ITTO20001022A1 - Metodo per la realizzazione di un connettore elettrico e semilavorato ottenuto con tale metodo. - Google Patents

Description

DE SCR IZ ION E

del brevetto per Modello Industriale di Utilità

La presente innovazione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico e ad un semilavorato in materiale sintetico isolante ottenuto con tale metodo.

Sono noti connettori elettrici comprendenti essenzialmente un involucro isolante provvisto di una pluralità di cavità longitudinali, una pluralità di terminali elettrici alloggiati nelle rispettive cavità, mezzi primari di bloccaggio dei terminali nelle suddette cavità, ed un dispositivo secondario di bloccaggio atto a rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio con i terminali ed impedirne il disimpegno.

Il dispositivo secondario di bloccaggio comprende, in genere, un elemento mobile ed accoppiabile con l'involucro in una posizione di aggancio. Tale accoppiamento tra l'elemento mobile e l'involucro è possibile solo quando tutti i terminali sono stati correttamente inseriti nelle rispettive cavità e bloccati in esse dai mezzi primari di bloccaggio; qualora l'inserzione di uno dei terminali non sia corretta o completa, i mezzi primari di bloccaggio presentano una deformazione residua, che impedisce il montaggio dell'elemento mobile, permettendo così di rilevare l'anomalia.

L'elemento mobile può essere incernierato all'involucro ed integrale ad esso, oppure può essere costituito da un elemento separato.

La prima soluzione presenta il vantaggio di essere facilmente gestibile in quanto l'elemento mobile e l'involucro costituiscono un corpo unico, ma è tuttavia adatta solo ad alcune tipologie di connettori elettrici.

La seconda soluzione, pur essendo adatta a diverse tipologie di connettori elettrici, presenta l'inconveniente di richiedere la gestione di due corpi separati, anziché uno, sia in fase di immagazzinamento sia in fase di assemblaggio. Inoltre, l'elemento mobile e l'involucro devono essere realizzati utilizzando due stampi diversi, con conseguenti costi relativamente elevati .

Scopo della presente innovazione è fornire un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico che sia privo degli inconvenienti connessi con i connettori noti e sopra specificati.

Il suddetto scopo è raggiunto dalla presente innovazione, in quanto essa è relativa ad un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico comprendente un involucro in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità longitudinale, almeno un terminale elettrico alloggiato nella detta cavità, mezzi primari di bloccaggio del detto terminale nella detta cavità, e mezzi secondari di bloccaggio comprendenti un elemento mobile, in uso separato dal detto involucro, atto ad accoppiarsi con l'involucro stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio stessi con il detto terminale ed impedirne il disimpegno, il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di realizzare mediante stampaggio in un unico pezzo un semilavorato in materiale sintetico isolanti comprendente un corpo principale atto a definire, in uso, il detto involucro, ed un corpo secondario atto a definire, in uso, il detto elemento mobile e vincolato al detto corpo principale mediante mezzi di collegamento frangibili.

La presente innovazione è, inoltre, relativa ad un semilavorato in materiale sintetico isolante per un connettore elettrico, il detto connettore elettrico comprendendo un involucro in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità longitudinale, almeno un terminale elettrico alloggiato nella detta cavità, mezzi primari di bloccaggio del detto terminale nella detta cavità, e mezzi secondari di bloccaggio comprendenti un elemento mobile, in uso separato dal detto involucro, atto ad accoppiarsi con l'involucro stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio stessi con il detto terminale ed impedirne il disimpegno, il detto semilavorato essendo caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante stampaggio in un unico pezzo e comprendendo un corpo principale atto a definire, in uso, il detto involucro, ed un corpo secondario atto a definire, in uso, il detto elemento mobile e vincolato al detto corpo principale mediante mezzi di collegamento frangibili.

Per una migliore comprensione della presente innovazione, viene descritta nel seguito una preferita forma di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

la figura 1 è una sezione secondo un piano longitudinale di un connettore elettrico realizzato secondo il metodo della presente innovazione, in posizione d'uso;

la figura 2 è una sezione secondo un diverso piano longitudinale del connettore elettrico di figura 1;

la figura 3 è una vista prospettica, in scala ridotta, di un semilavorato ottenuto mediante il metodo della presente innovazione; e

la figura 4 è una vista frontale di un particolare del semilavorato di figura 3.

Con riferimento alle figure 1 e 2, è indicato nel suo complesso con 1 un connettore elettrico.

Il connettore 1 comprende essenzialmente un involucro 2 in materiale sintetico isolante definente una pluralità di cavità 3 longitudinali passanti, una pluralità dì terminali elettrici 4 maschi alloggiati nelle rispettive cavità 3, mezzi primari di bloccaggio 5 atti a trattenere i terminali 4 nelle rispettive cavità 3, ed un dispositivo secondario di bloccaggio 6 comprendente una piastra mobile 7, in uso separata dall'involucro 2, la quale è atta ad accoppiarsi con l'involucro 2 stesso in una posizione di aggancio, ed a cooperare, in tale posizione, con i mezzi di bloccaggio 5 per rilevare il corretto impegno dei mezzi di bloccaggio 5 stessi con i terminali 4 ed impedirne il disimpegno.

Secondo la presente innovazione, il connettore 1 è ottenuto da un semilavorato 8 in materiale sintetico isolante (figure 3 e 4) realizzato per stampaggio in un unico pezzo e comprendente un corpo principale 2' , atto a definire in uso l'involucro 2, ed un corpo secondario 7' atto a definire in uso la piastra 7 e vincolato al corpo 2' mediante quattro elementi di collegamento 9 frangibili a ponte.

In particolare, il corpo 2', e quindi l'involucro 2 da questo definito in uso, comprende una porzione 13 scatolata sostanzialmente parallelepipeda, allungata in una direzione A longitudinale coincidente con una direzione di accoppiamento con un connettore complementare (non illustrato) e provvista delle cavità 3 per i terminali 4, ed una flangia 14 perimetrale sostanzialmente rettangolare piana trasversale alla direzione A ed estendentesi verso l'esterno a partire da una zona intermedia della porzione 13 stessa. Più precisamente, la porzione 13 comprende un primo tratto 15, nel quale sono ricavate le cavità 3 per i terminali 4, ed un secondo tratto 16 cavo, delimitante un vano 17 di alloggiamento di una porzione di forma corrispondente del connettore complementare e comunicante con ciascuna delle cavità 3.

Dalla flangia 14 si estendono a sbalzo, parallelamente alla direzione A e dalla parte del tratto 16 della porzione 13, quattro elementi di guida 18 per l'accoppiamento, in uso, dell'involucro 2 con un elemento di supporto (non illustrato), e quattro denti 19 per il fissaggio a scatto dell'involucro 2 stesso a tale elemento di supporto, interposti ciascuno tra una relativa coppia di elementi di guida 18.

Ciascun elemento di guida 18 è disposto adiacente ad una relativa porzione di vertice della flangia 14 e presenta una forma sostanzialmente a L. In particolare, ciascun elemento di guida 18 comprende una porzione 20 allungata nella direzione A e concava verso il tratto 16 della porzione 13, ed un'appendice 21 sostanzialmente piana, avente lunghezza ridotta rispetto alla porzione 20 ed estendentesi lateralmente rispetto alla porzione 20 stessa lungo la flangia 14. Più precisamente, le appendici 21 sono disposte, a due a due, complanari tra loro, parallele ed affacciate ad una corrispondente parete longitudinale 22, 23 della porzione 13 ed ortogonali alla flangia 14.

Il corpo 7', e quindi la piastra 7 da questo definita in uso, presenta una forma sostanzialmente rettangolare piana, è interposto tra una relativa coppia dei suddetti elementi di guida 18 ed è disposto parallelo ad una direzione longitudinale di inserzione dei terminali 4 nelle rispettive cavità 3 coincidente con la direzione A; il corpo 7' è disposto, inoltre, affacciato e sostanzialmente parallelo alla parete 22 della porzione 13 ed è vincolato agli elementi di guida 18 adiacenti mediante gli elementi di collegamento 9. In particolare, due dei suddetti elementi di collegamento 9 vincolano il corpo 7' alle rispettive appendici 21 degli elementi di guida 18 adiacenti, mentre gli altri due elementi di collegamento 9 vincolano il corpo 7' alle rispettive porzioni 20 degli elementi di guida 18 stessi .

Il corpo 7' è provvisto, inoltre, ad un'estremità, di una prima apertura 24 conformata ad U ed impegnata da un corrispondente dente 19, e, ad un'estremità opposta, di una coppia di seconde aperture 25 anch'esse conformate ad U ed alloggianti rispettivi denti 26 per l'aggancio, in uso, della piastra 7 all'involucro 2.

Con riferimento alla figura 1, ciascun terminale 4 comprende una porzione 27 intermedia di forma scatolata, provvista esternamente di una coppia di spallamenti 28 definenti rispettivi bordi di battuta per i mezzi di bloccaggio 5, una porzione 29 di contatto a lamina, la quale si protende a sbalzo dalla porzione 27, ed una porzione 30 di collegamento ad un relativo cavo elettrico 31 disposta da parte opposta della porzione 27 rispetto alla porzione 29.

Ciascun terminale 4 è atto ad essere introdotto nella rispettiva cavità 3 attraverso una relativa apertura 32 della stessa, dalla quale fuoriesce, in uso, il cavo 31, ed a sporgere assialmente con la propria porzione 29 nel vano 17 dell'involucro 2, attraverso un'apertura 33 opposta della cavità 3.

I mezzi di bloccaggio 5 comprendono, per ciascun terminale 4, una coppia di lance 35 elasticamente deformabili, le quali si estendono a sbalzo all'interno della relativa cavità 3 a partire dalle rispettive pareti 22, 23, nella direzione A verso la relativa apertura 32 e sono provviste di rispettivi denti 36 con profilo sostanzialmente a dente di sega, sporgenti verso l'interno della cavità 3 stessa ed atti a cooperare a scatto con gli spallamenti 28 del suddetto terminale 4 per impedirne l'estrazione.

I denti 36 associati a ciascuna cavità 3 consentono pertanto l'ingresso del relativo terminale 4, che, scorrendo lungo relativi fianchi obliqui dei denti 36 stessi, produce una deformazione elastica delle corrispondenti lance 35 verso le rispettive pareti 22, 23; una volta che tale terminale 4 è stato inserito a fondo nella relativa cavità 3, le lance 35 recuperano le proprie posizioni indeformate in quanto i denti 36 scattano oltre i relativi spallamenti 28 del terminale 4, definendo un arresto contro l'estrazione del terminale 4 stesso.

Con riferimento alle figure 1 e 2, la piastra 7, la cui struttura è già stata descritta con riferimento al corpo 7' e le cui parti costituenti coincidono ovviamente con le parti costituenti del corpo 7' stesso, è atta ad essere separata dal corpo 2' mediante rottura degli elementi di collegamento 9 e ad essere inserita longitudinalmente nel tratto 16 della porzione 13 dell'involucro 2 lungo la parete 22, tra quest'ultima e la relativa lancia 35.

Il completo inserimento della piastra 7 nell'involucro 2 è possibile solo quando tutti i terminali 4 sono stati correttamente inseriti nelle relative cavità 3 e bloccati in esse dalle rispettive lance 35; qualora l'inserzione di uno dei terminali 4 non sia corretta o completa, le relative lance 35 presentano una deformazione residua, che le avvicina alle relative pareti 22, 23 ed impedisce, pertanto, il montaggio della piastra 7, permettendo così di rilevare l'anomalia.

Infine, la parete 22 della porzione 13 dell'involucro 2 è provvista integralmente di una coppia di denti 40 sporgenti verso l'interno della porzione 13 stessa, atti a cooperare a scatto con i rispettivi denti 26 della piastra 7 e definenti, quando impegnati dai denti 26 stessi, la posizione finale di aggancio della piastra 7 con l'involucro 2.

Il montaggio del connettore 1 avviene nel modo di seguito descritto, a partire dal semilavorato 8.

In particolare, i terminali 4 vengono introdotti nelle rispettive cavità 3 del semilavorato 8 attraverso le relative aperture 32 e spinti nella direzione A in modo da avanzare lungo le cavità 3 stesse deformando le rispettive lance 35. Se il montaggio è eseguito in modo corretto, ciascun terminale 4 viene inserito a fondo nella rispettiva cavità 3 in modo che i propri spallamenti 28 oltrepassino i denti 36 delle relative lance 35. Queste ultime pertanto recuperano a scatto le proprie posizioni indeformate e si dispongono in battuta contro i rispettivi spallamenti 28 definendo relativi arresti assiali che impediscono l’estrazione del terminale 4.

Montati i terminali 4, l’assemblaggio del connettore 1 viene completato con la rottura degli elementi di collegamento 9 per separare il corpo 7' dal corpo 2', ottenendo rispettivamente la piastra 7 e l'involucro 2, e con l'inserzione della piastra 7 nell'involucro 2 stesso lungo la parete 22.

Se l'inserzione di tutti i terminali 4 è completa e le lance 35 sono tornate in posizione indeformata, la piastra 7 può scorrere longitudinalmente tra la parete 22 e le corrispondenti lance 35 fino a raggiungere la propria posizione di aggancio con l'involucro 2, in cui i denti 26 della piastra 7 stessa sono accoppiati a scatto con i denti 40 della parete 22.

Se invece, l'inserzione di un terminale 4 è incompleta, per un errore di montaggio, le relative lance 35 non ritornano nella condizione indeformata ed impediscono alla piastra 7 di raggiungere la propria posiz’ione di aggancio con l'involucro 2, permettendo così di rilevare l'anomalia.

Da un esame delle caratteristiche del semilavorato 8 e del connettore 1 realizzati secondo il metodo della presente innovazione, sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere.

In particolare, l'involucro 2 e la piastra 7 vengono utilizzati come parti distinte ma sono realizzati per stampaggio in un unico pezzo; ciò consente pertanto di gestire un solo corpo dal momento della realizzazione del semilavorato 8 fino al momento dell'assemblaggio del connettore 1. Più precisamente, il corpo 7', essendo disposto esternamente alle cavità 3 ed in posizione parallela alla direzione A, può essere separato dal corpo 2' successivamente all'inserzione dei terminali 4 nelle rispettive cavità 3, aumentando così la facilità di montaggio.

Inoltre, la piastra 7 e l'involucro 2 vengono realizzati utilizzando un unico stampo, con conseguente riduzione dei costi.

Risulta infine chiaro che al semilavorato 8 ed al connettore 1 possono essere apportate modifiche e varianti, che non escono dall'ambito di tutela della presente innovazione.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Metodo per la realizzazione di un connettore elettrico (1) comprendente un involucro (2) in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità (3) longitudinale, almeno un terminale elettrico (4) alloggiato nella detta cavità (3), mezzi primari di bloccaggio (5) del detto terminale (4) nella detta cavità (3), e mezzi secondari di bloccaggio (6) comprendenti un elemento mobile (7), in uso separato dal detto involucro (2), atto ad accoppiarsi con l'involucro (2) stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio (5) per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio (5) stessi con il detto terminale (4) ed impedirne il disimpegno, il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di realizzare mediante stampaggio in un unico pezzo un semilavorato (8) in materiale sintetico isolante comprendente un corpo principale (2') atto a definire, in uso, il detto involucro (2), ed un corpo secondario (7') atto a definire, in uso, il detto elemento mobile (7) e vincolato al detto corpo principale (2') mediante mezzi di collegamento frangibili (9). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di rompere i detti mezzi di collegamento frangibili (9) per separare il detto corpo secondario (7'} dal detto corpo principale (2') ottenendo il detto elemento mobile (7) ed il detto involucro (2). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere le ulteriori fasi di inserire il detto terminale (4) nella detta cavità (3) e di accoppiare il detto elemento mobile (7) con il detto involucro (2) nella detta posizione di aggancio . 4.- Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la detta fase di inserire il detto terminale (4) nella detta cavità (3) è realizzata anteriormente a detta fase di rompere i detti mezzi di collegamento frangibili (9) per separare il detto corpo secondario (7') dal detto corpo principale (2')· 5.- Semilavorato (8) in materiale sintetico isolante per un connettore elettrico (1), il detto connettore elettrico (1) comprendendo un involucro (2) in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità (3) longitudinale, almeno un terminale (4) elettrico alloggiato nella detta cavità (3), mezzi primari di bloccaggio (5) del detto terminale (4) nella detta cavità (3), e mezzi secondari di bloccaggio (6) comprendenti un elemento mobile (7), in uso separato dal detto involucro (2), atto ad accoppiarsi con l'involucro (2) stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio (5) per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio (5) stessi con il detto terminale (4) ed impedirne il disimpegno, il detto semilavorato (8) essendo caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante stampaggio in un unico pezzo e comprendendo un corpo principale (2') atto a definire, in uso, il detto involucro (2), ed un corpo secondario (7') atto a definire, in uso, il detto elemento mobile (7) e vincolato al detto corpo principale (2') mediante mezzi di collegamento frangibili (9). 6.- Semilavorato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto corpo secondario (7') è una piastra disposta esternamente alla detta cavità (3) e vincolata al detto corpo principale (2') in posizione parallela ad una direzione longitudinale (A) di inserimento del detto terminale (4) nella cavità (3) stessa. 7.- Metodo per la realizzazione di un connettore elettrico, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni allegati. 8.- Semilavorato in materiale sintetico isolante per un connettore elettrico, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni allegati.