima superficie (5) con detta miscela (4) fluida di rivestimento comprende la fase di applicare sulla prima superficie (5) detta miscela (4) fluida di rivestimento con un residuo secco superficiale di detta seconda resina (41) variabile tra 20 e 30 grammi per metro quadro di detta prima superficie (5).
12. 12. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima resina (3) termoindurente è una resina melamminica o una resina ureica.
13. 13. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto c he d etta s econda resina (41) protettiva è unaresina melamminica.
14. 14. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che la seconda resina (41) protettiva presenta un residuo secco variabile dal 50% al 70%.
15. 15. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che detta sostanza (42) fosforescente coincide con particelle fosforescenti.
16. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che dette particelle fosforescenti sono di dimensioni omogenee tra loro.
17. 17. Carta decorativa per lo stabile rivestimento di componenti di un elemento d’arredo e con almeno una porzione superficiale fosforescente, caratterizzata dal fatto di essere ottenuta con il procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 16 in cui detta miscela (4) fluida di rivestimento genera un rivestimento esterno direttamente accessibile dall’utente.
18. 18. Pannello truciolare caratterizzato dal fatto di comprendere una carta decorativa secondo la rivendicazione 17.
19. 19. Laminato CPL caratterizzato dal fatto di comprendere una carta decorativa secondo la rivendicazione 17.