ITRN20110079A1

ITRN20110079A1 - Soletta monoblocco per calzature.

Info

Publication number: ITRN20110079A1
Application number: IT000079A
Authority: IT
Inventors: Antonio Muratori
Original assignee: I T Adriatica S P A Fa
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-26

Description

DESCRIZIONE

annessa alla domanda di brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

“Soletta monoblocco per calzature”,

Il presente trovato concerne una soletta monoblocco per calzature ed il relativo procedimento di realizzazione.

Le tecniche note per realizzare questo tipo di accessori per calzature comprendono tradizionalmente più fasi, che generalmente prevedono la preparazione di una soletta a dima in materiale cellulosico o naturale, di un cartone fibrato di spessore compreso tra 2 e 4 millimetri, di una lamina metallica adeguata alla forma.

Innanzitutto, la lamina viene rivettata al cartone che poi viene incollato alla soletta; questo semilavorato viene poi introdotto in uno stampo per acquisire la curvatura desiderata, e successivamente fresato per eliminare gli eccessi di cartone. Sono note anche soluzioni realizzative, come descritto nella domanda di brevetto MC2010A000042, in cui la lamina può essere annegata in un materiale polimerico termoplastico, quale, ad esempio l’ABS.

In molti casi, specie per calzature femminili con tacco, alla parte anteriore della soletta deve essere associato un rialzo, gergalmente definito “plateau”: in tali circostanze, la soletta viene fornita ad un altro artigiano che progetta un plateau ad essa compatibile per poi procedere all’associazione tra plateau e soletta ed alla loro rifinitura manuale.

Altri prodotti, anche diversamente definiti, utilizzano parte della lavorazione sopra descritta, ma, in presenza di plateau, necessitano tutti di realizzare in momenti distinti soletta e plateau, provocando diversi ineliminabili svantaggi.

Innanzitutto, per ogni modello e per ogni numero, sono necessari due coppie di stampi: una per il plateau ed una per la porzione posteriore della soletta. Infatti, gli stampi utilizzati definiscono sia la forma che la curvatura del prodotto finale.

Inoltre, la presenza di una giunzione di due prodotti diversi comporta che la successiva fase di fasciatura in pelle, o altro materiale, nel tempo provochi una segnatura decisamente antiestetica.

Infine, il prodotto finito presenta un peso notevole a causa dell’elevata quantità di ABS, o di altro materiale termoplastico, utilizzato.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti sopra menzionati.

Il trovato, quale esso è caratterizzato dalle rivendicazioni, raggiunge lo scopo realizzando una soletta in una sola fase operativa.

Il principale vantaggio ottenuto mediante il presente trovato consiste essenzialmente nel fatto che, per ogni modello e per ogni numero, è sufficiente una sola coppia di stampi: infatti, la forma finale è determinata dallo stampo in cui viene inserita la lamina metallica provvista di un proprio rivestimento.

Inoltre, la realizzazione in un unico pezzo evita automaticamente la presenza di giunzioni di materiali diversi, e di conseguenza qualsiasi possibile inestetismo dovuto alla fasciatura esterna.

Infine, la soletta e la calzatura risultano notevolmente più leggere, a parità di volume, sia per il ridotto impiego di polimeri termoplastici, quali l’ABS, sia per l’uso di un polimero termoindurente assai leggero.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del trovato saranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano un esempio non limitativo di esecuzione, in cui:

- la figura 1 illustra il trovato secondo una vista laterale;

- la figura 2 illustra il trovato secondo una vista prospettica dall’alto;

- la figura 3 illustra il trovato secondo una vista dall’alto, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- la figura 4 illustra dei particolari del trovato;

- la figura 5 illustra i particolari di cui in figura 4 assemblati per l’uso.

Come si può osservare dalle figure, il presente trovato concerne una soletta monoblocco per calzature comprendente una porzione anteriore (11) in materiale omogeneo semirigido, preferibilmente un polimero termoindurente, ed una porzione posteriore (12) non omogenea, all’interno della quale è annegato un elemento (13) di irrigidimento, atto a conferire a detta porzione posteriore (12) la curvatura desiderata. Nel procedimento di realizzazione, ottenuto per colatura di materiale semirigido in un unico stampo, è sufficiente che la curvatura della porzione posteriore (12) sia compatibile con quella dello stampo.

L’elemento (13) di irrigidimento comprende una lamina (14) metallica curva ed un rivestimento (15), preferibilmente realizzato con un polimero termoplastico, atto ad avvolgere la lamina (14).

Specie nel caso di scarpe con tacco, la porzione anteriore (11) comprende una base (16) spessorata, spesso definita “plateau”. Per assicurare un maggior comfort all’utente, è vantaggioso che la soletta (10) comprenda una sede (17) superficiale, atta ad alloggiare un rivestimento anti-urto.

Tra i molti materiali che possono essere utilizzati nella realizzazione delle solette (10) in questione, una combinazione ottimale si ottiene se la porzione anteriore (11) è realizzata in poliuretano ed il rivestimento (15) è realizzato in ABS.

Il procedimento di realizzazione di questo tipo di soletta (10) monoblocco per calzature, comprende almeno le seguenti fasi:

- preparazione di un elemento (13) di irrigidimento comprendente una lamina (14) metallica curva ed un rivestimento (15) in materiale rigido, atto ad avvolgere la lamina (14);

- colatura di un materiale semirigido in uno stampo contenente l’elemento (13) di irrigidimento.

In generale, il materiale rigido è un polimero termoplastico, quale l’ABS, mentre il materiale semirigido è un polimero termoindurente, quale il poliuretano.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neN’ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Nella pratica sono ovviamente possibili delle modifiche e/o delle migliorie rientranti comunque neN’ambito delle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Soletta monoblocco per calzature, caratterizzata dal fatto di comprendere una porzione anteriore (11) in materiale omogeneo semirigido ed una porzione posteriore (12) non omogenea, all’interno della quale è annegato un elemento (13) di irrigidimento, atto a conferire a detta porzione posteriore (12) la curvatura desiderata.
2. Soletta secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che l’elemento (13) di irrigidimento comprende una lamina (14) metallica curva ed un rivestimento (15), atto ad avvolgere la lamina (14).
3. Soletta secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la porzione anteriore (11) comprende una base (16) spessorata.
4. Soletta secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto di comprendere una sede (17) superficiale, atta ad alloggiare un rivestimento anti-urto.
5. Soletta secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la porzione anteriore (11) è realizzata in un polimero termoindurente.
6. Soletta secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il rivestimento (15) è realizzato in un polimero termoplastico.
7. Procedimento di realizzazione di una soletta monoblocco per calzature, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno le fasi: - preparazione di un elemento (13) di irrigidimento comprendente una lamina (14) metallica curva ed un rivestimento (15) in materiale rigido, atto ad avvolgere la lamina (14); - colatura di un materiale semirigido in uno stampo contenente l’elemento (13) di irrigidimento.
8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il materiale rigido è un polimero termoplastico.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il materiale semirigido è un polimero termoindurente.