ITTO20000729A1 - Cassonetto portarifiuti provvisto di dispositivo di ribaltamento bilaterale del coperchio. - Google Patents

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale avente per titolo: "Cassonetto portarifiuti provvisto di dispositivo di ribaltamento bilaterale del coperchio" .

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un cassonetto portarifiuti.

Più particolarmente l'invenzione si riferisce ad un dispositivo di ribaltamento bilaterale per il coperchio di un cassonetto, per favorirne lo svuotamento meccanizzato.

I cassonetti portarifiuti vengono infatti prelevati da terra, svuotati e deposti nuovamente a terra per mezzo di un dispositivo di movimentazione automatico montato generalmente su un veicolo.

Sono noti vari meccanismi di apertura e chiusura dei coperchi, sia per coperchi costituiti da un solo elemento che per coperchi con apertura bilaterale, come ad esempio il meccanismo illustrato nel brevetto IT 1136024.

Il brevetto IT 1136024 descrive infatti un cassonetto con apertura bilaterale, provvisto di un coperchio costituito da un supporto centrale a ponte, imperniato sulle testate del contenitore e suscettibile di spostamenti angolari trasversali verso le sponde laterali del contenitore, e da due elementi a sportello incernierati al supporto centrale ed apribili manualmente in modo indipendente. Entrambi gli sportelli possono essere spostati anche lateralmente,' unitamente al supporto centrale, per l'apertura completa del cassonetto nella fase di svuotamento meccanizzato.

Ciascun braccio verticale del supporto centrale è collegato inferiormente ad un mollone di bilanciamento che facilita, dopo ogni spostamento angolare, il ritorno del supporto nella posizione verticale di riposo. Il mollone verticale, che si estende al di sotto del braccio è però ingombrante, inoltre, per motivi di sicurezza, deve essere coperto da una apposita protezione, come nell'esempio illustrato nel suddetto brevetto IT 1136024, o da un prolungamento verso il basso dello stesso braccio.

L’ingombro dei molloni e delle corrispondenti protezioni può talvolta interferire con le operazioni di carico e scarico, inoltre l'utilizzo di un braccio allungato richiede maggiori costi di produzione, sia per la complessità strutturale, sia per il materiale utilizzato .

Scopo dell'invenzione è provvedere un dispositivo di ribaltamento bilaterale per il coperchio di un cassonetto portarifiuti di elevata semplicità costruttiva, ingombro ridotto ed un costo di produzione molto basso.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti dal dispositivo di ribaltamento bilaterale realizzato secondo la presente invenzione, come rivendicato nelle unite rivendicazioni.

Il dispositivo di ribaltamento realizzato secondo l'invenzione può essere utilizzato su cassonetti portarifiuti provvisti di un coperchio ad apertura bilaterale, predisposti per lo svuotamento meccanizzato .

I suddetti ed altri scopi dell'invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di una forma preferita di realizzazione con riferimento alle figure allegate, in cui:

la figura 1 è una vista frontale di un dispositivo di ribaltamento per il coperchio di un cassonetto portarifiuti realizzato secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica di un cassonetto portarifiuti provvisto del dispositivo di ribaltamento di figura 1;

la figura 3 è una vista frontale del dispositivo di ribaltamento di figura 1 in una prima posizione di ribaltamento; e

la figura 4 è una vista frontale del dispositivo di ribaltamento di figura 1 in una seconda posizione di ribaltamento.

Con riferimento alle figure 1 e 2, un dispositivo di ribaltamento per il coperchio di un cassonetto portarifiuti 40, mostrato nel complesso in figura 2, è integrato in un braccio verticale 4 di un supporto centrale a ponte 4, 8 del coperchio del cassonetto.

II coperchio del cassonetto è di tipo a ribaltamento bilaterale ed è composto essenzialmente da un supporto centrale a ponte 4, 8, imperniato alle pareti di testa 48 del cassonetto 40, e da due sportelli 10, 12 incernierati su due lati opposti del supporto centrale, apribili manualmente per mezzo di maniglie 46 o meccanicamente durante le operazioni di svuotamento.

Il supporto centrale 4, 8 è suscettibile di spostamenti angolari in direzione laterale, verso un lato o l'altro del cassonetto, essendo imperniato alle pareti di testa 48.

Il supporto centrale a ponte è costituito essenzialmente da due bracci verticali 4 identici, uno dei quali è illustrato in dettaglio in figura 1, e da una trave orizzontale 8 che unisce superiormente i due bracci per formare appunto una struttura rigida a ponte, o U rovesciata, che supporta anche i due sportelli 10, 12.

In particolare il braccio verticale è costituito da un corpo allungato 4, realizzato ad esempio in lamiera stampata e saldata, imperniato inferiormente, nel punto di rotazione 36, ad una piastra metallica 6 provvista di quattro fori 37 per il fissaggio alla parete di testa 48 del cassonetto 40.

L'interposizione della piastra 6 tra il braccio 4 e la parete 48 del cassonetto permette di fissare in modo amovibile il supporto a ponte 4, 8 al cassonetto, in modo da poterlo rimuovere facilmente per riparazioni o manutenzione. Alternativamente il braccio verticale 4 potrebbe essere imperniato direttamente alla parete 48 del cassonetto, senza l'interposizione della piastra 6.

I due sportelli 10, 12 sono incernierati ad una piastra rettangolare 14 saldata nella parte terminale superiore dei bracci 4, al di sotto della trave orizzontale 8.

Per facilitare il ritorno in posizione verticale del braccio 4, e quindi dell'intero coperchio, all'interno del braccio 4 è inserito un sistema di bilanciamento a molle, composto essenzialmente da una coppia di elementi elastici longitudinali 16, 18, 20 e 26, 28, 30.

Ciascun elemento elastico comprende una molla cilindrica a tensione centrale 16, 26 alle cui estremità sono fissate rispettivamente una prima anima inferiore 20, 30, imperniata alla piastra 6, ed una seconda anima superiore 18, 28 scorrevole in un corrispondente foro ricavato in un elemento trasversale 38 saldato all'interno del corpo 4 del braccio verticale. Lo scorrimento dell'anima superiore 18, 28 è tuttavia limitato dalla presenza di un fermo superiore, in particolare un dado autobloccante 24, 34 avvitato su una parte terminale filettata della stessa anima.

Le due anime, che possono essere realizzate indifferentemente in metallo o in materiale plastico, sono inserite a incastro nelle parti terminali di ciascuna molla e possono avere forme diverse da quelle rappresentate nelle figure. In particolare le anime inferiori 20, 30 e le anime superiori 18, 28 possono avere la stessa forma, per semplicità costruttiva, e prevedere altri sistemi dì fissaggio equivalenti ai fermi superiori 24, 34 e ai punti di incernieramento 22, 32.

Quando il braccio 4 è in posizione verticale le due molle 16, 26 sono in una posizione dì riposo, posizione in cui le spire sono tra loro accostate, o leggermente in tensione, in modo da mantenere centrata 1 ' intera struttura del coperchio .

Quando invece il supporto a ponte, e quindi i bracci verticali 4, viene ribaltato in una direzione o nell'altra, una delle molle viene messa in tensione, favorendo così il successivo ritorno del supporto in posizione verticale, mentre l'altra molla rimane a riposo, grazie all'anima superiore scorrevole, come verrà illustrato in dettaglio in seguito con riferimento alle figure 3 e 4.

La figura 3 illustra infatti il braccio 3 durante un movimento di ribaltamento verso -destra, mentre la figura 4 illustra un movimento equivalente del braccio verso sinistra.

Quando il braccio 4 viene inclinato verso destra l'anima superiore 28 della molla di destra 26 scorre verso l'alto all'interno del corrispondente foro ricavato nell’elemento trasversale 38, senza opporre alcuna resistenza, mentre la molla di sinistra 16 viene messa in tensione, in quanto il fermo superiore 24 non permette all'anima 18 di scorrere nel foro. La tensione esercitata dalla molla di sinistra 16 favorirà la successiva fase di chiusura del coperchio, quando il supporto a ponte 4 verrà raddrizzato .

Quando invece il braccio 4 viene inclinato verso sinistra l'anima superiore 18 della molla di sinistra 16 scorre in modo analogo all'interno dell'elemento trasversale 38, senza opporre resistenza, mentre la molla di destra 26 viene messa in tensione. Il ritorno in posizione verticale del braccio 4 sarà in questo caso favorito dalla tensione esercitata dalla molla di destra 26.

Per effettuare l'operazione di svuotamento il cassonetto viene prelevato da terra per mezzo di un braccio meccanizzato, utilizzando gli agganci laterali 44 illustrati in figura 2, e viene ribaltato all'interno di un veicolo provvisto di un apposito contenitore di raccolta. Durante il ribaltamento si provvede, sempre in modo automatico, a ribaltare il supporto centrale a ponte del coperchio, provocandone l 'apertura.

Quando poi il cassonetto viene riportato in posizione orizzontale dallo stesso braccio meccanizzato e riappoggiato sul terreno, il supporto centrale a ponte del coperchio ritorna in posizione verticale, con l'aiuto della forza di trazione esercitata dalle molle poste sui due lati che erano state messe in tensione.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Cassonetto portarifiuti (40) del tipo comprendente un coperchio superiore a ribaltamento bilaterale provvisto di un supporto centrale a ponte (4, 8), imperniato su due pareti (48) del cassonetto, e di due sportelli (10, 12) incernierati su due lati opposti di detto supporto centrale a ponte (4, 8), detto supporto centrale a ponte (4, 8) comprendendo due bracci verticali (4) uniti in corrispondenza dell'estremità superiore da una trave orizzontale (8), caratterizzato dal fatto che detti bracci verticali (4) comprendono ciascuno una coppia di elementi elastici longitudinali (16, 18, 20 26, 28, 30) imperniati inferiormente ad una piastra (6) solidale con una corrispondente parete (48) del cassonetto, ed inseriti superiormente in modo scorrevole in corrispondenti fori ricavati in un elemento trasversale (38) di detto braccio (4), in modo tale che, durante il ribaltamento laterale di detto supporto centrale, uno dei due elementi elastici viene messo in tensione da detto elemento trasversale (38) mentre l'altro rimane a riposo scorrendo all'interno del corrispondente foro di detto elemento trasversale (38), favorendo così il ritorno in posizione verticale di detto coperchio.
2. 2. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 1, in cui detti elementi elastici comprendono una molla cilindrica a tensione (16, 26) centrale alle cui estremità sono fissate rispettivamente una prima anima inferiore (20, 30) imperniata a detta piastra (6) ed una seconda anima superiore (18, 28) scorrevole nel corrispondente foro dì detto elemento trasversale (38).
3. 3. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 2, in cui entrambe le molle cilindriche a tensione (16, 26) di detti elementi elastici sono in posizione di riposo quando il supporto centrale a ponte (4, 8) è in posizione verticale .
4. 4. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 2, in cui detta anima superiore (18, 28) comprende un fermo superiore (24, 34) che ne limita lo scorrimento nel corrispondente foro di detto elemento trasversale (38) mettendo in tensione detta molla cilindrica a tensione centrale (16, 26) quando, durante il ribaltamento del coperchio, detto elemento trasversale (38) si allontana dal punto di incernieramento (22, 32) di detta prima anima inferiore (20, 30) con detta piastra (6).
5. 5. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 4, in cui il ribaltamento del coperchio in una data direzione provoca la trazione delle molle cilindriche a tensione dei due bracci verticali collocate in posizione opposta a detta direzione di ribaltamento,_ e contemporaneamente lo scorrimento delle anime superiori delle altre molle cilindriche a tensione nei corrispondenti elementi trasversali, favorendo in questo modo il ritorno di detto coperchio in posizione centrale.
6. 6. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 4, in cui detto fermo superiore (24, 34) è un dado avvitato su una parte terminale filettata di detta anima superiore (18, 28).
7. 7. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 2, in cui detta anima superiore (18, 24) e detta anima inferiore (20, 30) sono realizzate in metallo.
8. 8. Cassonetto portarifiuti secondo la rivendicazione 2, in cui detta anima superiore (18, 24) e detta anima inferiore (20, 30) sono realizzate in materiale plastico .
9. 9. Cassonetto portarifiuti secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun braccio verticale (4) è accoppiato alla corrispondente parete (48) del cassonetto tramite un pùnto di incernieramento (36) tra detto braccio (4) e detta piastra ( 6) .