ITTO20091029A1 - Braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale avente per titolo:

“BRACCIO DA DEMOLIZIONE INTERCAMBIABILE PER ESCAVATORE I-DRAULICO”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico.

Un escavatore idraulico convenzionale comprende essenzialmente una parte a carro, provvista di autotelaio con cingoli o ruote gommate e sopportante dei mezzi a ralla, ad asse sostanzialmente verticale e sulla quale sono montati in modo girevole rispetto a detto asse una cabina di comando, dei mezzi di supporto di un braccio da scavo / demolizione articolato, nonché dei mezzi a circuito idraulico per il comando della rotazione della cabina e dei mezzi di supporto del braccio rispetto al carro.

Bracci da demolizione intercambiabili per escavatore idraulico sono noti e comprendono un primo ramo, prossimale alla ralla, in due parti rigidamente connesse tra loro, un ramo intermedio, connesso in modo rotabile, mediante rispettivi perni, da un lato ad una estremità del primo ramo e, dall’altro lato, ad un avambraccio di demolizione, che a sua volta è connesso, in modo girevole, mediante perno, ad una pinza da demolizione.

Convenzionalmente, un noto braccio da demolizione articolato in più parti viene montato come prolungamento di un braccio di comando, il quale è articolato rispetto alla ralla dell’escavatore mediante mezzi di collegamento meccanico: braccio da demolizione e braccio di comando sono sostanzialmente giustapposti testa a testa, mediante collegamento dell’estremità libera dell’uno contro l’estremità libera dell’altro.

Inoltre, sono anche noti dei bracci da demolizione sostanzialmente simili ai precedenti ma con un ramo a struttura telescopica, i quali presentano così la possibilità di variare la lunghezza del braccio in modo da variare telescopicamente il loro campo operativo, imponendo però delle variazioni di posizionamento operativo della macchina motrice.

Tuttavia, i noti bracci intercambiabili da demolizione presentano degli inconvenienti.

Un inconveniente è rappresentato dalla scarsa possibilità di variare l’altezza operativa del braccio da demolizione mantenendo la macchina operatrice, generalmente un escavatore idraulico, ferma e semplicemente variando l’estensione dei rami del braccio stesso. Infatti, il braccio da demolizione viene operativamente disposto sostanzialmente nel suo insieme con andamento linearmente inclinato, necessitando quindi, a parità di altezza di lavoro, un arretramento della macchina operatrice rispetto alla struttura da demolire ad ogni incremento di estensione del braccio, viceversa un avanzamento della macchina per ogni decremento di estensione del braccio.

Un altro inconveniente è la necessità di prevedere dei mezzi per la trasmissione del moto, generalmente dei cilindri idraulici, relativamente al braccio di comando e al primo ramo, al ramo intermedio e all’avambraccio del braccio da demolizione, con conseguente dispendio di energia, aggravio dei costi di produzione e aumento di peso del braccio stesso. Va da sé che l’aumento del peso del braccio da demolizione limita, inoltre, l’ampiezza dello sbraccio disponibile durante le operazioni di demolizione, riducendone il campo operativo in funzione della tendenza al ribaltamento della macchina.

Ulteriore inconveniente è la necessità di dovere avere a disposizione ampi spazi per lo stoccaggio dei bracci da demolizione, specie per i più grandi, quando non utilizzati.

È, altresì, inconveniente la necessità di dovere prevedere zavorre supplementari per la macchina operatrice in caso di bracci da demolizione di grandi dimensioni, quando impiegati su escavatori idraulici di dimensioni contenute.

La presente invenzione, partendo dalla nozione di tali inconvenienti, intende porvi rimedio.

Uno scopo della presente invenzione è di provvedere un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico, che permetta di variare agevolmente l’altezza operativa e / o lo sbraccio, mantenendo entro limiti ridotti il campo di variazioni di posizionamento operativo della macchina rispetto alla struttura da demolire.

Un altro scopo della presente invenzione è di provvedere un braccio da demolizione come specificato, in cui il numero dei mezzi per la trasmissione del moto per la movimentazione dei rami del braccio stesso sia significativamente ridotto, con conseguente riduzione di costi e di dispendio energetico.

E’ anche scopo dell’invenzione provvedere un braccio da demolizione come specificato, che sia di peso ridotto in modo consentire un aumento dello sbraccio disponibile per la lavorazione senza rischio di ribaltamento della macchina.

Ulteriore scopo della presente invenzione è di provvedere un braccio da demolizione come detto, che sia di dimensioni ridotte quando non posto in opera, così da facilitare lo stoccaggio in appositi e contenuti spazi.

Ancora scopo della presente invenzione è di provvedere un braccio da demolizione come indicato, che sia impiegabile su un’ampia gamma di macchine operatrici, generalmente escavatori idraulici, anche di dimensioni contenute, senza richiedere eccessive modifiche alle stesse e neppure zavorre supplementari.

E’ altresì scopo della presente invenzione provvedere un braccio da demolizione come specificato, che sia di comodo e versatile utilizzo e di sicuro e affidabile funzionamento.

In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1.

Le rivendicazioni dipendenti si intendono qui integralmente riportate.

La presente invenzione risulterà maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue con riferimento al disegno allegato, fornito a solo titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista in elevazione frontale di un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico secondo una prima forma esemplificativa di realizzazione della presente invenzione, rappresentato in configurazione ripiegata di non utilizzo;

- la figura 2 è una vista schematica del braccio da demolizione secondo la figura 1, rappresentato sia in configurazione di utilizzo (linee continue) che in configurazione ripiegata di non utilizzo (linee a tratti e punti), sempre con i suoi rami telescopicamente retratti;

- la figura 3 è una vista simile a quella di figura 2, ma con i rami del braccio da demolizione telescopicamente estesi;

- le figure 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 sono delle viste in sezione rispettivamente secondo le linee IV-IV, V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX e X-X di figura 1;

- la figura 11 è una vista di confronto fra un braccio da demolizione noto (rappresentato con linee a tratti e punti) e il braccio da demolizione secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione rappresentato con linee continue.

Prima forma di realizzazione (figure da 1 a 10)

Con riferimento al disegno, con 10 è indicato un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione. Detto braccio da demolizione 10 comprende:

- un primo ramo 11, includente due tratti rettilinei 11.1 e 11.2, formanti tra loro un gomito fisso ad angolo, generalmente, ottuso, in cui detto primo tratto rettilineo 11.1 comprende tre corpi scatolati 11.11, 11.12, 11.13, di materiale metallico a sezione generalmente rettangolare crescente, accoppiati a due a due a scorrimento telescopico, mentre detto secondo tratto 11.2 è in corpo monolitico;

- un secondo ramo 12, articolato a snodo rispetto all’estremità libera del tratto 11.2 di detto primo ramo 11 e portante, alla sua estremità libera, una pinza da demolizione P, nota nello stato dell’arte e non ulteriormente descritta.

Detto primo ramo 11 è sovrapposto per parte della lunghezza, ad esempio circa metà lunghezza del primo corpo scatolato 11.13, rispetto ad un braccio di comando 13, a corpo scatolato metallico, anteriormente aperto, articolato rispetto ai mezzi a ralla R di una macchina operatrice (non ulteriormente illustrata), mediante un perno 13.4 ad asse sostanzialmente orizzontale. Da notare che il detto perno 13.4 di articolazione del braccio 10 rispetto alla ralla R ed un perno 11.7 di articolazione del ramo 12 del braccio rispetto al secondo tratto 11.2 del ramo 11 presentano assi paralleli, sostanzialmente orizzontali. È, altresì, da notare che gli assi di tutti i perni nel seguito descritti sono sostanzialmente paralleli all’asse di detto perno 13.4 e orizzontali.

Detto braccio di comando 13 comprende, in prossimità della estremità libera, una coppia di piastre 11.4 opposte e saldate sui suoi fianchi, in disposizione sostanzialmente ortogonale rispetto all’asse del perno 13.4, le quali si estendono in modo da avvolgere in parte e su fianchi opposti detto primo ramo 11 del braccio da demolizione 10. Dette piastre 11.4 provvedono ciascuna una rispettiva sede a forcella 13.7, in cui alloggia scomponibilmente un corrispondente perno 13.2, fisso ed aggettante da un rispettivo fianco dello scatolato 11.13 del tratto 11.1 di detto ramo 11. Inoltre, detto ramo 11 presenta un’ala fissa 20, formata da una piastra metallica saldata sulla faccia inferiore dello scatolato 11.13 del suo ramo 11.1 e aggettante in posizione mediana verso il braccio di comando 13, in modo da penetrarvi in parte attraverso l’apertura frontale dello stesso. Nel detto braccio di comando 13 è provvista una coppia di fori passanti 13.3 ad asse orizzontale e allineati tra loro, mentre un corrispondente foro passante ad asse orizzontale 20.1 è provvisto in detta ala 20. Quando il tratto 11.1 del ramo 11 del braccio da demolizione 10 è correttamente sovrapposto al braccio di comando 13 e i perni 13.2 alloggiano entro le forcelle 13.7, detti fori 13.3 e 20.1 sono tra loro allineati ed una spina di fissaggio 21 inserita attraverso detti fori rende solidali i bracci 13 e 11.

Inoltre, detto braccio di comando 13 presenta alla base, ossia nella sua parte distale rispetto alle forcelle 13.7, una mensola di battuta e sostegno 13.1 metallica, saldata, che mediante una superficie sostanzialmente parallela all’asse del perno 13.4 garantisce appoggio al piede del detto primo ramo 11.

Un perno 13.5 prossimale alle piastre 11.4 permette il collegamento articolato, in modo noto, del braccio di comando 13, e quindi del braccio da demolizione 10, rispetto ad un cilindro idraulico operatore C articolato con l’altro suo estremo rispetto ai mezzi a ralla R di una macchina operatrice, come mostrato in figura 2. Un primo cilindro idraulico 11.51 è articolato ad una sua estremità, mediante un perno di fissaggio 11.54 (fig.7), ad una forcella 11.6 solidale allo scatolato 11.13 del tratto 11.1 del ramo 11 e, all’altra estremità, mediante un perno di fissaggio, ad una seconda forcella 11.5 solidale allo scatolato 11.12 di detto stesso tratto 11.1. A questa seconda forcella 11.5 è articolata, mediante un perno di fissaggio 11.53 (fig.5), anche una prima estremità di un secondo cilindro idraulico telescopico 11.52, la cui seconda estremità è articolata, mediante perno di fissaggio 11.61 (fig.4), ad una terza forcella 11.60 fissata allo scatolato 11.11 di detto tratto 11.1 del primo ramo 11. Dette forcelle sono saldate sulla faccia del rispettivo scatolato distale dal braccio 13.

A detto primo tratto rettilineo 11.1 del ramo 11 è collegato, in modo fisso, mediante guance di fissaggio 15 saldate, il secondo tratto 11.2, in modo da formare tra loro un angolo, generalmente, ottuso rivolto verso il braccio di comando 13. Detto secondo tratto 11.2 del ramo 11 presenta una forcella 11.8 saldata sulla faccia rivolta verso il braccio di comando 13 e atta a ricevere, in accoppiamento girevole, una prima estremità di un cilindro idraulico telescopico 12.5. All’estremità libera di detto tratto 11.2 sono provviste due piastre di accoppiamento 16 saldate che, insieme ad un foro 11.7 ricevente un perno 11.71, permettono l’accoppiamento girevole del secondo ramo 12 del braccio 10 rispetto a detto tratto 11.2.

Detto secondo ramo 12 comprende due corpi scatolati metallici 12.1 e 12.2 a se zione generalmente rettangolare decrescente e accoppiati a scorrimento telescopico l’uno rispetto all’altro. Lo scatolato 12.1 comprende:

- una prima forcella 12.3, sulla sua faccia rivolta verso il braccio di comando 13, a cui è articolata, mediante perno, una seconda estremità del cilindro idraulico 12.5,

- una seconda forcella 12.6, saldata su un fianco dello scatolato 12.1, a cui è articolata, mediante perno, una prima estremità di un altro cilindro idraulico 12.7. L’altro scatolato 12.2 comprende una terza forcella 12.4 saldata sulla faccia opposta al braccio di comando 13 e mobile lungo una feritoia corrispondente, provvista lungo la medesima faccia dello scatolato 12.1. In detta forcella 12.4, è articolata, mediante perno 12.41 (fig. 8), una prima estremità libera di un ulteriore cilindro idraulico 12.8.

La seconda estremità del cilindro idraulico 12.7 è articolata su un perno 14.1 solidale allo scatolato 12.2, in modo da comandare la movimentazione telescopica dello scatolato stesso rispetto allo scatolato 12.1. La seconda estremità del cilindro idraulico 12.8 è articolata su un perno 14.2 di una leva a gomito 14, articolata sia su detto perno 14.1 sia su un altro perno 14.3 a sua volta articolato alla pinza da demolizione P.

Detta pinza P è ulteriormente collegata (fig. 10), in modo girevole, alla estremità libera dello scatolato 12.2 del braccio da demolizione 10 mediante perno di articolazione 17.

Seconda forma di realizzazione

Una seconda forma di realizzazione del braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico secondo la presente invenzione è illustrata in figura 11, cui il braccio stesso è indicato con 10’.

Detto braccio da demolizione 10’ comprende:

- un primo ramo 11’, a sua volta composto da due tratti rettilinei 11.1’ e 11.2’, formanti tra loro un gomito ad angolo, generalmente, ottuso, in cui detto primo tratto rettilineo 11.1’ comprende quattro corpi scatolati 11.11’, 11.14’, 11.12’, 11.13’, di materiale metallico a sezione generalmente rettangolare crescente, accoppiati a due a due a scorrimento telescopico;

- un secondo ramo 12’ articolato a snodo rispetto all’estremità libera del tratto 11.2’ di detto primo ramo 11’ e portante, alla sua estremità libera, una pinza da demolizione P’, nota nello stato dell’arte e non ulteriormente descritta. Detto secondo ramo 12’ comprende due corpi scatolati metallici 12.1’, 12.2’ tra loro accoppiati a scorrimento telescopico.

La struttura di detto braccio da demolizione 10’ differisce da quella del braccio 10 secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione sopra descritta essenzialmente per il fatto che, come sopra detto, il tratto 11.1’ del ramo 11’ comprende quattro corpi scatolati, anziché tre.

In particolare, il corpo scatolato intermedio 11.14’ (assente nel braccio da demolizione 10) è interposto a scorrimento telescopico tra i corpi scatolati 11.11’ e 11.12’ e presenta, alla sua estremità distale dal braccio di comando 13’ articolato rispetto alla ralla della macchina operatrice (non illustrata), due forcelle fisse opposte, 11.5b e 11.5d.

Rispetto a detta forcella 11.5b è articolata, mediante perno, una estremità di un cilindro idraulico telescopico 11.52’, la cui altra estremità è articolata, mediante perno, ad altra forcella 11.60’ fissa rispetto alla scatolato 11.11’, per la movimentazione telescopica relativa dei detti scatolati 11.14’ e 11.11’.

Rispetto alla forcella 11.5d è articolata, mediante perno, una estremità di un ci lindro idraulico 11.57’, la cui altra estremità è articolata, mediante perno, ad altra forcella 11.5c fissa rispetto alla scatolato 11.12’, per la movimentazione telescopica relativa dei detti scatolati 11.14’ e 11.12’.

Per la ulteriore descrizione della struttura del detto braccio da demolizione 10’ si rinvia alla descrizione data in quanto precede della prima forma di realizzazione dell’invenzione, con l’avvertenza che le parti del braccio 10’ simili a quelle del braccio 10 sono indicate con lo steso riferimento seguito da apice (‘). Inoltre, descrizione e figure relative alla prima forma di realizzazione illustrano tutti i dettagli tecnici significativi della presente invenzione e, pertanto, si rinvia alle stesse ove non diversamente qui indicato.

Si noterà che tutti i cilindri idraulici sono collegati a tenuta rispetto al circuito idraulico della macchina operatrice, in modo da essere opportunamente controllati dall’operatore addetto alla macchina, secondo la tecnica nota.

Funzionamento del braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico secondo l’invenzione

Il funzionamento risulta chiaramente illustrato con riferimento alle figure 2, 3 e 11. Anzitutto, per il montaggio del braccio da demolizione 10, 10’ sul braccio di comando 13, 13’ della macchina operatrice è sufficiente sovrapporre al braccio di comando 13, 13’ stesso la parte terminale del corpo scatolato 11.13, 11.13’ del tratto 11.1, 11.1’ del braccio da demolizione per circa metà della sua lunghezza, in modo che i perni fissi 13.2 di quest’ultimo alloggino entro le forcelle 13.7 del primo, mentre il piede del detto tratto 11.1, 11.1’ appoggia correttamente contro la mensola 13.1, 13.1’ del braccio di comando 13, 13’. Si inserisce quindi la spina 21 in modo passante nei fori allineati 13.3 del braccio di comando 13, 13’ e 20.1 dell’ala 20, 20’ fissa al detto corpo scatolato 11.13, 11.13’, solidarizzando in tal modo il braccio da demolizione rispetto al braccio di comando. Con operazione inversa si esegue lo smontaggio del braccio da demolizione rispetto al braccio di comando.

In particolare, in figura 1 a linee continue e in figura 2 con linea a tratti e punti è illustrato il braccio da demolizione 10 in configurazione di stoccaggio, ossia chiuso nella condizione di minimo ingombro.

In fase operativa, invece, come illustrato in figura 2 con linee continue o in figura 11, il braccio da demolizione 10, 10’ viene posizionato in modo da presentare il suo tratto rettilineo 11.1, 11.1’ del ramo 11, 11’ sostanzialmente verticale rispetto alla ralla della macchina operatrice e da variare le altezze operative della pinza P, P’ mediante estensione / ritrazione telescopica dei rispettivi scatolati 11.11, 11.12, 11.13; 11.11’, 11.14’, 11.12’, 11.13’, agendo in modo opportuno sui rispettivi cilindri idraulici.

D’altra parte, l’estensione operativa o sbraccio di detto braccio da demolizione 10, 10’ corrisponde sostanzialmente alla lunghezza fissa del tratto rettilineo 11.2 del ramo 11.1 e alla lunghezza variabile del ramo 12, 12’ che porta la pinza da demolizione P, P’. In particolare, la suddetta estensione operativa può essere variata mediante estensione / ritrazione telescopica dei rispettivi scatolati 12.1, 12.2, 12.1’, 12.2’, agendo in modo opportuno sui rispettivi cilindri idraulici. Inoltre, è possibile variare anche l’ampiezza dell’angolo regnante tra il ramo 12, 12’ e il tratto 11.2, 11.2’ del ramo 11, 11’ mediante l’azione del cilindro idraulico 12.5, 12.5’. Con tale operazione, oltre a modificare l’estensione o sbraccio, si modifica anche l’inclinazione operativa della pinza da demolizione P, P’.

Si noterà, in particolare che il baricentro del carico applicato dal tratto 11.1, 11.1’ di detto ramo 11, 11’ in posizione operativa sostanzialmente verticale e il baricentro del carico sostanzialmente applicato dalla restante parte 11.2, 11.2’, 12, 12’ del braccio da demolizione 10, 10’ si trovano da bande opposte rispetto all’asse verticale della ralla R della macchina operatrice (fig. 2). Tale disposizione conferisce una elevata stabilità di lavoro alla macchina operatrice.

Vantaggi della presente invenzione

La presente invenzione provvede, pertanto, un braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico, che permette di conseguire gli scopi esposti nella parte introduttiva, in modo semplice ed efficace.

Un primo vantaggio del braccio da demolizione della presente invenzione è la grande variabilità di altezze operative di lavoro del braccio stesso, senza necessità di riposizionare la macchina operatrice rispetto all’opera da demolire.

Infatti, con riferimento ad esempio al braccio da demolizione 10, si opera disponendo il tratto telescopico 11.1 del ramo 11 in posizione sostanzialmente fissa e verticale, movimentandolo telescopicamente per variare l’altezza di lavoro della pinza P e movimentando telescopicamente il ramo 12 al fine di variare lo sbraccio; mediante tale disposizione, il braccio da demolizione secondo l’invenzione mantiene costantemente un assetto operativo sostanzialmente a “L” rovesciata, mentre l’assetto operativo di un braccio da demolizione noto è sostanzialmente ad andamento rettilineo inclinato.

Un ulteriore vantaggio del braccio da demolizione secondo l’invenzione risiede nel fatto che la sovrapposizione parziale del braccio da demolizione 10, 10’ rispetto al braccio di comando 13, 13’ permette di contenere il baricentro del carico applicato dal braccio stesso in corrispondenza della ralla R, riducendo il rischio di ribaltamento della macchina durante la fase operativa.

Inoltre, grazie alla particolare conformazione del braccio da demolizione a due rami, di cui uno conformato a gomito rigido, vengono eliminati alcuni dei mezzi a cilindro idraulico per la trasmissione del moto, altrimenti necessari secondo la tecnica nota. Questo rende possibile un notevole risparmio di peso e di energia richiesta per la movimentazione delle parti del braccio da demolizione 10, 10’. Oltre a ciò, la riduzione di peso garantisce una maggior versatilità del detto braccio da demolizione 10, 10’, che può essere montato su una gamma maggiore di macchine operatrici, senza rendere necessarie rilevanti modifiche alle stesse. Conseguentemente, la presente invenzione rende possibile la realizzazione di un braccio da demolizione avente ingombri contenuti quando in configurazione di non utilizzato, così da richiedere spazi di stoccaggio contenuti, senza pregiudicare le altezze operative raggiungibili dal braccio stesso.

Inoltre, il braccio da demolizione della presente invenzione è di comodo e versatile utilizzo e di costi di realizzazione e gestione contenuti.

Naturalmente, numerose varianti potranno, in pratica, essere apportate rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Braccio da demolizione intercambiabile per escavatore idraulico, in cui l’escavatore comprende dei mezzi a ralla (R) ad asse sostanzialmente verticale, un braccio di comando (13, 13’) articolato rispetto a detti mezzi a ralla in modo oscillante attorno ad un primo asse sostanzialmente orizzontale (13.4) e mezzi a circuito idraulico in cui sono idraulicamente collegati dei mezzi a cilindro idraulico (C) di comando in oscillazione di detto braccio di comando, caratterizzato dal fatto che detto braccio da demolizione (10, 10’) comprende un primo ramo (11, 11’) includente due tratti essenzialmente rettilinei (11.1, 11.2, 11.1’, 11.2’) formanti tra loro un gomito rigido ed un secondo ramo (12, 12’) articolato rispetto a detto primo ramo, in modo oscillante attorno ad un secondo asse (11.71) sostanzialmente parallelo a detto primo asse (13.4), e supportante alla sua estremità un pinza da demolizione (P, P’) oscillante attorno ad un terzo asse (17) sostanzialmente parallelo a detto primo asse (13.4), dal fatto che detto primo ramo (11, 11’) è parzialmente sovrapposto, in modo scomponibile, mediante un suo primo tratto rettilineo (11.1, 11.1’) rispetto a detto braccio di comando (13, 13’), presenta l’angolo interno di detto suo gomito rigido rivolto verso detto stesso braccio di comando e almeno detto suo primo tratto rettilineo (11.1, 11.1’) comprende una pluralità di corpi (11.11, 11.12, 11.13; 11.11’, 11.12’, 11.13’, 11.14’) a due a due tra loro accoppiati a scorrimento telescopico e condotti selettivamente in reciproca traslazione mediante rispettivi mezzi a cilindro idraulico (11.51, 11.52, 11.51’, 11.52’, 11.57’) idraulicamente collegati rispetto ai detti mezzi a circuito idraulico, e dal fatto che detto secondo ramo (12, 12’) comprende una pluralità di corpi tubolari (12.1, 12.2, 12.1’, 12.2’) a due a due tra loro accoppiati a scorrimento telescopico e condotti selettivamente in reciproca traslazione mediante rispettivi mezzi a ci lindro idraulico (12.8, 12.8’) idraulicamente collegati rispetto ai detti mezzi a circuito idraulico, in modo che detto braccio (10, 10’) viene fatto operare con detto primo tratto telescopico (11.1, 11.1’) del primo ramo (11, 11’) disposto in posizione sostanzialmente verticale e movimentando telescopicamente detto stesso primo tratto (11.1, 11.1’) e il secondo ramo (12, 12’) al fine di variare l’altezza e/o lo sbraccio di lavoro, mantenendo un assetto operativo sostanzialmente a “L” rovesciata.
2. 2. Braccio da demolizione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo ramo (12, 12’) è articolato rispetto all’estremità libera del secondo tratto rettilineo (11.2, 11.2’) di detto primo ramo (11, 11’) in modo oscillante attorno ad un asse (11.7) parallelo a detto primo asse (13.4) ed è comandato in oscillazione mediante mezzi a cilindro idraulico (12.5, 12.5’) idraulicamente collegati rispetto ai detti mezzi a circuito idraulico, in modo che è possibile variare l’ampiezza dell’angolo regnante tra detto secondo ramo (12, 12’) e detto secondo tratto (11.2, 11.2’) del primo ramo (11, 11’) per modificare l’estensione o sbraccio e/o l’inclinazione operativa della pinza da demolizione (P, P’).
3. 3. Braccio da demolizione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo ramo (11, 11’) comprende dei mezzi di collegamento in modo scomponibile rispetto a detto braccio di comando (13, 13’) includenti: - una coppia di forcelle (13.7) fisse ad uno dei due detti elementi (11, 11’, 13, 13’) e che abbracciano parzialmente l’altro elemento, - dei perni (13.2) fissi all’altro di detti elementi e che alloggiano in dette forcelle (13.7), - un’ala (20) fissa ad uno di detti due elementi (11, 11’, 13, 13’) e che penetra parzialmente nell’altro, nonché - una spina di collegamento scomponibile (21) disposta passante in una serie di fori allineati (13.3, 20.1) provvisti in detti due elementi.
4. 4. Braccio da demolizione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il baricentro del carico applicato da detto primo tratto (11.1, 11.1’) di detto primo ramo (11, 11’) in posizione operativa sostanzialmente verticale e il baricentro del carico applicato sostanzialmente dalla restante parte (11.2, 11.2’, 12, 12’) del braccio da demolizione (10, 10’) si trovano da bande opposte rispetto all’asse verticale della ralla (R) della macchina operatrice.
5. 5. Braccio da demolizione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti due tratti rettilinei (11.1, 11.2, 11.1’, 11.2’) di detto ramo (11, 11’) formano tra loro un gomito fisso ad angolo, generalmente, ottuso rivolto verso detto braccio di comando (13, 13’).
6. 6. Braccio da demolizione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo ramo (11, 11’) include due tratti rettilinei (11.1, 11.2, 11.1’ 11.2’), formanti tra loro un gomito fisso ad angolo, generalmente, ottuso ed in cui detto primo tratto rettilineo (11.1, 11.1’) comprende una pluralità di corpi scatolati (11.11, 11.12, 11.13, 11.11’, 11.12’, 11.13’, 11.14’) accoppiati a due a due a scorrimento telescopico, mentre detto secondo tratto (11.2, 11.2’) è in corpo monolitico.