ITTO20070565A1 - Elemento modulare per la realizzazione di un cassero per muri di cemento armato e relativo procedimento di fabbricazione. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Elemento modulare per la realizzazione dì un cassero per muri di cemento armato e relativo procedimento di fabbricazione ”,

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente Invenzione riguarda, in generale gli elementi modulari utilizzabili come casseri per realizzare un muro di cemento armato, suscettibili, di rimanere incorporati nel muro allo scopo di svolgere la funzione di eleménto d’isolamento termico e acustico.

In particolare, l'invenzione riguarda, un elemento modulare del tipo definito nel preambolo dell 1annessa rivendicazione 1,

Sono noti elementi modulari del tipo qui sopra, menzionato, destinati a svolgere la funzione dicassero, i cui pannelli esterni dì materiale espanso, solitamente polistirene, sono mantenuti distanziati da elementi metallici in forma di cornice che comprendono ferri verticali inseriti in fori praticati nello spessore dei pannelli laterali.

Questi elementi noti sono tuttavia complessi é costosi da produrre e, a causa della forma a cornice degli elementi metallici., risultano generalmente poca resistenti, a comunque adatti a realizzare elementi modulari di dimensioni sostanzialmente piccole.

Allo scopo di risolvere questi inconvenienti, forma oggetto dell'invenzione un elemento modulare del tipo rivendicato.

Preferibilmente, l'elemento modulare dell’invenzióne comprende almeno una lastra ausili-aria di materiale plastico espanso con proprietà d 'isolamento termico ed acustico, interposta nello spazio compreso fra 1 pannelli esterni, ciascuna lastra ausiliario incorporando almeno un ferro verticale degli elementi di rinforzo a reticolo.

V invenzione riguarda anche un procedimento per fabbricare un elemento modulare dell'invenzione ,

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ai disegni annessi, forniti a titolo d'esempio non limitativo, nei quali:

la figura 1 è una vista in elevazione, superiore di un elemento modulare rettilineo secondo l'invenzione,

la figura f2 è una vista in elevazione frontale sezionata lungo la linea II-II della figura 1,

la figura 3 è una vista simile alla figura 1, di una serie di elementi modulari, rettilinei dell'invenzione nella condizione installata nei quali è stato eseguito un getto di calcestruzzo e che. presentano uno strato d 'intonaco applicato sulle superfici esterne.

la figura 4 è una vista In elevazione frontale sezionata lungo la linea IV-IV della figura 3,

la figura 5 è una vista simile, alla figura 3 di un elementomodulare rettilineo semplificato per la realizzazione di muri divisori, con i relativi getto di calcestruzzo è strato d'intonaco.

la. figura 6 è una vista in elevazione superiore di una coppia di elementi modulari.

nella condizione installata e dopo l'esecuzione del getto di calcestruzzo, alle cui estremità sono associati elementi modulari rettilinei , e

la figura 7 è una vista prospettica schematica di un elemento modulare angolare alle cui estremità sono associati rispettivi elementi modulari rettilinei, con i relativi getto di calcestruzzo e: strato d 'intonaco.

Con riferimento iniziale alle figure 1 a 4, un, elemento modulare rettilineo secondo l'invenzione, destinato a realizzare parte di un muro piano, è indicato nel suo insieme con 10.

L'elemento 10 comprende una coppia di pannelli esterni 12a, 12b di materiale,plastico espanso con caratteristiche d'isolamento termico ed acustico, ad esempio di pol istirene o di poliuretano, distanziati lateralmente in modo da definire uno spazio intermedio 14 atto a ricevere un getto di calcestruzzo 22 (figure 3 e 41 realizzato in opera, dopo l'installazione in sede di una pluralità di elementi 10 contigui. Il getto di Calcestruzzo 22 è preferibilmente del tipo premiscelato ad alta resistenza, contenente sabbia fine.

Ciascun elemento 10 include una serie di elementi piani metallici di rinforzo 16, convenientemente equìdìstanziati nella direzione longitudinale dell'elemento 10, ognuno dei quali comprende ferri verticali 18 e ferri orizzontali ;20.

rigidamente connessi fra loro, ad esempio mediante elettrosaldatura,

La struttura degli elementi di rinforzò a retìcolo 16 don i relativi ferri 18 e 20 permette di rèndere i pannelli esterni 1.2à, I2b suffìcientemente rigidi per sopportare il carico del getto 22 fino al suo completò indurimento, anche se l'elemento 10 è di dimensioni relativamente grandi.

In particolare , almeno un ferro Verticale11.8 di ciascun elemento di rinforzo 16, ma preferibilmente una coppia di tali ferri, è incorporalo uno dei pannelli 12a, 12b, ed almeno uno dei ferri verticali 18 si estende nello spazio intermedio 14 cosi da poter essere incorporato,nel getto dì calcestruzzo 22.

Inoltre, una porzione dei ferri orizzontali 20 si estende internamente ai pannelli 12a e 12b, ed un'altra loro porzione attraversa lo spazio intermedio 14.

La lunghezza dei ferri 20 è minore' dello spessore dell'elemento 10, in modo,tale che le estremità dei ferri 20 risultino,distanziate dalle superfici esterne dei palmelli 10, In questo modo si evita che, nel caso d'infiltrazioni d'umidità, possano apparire seghi antiestetici dovuti alla ruggine all'esterno dei pannelli 10, Analogamente,-la lunghezza dei ferri 18 è leggermente minore dell'altezza dell 'elemento 10, per impedire fenomeni di ponti termici fra i ferri 18 di elementi 10 fra loro sovrapposti..

Le superfici esterne dei pannelli 12a, 12b: presentano preferibilmente mezzi 24 per favorire 11aggrapparnentu di uno strato d.'Intonaco-26 .(figure 3 e 4}. Tali mezzi 24 possono essere costituiti;da una serie di scanalature verticali 2® aventi convenientemente profiloa coda di rondine, in-modo: da definire- un sottosquadro: per impedire il distacco dell’intonaco 26. In alternativa, ed in particolare quando i pannelli 12a e 12b sono, di poliuretano, i mezzi 24 possono consistere in uno strato di. rivestimento- a superficie scabra applicato -sulla superficie esterna dei pannelli 12a e 12br costituito da una serie di elementi a piastra di materiale 'cèramico-o simile, o da uno: strato'di tessuto-non-tossuto (non'illustrati -nelle figure) .

Alle estremità longitudinali dèi palmelli 12a, 1-2-b, nonché- lungo loro bordi superiore ed inferiore, sono realizzate formazioni d'innesto costituite da scanalature e da costole sporgenti, rispettivamente indicate con 30a, 30b e 32a, 32b, atte a favorire li collegamento di un elemento 10 con altri elementi sia frontalmente, sia superiormente che inferiormente, per formare un'intera parete.

Preferìbilmente, ogni elemento 10 comprende almeno una lastra ausiliaria 34, generalmente piana, inserita nello spazio 14 così da risultare disposta in una posizione intermedia,fra i pannelli esterni 12a e 12b, convenientemente realizzata dello stesso, materiale plastico che costituisce tali pannelli.

Nella forma diattuazione preferita illustrata nelle figure 1 a 4, ciascun elemento 10 comprende una coppia di lastre 34 disposte allineate nella direzione longitudinale dell'elemento 10 e distanziate fra loro, almeno uno dei ferri verticali 18 degli elementi di rinforzo 16 essendo incorporato nella lastra e in una delle lastre 34.

Nella figura 5 è illustrata Una variante semplificata di un elemento modulare rettilineo secondo l'invenzione, indicato con 10a, particolarmente adatto per la realizzazione dì tramezzi o di muri divisori sottili, nella sua condizione installata, alle cui estremità opposte sono associati altari elementi 10a. La struttura di ciascun elemento 10a è simile a quella dell‘elemento 10 descritto sopra, eccetto per l'assenza delle lastre ausiliarie 34 e per il fatto che i suoi elementi di rinforzo a reticolo 16 sono più stretti di quelli della tarlante precedente, per cui essi comprendono un numero minore di ferri verticali 18 mentre i ferri 20 presentano una lunghezza ridotta in conformità, con lo spessore ridotto dell'elemento 10a.

Nelle figure 6 e 7 è illustrata una variante di un elemento modulare secondo l'invenzione avente forma angolare, indicato in generale con 36 ed atto a realizzare lo apigolo di un muro. In queste figure, gli elementi angolari 38 sono illustrati nella loro condizione installata e, a titolo d 'esempio, accoppiata alle estremità con elementi rettilinei 10. Dell'elemento 38 verranno descritte di seguito le sole caratteristiche differènti rispetto a quanto detto sopra a proposito degli elementi rettilinei 10.

I pannelli esterni 40a e 40b di ciascunelemento 38 presentano una struttura angolare, e sono distanziati fra loro per mezzo di una pluralità di elementi di rinforzo 16 che li collegano reciprocamente, uno dei quali è disposto in corrispondenza dello spigolo dell'elemento 38. La cavità 14 definita fra i due pannelli 40a e 40b è atta ad essere riempita con un getto di calcestruzzo 22 realizzato in opera.

Preferìbilmente, ogni elemento 38 comprende una coppia di lastre ausiliarie 34a ciascuna delle quali è disposta in corrispondenza di un rispettivo ramo rettilineo della struttura angolare di un elemento 38, in modo tale che le due lastre ausiliarie 34a formano un angolo uguale a quello di ciascuno dei pannelli 40a, 4Gb, essendo presente uno spazio libero in corrispondenza dello spigolo dell'elemento 38, nel quale è posizionato un elemento di rinforzo 16 angolato rispetto agli altri elementi 16.

Un elemento modulare 10, 10a o 38 può essere realizzato indifferentemente dì polistirene o di poliuretano, quest'ultimo presentando il vantaggio di avere elevate proprietà anti-fuoco.

Nel caso del polistirene, il procedimento di fabbricazione di un elemento modulare 10, IGa o 38 prevede il suo stampaggio per iniezione mediante impiego di uno stampo cavo e di un controstampo {non illustrati,) Lo stampo cavo è conformato in modo da definire la forma esterna dei pannelli 12a e 12b, mentre il controstampò definisce lo spazio intermedio 14, delimitato dalle pareti interne del pannelli 12a e 12b, ed un'eventuale zona cava interna allo spazio 14, corrispondente alla sagoma delle lastre ausiliarie 34. Dopo aver realizzato gli elementi di rinforzo metallici 16, essi sono posizionati nello stampo cavo in posizioni parallele e distanziate, preferibilmente individuate da sedi dello stampo cavo, dopo di che il controstampo viene accoppiato allo stampo cavo, ed ha luogo l'iniezione del polistirene che riempie le cavità, interposte fra lo stampo cavo ed il controstampo. Nel corso dell'iniezione del polistirene, almeno alcuni dei ferri verticali 20 nonché parte dei ferri orizzontali 18 vengono incorporati nei pannelli esterni 12a e 12b e nelle eventuali lastre ausiliarie 34.

Se l’elemento modulare 10, 10a o 38 é realizzato di poliuretano, 1 pannelli esterni 12a e 12b vengono preferibilmente realizzati

uno stampo cavo aperto comune {non illustrato) eli dimensioni e forma corrispondenti ad entrambi i pannelli esterni 12a e 12b. Inizialmente, lo stampo viene riempito di poliuretano allo stato liquido, utilizzando ad esempio un dispositivo di spruzzo a braccio mobile, di tipo per sé noto, dopo di che gli elementi di, rinforzo 16, precedentemente predisposti distanziati su dì una struttura di supporto a rastrelliera (anch' essa non illustrata}., vengono parziaintente immersi nel poliuretano a seguito della movimentazione della rastrelliera. Quando il poliuretano che costituisce il primopannello esterno sì è solidificato, il pannello viene estratto dallo stampo cavo insieme agli elementi 16 parzialmente incorporati in esso. Lo stampo cavo viene quindi riempito nuovamente di poliuretano per formare il secondo pannello esterno e analogamente a quanto avviene durante la fase di formazione dei primo pannello, mentre il poliuretano è ancora allo stato liquido o fluido, gli elementi dì rinforzo 16 già collegati con il primo pannello esterno vengono parzialmente immersi, in esso, a seguito della movimentazione di un'attrezzatura Che sostiene il primo pannello con i relativi eleménti 16. Quando anche il secondo pannello esterno è solidificato, esso viene estratto dallo stampo. In questo modo, i pannelli esterni 12a e 12b incorporati alcuni dei ferri verticali 18 e parte dei ferri orizzontali 18 degli elementi a reticolo 16.

Se si desidera interporre eventuali lastre 34, fra i pannelli 12a e 12b così realizzati, vengono impiegate lastre preferibilmente di polistirene interposte fra coppie di elementi 16 successivi, ed a contatto con essi, in modo tale che alcuni dei ferri verticali 18 e parte dei ferri orizzontali 20 risultano interposti fra lastre di polistirene contigue .

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento modulare per la realizzazione di un casseroper muri di cemento armato comprendente: una coppia di pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 40b} di materiale plastico espanso con proprietà d'isolamento termico ed acustico disposti lateralmente distanziati, in modo da definire uno. spazio intermedio (141 destinato ad accogliere un getto di calcestruzzo { 225 realizzato in opera, e - una serie di elementi metallici (1.6) che includono ferri verticali {20) e orizzontali (.18.), atti a collegare reciprocamente 1 pannelli esterni (12a,12b, 40a, 40b), caratterizzato dal fatto che detti elementi metallici sono elementi di rinforzo, a reticolo (16), almeno alcuni o parte dei cui ferri sia verticali (18} sia orizzontali (20) essendo incorporati in detti pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 4Oh) e/o nel getto di calcestruzzo (22).
2. 2. Elemento modulare secondo la.rivendicazione 1, caratterizzato· dal fatto che almeno· una coppia di ferri verticali (18) degli elementi di.rinforzo a reticolo (16) è incorporata in; ciascun pannello, esterno (12a, 12b; 40a, 40b).
3. 3. Elemento modulare secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una lastra ausiliaria {34; 34a) di materiale plàstico espanso con proprietà di’isolamento termico ed acustico, interposta nello spazio {14) comprèso fra detti pannelli esterni [12a, 12b; 40a, 4Qb).
4. 4. Elemento modulare secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ciascuna lastra ausiliaria (34; 3-4a} incorpora almeno un ferro verticale (18) dì detti elementi di rinforzo a reticolo (16), 5. Elemento modulare secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ciascuna lastra ausiliaria (34; 34a) è disposta a contatto di almeno un ferro verticale (18) di detti elementi di rinforzo a reticolo (16), in modo tale che almeno un ferro verticale (18) degli elementi di rinforzo a reticolo (16) risulta interposto e a contatto con una coppia di lastre ausiliaria (34; 34a) contigue. 6. Elemento modulare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a 5, caratterizzato dal fatto che dette lastre ausiliarie (34; 34a) sono piane. 7. Elemento modulare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a 6, caratterizzato dal fatto che detti pannelli esterni (12a, 12b) sono piani per cui l’elemento modulare (10) presenta una struttura rettilinea ed è atto a realizzare parte di un muro piano. B- Elemento modulare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nello spazio .{14} definito fra detti pannelli esterni (12a, 12b) sono disposte allineate una coppia di lastre ausiliarie C34>r fra-loro distanziate longitudinalmente. 9 Elemento modulare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a.6, caratterizzato dal fatto che detti pannelli esterni (40a, 40b} Hanno forma angolare per cui l'eleménto modulare (3B) presenta, una struttura ad angolo ed è atto a realizzare le spigolo di unmur o 10; Elemento,modulare secondo la rivendicazione 9., caratterizzato dal fatto che comprende almeno una. coppia di lastre ausiliarie (34a}, distanziate fra loro';e disposte secondo un angolo uguale a quello formato da ciascun pannèlo esterno (403, 4Db} nello spazio (14) definito fra i pannelli esterni {4:Qa> 4Qb), in corrispondenza di un ramo delia relativa struttura ad.angolo-. 11. Elemento·modulare secondo una qualsiasi, deIle rivendicazioni 1 a 10,caratterizzato,dal fatto che la superficie esterna dei.pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 4.0b} presenta mezzi (24) per favorire: l’aggrappamento di uno strato d'intonaca (26). 12. Elemento modulare secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che i mezzi (24) per favorire l'aggrappamento dello strato d'intonaco (26) consistono in una serie di scanalature verticali [28). 13, Elemento modulare secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che dette scanalature verticali (28) presentano un profilo a coda di rondine. 14. Elemento modulare secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che i mezzi (24) per favorire l'aggrappamento dello strato d'intonaco (26) consistono in uno strato di rivestimento a superficie scabra applicato,sulle superfici esterne dei pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 4Qb). 15. Elemento modulare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 14, caratterizzato dai fatto che i pannelli esterni (ì2af 12b; 4Qa, 4Gb), sono provvisti di formazioni,d'innesto d'estremità (30a, 3,.0'b) nonché di sommità e di fondo (32a., 32b), atte a favorire: il collegamento rispettivamente frontale, superiore ed inferiore, con altri elementi modulari {10; IOa; 38). 16. Elemento modulare secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che dette formazioni d’innesto· (30a, 3Gb, 32a, 32b) consistono in scanalature e costole di forma corrispondente. 17. Procedimento per la fabbricazione di un elemento modulare secondo, una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 16, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi seguenti: predisporre uno stampo cavo definente la forma esterna dell'elemento modulare (10 10a; 38} ed un controstampo accoppiabile allo stampo cavo per delimitare uno spazio intermedio (14) dell'elemento modulare (10; 10a; 38), destinato ad accogliete un getto di calcestruzzo (22) realizzato in opera, predisporre una serie di elementi di rinforzo metallici a reticolo (1S) ciascuno dei quali include ferri verticali (18) ed orizzontali (20), - inserire detti elementi di rinforzo (16) nello stampo cavo in mode tale che essi risultino distanziati fra loro, accoppiare lo stampo cavo ed li controstampo, e. - iniettare un materiale plàstico espandibile quale polistirene fra lo stampo cavo ed il controstampo, in modo da formare almeno una coppia di pannelli esterni' tl2a, 12b; 4Qa, 4Gb) lateralmente distanziati e da incorporare almeno alcuni o parte dei ferri sia verticali (18) sia orizzontali (20) degli elementi di rinforzo (16) in detti pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 40b). 16. procedimento secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che il controstampo è sagomato in modo da definire almeno una zona cava internamente a detto spazio intermedio (14), e dal fatto che il procedimento comprende la fase d'iniettare entro detta zona cava un materiale plastico espandibile quale polistirene allo scopo di formare almeno una lastra ausìliaria {343 interposta fra i pannelli esterni (12a, 12b; 40a, 4Db) ed incorporante almeno un ferro verticale {18) degli elementi dì rinforzo a reticolo (16). 19. Procedimento per la fabbricazione di un elemento modulare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 16, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi seguenti: predisporre uno stampo cava aperto definente la forma esterna di uno dei pannelli esterni (12a, 12b) dell'elemento modulare (10; 10a; 38), - predisporre una serie di elementi di rinforzo metallici a reticolo· (1.6) ciascuno dei quali include ferri verticali (18) ed orizzontali (2©), e disporre tali elementi a reticolo (16) in posizioni mutuamente distanziate su di una struttura di sostegno, versare un materiale plastico espandibile quale poliuretano nello stampo cavo aperto in modo da formare un primo pannello esterno [12a, 12b; 40a, 40b), incorporare almeno alcuni o parte di detti ferri sia verticali (18) sia orizzontali {20) degli elementi di rinforzo (16) nel materiale dei primo pannello esterno {12a, X2b; 4Da', 403⁄4) prima della sua solidificazione, a seguito della movimentazionedella struttura di sostegno degli elementi di rinforzo 116), estrarre dallo stampo cavo aperto il primo pannello esternò (12a, l2b; 40a, 40b) con i relativi elementi di rinforzo {16), versare nuovamente nello stampo cavo aperto detto materiale plastico espandibile quale poliuretano in modo da formare un secondo pannello esterno (12a, 12b; 40a, 40b), Incorporare almeno alcuni o parte di detti ferri sia verticali {18) sia orizzontali {20) degli elementi di rinforzo (16) già collegati con il primo pannello esterno (12a, 12b; 40a. 40b) nel materiale del secondo pannello esterno (12a, 12b-40a, 40b) prima della sua solidificazione, e - estrarre, dallo stampo cavo aperto il secondo pannello esterno (12a, 12b; 40a 4Qb) collegato con gli elementi di rinforzo (1.6) e con il primo pannello esterno (12a, 12:b; 40a 40b). 20. Procedimento secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di inserire nelle zone comprese fra detti primo, e secondo pannello esterno (12a, 12b; 40a, 40b) e fra coppie di elementi di rinforzo a reticolo (16) successivi, almeno una lastra (34) di materiale plastico espanso, quale polistirene, portando preferibilmente a contatto una coppia di bordi opposti di ciascuna lastra (34) con alcuni dei ferri verticali {18) e parte dei ferri orizzontali (2.0) di detti elementi di rinforzo (16), in modo tale che questi ultimi risultino interposti fra lastre (34} contigue.