ITTO20080919A1 - Procedimento e macchina per eseguire operazioni di troncaggio di lastre di vetro stratificato lungo linee prestabilite - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

“Procedimento e macchina per eseguire operazioni di troncaggio di lastre di vetro stratificato lungo linee prestabiliteâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento ed ad una rispettiva macchina per eseguire il troncaggio di lastre di vetro stratificato lungo linee prestabilite, in cui ciascuna lastra di vetro viene troncata più volte ottenendo lastre più piccole.

In particolare l’invenzione riguarda un procedimento per eseguire operazioni di troncaggio su una lastra di vetro stratificato lungo linee prestabilite, in cui la lastra comprende una lastra di vetro superiore, una lastra di vetro inferiore ed un foglio intermedio di materiale plastico sintetico.

Attualmente, al termine del troncaggio lungo una prima linea trasversale la porzione rimanente di lastra viene rimossa dal piano di lavoro e spostata su un piano d’appoggio ausiliario al fine di lasciare libero il piano di lavoro della machina di taglio. Successivamente la striscia di lastra ottenuta con il primo troncaggio viene fatta ruotare di 90 gradi sul piano di lavoro e viene fatta arretrare o avanzare rispetto alla linea di taglio per eseguire le ulteriori operazioni di troncaggio lungo altre linee prestabilite.

La necessità di avere un piano d’appoggio ausiliario oltre al piano di lavoro, su cui spostare la porzione rimanente di lastra durante le successive operazioni di troncaggio della striscia troncata, aumenta notevolmente l’ingombro e richiede molte operazioni di carico e scarico delle lastre dal piano di lavoro, operazioni che comportano un notevole dispendio di tempo.

In una variante nota, il piano d’appoggio ausiliario à ̈ realizzato da un prolungamento del piano di lavoro stesso e la porzione rimanente di lastra viene fatta arretrare, rispetto alla linea di taglio, fino a raggiungere una posizione che permette alla lastra rimanente di non interferire con la rotazione della striscia troncata.

Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un procedimento del tipo sopra descritto che risulti semplice da attuare, economico, e che garantisca allo stesso tempo la massima efficienza, funzionalità e versatilità e che permetta inoltre di ridurre l’ingombro.

In vista di raggiungere tale scopo l’invenzione ha per oggetto un procedimento per eseguire operazioni di troncaggio su una lastra di vetro stratificato avente le caratteristiche che sono già state indicate in precedenza e caratterizzato inoltre dal fatto che:

- al termine di un’operazione di troncaggio di una porzione di testa di detta lastra lungo una linea trasversale, la porzione rimanente di lastra viene fatta arretrare e almeno in parte sollevata rispetto al piano di lavoro, e

- la porzione di testa troncata di lastra viene fatta ruotare così da inserire una sua estremità sotto al bordo frontale sollevato della porzione rimanente di lastra, al fine di posizionare la suddetta porzione di testa troncata per l’esecuzione su di essa di ulteriori operazioni di troncaggio lungo linee prestabilite.

L’invenzione ha anche per oggetto una macchina in grado di attuare il suddetto procedimento, secondo quanto specificato nella rivendicazione 11.

In una forma di attuazione preferita, soltanto il bordo frontale della porzione rimanente di lastra viene sollevato per mezzo di un sistema di sollevamento che à ̈ spostabile verticalmente fra una posizione di riposo in cui il sistema à ̈ annegato nel piano di lavoro, ed una posizione operativa in cui il sistema solleva e mantiene il bordo frontale della lastra distanziato dal piano di lavoro.

Preferibilmente il sistema di sollevamento comprende almeno due serie di bielle allineate in cui ciascuna serie à ̈ alloggiata in una rispettiva cavità realizzata nel piano di lavoro. Ciascuna cavità si estende ortogonalmente rispetto alla linea di taglio e le prime estremità delle bielle di una serie sono connesse in modo articolato al bordo inferiore della rispettiva cavità, e le seconde estremità delle bielle di ciascuna serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento. La porzione terminale della barra di collegamento à ̈ a sua volta connessa in modo articolato al bordo inferiore della rispettiva cavità, e le serie di bielle vengono azionate contemporaneamente da attuatori per sollevare il bordo frontale della porzione rimanente di lastra.

In una forma di realizzazione alternativa il sistema di sollevamento comprende una serie di cilindri pneumatici alloggiati in una rispettiva cavità realizzata nel piano di lavoro. La cavità si estende parallelamente rispetto alla linea di taglio. I cilindri pneumatici vengono azionati contemporaneamente per sollevare il bordo frontale della porzione rimanente di lastra.

Inoltre, sono previsti mezzi di bloccaggio per bloccare il bordo posteriore della porzione rimanente di lastra, quando il bordo frontale della porzione rimanente di lastra viene sollevato. Tali mezzi di bloccaggio sono preferibilmente costituiti da almeno due ventose allineate disposte parallelamente rispetto alla linea di taglio e in prossimità del bordo posteriore della porzione rimanente di lastra.

In una forma di realizzazione alternativa, la porzione rimanente di lastra viene completamente sollevata rispetto al piano di lavoro per mezzo di un sistema di sollevamento. In questo caso il sistema di sollevamento comprende almeno due serie allineate di bielle alloggiate in rispettive cavità realizzate nel piano di lavoro, in cui le cavità si estendono ortogonalmente rispetto alla linea di taglio. Le prime estremità delle bielle sono connesse in modo articolato al bordo inferiore delle cavità, le seconde estremità delle bielle di ciascuna serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento, e le bielle vengono azionate contemporaneamente da un attuatore per sollevare completamente la porzione rimanente di lastra. In alternativa il sistema di sollevamento comprende una pluralità di serie allineate di cilindri pneumatici alloggiati in rispettive cavità realizzate nel piano di lavoro, in cui le cavità si estendono parallelamente rispetto alla linea di taglio, e in cui i cilindri pneumatici vengono azionati contemporaneamente per sollevare completamente la porzione rimanente di lastra.

La porzione troncata di lastra viene fatta ruotare in modo manuale o automatico, ma preferibilmente in modo automatico tramite una ventosa che si impegna con la lastra inferiore della porzione troncata ed à ̈ posizionata a monte o a valle della linea di taglio.

L’invenzione verrà adesso descritta, a puro titolo d’esempio non limitativo, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:

- la figura 1 à ̈ una vista prospettica di una macchina per eseguire il procedimento secondo l’invenzione,

- le figure 2 a 5 sono viste schematiche in pianta che illustrano diverse fasi del procedimento secondo l’invenzione,

- le figure 6 e 7 sono viste laterali di due diverse forme di realizzazione del sistema di sollevamento della lastra,

- le figure 6A e 7A sono viste in sezione e in scala ampliata delle due forme di realizzazione del sistema di sollevamento illustrate delle figure 6 e 7, e

- la figura 8 Ã ̈ una vista in pianta della machina di figura 1.

Con riferimento alla figura 1 una macchina per eseguire il troncaggio di una lastra 2 di vetro stratificata à ̈ indicata nel suo complesso con il riferimento 1. La lastra 2 comprende una lastra superiore di vetro 3, una lastra inferiore di vetro 4 ed un foglio intermedio 5 di materiale plastico sintetico che à ̈ interposto tra le due lastre di vetro 3 e 4. Nella figura 1 le proporzioni fra gli spessori delle lastre di vetro 3 e 4 e del foglio intermedio 5 sono esagerate con il solo scopo di rendere più chiara la figura stessa.

Sulla lastra 2 in figura 1 i riferimenti L1, L2,… Ln indicano le linee di taglio trasversali prestabilite da eseguire sulla lastra 2, mentre i riferimenti A1, A2,… An, B1, B2,… Bn,… X1, X2,… Xn indicano le linee di taglio longitudinali prestabilite da eseguire sulla lastra 2.

Con riferimento alle figure 2 a 5, la macchina 1 comprende due tavole d’appoggio 7 e 8 disposte affiancate e complanari, definenti un piano d’appoggio per la lastra stratificata 2 da troncare, e un ponte di taglio 9 per eseguire le operazioni di troncaggio lungo la linea di taglio T.

Nella presente descrizione e nei disegni annessi, i particolari costruttivi della macchina 1 e del ponte di taglio 9 non sono illustrati, in quanto essi possono essere realizzati in qualunque modo noto e anche in quanto essi non rientrano, presi a sé stanti, nell’ambito della presente invenzione. Lo stesso vale per il modo con cui sono comandati i movimenti del ponte di taglio 9. Tali movimenti, conformemente alla tecnica nota sono comandati mediante rispettivi motori elettrici e trasmissioni di comando non illustrati e non descritti. Inoltre, sempre conformemente alla tecnica nota, i motori elettrici che azionano le varie parti mobili della macchina 1 sono controllati da mezzi elettronici di controllo programmabili per consentire l’esecuzione di cicli di lavorazione predeterminati sulle lastre 2 da lavorare.

Al termine del primo ciclo di lavorazione, la lastra 2 di vetro stratificato à ̈ troncata lungo la linea di taglio T, per mezzo del ponte di taglio 9, in due porzioni 10 e 11 poste rispettivamente a valle e a monte della linea di taglio T (vedere figura 3).

Con particolare riferimento alle figure 1 a 5, al termine della prima operazione di troncaggio lungo la prima linea trasversale L1 della serie di linee L1, L2, ... Ln visibili in figura 1, in una prima fase, illustrata in figura 3, la porzione rimanente 10 di lastra viene fatta arretrare sulla tavola d’appoggio 7 e viene almeno in parte sollevata rispetto al piano di lavoro definito dalle tavole 7 e 8. Questa prima fase viene meglio illustrata con riferimento alla figura 6. In una seconda fase (figura 4) la porzione troncata 11 di lastra 2 viene fatta ruotare di 90 gradi in un qualsiasi modo noto e una sua estremità 11a si inserisce parzialmente sotto al bordo frontale 10a della porzione rimanente 10 di lastra che risulta sollevato rispetto al piano di lavoro 7. La porzione troncata 11 viene quindi sistemata sotto al ponte di taglio 9, e viene fatta avanzare o arretrare rispetto alla linea di taglio T, per eseguire le ulteriori operazioni di troncaggio lungo le linee prestabilite indicate con A1, A2, … An, B1, B2, ...

Bn, X1, X2, ... Xn in figura 1.

Con riferimento alla figura 6, il bordo frontale 10a della porzione rimanente 10 di lastra viene sollevato per mezzo di un sistema di sollevamento 12 che à ̈ spostabile verticalmente fra una posizione di riposo (non illustrata) in cui il sistema 12 à ̈ annegato nel piano di lavoro 7, ed una posizione operativa illustrata in figura 6, in cui il sistema 12 solleva e mantiene il bordo frontale 10a della lastra 10 distanziato dal piano di lavoro 7.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 6, il sistema di sollevamento 12 comprende più serie di bielle allineate 13 (nella figura 6 si vede soltanto la prima biella della prima serie) in cui ciascuna serie à ̈ alloggiata in una rispettiva cavità longitudinale 15 realizzata nel piano di lavoro 7 (vedere figura 6A). Le cavità 15 sono tra loro parallele e si estendono ortogonalmente rispetto alla linea di taglio T (vedere figura 2) per tutta la lunghezza del piano di lavoro 7. Con riferimento alla figura 6A, le prime estremità 13a delle bielle 13 che fanno parte di una stessa serie, sono connesse in modo articolato al bordo inferiore 15a della rispettiva cavità 15, e le seconde estremità 13b delle bielle 13 che fanno parte di una stessa serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento 14. La porzione terminale 14b della barra di collegamento 14 à ̈ a sua volta connessa in modo articolato al bordo inferiore 15a della rispettiva cavità 15. Le serie di bielle 13 vengono azionate contemporaneamente da attuatori 16, ad esempio cilindri pneumatici, per sollevare il bordo frontale 10a della porzione rimanente 10 di lastra. In particolare, il sistema di supporto compie un movimento a parallelogramma articolato.

In una forma di realizzazione alternativa non illustrata nei disegni, il sistema di sollevamento 12 comprende invece una serie di cilindri pneumatici alloggiati in una rispettiva cavità realizzata nel piano di lavoro. La cavità si estende parallelamente rispetto alla linea di taglio T. I cilindri pneumatici vengono quindi azionati contemporaneamente per sollevare il bordo frontale 10a della porzione rimanente 10 di lastra.

Sono inoltre previsti mezzi di bloccaggio, non illustrati nelle figure, per bloccare il bordo posteriore 10b della porzione rimanente 10 di lastra, quando il bordo frontale 10a della porzione rimanente 10 di lastra viene sollevato. Preferibilmente i mezzi di bloccaggio sono costituiti da una serie di ventose allineate e disposte parallelamente rispetto alla linea di taglio T e in prossimità del bordo posteriore 10b della porzione rimanente 10 di lastra.

In una forma di realizzazione alternativa illustrata nella figura 7, la porzione rimanente 10 di lastra viene completamente sollevata rispetto al piano di lavoro 7 per mezzo di un diverso sistema di sollevamento 17 che à ̈ anch’esso spostabile verticalmente fra una posizione di riposo in cui il sistema 17 à ̈ annegato nel piano di lavoro, ed una posizione operativa in cui il sistema 17 solleva e mantiene la porzione rimanente 10 di lastra distanziata dal piano di lavoro 7.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 7, il sistema di sollevamento 17 comprende più serie di bielle allineate 18 (nella figura 7 si vede soltanto la prima serie) in cui ciascuna serie à ̈ alloggiata in una rispettiva cavità longitudinale 19 realizzata nel piano di lavoro 7 (vedere figura 7A). Le cavità 19 sono tra loro parallele e si estendono ortogonalmente rispetto alla linea di taglio T per tutta la lunghezza del piano di lavoro 7, allo stesso modo delle cavità 15 in figura 2. Con riferimento alla figura 7A, le prime estremità 18a delle bielle 18 che fanno parte di una stessa serie, sono connesse in modo articolato al bordo inferiore 19a della rispettiva cavità 19, e le seconde estremità 18b delle bielle 18 che fanno parte di una stessa serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento 20. Le serie di bielle 18 vengono azionate contemporaneamente da attuatori 21 per sollevare completamente la porzione rimanente 10 di lastra.

In una forma di realizzazione alternativa non illustrata, il sistema di sollevamento 17 comprende una pluralità di serie allineate di cilindri pneumatici alloggiati in rispettive cavità 19 realizzate nel piano di lavoro 7, in cui ciascuna cavità 19 si estende parallelamente rispetto alla linea di taglio T, e in cui i cilindri pneumatici vengono azionati contemporaneamente per sollevare la porzione rimanente 10 di lastra.

Al termine della fase di sollevamento della porzione rimanente 10 di lastra, figura 3, la porzione troncata 11 di lastra viene fatta ruotare su se stessa (vedere figura 4) tramite una ventosa 22, visibile nella figura 8, che si impegna con la lastra inferiore 4 della porzione troncata 11 e che à ̈ libera di ruotare su se stessa. Nella forma di realizzazione illustrata la ventosa 22 à ̈ posizionata a valle della linea di taglio T sulla tavola d’appoggio 8. à ̈ possibile prevedere altre forme di realizzazione in cui tale ventosa 22 si trova a monte della linea di taglio T.

Di conseguenza, fermo restando il principio dell’invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto descritto ed illustrato, a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione, così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per eseguire operazioni di troncaggio su una lastra (2) di vetro stratificato, lungo linee prestabilite (L1, L2, Ln, A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn), in cui la lastra (2) comprende una lastra di vetro superiore (3), una lastra di vetro inferiore (4) ed un foglio intermedio (5) di materiale plastico sintetico, caratterizzato dal fatto che: - al termine di un’operazione di troncaggio di una porzione di testa (11) di detta lastra lungo una linea trasversale (L1, L2, Ln), la porzione rimanente (10) di lastra (2) viene fatta arretrare e almeno in parte sollevata rispetto al piano di lavoro (7), e - la porzione di testa troncata (11) di detta lastra (2) viene fatta ruotare così da inserire una sua estremità (11a) sotto al bordo frontale (10a) sollevato della porzione rimanente (10) di lastra (2), al fine di posizionare la suddetta porzione troncata (11) per l’esecuzione di ulteriori operazioni di troncaggio lungo linee prestabilite (A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto bordo frontale (10a) della porzione rimanente (10) di lastra viene sollevato per mezzo di un sistema di sollevamento (12) che à ̈ spostabile verticalmente fra una posizione di riposo in cui il sistema (12) à ̈ annegato nel piano di lavoro (7), ed una posizione operativa in cui il sistema (12) solleva e mantiene detto bordo frontale (10a) della lastra distanziato dal piano di lavoro (7).
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il sistema di sollevamento (12) comprende almeno due serie di bielle (13) allineate in cui ciascuna serie à ̈ alloggiata in una rispettiva cavità (15) realizzata nel piano di lavoro (7), in cui ciascuna cavità (15) si estende ortogonalmente rispetto alla linea di taglio (T), e in cui le prime estremità (13a) delle bielle (13) di una serie sono connesse in modo articolato al bordo inferiore (15a) della rispettiva cavità (15), e le seconde estremità (13b) delle bielle (13) di ciascuna serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento (14), in cui la porzione terminale di detta barra di collegamento (14b) à ̈ a sua volta connessa in modo articolato al bordo inferiore (15a) della rispettiva cavità (15), e dette serie di bielle (13) vengono azionate contemporaneamente da attuatori (16) per sollevare detto bordo frontale (10a) della porzione rimanente (10) di lastra.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il sistema di sollevamento (12) comprende una serie di cilindri pneumatici alloggiati in una rispettiva cavità realizzata nel piano di lavoro, in cui detta cavità si estende parallelamente rispetto alla linea di taglio (T), e in cui detti cilindri pneumatici vengono azionati contemporaneamente per sollevare detto bordo frontale (10a) della porzione rimanente (10) di lastra.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che sono inoltre previsti mezzi di bloccaggio per bloccare il bordo posteriore della porzione rimanente di lastra, quando il bordo frontale (10a) di detta porzione rimanente (20) di lastra viene sollevato.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i mezzi di bloccaggio sono costituiti da almeno due ventose allineate disposte parallelamente rispetto alla linea di taglio (T) e in prossimità del bordo posteriore (10b) della porzione rimanente di lastra.
7. 7 Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la porzione rimanente (10) di lastra viene completamente sollevata rispetto al piano di lavoro (7).
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta porzione rimanente (10) di lastra viene sollevata per mezzo di un sistema di sollevamento (17) che à ̈ spostabile verticalmente fra una posizione di riposo in cui il sistema (17) à ̈ annegato nel piano di lavoro (7), ed una posizione operativa in cui il sistema (17) solleva e mantiene detta porzione rimanente (10) di lastra distanziata dal piano di lavoro (7).
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il sistema di sollevamento (17) comprende almeno due serie di bielle (18) allineate in cui ciascuna serie à ̈ alloggiata in una rispettiva cavità (19) realizzata nel piano di lavoro (7), in cui ciascuna cavità (19) si estende ortogonalmente rispetto alla linea di taglio (T), e in cui le prime estremità (18a) delle bielle di una serie sono connesse in modo articolato al bordo inferiore (19a) della rispettiva cavità (19), e le seconde estremità (18b) delle bielle di ciascuna serie sono connesse tra loro per mezzo di una barra di collegamento (20), e dette serie di bielle (18) vengono azionate contemporaneamente da attuatori (21) per sollevare completamente detta porzione rimanente (10) di lastra.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il sistema di sollevamento (12) comprende una pluralità di serie allineate di cilindri pneumatici alloggiati in rispettive cavità realizzate nel piano di lavoro, in cui dette cavità si estendono parallelamente rispetto alla linea di taglio (T), e in cui detti cilindri pneumatici vengono azionati contemporaneamente per sollevare detta porzione rimanente (10) di lastra.
11. 11. Macchina per eseguire il troncaggio di una lastra (2) di vetro stratificato, lungo linee prestabilite (L1, L2, Ln, A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn), in cui la lastra (2) comprende una lastra di vetro superiore (3), una lastra di vetro inferiore (4) ed un foglio intermedio (5) di materiale plastico sintetico, in cui detta macchina comprende un piano d’appoggio (7) per la lastra stratificata (2) da troncare, e un ponte di taglio (9) per eseguire operazioni di troncaggio lungo una linea di taglio (T) della macchina, detta macchina essendo caratterizzata dal fatto che comprende: - mezzi per sollevare almeno parzialmente una porzione di lastra residua (10) rispetto al piano di appoggio (7) dopo che una porzione di testa (11) della lastra à ̈ stata troncata lungo una linea trasversale (L1, L2, Ln), e - mezzi per far ruotare la porzione di testa troncata (11) di detta lastra (2) così da inserire una sua estremità (11a) sotto al bordo frontale (10a) sollevato della porzione rimanente (10) di lastra (2), al fine di posizionare la suddetta porzione di testa troncata (11) per l’esecuzione su di essa di ulteriori operazioni di troncaggio lungo linee prestabilite (A1, A2, An, B1, B2, Bn, X1, X2, Xn).
12. 12. Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sollevamento (12) sono atti a sollevare una porzione di lastra mantenendola sostanzialmente parallela al piano di appoggio (7).
13. 13. Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sollevamento (12) sono atti a sollevare una porzione di lastra in corrispondenza del suo bordo frontale, mantenendola appoggiata sul piano di appoggio (7) in corrispondenza del suo bordo posteriore.
14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sollevamento comprendono uno o più elementi di sollevamento (14) spostabili fra una posizione abbassata di riposo in cui detti elementi (14) sono al di sotto di detto piano di appoggio (7) ed una posizione operativa sollevata.
15. 15. Macchina secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detta macchina comprende inoltre mezzi di bloccaggio per bloccare detta porzione lastra nella posizione sollevata.