ITTO20070124A1 - Stampo per la formatura di tegole in argilla e metodo per realizzare detto stampo. - Google Patents

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo "Stampo per la formatura di tegole in argilla e metodo per realizzare detto stampo",

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda uno stampo per la formatura di tegole in argilla ed un metodo per realizzare detto stampo.

Le tegole in argilla sono un noto prodotto dell'industria dei laterizi; esse sono utilizzate pressoché in ogni parte del mondo per realizzare coperture di edifici in genere e possono assumere forme e dimensioni diverse a seconda dell'uso, costumi e regione geografica cui sono destinate.

Le tegole possono essere realizzate in diversi materiali, ma l'argilla è senz'altro la materia prima ancor oggi più diffusa grazie al basso costo, alla leggerezza, all'impermeabilità, e alla capacità isolante, nonché grazie alla grande disponibilità e facile lavorabilità.

Come noto, l'argilla impastata con acqua diventa plastica e può essere modellata; il successivo essiccamento elimina l'acqua di impasto, mentre l'ulteriore cottura libera quella combinata chimicamente. Il prodotto ottenuto risulta così incapace di rammollimento a causa dell'umidità.

La fabbricazione delle tegole in argilla avviene generalmente per compressione dando forma ad un biscotto di argilla cruda, cosiddetta verde, all'interno di una coppia di semi-stampi e sottoponendo successivamente il prodotto così formato ad una fase di essiccazione e cottura in forno.

La formatura delle tegole avviene generalmente mediante presse, ad esempio di tipo meccanico o idraulico, in cui i due semi-stampi, che costituiscono lo stampo completo, sono avvicinati l'uno all'altro esercitando una forza di pressata generalmente superiore a 1000 kN.

Una pressa per tegole di tipo meccanico è ad esempio descritta nel documento EP-A-0847849.

Con riferimento alle figure la ed lb è illustrata schematicamente una tipica pressa per tegole di tipo meccanico realizzata secondo l'arte nota. Nell'esempio illustrato la pressa per tegole comprende un corpo macchina (1), che costituisce la struttura di sostegno della pressa, un gruppo pressa, che comprende alcuni organi che saranno dettagliati nel seguito, ed un gruppo di sbavatura e posa o sbavatore (17). Il gruppo pressa comprende una serie di ingranaggi (2) che, prendendo il moto da un motore elettrico (3), comandano un albero a camme (4) e una croce di malta (5); l'albero a camme (4), mediante un sistema ortodromico di camme (6), comanda un "compressore" o testa battente (7), su cui sono posti i semi-stampi superiori, in numero generalmente compreso fra uno e quattro a seconda del tipo di pressa, trasformando il moto rotatorio in un moto rettilineo alternato di sali e scendi; la croce di malta (5) è solidamente collegata ad un tamburo a più facce (8), generalmente sei facce, su cui sono posti i semi-stampi inferiori (in numero corrispondente, per faccia del tamburo, a quello dei semi-stampi superiori), che trasforma il moto rotatorio continuo di un ingranaggio nel moto rotatorio intermittente del tamburo.

L'albero a camme (4), comanda anche un dispositivo a biella-manovella (9) che direttamente o mediante, ad esempio, un rinvio ad ingranaggi (10), comanda, per mezzo di due leve (11) il gruppo sbavatore (17) che ha il compito di ripulire da scarti di pressatura i manufatti, prelevarli dai semi-stampi e posarli su opportuni supporti per essere destinati alla essiccazione e cottura; il gruppo sbavatore (17) è guidato nel moto di prelievo e posa da un albero (13) scorrevole in una guida (14) imperniata al corpo macchina o telaio (1) e compie un moto rotatorio alternato tra due punti estremi della sua corsa e cioè il punto di prelievo del manufatto sul tamburo, che corrisponde alla rappresentazione di figura la, e il punto di posa del manufatto, che corrisponde alla rappresentazione di figura lb.

Come noto, una corretta formatura della tegola di argilla all'interno dello stampo può avvenire solo se i due semi-stampi hanno caratteristiche adeguate, in particolare se le distanze fra le superfici contrapposte dei semi-stampi sono nei limiti determinati dal disegno della tegola che si desidera ottenere, se l'argilla eccedente che fuoriesce dai bordi dei semi-stampi quando questi sono portati l'uno verso l'altro è correttamente rimossa durante la fase di pressata e se il distacco della tegola formata avviene facilmente una volta che i semistampi sono separati.

Tali caratteristiche devono ovviamente essere mantenute nel tempo, anche a seguito di un numero elevato di operazioni di pressatura poiché, se ad esempio le distanze si modificano a causa dell'usura dello stampo, o se l'argilla eccedente non è correttamente asportata, o se la tegola non si stacca uniformemente dallo stampo, lasciando residui sulle superfici interessate dei semi-stampi, il manufatto risultante sarà di qualità scadente e potrà dover essere scartato.

Un problema che si incontra nella progettazione di uno stampo per la formatura di tegole in argilla è pertanto quello di come mantenere inalterate nel tempo le caratteristiche dello stampo, affinché il risultato della formatura sia anch'esso di qualità costante.

La già ricordata diffusione pressoché mondiale delle tegole in argilla e le differenti tradizioni diffuse nelle varie aree geografiche, rendono necessario realizzare stampi per ottenere forme e dimensioni diverse di tegole, a seconda del Paese cui sono destinate. Fra i vari tipi di tegole più note ricordiamo ad esempio il coppo, la tegola marsigliese, la tegola olandese, la tegola romana, ciascuna generalmente realizzata in varianti per usi speciali come ad esempio per colmi, displuvi e lucernari.

Questa necessità, unita al costo generalmente molto basso della tegola in argilla, determina un altro problema che si riscontra nello stesso ambito di progettazione, vale a dire quello di come provvedere un metodo per realizzare stampi per formare tegole in argilla, che possa essere utilizzato ovunque nel mondo, per qualsiasi forma e dimensione di tegola in argilla, con un ridotto costo di produzione e di manutenzione.

La produzione di tegole in argilla non è poi solo diversificata, come già ricordato, in funzione della regione geografica cui le tegole sono destinate, ma anche dalla qualità del prodotto ottenuto. Infatti, è noto che Paesi industrializzati del nord Europa, ad esempio, richiedono tegole in argilla aventi superfici rifinite alla perfezione, in particolare senza sbavature o deformazioni, mentre Paesi in via di sviluppo o meno ricchi mantengono una forte domanda anche di tegole in argilla di qualità inferiore, in particolare sulla superficie destinata ad essere rivolta verso l'interno della copertura e conseguentemente in genere non visibile dall'esterno.

Un ulteriore problema connesso con la produzione di tegole in argilla è pertanto quello di come ottenere un prodotto di elevata qualità superficiale e di elevata resistenza, pur mantenendo bassi i costi di produzione.

I problemi suesposti hanno determinato nel tempo la ricerca di soluzioni differenti per la realizzazione dello stampo in cui viene formata la tegola in argilla.

Una prima soluzione secondo l'arte nota vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio dotata di una colata in gesso. La colata in gesso aderisce alla faccia interna del semi-stampo che riproduce la forma da attribuire alla tegola e definisce la superficie che entrerà in contatto con l'argilla durante la pressata.

Il gesso, grazie anche alla sua porosità, si è rivelato nel tempo il materiale migliore per ottenere ottimi risultati estetici nella produzione di tegole in argilla; il gesso consente inoltre un buon distacco della tegola una volta formata per compressione nello stampo.

Uno degli inconvenienti di questa soluzione deriva tuttavia dal fatto che la colata in gesso, a causa della fragilità del materiale, della pressione esercitata durante la pressatura e dello scorrimento dell'argilla, è sottoposta ad usura piuttosto rapida e necessita pertanto di essere frequentemente sostituita. Per gli stessi motivi, inoltre, il gesso non consente generalmente di superare velocità nella pressa di 16-18 battute al minuto e non consente pertanto un'elevata produttività.

La sostituzione della colata in gesso richiede necessariamente il fermo della pressa, la rimozione dello stampo, l'asportazione della colata usurata (ad esempio mediante getti di acqua ad alta pressione) e la deposizione di una nuova colata.

Tutte queste operazioni, oltre a comportare il fermo della pressa, la cui durata può eventualmente essere ridotta predisponendo stampi di riserva già pronti all'uso, comporta anche un deterioramento della forma in lega di alluminio e richiede l'impiego di manodopera specializzata in grado di eseguire le operazioni suddette ed in particolare l'ultima fase di deposizione della nuova colata. Quest'ultima fase comporta l'impiego di un apposito contro-stampo o matrice per ciascun semi-stampo e la colata di gesso liquido all'interno dell'intercapedine che si forma fra il semi-stampo ed il contro-stampo o matrice corrispondente .

La soluzione lega di alluminio più gesso, se da un lato garantisce quindi i vantaggi di ottimo risultato estetico del manufatto e permette di apportare facilmente piccole modifiche alla forma della tegola, ad esempio per correggere errori o per assecondare le esigenze del cliente modificando semplicemente la matrice che generalmente è in resina, dall'altro richiede il ripristino frequente del gesso a causa dell'usura. Si tratta pertanto di una tecnica molto usata nei Paesi in cui si richiede un'elevata qualità al prodotto finale.

Una seconda soluzione frequentemente utilizzata nella realizzazione di stampi per tegole in argilla vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio, che riproduce la forma da attribuire alla tegola, ricoperta con una colata in resina che aderisce allo stampo.

Secondo questa tecnica, per prolungare la durata della resina, consentire un facile distacco della tegola in argilla ed ottenere risultati esteticamente migliori del manufatto, le colate in resina dei due semi-stampi sono inoltre rivestite con un foglio o membrana di gomma sottile, che si deforma durante la pressata.

Più precisamente la colata in resina del semi-stampo inferiore è generalmente ricoperta con una membrana in gomma fissata al semi-stampo mediante una cornice, costituita generalmente da un insieme di regoli, bloccata mediante viti lungo il bordo di ciascun semi-stampo, mentre la colata in resina dello stampo superiore è ricoperta con un foglio in gomma il quale è svolto e avvolto periodicamente da e su un rullo di una coppia di rulli disposti ai lati del semi-stampo.

Secondo questa soluzione si ottengono risultati di qualità discreta, anche se inferiore a quella ottenibile con la colata in gesso, si riducono gli interventi sulla colata, la colata in resina essendo molto più resistente e quindi duratura della colata in gesso, ma la gomma deve essere sostituita frequentemente poiché soggetta a rotture.

Un altro inconveniente di questa soluzione deriva dalla necessità di praticare una serie di fori nella resina per consentire il passaggio dell'aria, indispensabile per il funzionamento del sistema di vuoto di cui deve essere dotata la pressa, che consente di staccare la gomma dalla tegola agevolando quindi il distacco della tegola dal semistampo. Essendo infatti la gomma impermeabile all'aria, in assenza di un sistema per praticare il vuoto fra la gomma e la resina, si avrebbe difficoltà di distacco dell'argilla, una volta che la tegola sia stata formata.

Un'ulteriore soluzione meno utilizzata nella realizzazione di stampi per tegole in argilla vede l'impiego di uno stampo in cui ciascuno dei due semi-stampi comprende una forma in lega di alluminio, che riproduce la forma da attribuire alla tegola, dotata di un rivestimento in gomma vulcanizzata che aderisce direttamente allo stampo seguendone la forma e definisce la superficie destinata ad entrare in contatto con l'argilla.

Questa soluzione, benché garantisca risultati migliori in termini di qualità della tegola in argilla, rispetto al caso dello stampo con colata in resina, è tuttavia scarsamente utilizzato a causa della difficoltà di asportazione della gomma, quando questa risulti usurata o tagliata. In tal caso infatti la gomma deve essere asportata per combustione.

Un'altra soluzione impiegata nella realizzazione degli stampi per tegole in argilla vede l'utilizzo di semi-stampi in acciaio inox. Questa soluzione presenta il vantaggio di non necessitare colate di gesso o resina e di evitare l'uso del foglio o membrana in gomma, ma oltre ad essere costosa e a rendere difficoltosa la realizzazione di modifiche, presenta lo svantaggio di richiedere l'applicazione di una corrente elettrica attraverso lo stampo, nota anche come fase di elettroshock, per il distacco della tegola al termine della formatura e di non garantire la qualità del risultato, essendo il metallo dei semi-stampi soggetto a lenta, ma inesorabile usura.

Un primo scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire uno stampo per la formatura di tegole in argilla, che non presenti gli inconvenienti suesposti dell'arte nota.

Un secondo scopo dell'invenzione è quello di fornire un metodo per la realizzazione di uno stampo per la formatura di tegole in argilla, che consenta di ottenere ottimi risultati qualitativi del manufatto e permetta di ridurre i costi del processo produttivo.

Questi ed altri scopi sono ottenuti con lo stampo ed il metodo come rivendicati nelle unite rivendicazioni.

Un vantaggio dell'invenzione rispetto allo stato della tecnica deriva dal fatto che la funzione di supporto e la funzione di formatura sono conferite a due elementi autonomi associati fra loro e preferibilmente separabili con facilità. In tal modo, contrariamente a quanto è avvenuto finora con le soluzioni note, in cui l'elemento di supporto conferisce lui stesso la forma ed è tutt'al più rivestito con uno strato di materiale che agevola il distacco e/o migliora la qualità, è possibile ottenere forme diverse operando solo sull'elemento di formatura. Conseguentemente, secondo l'invenzione, una pluralità di elementi di formatura potrà essere prevista per essere utilizzata in combinazione con il medesimo semi-stampo, senza necessità di intervenire modificando l'elemento di supporto e con il vantaggio di poter riutilizzare l'elemento di formatura.

Vantaggiosamente, secondo l'invenzione, sarà anche possibile ottenere tegole in argilla di elevata qualità superficiale, sostanzialmente pari a quella del gesso, con una produttività più elevata.

Un ulteriore vantaggio dell'invenzione deriva inoltre dalla possibilità di sostituire la figura tegola con semplici operazioni alla portata di qualunque tecnico, senza dover inviare lo stampo al produttore.

Sempre secondo l'invenzione, vantaggiosamente, lo stampo con rivestimento polimerico, in particolare in poliuretano, può essere impiegato senza la sovrapposizione di ulteriori rivestimenti protettivi, ad esempio in gomma, o che agevolino il distacco della tegola, con conseguente riduzione di costi e dei fermi macchina.

Secondo l'invenzione sarà infatti possibile ottenere una riduzione dei fermi macchina per la sostituzione della gomma o del gesso e, conseguentemente, una produttività più elevata con minori costi di gestione e semplificazione della pressa con cui sarà possibile raggiungere velocità elevate, superiori a 20 battute al minuto e dell'ordine di quelle ottenibili con stampi con colata in resina di 25 battute al minuto.

L'invenzione sarà ora descritta con riferimento alle figure allegate che illustrano forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, ed in cui :

le figure 1a ed 1b illustrano schematicamente una pressa per tegole di tipo meccanico secondo l'arte nota;

la figura 2 è una vista prospettica in sezione di uno stampo realizzato secondo l'invenzione;

la Figura 3 è una sezione longitudinale dello stampo di figura 2;

la Figura 4 è una sezione trasversale dello stampo di figura 2;

Con riferimento alle figure da 2 a 4 è illustrato schematicamente uno stampo, indicato complessivamente con il riferimento 41, per la formatura di tegole in argilla secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione.

Lo stampo 41 comprende una coppia di semi-stampi 43,45, rispettivamente inferiore e superiore secondo l'orientamento delle figure, i quali possono essere associati, secondo tecnica nota, ad esempio ad una pressa per la formatura delle tegole in argilla, del tipo illustrato schematicamente in figura 1.

Secondo l'invenzione, almeno uno dei semi-stampi 43,45 comprende un elemento di supporto corrispondente 47,49, ad esempio realizzato in lega di alluminio, al quale è associato un elemento di formatura 51,53, cioè che conferisce la forma ad una delle facce della tegola.

Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 è realizzato in materiale polimerico.

Preferibilmente, secondo l'invenzione, il materiale polimerico è scelto nella famiglia dei poliuretani, ad esempio poliuretani a base polietere o a base poliestere in cui i prepolimeri più utilizzati sono a base di TDI, NDI e MDI con reticolanti quali Butandiol, Mobca, Lonzacure e Etacure.

Secondo questa forma di realizzazione dell'invenzione sarà vantaggiosamente prevista una fase del metodo per la realizzazione dello stampo in cui il materiale polimerico, preferibilmente poliuretano, allo stato fluido è colato in uno stampo matrice (non illustrato) e successivamente indurito per ottenere l'elemento di formatura conferendogli la forma voluta, complementare a quella della tegola che si desidera ottenere utilizzando successivamente detto elemento di formatura all'interno dello stampo per tegole.

Vantaggiosamente, secondo questa forma di realizzazione dell'invenzione non sarà necessario prevedere alcun foglio o membrana in gomma che rivesta la superficie esposta dell'elemento di formatura 51,53 con un notevole risparmio di materiale e con un notevole incremento della produttività dell'impianto.

Alternativamente, in altre forme di realizzazione dell'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 può essere realizzato in resina, ad esempio resina termoindurente, metallo, ad esempio acciaio, lega di alluminio o in qualunque altro materiale idoneo.

In tal caso sarà vantaggiosamente prevista una fase del metodo per la realizzazione dello stampo in cui il materiale dell'elemento di formatura è stampato in uno stampo matrice (non illustrato) o è lavorato per ottenere l'elemento di formatura conferendogli la forma voluta, complementare a quella della tegola che si desidera ottenere utilizzando successivamente detto elemento di formatura all'interno dello stampo per tegole.

Secondo questo esempio di realizzazione dell'invenzione l'elemento di formatura 51,53 ha uno spessore compreso fra 15 e 45 mm ed uno spessore medio compreso fra 20 e 30 mm in modo da mostrare una consistenza tale da mantenere la forma anche quando è estratto dal semi-stampo corrispondente. Secondo l'invenzione, l'elemento di formatura 51,53 è preferibilmente associato al corrispondente elemento di supporto 47,49 in modo amovibile ed è trattenuto in una sede 44,46, definita nell'elemento di supporto, mediante una cornice 55,57 che circonda ciascun semi-stampo 43,45, realizzata in un pezzo unico o definita da una pluralità di regoli e fissata al corrispondente elemento di supporto 47,49, ad esempio mediante viti 48.

Come meglio visibile in Figura 3 e 4, gli elementi di formatura 51,53 sono vantaggiosamente trattenuti all'interno delle sedi 44,46 definite negli elementi di supporto 47,49 mediante il bordo 56,58, della corrispondente cornice 55,57, che sporge leggermente, ad esempio di qualche millimetro, all'interno delle sedi 44,46 e contro cui l'elemento di formatura corrispondente fa battuta.

Vantaggiosamente, secondo l'invenzione, sarà sufficiente svitare le viti 48, che bloccano la cornice 55,57, per liberare le cornici ed il corrispondente elemento di formatura 51,53 e sostituirlo, o perché usurato o per la necessità di formare tegole con forma differente.

Secondo l'invenzione, l'elemento di supporto 47,49 è preferibilmente realizzato con superfici interne piane e lisce in modo da definire una corrispondente sede 44,46 priva di asperità, così che la forma di una tegola 59, formata all'interno dello stampo, nell'intercapedine definita fra i due elementi di formatura 51,53, risulti determinata dalla forma della superficie di detti elementi di formatura 51,53.

Preferibilmente, secondo l'invenzione sarà prevista una fase di lavorazione a macchina di detto elemento di supporto 47,49 per ricavare detta sede 44,46.

Vantaggiosamente, la soluzione descritta consente di utilizzare lo stesso semi-stampo con elementi di formatura differenti, per ottenere tegole di forma diversa, senza necessità di modificare il semistampo.

Sempre secondo l'invenzione, non è tuttavia esclusa la possibilità che almeno una delle superfici interne degli elementi di supporto 47,49 che definiscono la corrispondente sede 44,46 per l'elemento di formatura, comprenda rilievi e/o incavi che determinano completamente o parzialmente la forma della tegola deformando l'elemento di formatura 51,53 e/o cooperino con l'elemento di formatura 51,53 per trattenerlo all'interno del semi-stampo 43,45.

L'elemento di formatura 51,53 ottenuto secondo l'invenzione risulta inoltre leggero ed economico da realizzare e consente al produttore delle presse di fornirlo all'utilizzatore finale in numero e forme sufficienti a ridurre notevolmente i fermi delle macchine e ad ottenere una molteplicità di tegole differenti.

Sarà anche possibile prevedere uno stampo comprendente uno solo dei semi-stampi realizzato secondo l'invenzione e un secondo semi-stampo realizzato secondo tecnica nota. In tal modo sarà possibile ottenere soluzioni miste in cui ad esempio lo stampo inferiore, destinato a formare la faccia inferiore della tegola, è realizzato secondo l'invenzione e lo stampo superiore è realizzato con la tecnica della colata in gesso o viceversa.

Claims (1)

1. RIVENDICAZ IONI 1.Stampo (41) per la formatura di tegole in argilla (59), comprendente una coppia di semi-stampi (43,45) in cui almeno uno dei semi-stampi è dotato di un elemento di supporto (47,49) al quale è associato un elemento di formatura (51,53). 2.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) riporta sulla faccia destinata a formare la tegola (59) la forma da imprime a detta tegola. 3.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) è associato a detto elemento di supporto (47,49) in modo amovibile. 4.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di supporto (47,49) comprende una sede (44,46) per detto elemento di formatura (51,53), la superficie di detta sede (51,53) essendo sostanzialmente piana. 5.Stampo secondo la rivendicazione 3, in cui detto elemento di formatura (51,53) è trattenuto in detto elemento di supporto (47,49) mediante una cornice perimetrale (55,57). 6.Stampo secondo la rivendicazione 5, in cui detta cornice perimetrale (55,57) è costituita da una pluralità di regoli. 7.Stampo secondo la rivendicazione 5, in cui detta cornice perimetrale (55,57) è costituita da un unico pezzo. 8.Stampo secondo la rivendicazione 4 e 5, in cui detta cornice comprende un bordo (56,58) che sporge leggermente all'interno della sede (44,46) definita nel corrispondente elemento di supporto (47,49) e contro cui l'elemento di formatura (51,53) ivi associato fa battuta. 9.Stampo secondo la rivendicazione 5, in cui detta cornice è fissata al corrispondente elemento di supporto (47,49) mediante viti (48). 10.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) è realizzato in materiale polimerico. 11.Stampo secondo la rivendicazione 10, in cui detto materiale polimerico è scelto nella famiglia dei poliuretani. 12.Stampo secondo la rivendicazione il, in cui detta famiglia di poliuretani comprende poliuretani a base polietere e a base poliestere. 13.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) è realizzato in resina, ad esempio resina termoindurente. 14.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) è realizzato in metallo, ad esempio acciaio o lega di alluminio. 15.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) ha uno spessore compreso fra 15 e 45 mm. 16.Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di formatura (51,53) ha uno spessore medio compreso fra 20 e 30 mm. 17.Metodo per la realizzazione di uno stampo (41) per la formatura di tegole (59) in argilla, detto stampo essendo dotato di una coppia di semi-stampi (43,45), comprendente le fasi di: -predisporre un elemento di supporto (47,49); -predisporre un elemento di formatura (51,53); -associare detto elemento di formatura a detto elemento di supporto in modo da definire un primo semi-stampo; -predisporre un secondo semistampo. 18.Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui detto elemento di formatura (51,53) è associato a detto elemento di supporto (47,49) in modo amovibile. 19.Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui detto secondo semi-stampo è ottenuto con lo stesso metodo utilizzato per ottenere il primo semi-stampo. 20.Metodo secondo la rivendicazione 18, in cui è prevista una fase di fissare detto elemento di formatura (51,53) a detto elemento di supporto (47,49) mediante una cornice (55,57). 21.Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui è prevista una fase di colare un materiale polimerico in uno stampo matrice per stampare detto elemento di formatura (51,53). 22.Metodo secondo la rivendicazione 21, in cui detto materiale polimerico fa parte della famiglia dei poliuretani. 23.Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui è prevista una fase di lavorazione a macchina di detto elemento di supporto (47,49) per ricavare una sede (44,46) per detto elemento di formatura (51,53). 24.Pressa per la formatura di tegole in argilla all'interno di uno stampo (41) comprendente due semi-stampi (43,45), caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti due semi-stampi è ottenuto con il metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 17 a 23. 25.Elemento di formatura destinato ad essere impiegato nello stampo della rivendicazione 1 per la formatura di tegole in argilla, caratterizzato dal fatto di essere dotato di una faccia preformata riproducente la forma di una faccia di una tegola. 26.Elemento secondo la rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in materiale polimerico. 27.Elemento secondo la rivendicazione 26, in cui detto materiale polimerico è scelto nella famiglia dei poliuretani.