ITTO20090875A1 - POLYMER PAINT FOR TIRES - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“VERNICE POLIMERICA PER PNEUMATICI†⠀ œ POLYMER PAINT FOR TIRESâ €
La presente invenzione à ̈ relativa ad una vernice polimerica per pneumatici. In particolare, la presente invenzione à ̈ relativa ad una vernice polimerica utile come mescola di riparazione per pneumatici, a cui la descrizione farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità . The present invention relates to a polymeric paint for tires. In particular, the present invention relates to a polymeric paint useful as a repair compound for tires, to which the description will make explicit reference without thereby losing generality.
Generalmente, le mescole di riparazione per pneumatici sono realizzate mediante l’utilizzo di opportuni miscelatori denominati Banbury. La preparazione della mescola in Banbury richiede almeno due fasi di miscelazione: una prima fase di miscelazione, caratterizzata da alta temperatura e da tempi più lunghi, nella quale avviene la preparazione della mescola madre ed in cui vengono addizionati e miscelati alla base polimerica gli ingredienti quali il nero di carbonio, la silice, l’agente silanico, l’ossido di Zinco, l’acido stearico, la cera, gli antiossidanti ecc, ed una seconda fase di miscelazione, caratterizzata da una temperatura più bassa, nella quale avviene il completamento della mescola madre ed in cui alla mescola in preparazione ottenuta dalla prima fase vengono aggiunti gli agenti di vulcanizzazione quali lo Zolfo e gli acceleranti. Una tale necessità à ̈ dovuta al fatto di dover garantire la dispersione degli agenti vulcanizzanti senza rischiare di raggiungere quei valori di temperatura tali da favorire una precoce vulcanizzazione della mescola. La mescola così ottenuta deve, poi, essere sottoposta ad una fase di estrusione per realizzare la opportuna conformazione di utilizzo. Generally, tire repair compounds are made by using suitable mixers called Banbury. The preparation of the mix in Banbury requires at least two mixing phases: a first mixing phase, characterized by high temperature and longer times, in which the preparation of the masterbatch takes place and in which the ingredients such as ingredients are added and mixed to the polymer base. carbon black, silica, silane agent, zinc oxide, stearic acid, wax, antioxidants, etc., and a second mixing phase, characterized by a lower temperature, in which the completion of the master mix takes place and in which the vulcanization agents such as sulfur and accelerators are added to the mix in preparation obtained from the first phase. Such a need is due to the fact of having to guarantee the dispersion of the vulcanizing agents without risking to reach those temperature values such as to favor an early vulcanization of the compound. The mixture thus obtained must then be subjected to an extrusion phase to achieve the appropriate conformation of use.
Tali mescole di riparazione, nonostante riescano a soddisfare le necessità di riparazione, tuttavia soffrono gli inconvenienti relativi sia ai costi energetici di preparazione sia alla necessità di dover stoccare quantitativi di tali mescole prima dell’effettivo utilizzo. These repair compounds, despite being able to satisfy the need for repairs, nevertheless suffer from the drawbacks related to both the energy costs of preparation and the need to stock quantities of these compounds before actual use.
Infatti, la preparazione di queste mescole di riparazione comporta che queste, prima dell’effettivo utilizzo, vengano stoccate per periodi più o meno lunghi con la conseguenza sia di imporre una organizzazione di tale stoccaggio sia di poter compromettere le caratteristiche delle mescole e, quindi, pregiudicarne l’utilizzo. In fact, the preparation of these repair compounds involves that, before actual use, they are stored for shorter or longer periods with the consequence both of imposing an organization of such storage and of being able to compromise the characteristics of the compounds and, therefore , jeopardize its use.
È stato sorprendentemente ed inaspettatamente trovata dalla Richiedente una vernice polimerica realizzate da una emulsione acquosa ed il cui utilizzo può essere anche quello di mescole di riparazione. The Applicant has surprisingly and unexpectedly found a polymeric paint made from an aqueous emulsion and the use of which can also be that of repair compounds.
Oggetto della presente invenzione à ̈ una vernice polimerica per pneumatici composta da una emulsione acquosa comprendente almeno una base polimerica reticolabile, degli agenti di vulcanizzazione ed un tensioattivo di formula molecolare (I) The object of the present invention is a polymeric paint for tires composed of an aqueous emulsion comprising at least a cross-linkable polymeric base, vulcanization agents and a surfactant of molecular formula (I)
([R1R2R3NR5(NR4R6R7)n]<(n+1)+>)y (n+1)X<y->(I) ([R1R2R3NR5 (NR4R6R7) n] <(n + 1) +>) y (n + 1) X <y-> (I)
in cui: in which:
X Ã ̈ un atomo o un gruppo anionico X is an atom or anionic group
ognuno di R1, R2e R3, uguali o diversi tra loro, Ã ̈ CmH2m+1con m compreso tra 1 e 3, o CH2CHCH2o CHCHCH3ognuno di R4, R6e R7, uguali o diversi tra loro, Ã ̈ CH2CHCH2o CHCHCH3each of R1, R2 and R3, equal or different from each other, is CmH2m + 1 with m between 1 and 3, or CH2CHCH2 or CHCHCH3 each of R4, R6 and R7, equal or different from each other, is CH2CHCH2 or CHCHCH3
n à ̈ 0 o 1 n is 0 or 1
y à ̈ 1 se n à ̈ 1; y à ̈ 1 o 2 se n à ̈ 0 y is 1 if n is 1; y is 1 or 2 if n is 0
R5à ̈ un gruppo alifatico C15-C22quando n à ̈ 0; à ̈ un gruppo alifatico C8-C16quando n à ̈ 1 R5à is an aliphatic group C15-C22 when n is 0; It is an aliphatic group C8-C16 when n is 1
quando n à ̈ 0, almeno uno tra R1, R2, R3e R5comprende un doppio legame. when n is 0, at least one of R1, R2, R3, and R5 comprises a double bond.
Preferibilmente, R1, R2e R3sono CH2CHCH2e più preferibilmente, n à ̈ 1 e R5à ̈ un gruppo alifatico saturo. Preferably, R1, R2 and R3 are CH2CHCH2 and more preferably, n is 1 and R5 is a saturated aliphatic group.
Preferibilmente, R5comprende un doppio legame e n à ̈ 0. Preferably, R5 comprises a double bond and n is 0.
Preferibilmente, il tensioattivo ha una formula molecolare compresa nel gruppo composto da: Preferably, the surfactant has a molecular formula comprised in the group consisting of:
[(CH3)3N(CH2)8CHCH(CH2)7CH3]<+>X-; [(CH3) 3N (CH2) 8CHCH (CH2) 7CH3] <+> X-;
[(CH2CHCH2)3N(CH2)15CH3]<+>X-; [(CH2CHCH2) 3N (CH2) 15CH3] <+> X-;
[(CH3)(CH2CHCH2)2N(CH2)15CH3]<+>X-; [(CH3) (CH2CHCH2) 2N (CH2) 15CH3] <+> X-;
[(CH2CHCH2)(CH3)2N(CH2)15CH3]<+>X-; e [(CH2CHCH2)3N(CH2)12N(CH2CHCH2)3]2<+>2X-Preferibilmente, X<->à ̈ I<->o Br-Preferibilmente, il tensioattivo di formula molecolare (I) à ̈ utilizzato in una quantità compresa tra 0,5 e 10 phr. [(CH2CHCH2) (CH3) 2N (CH2) 15CH3] <+> X-; and [(CH2CHCH2) 3N (CH2) 12N (CH2CHCH2) 3] 2 <+> 2X-Preferably, X <-> à ̈ I <-> or Br-Preferably, the surfactant of molecular formula (I) is used in a quantity between 0.5 and 10 phr.
Gli esempi che seguono servono a scopo illustrativo e non limitativo, per una migliore comprensione dell'invenzione. The following examples are for illustrative and not limitative purposes, for a better understanding of the invention.
ESEMPI EXAMPLES
Negli esempi sotto riportati sono state preparate otto emulsioni acquose (A, B, C, D, E1, E2, E3, E4) utilizzando cinque differenti tensioattivi (a, b, c, d, e) compresi nella formula molecolare (I). In the examples reported below, eight aqueous emulsions (A, B, C, D, E1, E2, E3, E4) have been prepared using five different surfactants (a, b, c, d, e) included in the molecular formula (I).
Di seguito sono descritti i cinque tensioattivi utilizzati: The five surfactants used are described below:
- il tensioattivo (a) Ã ̈ di formula molecolare [(CH2CHCH2)3N(CH2)15CH3]<+>Br-. - the surfactant (a) has the molecular formula [(CH2CHCH2) 3N (CH2) 15CH3] <+> Br-.
- il tensioattivo (b) Ã ̈ di formula molecolare [(CH3)(CH2CHCH2)2N(CH2)15CH3]<+>I-. - the surfactant (b) has the molecular formula [(CH3) (CH2CHCH2) 2N (CH2) 15CH3] <+> I-.
- il tensioattivo (c) Ã ̈ di formula molecolare [(CH2CHCH2)(CH3)2N(CH2)15CH3]<+>I-. - the surfactant (c) has the molecular formula [(CH2CHCH2) (CH3) 2N (CH2) 15CH3] <+> I-.
- il tensioattivo (d) Ã ̈ di formula molecolare [(CH2CHCH2)3N(CH2)8CHCH(CH2)7CH3]<+>I-. - the surfactant (d) has the molecular formula [(CH2CHCH2) 3N (CH2) 8CHCH (CH2) 7CH3] <+> I-.
- il tensioattivo (e) Ã ̈ di formula molecolare [(CH2CHCH2)3N(CH2)12N(CH2CHCH2)3]<2+>2Br-. - the surfactant (e) has the molecular formula [(CH2CHCH2) 3N (CH2) 12N (CH2CHCH2) 3] <2+> 2Br-.
Le emulsioni sono state preparate disperdendo contemporaneamente tutti gli ingredienti riportati in Tabella I e III in un volume di 1 L di acqua. The emulsions were prepared by simultaneously dispersing all the ingredients listed in Tables I and III in a volume of 1 L of water.
La rispettiva soluzione acquosa risultante à ̈ stata sottoposta ad agitazione meccanica per un tempo pari a 30 minuti e, successivamente, à ̈ stata sottoposta a sonicazione per un tempo pari a 15 min. ottenendo, così, una emulsione acquosa. The respective resulting aqueous solution was subjected to mechanical stirring for a time equal to 30 minutes and, subsequently, it was subjected to sonication for a time equal to 15 min. thus obtaining an aqueous emulsion.
La procedura sopra riportata di preparazione delle emulsioni acquose non rappresenta in alcun modo un aspetto limitativo dell’invenzione oggetto della presente invenzione. The above procedure for preparing the aqueous emulsions does not in any way represent a limiting aspect of the invention which is the subject of the present invention.
- MESCOLE A, B, C, D -In Tabella I sono riportate le composizioni in phr delle emulsioni acquose preparate utilizzando i tensioattivi (a) - (d). - COMPOUNDS A, B, C, D - Table I shows the phr compositions of the aqueous emulsions prepared using the surfactants (a) - (d).
TABELLA I TABLE I
A B C D BASE POLIMERICA 100 A B C D POLYMER BASE 100
NERO DI CARBONIO 40 CARBON BLACK 40
S 2 S 2
ACCELERANTE 2 ACCELERATING 2
ZnO 2 ZnO 2
ACIDO STEARICO 1 Tensioattivo (a) 2 -- -- --Tensioattivo (b) -- 2 -- --Tensioattivo (c) -- -- 2 --Tensioattivo (d) -- -- -- 2 La base polimerica utilizzata à ̈ S-SBR; il nero di carbonio utilizzato à ̈ N660; l’accelerante utilizzato à ̈ TBBS. STEARIC ACID 1 Surfactant (a) 2 - - - Surfactant (b) - 2 - - Surfactant (c) - - 2 - Surfactant (d) - - - 2 The polymer base used is S-SBR; the carbon black used is N660; the accelerant used is TBBS.
Test di laboratorio Lab test
L’emulsioni acquose ottenute come sopra riportato sono state depositate su di una superficie mediante spray o pennello, e le mescole ottenute a seguito della evaporazione dell’acqua sono state sottoposte a prove di vulcanizzazione a differenti temperature. In particolare, su ognuna delle mescole ottenute sono stati eseguiti i test relativi alle proprietà reometriche secondo la norma ISO 6502. The aqueous emulsions obtained as reported above were deposited on a surface by spray or brush, and the compounds obtained following the evaporation of the water were subjected to vulcanization tests at different temperatures. In particular, tests relating to the rheometric properties according to the ISO 6502 standard were carried out on each of the compounds obtained.
Per una corretta valutazione dei vantaggi della presente invenzione, le medesime prove reometriche sono state eseguite su di una mescola di confronto ottenuta mediante una miscelazione in Banbury dei componenti riportati in tabella I ad eccezione dei tensioattivi di formula molecolare (I). For a correct evaluation of the advantages of the present invention, the same rheometric tests were carried out on a comparison compound obtained by mixing in Banbury the components listed in Table I with the exception of the surfactants of molecular formula (I).
Studi di laboratorio hanno calcolato che per la preparazione della mescola di confronto à ̈ stato necessario un consumo di energia del 30% superiore a quello necessario per la preparazione delle emulsioni oggetto della presente invenzione. Laboratory studies have calculated that for the preparation of the comparison compound it was necessary an energy consumption of 30% higher than that necessary for the preparation of the emulsions object of the present invention.
In Tabella II sono riportati i valori ottenuti a 145°C e per i quali le grandezze MH e ML sono espresse in dNm, T’10, T’50 e T’90 sono espresse in minuti e i valori relativi alle proprietà fisiche in MPa. Table II shows the values obtained at 145 ° C and for which the quantities MH and ML are expressed in dNm, Tâ € ™ 10, Tâ € ™ 50 and Tâ € ™ 90 are expressed in minutes and the values relating to the physical properties in MPa.
TABELLA II TABLE II
A B C D Conf.(1) A B C D Conf. (1)
ML 1,51 1,00 1,29 0,57 1,35 ML 1.51 1.00 1.29 0.57 1.35
MH 5,09 4,94 5,78 5,00 5,94 MH 5.09 4.94 5.78 5.00 5.94
T’10 0,16 0,12 0,12 0,17 1,67 T’50 0,91 0,81 0,66 1,16 5,66 T’90 5,55 4,25 2,20 5,22 8,74 Tâ € ™ 10 0.16 0.12 0.12 0.17 1.67 Tâ € ™ 50 0.91 0.81 0.66 1.16 5.66 Tâ € ™ 90 5.55 4.25 2, 20 5.22 8.74
TB 12,53 15,09 14,93 12,77 13,06 TB 12.53 15.09 14.93 12.77 13.06
10% 0,6 0,48 0,51 0,46 0,49 25% 1,02 0,79 0,87 0,88 0,93 50% 1,66 1,19 1,35 1,4 1,54 75% 2,54 1,59 1,91 1,96 2,27 100% 3,79 2,13 2,65 2,7 3,22 200% 11,15 5,73 7,45 7,05 8,43 300% 10,61 13,52 12,43 10% 0.6 0.48 0.51 0.46 0.49 25% 1.02 0.79 0.87 0.88 0.93 50% 1.66 1.19 1.35 1.4 1, 54 75% 2.54 1.59 1.91 1.96 2.27 100% 3.79 2.13 2.65 2.7 3.22 200% 11.15 5.73 7.45 7.05 8 , 43 300% 10.61 13.52 12.43
400% 400%
500% 500%
EB% 215 388 324 307 279 EB% 215 388 324 307 279
Come si evince dai dati riportati in Tabella II, le mescole preparate con il metodo della presente invenzione presentano delle caratteristiche reometriche e fisiche che non si discostano sensibilmente da quelle di una mescola preparata con il metodo convenzionale in Banbury, garantendo, quindi, uno strato di riparazione efficiente senza discostarsi dalle caratteristiche delle mescole di riparazione fino ad oggi utilizzate. As can be seen from the data reported in Table II, the compounds prepared with the method of the present invention have rheometric and physical characteristics that do not significantly differ from those of a compound prepared with the conventional Banbury method, thus guaranteeing a layer of efficient repair without deviating from the characteristics of the repair compounds used up to now.
Inoltre, va evidenziato come le mescole preparate con le emulsioni acquose oggetto della presente invenzione siano in grado di garantire dei tempi di vulcanizzazione particolarmente brevi, la qual cosa risulta particolarmente vantaggiosa qualora queste mescole vengano applicate e utilizzate su di un substrato già vulcanizzato. Furthermore, it should be pointed out that the compounds prepared with the aqueous emulsions object of the present invention are able to guarantee particularly short vulcanization times, which is particularly advantageous when these compounds are applied and used on an already vulcanized substrate.
- MESCOLE E1, E2, E3, E4– - COMPOUNDS E1, E2, E3, E4⠀ "
Preparazione Preparation
In Tabella III sono riportate le composizioni in phr delle emulsioni della presente invenzione, nelle quali à ̈ stato utilizzato il tensioattivo (e) in quattro differenti quantità . Table III shows the phr compositions of the emulsions of the present invention, in which the surfactant (e) has been used in four different quantities.
TABELLA III TABLE III
E1E2E3E4E1E2E3E4
SBR 100 SBR 100
N660 40 N660 40
S 2 S 2
TBBS 2 TBBS 2
ZnO 2 ZnO 2
ACIDO STEARICO 1 STEARIC ACID 1
Tensioattivo (e) 8 6 4 2 Surfactant (e) 8 6 4 2
Il procedimento utilizzato per la preparazione delle emulsioni E1– E4à ̈ il medesimo descritto per le mescole A – D. The procedure used for the preparation of the E1â € “E4 emulsions is the same as described for the A â €“ D.
Test di laboratorio Lab test
Le mescole E1– E4ed una mescola di confronto (Conf.(2)) sono state sottoposte sia a prove reometriche secondo la norma ISO 6502 sia a test relativi alle proprietà fisiche in accordo con la norma ISO 37. Compounds E1â € “E4 and a comparison compound (Conf. (2)) have been subjected to both rheometric tests according to ISO 6502 and physical properties tests according to ISO 37.
La mescola di confronto à ̈ stata ottenuta con la miscelazione in Banbury dei componenti riportati in tabella III ad eccezione del tensioattivo (e). The comparison compound was obtained by mixing the components listed in Table III in Banbury with the exception of the surfactant (e).
Anche in questo caso, à ̈ stato calcolato che per la preparazione della mescola di confronto à ̈ stato necessario un consumo di energia del 30% superiore a quello necessario per la preparazione delle corrispondenti emulsioni oggetto della presente invenzione. Also in this case, it has been calculated that for the preparation of the comparison compound it was necessary an energy consumption of 30% higher than that necessary for the preparation of the corresponding emulsions object of the present invention.
In Tabella IV sono riportati i valori in MPa relativi alle proprietà fisiche ed ottenuti a 145°C. Table IV shows the values in MPa relating to the physical properties and obtained at 145 ° C.
TABELLA IV TABLE IV
E1E2E3E4Conf.(2) E1E2E3E4Conf. (2)
TB 6,76 13,16 14,69 12,36 11,91 TB 6.76 13.16 14.69 12.36 11.91
10% 0,33 0,45 0,49 0,53 0,50 25% 0,55 0,75 0,84 0,94 0,93 50% 0,68 0,99 1,39 1,52 1,53 75% 0,76 1,15 2,05 2,18 2,26 100% 0,82 1,36 3,13 3,11 3,23 200% 1,25 2,76 8,6 9,49 9,69 300% 2,15 5,26 12,28 10% 0.33 0.45 0.49 0.53 0.50 25% 0.55 0.75 0.84 0.94 0.93 50% 0.68 0.99 1.39 1.52 1, 53 75% 0.76 1.15 2.05 2.18 2.26 100% 0.82 1.36 3.13 3.11 3.23 200% 1.25 2.76 8.6 9.49 9 .69 300% 2.15 5.26 12.28
400% 3,44 8,29 400% 3.44 8.29
500% 4,84 11,75 500% 4.84 11.75
EB% 669 541 343 254 224 In Tabella V sono riportati i valori in dNm relativi alle grandezze MH e ML e in min relativi a T’10 e T’90. I test riportati in Tabella V sono stati realizzati a 195°C. EB% 669 541 343 254 224 Table V shows the values in dNm relating to the quantities MH and ML and in min relating to Tâ € ™ 10 and Tâ € ™ 90. The tests reported in Table V were carried out at 195 ° C.
TABELLA V TABLE V
E1E2E3E4Conf.(2) E1E2E3E4Conf. (2)
ML 0,58 0,80 1,09 1,29 1,49 ML 0.58 0.80 1.09 1.29 1.49
MH 9,37 13,6 18,63 20,78 20,12 MH 9.37 13.6 18.63 20.78 20.12
T’10 0,50 0,44 0,49 0,56 2,10 T’90 3,56 3,18 1,42 1,26 6,23 Come precedentemente commentato per i dati di Tabella II, i dati delle Tabelle IV e V dimostrano che le mescole preparate con il metodo della presente invenzione presentano delle caratteristiche reometriche e fisiche in linea con quelle della mescola di confronto preparata con il metodo convenzionale in Banbury. Tâ € ™ 10 0.50 0.44 0.49 0.56 2.10 Tâ € ™ 90 3.56 3.18 1.42 1.26 6.23 As previously commented for the data in Table II, the Tables IV and V show that the compounds prepared with the method of the present invention have rheometric and physical characteristics in line with those of the comparison compound prepared with the conventional Banbury method.
Va evidenziato, inoltre, come anche le mescole E1-E4 siano in grado di garantire dei tempi di vulcanizzazione particolarmente brevi. It should also be noted that even the E1-E4 compounds are able to guarantee particularly short vulcanization times.
La presente invenzione offre il grande vantaggio di poter preparare in maniera estemporanea ed a basso consumo energetico vernici polimeriche da applicarsi sui pneumatici, con finalità di riparazione o per migliorarne l’estetica. Quindi, con le vernici polimeriche oggetto della presente invenzione non ci saranno più problematiche di stoccaggio delle mescole e si otterrà nel complesso un notevole risparmio energetico che si tradurrà necessariamente in una più bassa emissione di CO2nell’ambiente. The present invention offers the great advantage of being able to prepare extemporaneously and with low energy consumption polymeric paints to be applied on tires, for repair purposes or to improve their aesthetics. Therefore, with the polymeric paints object of the present invention there will no longer be any problems in the storage of the compounds and overall a considerable energy saving will be obtained which will necessarily translate into a lower CO2 emission in the environment.
Inoltre, con le vernici oggetto della presente invenzione à ̈ possibile realizzare strati molto sottili di materiale polimerico, senza per questo comprometterne l’efficienza. A tale riguardo va evidenziato che la fase di estrusione a cui sono sottoposte le mescole di riparazione dell’arte nota, non può essere in grado di ottenere strati troppo sottili per ragioni tecniche note ad un esperto del ramo. Furthermore, with the paints object of the present invention it is possible to create very thin layers of polymeric material, without compromising their efficiency. In this regard, it should be pointed out that the extrusion step to which the repair compounds of the known art are subjected cannot be capable of obtaining too thin layers for technical reasons known to an expert in the art.
Infine, va evidenziato come le emulsioni acquose possano garantire una metodica di applicazione degli strati polimerici (mediante spray o pennello) molto più comoda ed efficace di quanto avvenga con gli strati polimerici dell’arte nota. Finally, it should be noted that aqueous emulsions can guarantee a much more convenient and effective method of applying the polymeric layers (by spray or brush) than with the polymeric layers of the known art.
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| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1396451B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689452A (en) * | 1970-07-16 | 1972-09-05 | Burke Oliver W Jun | Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto |
| GB2026402A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-06 | Michelin & Cie | Self-sealing pneumatic tyres |
| US6025428A (en) * | 1998-08-28 | 2000-02-15 | Hankook Tire Co., Ltd. | Rubber composition and method of incorporating silica filler |
| EP2181861A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-05 | Bridgestone Corporation | Water-based cement for producing tyres |
-
2009
- 2009-11-16 IT ITTO2009A000875A patent/IT1396451B1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689452A (en) * | 1970-07-16 | 1972-09-05 | Burke Oliver W Jun | Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1396451B1 (en) | 2012-11-23 |
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