ITTO20090184A1 - Telaio per la produzione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro e nastro associato. - Google Patents

Description

Telaio per la produzione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro e nastro associato.

La presente invenzione riguarda il campo dei telai per la produzione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro e nastro associato.

E’ noto che i nastri in tessuto possono essere impiegati in diversi campi, tra i quali figura il completamento del rivestimento in stoffa di poltrone, sedie o sedili.

In questo caso, un nastro di tessuto viene cucito sul bordo di un rivestimento o fodera per poltrone, sedie o sedili, in modo tale da fungere da elemento perimetrale. Tipicamente a tale nastro sono fissati in modo amovibile dei tiranti, disposti in posizione nascosta sotto alla poltrona, alla sedia o al sedile, in modo tale da mantenere il rivestimento in posizione tesa.

Tali tiranti sono solitamente realizzati in forma di nastro di tessuto, di dimensioni molto ridotte rispetto al nastro perimetrale; essi sono inoltre dotati alle due estremità di occhielli o ganci di fissaggio al nastro stesso.

Il mantenimento in tensione del rivestimento riveste un’importanza da un lato estetica (in particolare per quanto riguarda le poltrone o le sedie) e dall’altro di sicurezza (specie per quanto riguarda i sedili destinati all’impiego su autoveicoli).

Vista la naturale tendenza a produrre in serie poltrone, sedie e sedili, al fine di realizzare la maggiore economia produttiva possibile, i rivestimenti di cui sopra sono realizzati in misure standard e lo stesso vale per i tiranti di tensionamento dei rivestimenti stessi. Tali tiranti sono inoltre posizionati sempre nelle stesse posizioni, in modo tale da assicurare l’omogeneità di presentazione delle poltrone, sedie o sedili tra un esemplare e l’altro.

Attualmente per permettere di fissare i tiranti sempre nella medesima posizione, i nastri di tessuto sono dotati di riscontri visivi tagliati, in modo tale che in fase di montaggio risulti possibile montare tali tiranti in modo più facile, pervenendo quindi ad un posizionamento più preciso.

I riscontri visivi di tipo noto sono tipicamente eseguiti a seguito della produzione del nastro in tessuto, tramite tagli eseguiti a mano, tramite lame o con laser.

Tale tipo di taglio presenta lo svantaggio di dover operare almeno su due fasi distinte. Inoltre, se sono presenti molte linee di produzione parallele, l’utilizzo di laser diviene particolarmente oneroso, a causa del costo della testa laser stessa, che deve esser posizionata su ogni linea.

Infine, l’utilizzo di una seconda fase di lavorazione obbliga a un incremento del tempo di completamento del nastro in tessuto, rendendo il processo poco efficiente.

Un primo scopo della presente invenzione è descrivere un telaio per la produzione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti.

Un secondo scopo della presente invenzione è inoltre quello di descrivere un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti.

Secondo la presente invenzione viene utilizzato un telaio per la produzione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro come rivendicato nella prima rivendicazione.

Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzato un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro come rivendicato nella ottava rivendicazione.

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 illustra una prima forma di realizzazione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra uno schema di un telaio per la produzione del nastro in tessuto di figura 1; - la figura 3 illustra una seconda forma di realizzazione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro secondo la presente invenzione;

- la figura 4 illustra uno schema di un telaio per la produzione del nastro di figura 3;

- la figura 5 illustra una terza forma di realizzazione di un nastro in tessuto con elementi visivi di riscontro secondo la presente invenzione;

- la figura 6 illustra uno schema di un telaio per la produzione del nastro di figura 5; e

- la figura 7 illustra un dettaglio del telaio schematicamente rappresentato in figura 6.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un in tessuto con elementi visivi di riscontro.

Il nastro 1 funziona come elemento perimetrale per un rivestimento o fodera di poltrone, divani, sedie o sedili per veicoli. In dettaglio, esso viene cucito sul bordo del rivestimento in modo tale da fungere da elemento perimetrale. Tipicamente al nastro 1 sono fissati in modo amovibile dei tiranti 3, disposti in posizione nascosta sotto alla poltrona, alla sedia o al sedile, in modo tale da mantenere il rivestimento in posizione tesa.

I tiranti 3 sono solitamente realizzati in forma di nastro di tessuto, di dimensioni molto ridotte rispetto al nastro oggetto della presente invenzione e dotati alle due estremità di occhielli o ganci di fissaggio al nastro stesso

Il nastro 1 comprende un tessuto in trama (semplice o doppia) ed ordito ed è opzionalmente dotato di un cordone atto a chiudere la fodera. Tale cordone tipicamente inserito sul nastro in modo tale che possa scorrere rispetto ad esso per poter tendere la fodera durante l’operazione di fissaggio.

Il nastro 1, nella sua prima forma di realizzazione, possiede una pluralità di elementi 2 visivi di riscontro, in grado di permettere di avere una indicazione visiva della posizione nella quale posizionare i tiranti 3.

L’elemento 2 può avere svariate forme, come triangoli, piccoli cerchi, rettangoli o altri simboli, ed è posizionato su uno dei due lati del nastro 1. Più elementi 2 possono essere tra loro posizionati ad ugual distanza oppure a distanze diverse; questo dipende dalla tipologia, dalla forma e dal numero di tiranti che debbono essere fissati al nastro 1.

In dettaglio, gli elementi 2 sono tessuti in modo tale che possano essere visibili su entrambe le facce del nastro; questo permette di non limitare l’effettiva utilità degli elementi 2 solamente al caso in cui il nastro sia osservato verso una faccia piuttosto che verso quella opposta.

La figura 2 illustra un telaio 10 per la produzione del nastro 1 che si differenzia da quelli di tipo noto per la presenza di mezzi 13 di lavorazione e produzione degli elementi 2; i mezzi 13 sono integrati nel telaio 10.

In dettaglio il telaio 10 presenta come tradizionalmente noto, una stazione di formazione del tessuto con almeno una prima sezione 11 comprendente uno o più rocchetti sui quali è avvolto l’ordito, una seconda sezione 12 con una bocca di ordito (ad esempio di tipo jacquard o a ratiera) e per la formazione della trama ed infine i mezzi 13 di realizzazione degli elementi 2. I mezzi 13 sono posti in corrispondenza della formazione della trama del tessuto 1.

I mezzi 13 provvedono a realizzare l’insieme di elementi 2, direttamente durante la produzione del nastro 1 e senza bisogno di apparecchiature esterne. In dettaglio, per la realizzazione della prima forma di realizzazione del nastro 1, i mezzi 13 provvedono ad effettuare una tessitura degli elementi 2 durante il procedere della creazione del nastro 1. La distanza reciproca degli elementi 2 viene conteggiata ad esempio tramite un sistema di controllo elettronico 16 hardware e/o software con il quale si contano il numero di passi compiuti dal telaio. In dettaglio, il sistema di controllo elettronico 16 comprende una memoria entro la quale è memorizzata la sequenza delle reciproche distanze degli elementi 2.

In questo modo, è possibile memorizzare a priori entro il sistema di controllo elettronico 16 distanze tra più elementi 2 consecutivi anche diverse tra loro, in modo tale da adattare la produzione del nastro 1 alle esigenze del prodotto (sedile, poltrona, sedia o quant’altro) al quale è destinato e, in particolare, al numero di tiranti necessari. Il cambiamento di prodotto di destinazione del nastro 1 è pertanto rapido e viene gestito automatico, senza modifiche strutturali del telaio sul quale viene prodotto il nastro stesso.

Una seconda forma di realizzazione del nastro 1’, rappresentata in figura 3, si differenzia dalla prima per il fatto che il nastro 1’ possiede degli elementi 2’ stampati per colorazione del tessuto. Tali elementi 2’ possono essere stampati su una sola faccia del nastro 1’ o, alternativamente, su entrambe le facce del nastro.

Nella seconda forma di realizzazione dell’invenzione qui descritta, infatti, nel nastro 1’ gli elementi 2’ non sono tessuti ma applicati senza operazioni di tessitura né di tranciatura semplicemente attraverso un tampone inchiostrato, una punta di penna scrivente imbibita di inchiostro o equivalente fluido pigmentante.

Come osservabile in figura 4, in questo caso il telaio 10 per la produzione del nastro 1’ si differenzia da quello precedentemente illustrato per la presenza, entro i mezzi 13 di un dispositivo di marcatura 13’ inchiostrato alimentato da un serbatoio d’inchiostro 13’’; in dettaglio nella figura è illustrato – in modo schematico e chiaramente non limitativo – un tampone mobile tra una prima ed una seconda posizione operativa in direzione ortogonale rispetto ad una direzione A di scorrimento del nastro 1’, il quale viene imbibito di inchiostro.

Nella prima posizione operativa, il dispositivo di marcatura 13’ è distanziato dal nastro 1’, nella seconda posizione operativa, il dispositivo di marcatura 13’ è invece premuto contro il nastro 1’ e, pertanto, vi imprime sopra l’elemento 2’.

Sulla base di un comando inviato dal sistema di controllo elettronico 16, tale dispositivo di marcatura 13’ viene abbassato fino a premere contro il nastro 1’, marcando pertanto l’elemento 2.

Una terza forma di realizzazione del nastro 1’’ secondo la presente invenzione si differenzia dalle precedenti per il fatto che gli elementi 2’’ sono realizzati con un’incisione di una porzione limitata di nastro, a partire da uno dei due lati.

Come mostrato in dettaglio in figura 5, gli elementi 2’’ formano in questo caso dei recessi che si estendono per tutto lo spessore h del nastro 1’’; tali recessi sono di dimensioni limitate rispetto alla larghezza del nastro stesso, in modo tale da permettere di limitare al minimo la riduzione della resistenza del nastro 1’’. In dettaglio, sempre in figura 5, gli elementi 2’’ sono rappresentati in numero di due: il primo dei due elementi 2’’ presenta una forma di tipo sostanzialmente triangolare, mentre il secondo è di forma semicircolare.

Come schematicamente illustrato in figura 6, gli elementi 2 i mezzi 13 del telaio 10 comprendono invece una lama 18 (ad esempio di forma piramidale) riscaldata, la quale viene fatta muovere ortogonalmente alla direzione A di spostamento del nastro 1’’; in dettaglio, figura 7, per permettere di realizzare l’incisione laterale, la lama 18 viene fatta muovere su un piano parallelo al piano sul quale giace il nastro stesso. Anche in questo caso un sistema hardware e/o software, sulla base di parametri quali ad esempio il numero di passi compiuti dal telaio ed una distanza reciproca tra elementi 2’’ memorizzati al suo interno, provvede a comandare la movimentazione della lama 18.

Infine, la lama 18 può essere convenientemente riscaldata da una resistenza elettrica; in tale modo è possibile inoltre variarne facilmente una temperatura operativa, in modo tale da adattarla al materiale del quale è composto il nastro 1’’ stesso.

I vantaggi della presente invenzione sono chiari alla luce della descrizione che precede; in particolare il nastro 1, 1’, 1’’ permette di essere unito a tiranti per la fenditura di fodere di poltrone, divani, sedie o sedili in modo semplice e preciso, in quanto per ogni tirante da vincolare ad esso è presente un reciproco elemento 2, 2’, 2’’, e con notevole economia produttiva; infatti la realizzazione degli elementi 2, 2’, 2’’ è effettuata durante la fase di produzione del nastro stesso, e non in un secondo momento. Pertanto non vi è necessità di lavorare ulteriormente il nastro 1, 1’, 1’’ una volta tessuto, con macchine diverse. Al termine del processo di creazione degli elementi 2, 2’, 2’’ entro il telaio 10, il nastro 1, 1’, 1’’ non deve più subire alcuna lavorazione se non l’installazione sulla fodera alla quale esso è destinato. Infatti il telaio 10 comprende tutti i mezzi necessari per la produzione del nastro finito, indipendentemente dal fatto che gli elementi visivi di riscontro siano tessuti, marcati ad inchiostro o ancora a forma di recesso. Una volta uscito dal telaio 10, il nastro 1, 1’, 1’’ non deve essere più lavorato, ma è direttamente pronto per essere cucito alla sua fodera o rivestimento associato.

E’ chiaro infine che al nastro ed al telaio descritti nella presente invenzione possono essere applicate modifiche senza uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1) Telaio (10) per la produzione di un nastro (1)(1’)(1’’) in tessuto con elementi di riscontro (2)(2’)(2’’) visivo; il telaio (10) comprendendo una stazione di formazione del tessuto (12) ed essendo caratterizzato dal fatto che in corrispondenza della stazione di formazione del tessuto (12) sono presenti mezzi (13) di creazione di detti elementi di riscontro (2)(2’)(2’’) lungo la periferia del detto nastro (1)(1’)(1’’) a distanze prefissate.
2. 2) Telaio (10) secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre un sistema di controllo elettronico (16) di tipo hardware e/o software per il controllo dei detti mezzi (13); il detto sistema di controllo elettronico (16) comprendendo inoltre una memoria per la memorizzazione di una distanza tra gli elementi di riscontro (2)(2’)(2’’).
3. 3) Telaio (10) secondo la rivendicazione 1, in cui i detti mezzi (13) realizzano la tessitura di detti elementi di riscontro (2).
4. 4) Telaio (10) secondo la rivendicazione 1, in cui i detti mezzi (13) comprendono dei dispositivi di marcatura (13’) inchiostrati per l’impressione del detto elemento di riscontro (2’) sul detto nastro (1’).
5. 5) Telaio (10) secondo la rivendicazione 4, in cui il detto tampone inchiostrato è mobile tra una prima ed una seconda posizione operativa in una direzione ortogonale rispetto ad una direzione (A) di avanzamento del detto nastro (1’).
6. 6) Telaio (10) secondo la rivendicazione 1, in cui i detti mezzi (13) comprendono una lama riscaldata (18) di incisione laterale del nastro (1’’); la detta lama (18) essendo mobile tra una prima posizione d’uso ed una seconda posizione d’uso ortogonalmente ad una direzione (A) di spostamento del nastro (1’’).
7. 7) Telaio (10) secondo la rivendicazione 6, in cui il movimento della detta lama (18) avviene su un piano parallelo al piano sul quale giace il nastro (1’’).
8. 8) Nastro (1)(1’)(1’’) in tessuto comprendente una pluralità di elementi di riscontro visivo (2)(2’)(2’’); il detto nastro (1)(1’)(1’’) possedendo una prima faccia ed una seconda faccia opposta alla prima; il detto nastro (1)(1’)(1’’) essendo caratterizzato dal fatto che i detti elementi di riscontro visivo (2)(2’)(2’’) sono realizzati in una singola fase produttiva da un telaio (10) comprendente una stazione di formazione di tessuto (11, 12) e dei mezzi (13) di creazione di detti elementi di riscontro (2)(2’)(2’’); detti elementi di riscontro visivo (2)(2’)(2’’) essendo inoltre posizionati a distanza prefissata l’uno rispetto all’altro.
9. 9) Nastro (1)(1’)(1’’) secondo la rivendicazione 1, comprendente un primo lato ed un secondo lato di maggiore estensione ed in cui i detti elementi di riscontro visivo (2)(2’)(2’’) sono posizionati su uno dei due detti lati di maggiore estensione.
10. 10) Nastro (1) secondo la rivendicazione 2, in cui i detti elementi di riscontro visivo (2) sono tessuti.
11. 11) Nastro (1’) secondo la rivendicazione 2, in cui i detti elementi di riscontro visivo (2’) sono realizzati mediante una colorazione del detto nastro (1’).
12. 12) Nastro (1’’) secondo la rivendicazione 2, in cui i detti elementi di riscontro visivo (2’’) sono dei recessi estendentisi per tutto uno spessore del nastro (1’’).
13. 13) Nastro (1)(1’)(1’’) secondo la rivendicazione 1, in cui i detti elementi di riscontro visivo (2)(2’)(2’’) sono osservabili sia da detta prima faccia sia da detta seconda faccia.