ITTO20070103A1 - Pannello in legno per realizzare pavimenti interni di edifici - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un pannello in legno per la realizzazione di pavimenti.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un pannello in legno utilizzabile essenzialmente per realizzare la pavimentazione di piani superficiali interni di edifici; cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità .

Come è noto alcuni dei pannelli attualmente utilizzati per la realizzazione di pavimenti all'interno di edifici sono strutturati in modo tale da presentare una serie di lastre di diversi materiali e spessori, le quali sono sovrapposte una sull'altra in modo tale da formare un wafer, ossia un corpo unico stratificato .

In particolare, le lastre che compongono la struttura dei pannelli per la pavimentazione sono fissate stabilmente tra loro per svolgere delle specifiche funzioni di stabilità, e/o di compattezza, e/o di decorazione del pavimento a seconda della loro disposizione nella suddetta struttura.

Più in dettaglio, alcuni dei pannelli di ultima generazione sono realizzati in modo tale da comprendere: una lastra centrale di supporto, una lastra superficiale decorativa fissata stabilmente sulla faccia superiore della lastra centrale di supporto, dalla parte opposta alla faccia di appoggio del pannello al suolo, ed una lastra controbilanciante fissata sulla faccia inferiore della lastra centrale di supporto, dalla parte opposta alla lastra superficiale decorativa.

Nella fattispecie, la lastra controbilanciante viene realizzata, ad esempio, mediante un materiale artificiale, mentre la lastra centrale di supporto presenta uno strato in materiale composito costituito tipicamente da una amalgama di polveri di legno e resine termoindurenti, nota comunemente con la sigla tecnica MDF (acronimo di Medium Density Fiberboard) o con la sigla HDF (acronimo di High Density Fiberboard), oppure da un impasto a base di trucioli o fibre di legno e resine indicato comunemente con il termine "strato truciolare".

Per quanto riguarda invece la lastra superficiale decorativa, essa viene realizzata tramite un foglio sottile a supporto cellulosico, sulla superficie esterna della quale risulta essere impressa una raffigurazione, ossia una fotoriproduzione di una superficie in legno. Nella fattispecie, la lastra superficiale è tipicamente costituita da almeno un foglio di carta stampata raffigurante una superficie in legno e/o una decorazione realizzata su legno, il quale è impregnato di una resina melaminica e viene fissato sulla faccia superiore della lastra di supporto attraverso un determinato processo di pressatura a caldo.

Sulla lastra decorativa è infine applicata una pellicola di protezione trasparente, indicata comunemente con "overlay", comprendente una resina termoindurente a base di melamina e corindone ed avente la funzione di proteggere la decorazione dall'usura.

Grazie al basso costo e all'elevato grado di resistenza all'usura superficiale, i pannelli del tipo sopra descritto hanno avuto negli ultimi tempi una grossa diffusione nel settore dei pavimenti per interni. Infatti l'uso della lastra centrale di supporto in materiale composito consente di abbattere notevolmente i costi di realizzazione dei pannelli, mentre l'uso della pellicola di protezione applicata sui fogli decorati di carta impregnata da resine melamminiche conferisce un elevato grado di protezione all'usura superficiale del pannello durante il calpestio dello stesso.

Sebbene i pannelli sopra descritti siano particolarmente vantaggiosi dal punto di vista economico ed in termini di durata, essi presentano l'inconveniente di essere particolarmente pesanti; in dettaglio le lastre di supporto in materiale composito quale l'MDF o l'HDF presentano un peso specifico estremamente elevato e contribuiscono pertanto ad aumentare il peso complessivo di ciascun pannello rendendolo pertanto inadatto per la realizzazione di pavimenti destinati ad essere appoggiati su strutture portanti in grado di supportare carichi di peso limitato .

Inoltre, i pannelli realizzati con lastre di supporto in materiale composito sono particolarmente soggetti in termini di stabilità alle variazioni delle condizioni climatiche/ambientali, che si verificano nell'ambiente in cui è disposto il pannello.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un pannello in legno per pavimenti che sia in grado di mantenere le proprietà ed i vantaggi offerti dai pannelli stratificati di tipo noto e, nel contempo, sia più leggero e stabile dei pannelli noti sopra descritti.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un pannello in legno per pavimenti come esplicitato nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica, parzialmente in sezione, di un pannello in legno per pavimenti realizzato secondo i dettami della presente invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica di una diversa forma realizzativa del pannello per pavimenti mostrato in figura 1;

la figura 3 è una vista dall'alto della struttura di una lastra di supporto centrale del pannello in legno mostrato in figura 1;

la figura 4 è una vista dall'alto della struttura di una lastra di supporto centrale del pannello in legno mostrato in figura 1 secondo una diversa forma di realizzazione; e

la figura 5 è una vista dall'alto della struttura di una lastra di supporto centrale del pannello in legno mostrato in figura 1 secondo una ulteriore possibile forma realizzativa.

Con riferimento alla figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un pannello in legno atto ad essere disposto su un piano di appoggio 2 per poter essere accoppiato lateralmente, mediante opportuni sistemi ad incastro (non illustrati), con altri pannelli in legno aventi la medesima struttura, così da realizzare un pavimento 3 interno ad un edificio.

Il pannello 1 in legno comprende essenzialmente almeno una lastra centrale di supporto 4 che, diversamente dai pannelli per pavimenti attualmente noti, anziché essere realizzata in materiale composito a base di resine quali MDF o HDF, è realizzata integralmente in legno massiccio; ed una lastra di copertura 5 a supporto cellulosico, la quale è fissata sulla faccia superiore 6 della lastra centrale di supporto 4 opposta alla faccia inferiore 7 di appoggio del pannello 1 in legno al piano di appoggio 2.

Nell'esempio mostrato in figura 1, il pannello 1 comprende una lastra centrale di supporto 4 costituita da una tavola monolitica e compatta in legno massiccio naturale, la quale è sagomata sostanzialmente a forma di rettangolo e presenta uno spessore Si prefissato preferibilmente compreso tra 6 e 15 millimetri.

È opportuno precisare che con il termine "tavola in legno naturale" si intende una porzione monolitica compatta di un semilavorato in legno massello, cioè in legno massiccio ottenibile, ad esempio, mediante operazioni di taglio e/o sfogliatura di tronchi di legno. È opportuno inoltre specificare che la struttura del legno massiccio compatto è evidentemente differente da quella dei materiali compositi quali MDF o HDF in quanto oltre ad essere compatta è priva al suo interno di qualsiasi tipo di polveri in legno e/o resine termoindurenti.

Per quanto riguarda la lastra di copertura 5, essa nell'esempio mostrato in figura 1, comprende un foglio 8 a base di carta impregnata di una resina melaminica avente uno spessore S2prefissato preferibilmente compreso tra 0,10 e 0,20 millimetri, il quale è fissato sulla faccia superiore 6 della lastra centrale di supporto 4 mediante un processo di pressatura a caldo di tipo noto, e definisce la faccia esterna, ossia la faccia in vista del pannello 1.

Nell'esempio mostrato in figura 1, il foglio 8 comprende due strati sovrapposti, il primo dei quali è definito da una pellicola decorativa 9 a base di carta impregnata di resina melaminica, la quale è fissata sulla faccia superiore 6 della lastra centrale di supporto 4; mentre il secondo strato comprende una pellicola di protezione 10 costituita preferibilmente da una resina termoindurente a base di melamina e/o corindone o una qualsiasi altra resina similare, la quale è fissata al disopra della pellicola decorativa 9 ed ha la funzione di proteggere la decorazione dall'usura .

Sulla superficie esterna della lastra di copertura 5, ossia sulla pellicola 9 decorativa è stampata una fotoriproduzione (non illustrata) di una superficie in legno e/o di una decorazione realizzata su un piano in legno, nella quale sono visibili, ad esempio, le venature o altri elementi estetici che caratterizzano tipicamente un pavimento in legno.

È opportuno precisare che la combinazione delle caratteristiche derivanti dall'accoppiamento tra la tavola in legno naturale massiccio ed il foglio 8 di copertura a base di carta impregnata di resina melaminica è estremamente vantaggioso in quanto da un lato consente di diminuire notevolmente il peso complessivo del pannello 1, e dall'altro consente di mantenere una elevata resistenza all'usura al calpestio della superficie del pannello 1.

Da quanto sopra descritto è opportuno aggiungere che tale diminuzione di peso è ottenuta grazie al fatto che il pannello 1 è realizzato in modo tale da presentare una struttura stratificata completamente priva di lastre realizzate tramite materiali compositi quali ad esempio MDF o HDF.

Il pannello 1 comprende inoltre preferibilmente, ma non necessariamente una lastra controbilanciante 20, la quale è fissata stabilmente sulla faccia 7 inferiore della lastra centrale di supporto 4 ed ha la funzione di bilanciare e stabilizzare il pannello 1. La lastra controbilanciante 20 può essere realizzata preferibilmente ma non necessariamente in legno.

Secondo una possibile forma di attuazione mostrata in figura 2, il foglio 8 della lastra di copertura 5 del pannello 1 è costituito da un "laminato" a supporto cellulosico realizzato secondo la tecnologia HPL (acronimo di High Pressure Laminate) e presentante uno spessore S3, il quale è preferibilmente maggiore di S2ed è compreso tra circa 0,40 e 1,50 millimetri.

Nella fattispecie, il foglio 8 in laminato HPL comprende essenzialmente tre strati soprapposti ed incollati tra loro, il primo dei quali è definito da uno strato 11 di spessore elevato costituito da un wafer di pellicole di carta sovrapposte ed impregnate di resina melaminica; il secondo strato 12 comprende una pellicola decorativa sottile a base di carta impregnata da una resina melaminica, la quale è fissata sulla faccia esterna del wafer e rappresenta una fotoriproduzione di una superficie in legno, mentre il terzo strato 13 comprende una pellicola sottile di protezione costituita preferibilmente da una resina termoindurente a base di melamina e/o corindone, la quale è depositata al disopra della pellicola decorativa ed ha la funzione di proteggere la decorazione stessa dall'usura. La struttura del laminato HPL è nota e pertanto non verrà ulteriormente descritta .

Allo scopo di aumentare le proprietà fonoassorbenti del pavimento, il pannello 1 può comprendere, inoltre, almeno una lastra fonoassorbente 14, la quale è realizzata mediante uno o più fogli di sughero. In particolare, nell'esempio mostrato nelle figure 1 e 2 la lastra fonoassorbente 14 in sughero è interposta tra la lastra centrale di supporto 4 e lastra controbilanciante 20. È tuttavia evidente che la lastra fonoassorbente 14 in sughero potrebbe avere una disposizione diversa da quella sopra indicata, ossia potrebbe essere interposta tra la lastra di supporto 4 e la lastra di copertura 5.

È opportuno precisare che l'uso di un foglio di sughero nel pannello 1 è estremamente vantaggioso in quanto, oltre ad essere estremamente leggero, e quindi non aggravare sul peso complessivo del pannello 1, presenta un elevato grado di assorbimento acustico grazie alle sua struttura interna porosa.

Secondo una forma di attuazione mostrata in figura 3, la lastra centrale di supporto 4, anziché essere realizzata tramite un unico corpo in legno massiccio, è suddivisa in una serie di listelli trasversali 15 in legno massiccio, i quali sono disposti con i rispettivi assi ortogonali all'asse longitudinale L del pannello 1 in posizioni parallele ed affiancate uno rispetto all'altro in modo tale da definire una porzione di forma sostanzialmente rettangolare; ed almeno un listello longitudinale 16 in legno massiccio di forma rettangolare, il quale si estende parallelo all'asse longitudinale L in modo tale da risultare adiacente ai lati minori dei listelli trasversali 15 stessi, così da definire un bordo laterale 17 maggiore del pannello 1.

In dettaglio nell'esempio mostrato in figura 3, i listelli trasversali 15 sono disposti affiancati uno di seguito all'altro in modo tale che i rispettivi lati minori risultino allineati tra loro, mentre il listello longitudinale 16 è disposto in battuta con un proprio lato maggiore 16a sui lati minori 15a dei listelli trasversali 15 a copertura degli stessi.

Nell'esempio mostrato in figura 3, il listello longitudinale 16 ha una lunghezza sostanzialmente pari a quella del pannello 1 e presenta il proprio fianco laterale esterno sagomato in modo tale da poter essere accoppiato tramite un sistema ad incastro di tipo noto con il fianco laterale esterno di un altro pannello 1.

È opportuno precisare che i listelli trasversali 15 possono essere dimensionati in modo date da avere larghezze misurate lungo l'asse longitudinale L diverse tra loro così da consentire vantaggiosamente una riduzione del materiale di scarto durante la realizzazione del pannello 1.

Secondo una diversa forma di attuazione mostrata in figura 4, la lastra centrale di supporto 4 comprende una coppia di listelli longitudinali 16 di lunghezza N, i quali sono disposti da bande opposte dei listelli trasversali 15 in modo tale da definire i due bordi laterali maggiori del pannello 1. In particolare i due listelli longitudinali 16 sono disposti in battuta sui lati minori 15a dei listelli trasversali 15 da bande opposte rispetto al piano di mezzeria del pannello 1.

Secondo una diversa forma di attuazione mostrata in figura 5, la lastra centrale di supporto 4 comprende una serie di listelli longitudinali 16, i quali sono disposti uno di seguito all'altro in modo tale da definire almeno uno dei bordi laterali maggiori del pannello 1.

Nella fattispecie, i listelli longitudinali 16 hanno una lunghezza Ni che risulta essere inferiore alla lunghezza N del pannello 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, uguale alla lunghezza N2dei listelli trasversali 15 e sono allineati uno di seguito all'altro in modo tale da disporsi in battuta sui lati minori allineati dei listelli trasversali 15 stessi .

Da quanto sopra descritto è opportuno precisare che l'uso dei listelli longitudinali 16 a copertura dei lati minori dei listelli trasversali 15 della lastra centrale di supporto 4 è estremamente vantaggiosa in quanto aumenta la compattezza del/dei bordo/i laterale del pannello 1 rispetto ai pannelli noti realizzati unicamente con listelli trasversali. Infatti il listello longitudinale disposto in battuta sui lati minori dei listelli trasversali consente di avere un profilo laterale di incastro continuo e privo di linee di indebolimento. È quindi evidente che la realizzazione del bordo laterale maggiore del listello, sui cui risulta essere ricavato il profilo di incastro, attraverso uno o più listelli longitudinali aumenta la compattezza e la rigidità del sistema di incastro del pannello stesso.

In aggiunta a quanto sopra descritto è opportuno precisare che allo scopo di aumentare ulteriormente la compattezza del/dei bordo/i laterale del pannello 1 ciascuno dei listelli longitudinali 16, ed il/i listello/i trasversale/i 15 che formano il bordo perimetrale esterno del pannello 1, possono essere sagomati in modo da presentare le relative estremità inclinate di circa 45 gradi rispetto all'asse longitudinale L (linea a tratti in figura 3).

In particolare, nell'esempio mostrato in figura 3, i listelli trasversali 15 e longitudinali 16 del pannello sono sagomati in modo tale da presentare le relative estremità accoppiate di testa con uno smusso di circa 45° rispetto all'asse longitudinale L del pannello.

Il pannello sopra descritto presenta i seguenti vantaggi: in primo luogo l'uso della lastra centrale di supporto 4 in legno massiccio anziché in materiale composito quale MDF o HDF determina una forte riduzione del peso complessivo del pannello 1, rendendolo pertanto adatto alla realizzazione di pavimenti atti ad appoggiarsi su strutture in grado di supportare carichi di peso limitato. È opportuno specificare che tale riduzione è ottenuta grazie al fatto che il peso specifico del legno risulta essere notevolmente inferiore al peso specifico dei materiali compositi attualmente utilizzati. In particolare il legno presenta un peso specifico compreso circa tra 400 e 500 Kg/m<3>, mentre i materiali compositi quali MDF o HDF presentano un peso specifico maggiore di circa 850 Kg/m<3>.

In aggiunta a quanto sopra detto, l'utilizzo della tavola in legno massiccio e della lastra fonoassorbente 14 in sughero nel pannello 1 determina un assorbimento dell'intensità sonora dovuta al rumore generato durante il calpestio del pavimento particolarmente elevato nel range delle frequenze sonore "medio alte".

Nella fattispecie, prove di laboratorio hanno dimostrato che l'andamento dello spettro di assorbimento del rumore sonoro da parte del pannello 1 risulta essere sostanzialmente costante nell'intervallo delle frequenze medio-basse comprese tra circa 16 e 400 Hz, e crescente nell'intervallo delle frequenze medio-alte comprese cioè tra circa 400 e 16000 Hz. Pertanto il pannello 1 grazie al corpo in legno massiccio ed al corpo in sughero è in grado di svolgere una attenuazione del rumore, provocato dal calpestio, che risulta essere maggiore nello spettro delle frequenze medio-alte, limitando pertanto la diffusione di rumori particolarmente fastidiosi quali ad esempio il rumore che si genera durante il calpestio, in seguito ad ogni contatto tra il tacco rigido di una calzatura e la superficie del pannello.

L'uso della tavola in legno massiccio e della lastra in sughero riduce la percentuale di sostanze artificiali, ossia di resine melamminiche e materiali compositi presenti nel pannello stratificato, rendendolo quindi particolarmente "ecologico" e pertanto maggiormente appetibile sul mercato a fronte delle richieste di utenti particolarmente sensibili ed attenti alla composizione naturale dei pavimenti in legno.

È opportuno precisare infine che l'uso della lastra centrale di supporto in legno conferisce una maggiore stabilità alla struttura al pannello al variare delle condizioni climatiche/ambientali, anche quando le dimensioni superficiali dello stesso risultano essere elevate dell'ordine di circa 1 m<2>, condizione quest'ultima non ottenibile con pannelli realizzati con strati centrali in MDF o HDF.

Risulta infine chiaro che al pannello qui descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione definito nelle rivendicazioni allegate.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello (1) in legno per realizzare pavimenti caratterizzato dal fatto di comprendere: almeno una lastra di supporto (4) ed una lastra di copertura (5) fissata stabilmente sulla faccia superiore (6) della detta lastra di supporto (4) in modo tale da definire una superficie in vista del pannello (1); detta lastra di supporto (4) essendo realizzata tramite un corpo in legno massiccio avente uno spessore (Si) determinato; detta lastra di copertura (5) comprendendo almeno un foglio (8) a supporto cellulosico, il quale è impregnato di una o più resine; sulla faccia esterna del detto foglio (8) a supporto cellulosico essendo stampata una fotoriproduzione di una superficie e/o di una decorazione realizzata su un piano in legno.
2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detta lastra di supporto (4) comprende un corpo monolitico compatto in legno massiccio.
3. 3. Pannello secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui detto foglio (8) comprende almeno due strati sovrapposti; detto primo strato comprendendo una pellicola decorativa (9) a base di carta impregnata dì resina melaminica, la quale è fissata sulla faccia superiore (6) della detta lastra di supporto (4); mentre un secondo strato comprendendo una pellicola di protezione (10) comprendente, a sua volta, una resina termoindurente.
4. 4. Pannello secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui detto foglio (8) comprende uno strato laminato a supporto cellulosico realizzato secondo la tecnologia HPL avente uno spessore determinato (S3).
5. 5. Pannello secondo la rivendicazione 4, in cui detto foglio (8) laminato comprende almeno tre strati soprapposti ed incollati tra loro, dei quali un primo strato (11) comprende un wafer di pellicole di carta impregnate di resina melaminica; un secondo strato (12) comprendendo una pellicola decorativa sottile, la quale è fissata sulla faccia esterna del detto wafer e rappresenta una fotoriproduzione di una superficie in legno; un terzo strato (13) comprendendo una pellicola sottile di protezione costituita da una resina termoindurente, la quale è depositata al disopra della detta pellicola decorativa.
6. 6. Pannello secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una lastra fonoassorbente (14) comprendente almeno un foglio in sughero.
7. 7. Pannello secondo la rivendicazione 6, in cui detta lastra fonoassorbente (14) comprende almeno un foglio in sughero interposto tra detta lastra centrale di supporto (4) e detta lastra di copertura (5).
8. 8. Pannello secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detta lastra centrale di supporto (4) si estende lungo un asse longitudinale (L) del pannello, ed è suddivisa in una serie di listelli trasversali (15) in legno massiccio sagomati sostanzialmente a forma di rettangolo, i quali sono disposti ortogonali all'asse longitudinale (L) in modo da definire una porzione sostanzialmente rettangolare allungata; ed almeno un listello longitudinale (16) in legno massiccio, il quale si estende parallelo all'asse longitudinale (L) ed è disposto in battuta su un lato maggiore della detta porzione rettangolare così da definire un bordo laterale (17) maggiore esterno del pannello (1).
9. 9. Pannello secondo la rivendicazione 8, in cui detto listello longitudinale (16) ha una lunghezza (N) sostanzialmente pari alla lunghezza del pannello (1) e presenta il proprio fianco laterale esterno sagomato in modo tale da poter essere accoppiato, tramite un sistema ad incastro, con il fianco laterale esterno di un altro pannello (1).
10. 10. Pannello secondo la rivendicazione 8, comprendente una pluralità di listelli longitudinali (16), i quali sono disposti uno di seguito all'altro paralleli al detto asse longitudinale (L) e sono disposti in battuta su un lato maggiore della detta porzione rettangolare formata dai listelli trasversali (15), in modo tale da definire un bordo laterale maggiore (17) del pannello (1).
11. 11. Pannello secondo la rivendicazione secondo la rivendicazione 10, in cui ciascuno dei detti listelli longitudinali (16) ha una lunghezza (Ni) sostanzialmente uguale alla lunghezza (N2) dei listelli trasversali (15); detti listelli longitudinali (16) essendo allineati uno di seguito all'altro in modo tale da disporsi in battuta sui lati minori allineati dei detti listelli trasversali (15).
12. 12. Pannello secondo la rivendicazione 11, in cui i listelli longitudinali (16) ed il/i listello/i trasversali (15) che formano il bordo perimetrale esterno del detto pannello (1) sono sagomati in modo tale da presentare le relative estremità accoppiate di testa con uno smusso di circa 45° rispetto al detto asse longitudinale (L) del pannello.
13. 13. Pannello secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, comprendente una pluralità lastre di supporto (4) fissate tra loro in modo tale da realizzare un wafer; ciascuna lastra di supporto (4) essendo realizzata tramite un corpo monolitico compatto in legno massiccio avente uno spessore determinato .
14. 14. Pannello (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di non comprendere alcuna lastra interna realizzata in materiale composito a base di resine quali un materiale MDF e/o un materiale HDF.